JPH0572452U - カラーインクリボンシフト機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンの位置決め精度を向上させて混
色をなくし、印字品位を向上させる。 【構成】 印字ヘッド６の前面でインクリボン３１を上
下動可能に保持したガイドブラケット２２を一端側に有
するとともに他端側にラック部２３を有してキャリッジ
４上に上下方向に直線移動可能に設けたリフト部材２０
と、ラック部２３と噛合して回転しリフト部材２０を上
下方向に移動させるピニオンギヤ１１と、このピニオン
ギヤ１１と一体回転するドライブシャフト１０とを設け
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、同一インクリボン上を複数のトラックに分け、各トラック毎に異な る色のインクを設けてなるカラーインクリボンを印字ヘッドに対して移動させて トラックを選択し、その選択されたトラックのインクで印字することが可能なプ リンタにおけるカラーインクリボンシフト機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図８および図９は、この種のカラーインクリボンを使用する従来のシリアルプ リンタの要部構造をそれぞれ示すもので、図８はその側面図、図９は上面図であ る。 図８および図９において、このプリンタ６０は、左右両側にサイドフレーム６ １ａ，６１ｂを有したフレーム６１を備えている。また、フレーム６１には、軸 受６２を介して両端をそれぞれ両サイドフレーム６１ａ，６１ｂに回転可能に取 り付けてなるプラテン６３が配設されている。このプラテン６３は、出力ギヤ６ ５，ベルト６６，プーリ６７を介して伝達されるフィードモータ６４の駆動力に より回転される。

【０００３】 さらに、プラテン６３の後方には、同じくフィードモータ６４を駆動源として 駆動される左右一対のピントラクタ６８と左右一対のホイール６９等が配設され ている。 そして、連続用紙７０は、ピントラクタ６８とホイール６９を通ってプラテン ６３の前面側に至り、この前面側でアッパプレッシャローラ７１によりプラテン ６３に押え付けられて密着され、その後、上方に排出される経路でセットされる 。

【０００４】 これに対して、プラテン６３の前方には、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂ間 にプラテン６３と平行に取り付けられたメインシャフト７２と、このメインシャ フト７２の前側でフレーム６１に取り付けられているガイドレール７３とを備え 、さらにメインシャフト７２とガイドレール７３にまたがってキャリッジ７４が 配置されている。

【０００５】 キャリッジ７４は、後方部分がメインシャフト７２に摺動、かつ回動可能に取 り付けられ、前方部分はローラ７５を介してガイドレール７３上に、このガイド レール７３上を左右方向に移動可能な状態に載せられて取り付けられている。ま た、このキャリッジ７４上には、プリンタ制御部７６と図示せぬケーブルを介し て電気的に接続されている印字ヘッド７７と、リボンプロテクタブラケット７８ 、および一対のリボンガイドポスト７９等が配設されている。そして、このキャ リッジ７４には、リボンガイドポスト７９の前側から印字ヘッド７７のノーズ部 ７７ａの先端を通るようにしてインクリボン８０がセットされる。

【０００６】 そのインクリボン８０は、そのほとんどがリボンカートリッジ８１内に収納さ れていて、印字に必要な部分だけが順次引き出され、再びリボンカートリッジ８ １内に引き込まれて行く状態で走行されるタイプのもので、またインクリボン８ ０上を複数（本実施例では図１０および図１２に示すように４つ）のトラック８ ０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄに分け、各トラック毎に異なる色のインクが設け られている、いわゆるカラーインクリボンである。なお、このインクリボン８０ を収納しているリボンカートリッジ８１は、カートリッジホルダー８２（図１０ 、図１２および図１３参照）上に脱着可能に取り付けられる。

【０００７】 図１０乃至図１３は、図８および図９に示したプリンタのキャリッジ７４およ びカートリッジホルダー８２の周辺部分における詳細構造を、インクリボンシフ ト機構と共に示すものである。 そこで、次に図１０および図１３を用いて、その詳細構造を説明する。 まず、リボンカートリッジ８１が取り付けられるカートリッジホルダー８２に 付いて説明すると、このカートリッジホルダー８２は、支軸８３を支点にして回 転自在に支持されており、左右両側には孔部８４と切欠部８５とを有した側壁８ ２ａが一体的に設けられている。これに対して、リボンカートリッジ８１は、孔 部８４に対応して形成されたピン８６と、切欠部８５に対応して形成された係止 爪８７とを有し、これらピン８６，係止爪８７をそれぞれ孔部８４，切欠部８５ に取り外し可能に係合させて、カートリッジホルダー８２上に脱着自在に取り付 けられる。

【０００８】 また、カートリッジホルダー８２の一側には腕８８が設けられ、この腕８８の 途中に支軸８９を介してローラ９０が回転自在に取り付けられている。このロー ラ９０は、図１３に示すように、図９で示したサイドフレーム６１ｂ（図１３で は図示せず）の外側に位置して設けられたカム９１の溝部９１ａ内に回動可能な 状態で係合配置されている。なお、カム９１の外周面にはギヤ部９１ｂが形成さ れており、このギヤ部９１ｂがギヤ９３，９４，９５を介してモータ９６の出力 軸９６ａと動力伝達されている。したがって、モータ９６が回転されるとカム９ １も一体的に回転し、このカム９１の溝部９１ａ内の形状で腕８８を上下方向に 動かし、これと一緒にカートリッジホルダー８２が支軸８３を支点にして上下方 向に回動される構造となっている。さらに、腕８８の先端（下端）と対応した位 置には、図１３に示すように、センサ９７が設けられおり、カム９１が回転する 毎に腕８８の先端が１回進入されてセンサ部を横切る状態になっている。

【０００９】 次に、キャリッジ７４上に取り付けられたリボンガイドポスト７９は、キャリ ッジ７４上に固定されたガイドピン９８と、このガイドピン９８上下方向摺動自 在に取り付けられたガイド体９９とで構成されている。また、ガイド体９９の上 下端には、インクリボン８０の上下の幅寸法分だけ離れて一対の鍔部９９ａが設 けられており、この一対の鍔部９９ａによってインクリボン８０の上下方向の位 置決めを行っている。加えて、ガイド体９９の下端側には係合ピン１００が固定 して取り付けられている。

【００１０】 さらに、キャリッジ７４の左右両側において、このキャリッジ７４とガイド体 ９９との間には第１のリンク片１０１が設けられ、キャリッジ７４とカートリッ ジホルダー８２との間には第２のリンク片１０２が設けられている。このうち、 第２のリンク片１０２は、一端がキャリッジ７４に支軸１０３を介して上下方向 回動可能に取り付けられ、他端側はローラ１０４を介してカートリッジホルダー ８２の後端部８２ｂ上に、左右方向に移動可能な状態に載せられて取り付けられ ている。これに対して、第１のリンク片１０１は、一端側が切欠部１０５を介し て係合ピン１００に回動自在に係合されており、他端側は支軸１０６を介してキ ャリッジ７４上に回転自在に取り付けられている。また、この第１のリンク片１ ０１の中間部分には突起部１０７が設けられ、この突起部１０７が第２のリンク 片１０２の中間部分に移動可能に載せられて当接された構造になっている。

【００１１】 次に、このように構成されたプリンタにおいて、インクリボン８０を上下方向 にシフトさせて、印字ヘッド７７のノーズ部７７ａの先端に対応配置されるスト ラック８０ａ〜８０ｄを選択し、印字されるインクの色を切り換える動作を図１ ０および図１２を用いて説明する。 まず、図１０はインクリボン８０の４つのトラック８０ａ〜８０ｄのうち、ト ラック８０ａが印字ヘッド７７のノーズ部７７ａの先端に位置していて、トラッ ク８０ａのインクを用いて印字可能な状態を示している。 この場合では、カートリッジホルダー８２の後端側が、カム９１の溝部９１ｂ とローラ９０（図１３参照）とによって下方に引き下げられている。また、これ に伴って第２のリンク片１０２が同図中の時計回り方向に回動されているととも に、第１のリンク片１０１が同図中の反時計回り方向に回動され、ガイド体９９ がガイドピン９８の最も下側に変位された状態にある。

【００１２】 これに対して、トラック８０ａ以外のトラック８０ｂ〜８０ｄの何れか１つに 切り換えて使用したい場合は、図示せぬ手段により切り換え情報を入力する。す ると、この情報に応じた量だけモータ９６が回転され、カム９１も一体に回転し 、溝部９２とローラ９０とによってカートリッジホルダー８２の後端側が上方に 押し上げられる。また、これに伴って第２のリンク片１０２が図１２中の反時計 回り方向に回動されるとともに、この第２のリンク片１０２が突起部１０７を介 して第１のリンク片１０１を押し上げ、この第１のリンク片１０１を図１２中の 時計回り方向に回動させる。すると、この第１のリンク片１０１の回動によって ガイド体９９がガイドピン９８の上側に変位されて行き、ガイド体９９が変位さ れる量によって、インクリボン８０が上方に変位（シフト）される量も変わり、 この変位させる量によって残りの３つのトラック８０ｂ〜８０ｄの中の１つが選 択されて、インクの色が変えられる。なお、図１２はガイド体９９が最も上方に 変位されて、トラック８０ｄが選択されている状態を示している。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記構成のプリンタにおけるカラーインクリボンのシフト構造 では、インクリボン８０と一体に上下方向に移動するガイド体９９と、このガイ ド体９９の上下方向に移動を行わせるカム９１との間に、第１のリンク片１０１ や第２のリンク片１０２等が介在している。このため、インクリボン８０の位置 決め時には、これらを回動可能に支持している係合ピン１００，支軸１０３，１ ０６の部分におけるガタツキや、第１のリンク片１０１の突起部１０７の寸法精 度のバラツキを含んでしまい、インクリボン８０を上下方向に変位させて位置決 めする際の寸法精度が悪く、隣接するトラック間に印字ヘッド７７のノーズ部７ ７ａがまたがって動作し、混色を発生させ、印字品位を低下させると言った問題 点があった。

【００１４】 本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的はインクリボン の位置決め精度を向上させて混色をなくし、印字品位を向上させることのできる 構造にしたカラーインクリボンシフト機構を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、プラテンに沿って移動可能なキャリッジに 、リボンカートリッジより引き出されたカラーインクリボンを間に挟んで、前記 プラテンと対向する位置に設けられる印字ヘッドを搭載してなるプリンタにおけ るカラーリボンシフト機構であって、前記印字ヘッドのノーズ先端面を通る前記 インクリボンの走行を案内するためのリボンガイド部を一端側に有するとともに 他端側にラック部を有して前記インクリボンと一体に上下方向に直線移動可能に 前記キャリッジ上に設けたリフト部材と、前記ラック部と噛合して回転し、前記 リフト部材を上下方向に移動させるピニオンギヤと、前記ピニオンギヤを回転さ せる駆動手段とを備えたものである。

【００１６】

【作用】

この構成によれば、インクリボンを上下動可能に保持したリボンガイド部を有 するリフト部材を、同じくこのリフト部材に設けたラック部に噛合しているピニ オンギヤの回転により、直線状に上下方向に移動させてリボンガイド部とインク リボンとを変位させるので、リボンガイド部の位置決めに際して、従来装置で存 在していたような、リンクの支点部におけるガタツキ等が介在することがなくな り、寸法精度を厳しく抑えることができる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を用いて詳細に説明する。 図１乃至図７は、本考案に係るカラーインクリボンシフト機構の一実施例を適 用したプリンタの要部構造を示すものである。 図１乃至図７において、プラテン１の前側には、このプラテン１と平行に配置 されたメインシャフト２と、ガイドレール３とが設けられ、さらにメインシャフ ト２とガイドレール３にまたがってキャリッジ４が配設されている。

【００１８】 キャリッジ４は、後方部分がメインシャフト２に摺動、かつ回動可能に取り付 けられ、前方部分はローラ５を介してガイドレール３上に、このガイドレール３ 上を左右方向に移動可能な状態に載せられて取り付けられている。また、このキ ャリッジ４上には印字ヘッド６等が配設されている。加えて、キャリッジ４の後 方部分における下面側には、各々先端に係合用切欠部９を有する一対のアーム８ が設けられており、この一対のアーム８の係合用切欠部９にドライブシャフト１ ０が回転可能に取り付けられている。

【００１９】 ドライブシャフト１０は、断面形状が略Ｄ字状に形成されている。また、この ドライブシャフト１０の中央部分には、各アーム８の外側で、この各アーム８に それぞれ隣接して取り付けられた一対のピニオンギヤ１１と、このピニオンギヤ １１の外側に隣接して取り付けられ、かつ先端にＬ字状に折り曲げられたカギ部 １２ａ（図３，図５参照）を有するリミッタ板１２が配設されている。なお、こ のリミッタ板１２の他端側は、図５に示すようにアーム８にビス２５で固定され ている。一方、ピニオンギヤ１１の中心にはドライブシャフト１０の断面形状に 対応したＤ形の中心孔１３（図４参照）が形成されており、この中心孔１３とド ライブシャフト１０との係合により、回転方向に対してはドライブシャフト１０ と一体に回転し、左右方向に対してはドライブシャフト１０上を自由に摺動でき る状態になっている。 また、図７に示すように、ドライブシャフト１０の左右両端側には、それぞれ 別のピニオンギヤ１４が、このドライブシャフト１０と一体回転可能に取り付け られている。このピニオンギヤ１４は、ドライブシャフト１０と一体に回転する だけで、ドライブシャフト１０を摺動しないように位置決めされている。

【００２０】 加えて、ドライブシャフト１０の一端側には、ギヤ１５が一体回転可能に固定 して取り付けられ、このギヤ１５に駆動手段としての正逆双方向に回転可能なモ ータ１９の出力ギヤ１８が、ギヤ１６，１６ａ，１７を順次介して噛合されてい る。したがって、モータ１９が回転されると、この駆動力はギヤ１８，１７，１ ６，１６ａを介してギヤ１５に伝達される。これにより、ドライブシャフト１０ は、ギヤ１５，ピニオンギヤ１４，１１と共に、モータ１９の回転に応じた方向 に回転する。

【００２１】 一方、ピニオンギヤ１１と対応する位置には、リフト部材２０が配設されてい る。このリフト部材２０は、リフトバー２１とガイドブラケット２２とで構成さ れている。 このうち、リフトバー２１は、水平部２１ａと、この水平部２１ａの両端より 各々上方に向かって延びる一対の垂直部２１ｂとを有してなり、全体として略Ｕ 字状に形成されている。また、一対の垂直部２１ｂ間の寸法は、一対のピニオン ギヤ１１間の寸法に対応している。さらに、各垂直部２１ｂには、ピニオンギヤ １１と噛合される歯を有したラック部２３と、リミッタ板１２のカギ部１２ａが 摺動自在に係合される係合溝２４（図３，図５参照）が設けられている。そして 、このリフトバー２１は、ラック部２３がピニオンギヤ１１に噛合された後から 、リミッタ板１２のカギ部１２ａを係合溝２４に係合させることによって、キャ リッジ４に対して上下へ移動可能に取り付けられている。したがって、このリフ トバー２１は、ピニオンギヤ１１がドライブシャフト１０と共に回転すると、こ のピニオンギヤ１１とラック部２３との噛み合いにより、全体が上下方向に直線 状に移動される構造になっている。

【００２２】 これに対して、ガイドブラケット２２は、リフトバー２１の上部に、リフトバ ー２１の垂直部２１ｂの上部に植設されたピン２６とガイドブラケット２２側の 突出片２２ｂに形成された長孔２７との係合を介して、このリフトバー２１と一 体に上下動可能に取り付けている。また、このガイドブラケット２２には、印字 ヘッド６のノーズ部６ａの先端部分に隣接対応して取り付けられたリボンガイド ２８、およびリボンプロテクタ２９と、そのノーズ部６ａの左右両側に離れて取 り付けられた一対のリボンガイドポスト３０等が設けられている。さらに、リボ ンガイド２８には、インクリボン３１の上下方向の位置決めを行うための位置決 め溝３２が形成されており、この位置決め溝３２とインクリボン３１との係合に よって、インクリボン３１とリボンガイド２８とは上下方向に一体に移動するよ うになっている。そして、インクリボン３１は、このガイドブラケット２２に対 して、一方側のリボンガイドポスト３０の前側より、リボンガイド２８とリボン プロテクタ２９との間、および他方側のリボンガイドポスト３０の前側を通るよ うにしてセットされ、位置決め溝３２に案内されて走行される構造になっている 。

【００２３】 そのインクリボン３１は、そのほとんどがリボンカートリッジ３４（図７参照 ）内に収納されていて、印字に必要な部分だけが順次引き出され、再びリボンカ ートリッジ３４内に引き込まれて行く状態に走行されるタイプのもので、またイ ンクリボン３１上を複数（本実施例では図１乃至図３に示すように４つ）のトラ ック３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに分け、各トラック毎に異なる色のインク が設けられた、いわゆるカラーインクリボンである。なお、このインクリボン３ １を収納しているリボンカートリッジ３４は、カートリッジホルダー３５（図７ 参照）上に脱着可能に取り付けられる。

【００２４】 カートリッジホルダー３５は、プリンタの図示せぬフレーム上に、後部側が上 下方向移動可能に取り付けられている。また、この後部側の左右両側には、図７ に示すように、長孔３６とピン３７の回動自在連結を介して、リフトバー３８が 上下方向に一体移動可能に取り付けられている。この左右のリフトバー３８は、 それぞれドライブシャフト１０上のピニオンギヤ１４と対応して設けられている とともに、このピニオンギヤ１４と対応する位置にピニオンギヤ１４と噛合して なるラック部３９が形成されている。そして、このリフトバー３８は、ピニオン ギヤ１４が回転されると、この回転方向に応じて、上または下方向に直線状に移 動し、この移動によりカートリッジホルダー３５の後部側を上下方向に移動でき る構造になっている。また、このリフトバー３８の移動量は、アーム４０とセン サ４１とで監視される。

【００２５】 次に、このように構成されたプリンタにおけるインクリボン３１を上下方向に シフトさせてトラック３１ａ〜３１ｄを選択し、インクの色を切り換える動作を 説明する。 このインクリボン３１のトラック３１ａ〜３１ｄの切り換え、すなわち色切り 換えは、モータ１９の駆動によってドライブシャフト１０をピニオンギヤ１１， １４と一体に回転させ、このピニオンギヤ１１，１４の回転によりリフトバー２ １，３８を上下方向に直線移動させ、この移動でガイドブラケット２２およびカ ートリッジホルダー３５の後端側を上下方向に変位（シフト）させて行われる。

【００２６】 さらに、この切り換え後の状態を説明すると、図１はインクリボン３１の４つ のトラック３１ａ〜３１ｄのうち、トラック３１ａが印字ヘッド６のノーズ部６ ａに対応位置していて、トラック３１ａのインクを用いて印字可能な状態を示し ている。この場合では、リフト部材２０の全体がピニオンギヤ１１とラック部２ ３との噛み合いで下方に引き下げられているとともに、カートリッジホルダー３ ５の後部側もピニオンギヤ１４とラック部３９との噛み合いで下方に引き下げら れている。

【００２７】 これに対して、トラック３１ａ以外のトラック３１ｂ〜３１ｄの何れか１つに 切り換えて使用したい場合は、図示せぬ手段により切り換え情報を図示せぬ制御 部に入力する。すると、この情報に応じてモータ１９が駆動され、これがギヤ１ ８，１７，１６，１５を介してドライブシャフト１０に伝達され、このドライブ シャフト１０が回転する。また、ドライブシャフト１０と一体に回転するピニオ ンギヤ１１，１４によってリフトバー２１，３８がそれぞれ上方に直線移動され る。すると、印字ヘッド６のノーズ部６ａの先端に対応している部分のインクリ ボン３１がガイドブラケット２２と一体に上方に変位（シフト）するとともに、 カートリッジホルダー３５の後部側が上方に回動され、このカートリッジホルダ ー３５と共にリボンカートリッジ３４の全体もインクリボン３１が変位された分 だけ上方に回動される。よって、ガイドブラケット２２が上方に変位される量に よってインクリボン３１が上方に変位される量も変わり、この変位させる量によ って残りの３つのトラック３１ｂ〜３１ｄの中の１つが選択されてインクの色が 変えられる。図２は、インクリボン３１がガイドブラケット２２と共に最も上方 に変位されてトラック３１ｄが選択されている状態を示している。これに対して 、インクリボン３１を下方に変位させて行く場合はモータ１９が逆転されて、各 リフトバー２１，３８が下方に移動される。

【００２８】 したがって、この実施例による構造によれば、インクリボン３１を上下動可能 に保持したガイドブラケット（リボンガイド部）２２を有するリフト部材２０を 、同じくこのリフト部材２０に設けたラック部２３に噛合しているピニオンギヤ １１の回転により、直線状に上下方向に移動させてガイドブラケット２２とイン クリボン３１とを変位させるので、ガイドブラケット２２の位置決めに際して、 従来装置で存在していたようなリンクの支点部におけるガタツキ等が介在するこ とがなくなり、寸法精度を厳しく抑えることができる。これによって混色の発生 を防止し、印字品位を向上させることができる。

【００２９】 なお、上記実施例においては、ガイドブラケット２２と一体にカートリッジホ ルダー３５を回転させるようにした構造を開示したが、これはインクリボン３１ の変位量に応じて、この変位方向にリボンカートリッジ３４を傾かせてインクリ ボン３１の捻れを取り除くようにしているものであるが、カートリッジホルダー ３５を傾かせる構造は必ずしも設けなくても差し支えないものである。 また、リフトバー２１とガイドブラケット２２との間をピン２６と長孔２７と で連結するとともに、リフトバー３８とカートリッジホルダー３５との間をピン ３７と長孔３６とで連結したのは、プラテン１と印字ヘッド６の隙間を用紙の紙 厚に応じて変えるときに、キャリッジ４の前後移動を可能にするためである。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したとおり、本考案に係るカラーインクリボンシフト機構によれば、 インクリボンを上下動可能に保持したリボンガイド部を有するリフト部材を、同 じくこのリフト部材に設けたラック部に噛合しているピニオンギヤの回転により 、直線状に上下方向に移動させるので、インクリボンに変位に直接影響する部分 の寸法精度を厳しく抑えることができる。これによって混色の発生を防止し、印 字品位を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るカラーインクリボンシフト機構の
一実施例を適用したプリンタの要部構造をリフト部材が
下方に移動した状態で示す側面図である。

【図２】本考案に係るカラーインクリボンシフト機構の
一実施例を適用したプリンタの要部構造をリフト部材が
上方に移動した状態で示す側面図である。

【図３】図１および図２に示した同上プリンタの要部構
造の斜視図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面拡大図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面拡大図である。

【図６】図１および図２に示した同上プリンタの要部構
造分解斜視図である。

【図７】図１および図２に示した同上プリンタのカラー
インクリボンシフト機構の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】従来のシリアルプリンタの要部構造を示す側面
図である。

【図９】図８に示した同上構造の上面図である。

【図１０】図８および図９に示した同上プリンタにおけ
るキャリッジおよびカートリッジホルダー周辺部分の構
造を詳細に示す図である。

【図１１】図１０のＣ−Ｃ線矢視上面図である。

【図１２】図８および図９に示した同上プリンタにおけ
るキャリッジおよびカートリッジホルダー周辺部分の構
造を詳細に示す図である。

【図１３】図８および図９に示した同上プリンタにおけ
るカートリッジホルダー周辺部分の構造を詳細に示す図
である。

【符号の説明】

１ プラテン ４ キャリッジ ６ 印字ヘッド １０ ドライブシャフト（駆動手段） １１ ピニオンギヤ ２０ リフト部材 ２１ リフトバー ２２ ガイドブラケット（リボンガイド部） ２３ ラック部 ３１ インクリボン ３２ 位置決め溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに沿って移動可能なキャリッジ
   に、リボンカートリッジより引き出されたカラーインク
   リボンを間に挟んで、前記プラテンと対向する位置に設
   けられる印字ヘッドを搭載してなるプリンタにおけるカ
   ラーリボンシフト機構において、 前記印字ヘッドのノーズ先端面を通る前記インクリボン
   の走行を案内するためのリボンガイド部を一端側に有す
   るとともに他端側にラック部を有して前記インクリボン
   と一体に上下方向に直線移動可能に前記キャリッジ上に
   設けたリフト部材と、 前記ラック部と噛合して回転し、前記リフト部材を上下
   方向に移動させるピニオンギヤと、 前記ピニオンギヤを回転させる駆動手段とを備えたこと
   を特徴とするカラーインクリボンシフト機構。