JPH0572522A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH0572522A JPH0572522A JP3236030A JP23603091A JPH0572522A JP H0572522 A JPH0572522 A JP H0572522A JP 3236030 A JP3236030 A JP 3236030A JP 23603091 A JP23603091 A JP 23603091A JP H0572522 A JPH0572522 A JP H0572522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- microlens array
- crystal panel
- sealing material
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 対向する透明な基板２ａ・２ｂの端面側がシ
ール材６により相互に貼着されると共に、この間に液晶
物質５が充填されて、多数の絵素が形成される液晶パネ
ル２と、上記絵素のそれぞれに光を集光させるマイクロ
レンズアレイ１とが接着剤６を介して貼着される液晶表
示素子において、このマイクロレンズアレイ１は、液晶
パネル２のシール材６により囲まれる領域以上の大きさ
を有している。 【効果】 マイクロレンズアレイ１の復元力による変形
の影響が、表示領域に及び難いため、表示不良を引き起
こすことが抑制される。この結果、高品質の液晶表示素
子を得ることができる。
ール材６により相互に貼着されると共に、この間に液晶
物質５が充填されて、多数の絵素が形成される液晶パネ
ル２と、上記絵素のそれぞれに光を集光させるマイクロ
レンズアレイ１とが接着剤６を介して貼着される液晶表
示素子において、このマイクロレンズアレイ１は、液晶
パネル２のシール材６により囲まれる領域以上の大きさ
を有している。 【効果】 マイクロレンズアレイ１の復元力による変形
の影響が、表示領域に及び難いため、表示不良を引き起
こすことが抑制される。この結果、高品質の液晶表示素
子を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実効開口率を向上させ
た高精細の液晶表示素子に関するものである。
た高精細の液晶表示素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は直視型だけでなく、プロ
ジェクションテレビ等の投影型表示素子としても需要が
高まってきている。液晶表示素子を投影型として使用す
る場合、従来の画素数で拡大率を高めると、画面の粗さ
が目立ってくる。そのため、高い開口率で精細な画像を
得るには、絵素数を増やすことが必要となる。
ジェクションテレビ等の投影型表示素子としても需要が
高まってきている。液晶表示素子を投影型として使用す
る場合、従来の画素数で拡大率を高めると、画面の粗さ
が目立ってくる。そのため、高い開口率で精細な画像を
得るには、絵素数を増やすことが必要となる。
【０００３】ところが、液晶パネルの絵素数を増加した
場合、特にアクティブマトリクス型の液晶パネルでは、
絵素以外の部分が占める面積が相対的に大きくなり、こ
れに伴って、これらの部分を覆うブラックマスクの面積
が増大する。このブラックマスクの面積が増大すると、
表示に寄与する絵素の面積が減少し、表示素子の開口率
が低下してしまう。つまり、単に絵素数を増加したので
は、結果的に開口率の低下を招いて画面が暗くなり、画
像品位を低下させることとなる。
場合、特にアクティブマトリクス型の液晶パネルでは、
絵素以外の部分が占める面積が相対的に大きくなり、こ
れに伴って、これらの部分を覆うブラックマスクの面積
が増大する。このブラックマスクの面積が増大すると、
表示に寄与する絵素の面積が減少し、表示素子の開口率
が低下してしまう。つまり、単に絵素数を増加したので
は、結果的に開口率の低下を招いて画面が暗くなり、画
像品位を低下させることとなる。
【０００４】そこで、このような絵素数の増大に伴う表
示素子の開口率低下を防止するために、液晶パネルの一
方の面にマイクロレンズアレイを形成することが提案さ
れている（特開昭６０−１６５６２１〜１６５６２４号
公報）。上記マイクロレンズアレイは、液晶パネルに形
成された各絵素に対応するマイクロレンズを有してい
る。このマイクロレンズアレイを液晶パネルに形成した
場合、投影型画像表示装置において、光源からの平行光
が、上記マイクロレンズアレイ、次いで液晶パネルの順
に透過し、投影レンズを介してスクリーンに投影され
る。したがって、マイクロレンズアレイに備えられたマ
イクロレンズにより、従来ではブラックマスクによって
遮光されていた光が、液晶パネルの絵素領域に集めら
れ、表示の明るさが高まるわけである。
示素子の開口率低下を防止するために、液晶パネルの一
方の面にマイクロレンズアレイを形成することが提案さ
れている（特開昭６０−１６５６２１〜１６５６２４号
公報）。上記マイクロレンズアレイは、液晶パネルに形
成された各絵素に対応するマイクロレンズを有してい
る。このマイクロレンズアレイを液晶パネルに形成した
場合、投影型画像表示装置において、光源からの平行光
が、上記マイクロレンズアレイ、次いで液晶パネルの順
に透過し、投影レンズを介してスクリーンに投影され
る。したがって、マイクロレンズアレイに備えられたマ
イクロレンズにより、従来ではブラックマスクによって
遮光されていた光が、液晶パネルの絵素領域に集めら
れ、表示の明るさが高まるわけである。
【０００５】上記マイクロレンズアレイの製造方法とし
ては、イオン交換法（Ａｐｐｌ．Ｏｐｔｉｃｓ，２１
（６），ｐ１０５２（１９８２））、膨潤法（プラステ
ィックマイクロレンズの新しい作成法，第２４回微小光
学研究会）、熱だれ法（Ａｐｐｌ．Ｏｐｔｉｃｓ，２
７，ｐ１２８１（１９８８））、蒸着法（特開昭５５−
１３５８０８号公報）、熱転写法（特開昭６１−６４１
５８号公報）、機械加工法等が挙げられる。
ては、イオン交換法（Ａｐｐｌ．Ｏｐｔｉｃｓ，２１
（６），ｐ１０５２（１９８２））、膨潤法（プラステ
ィックマイクロレンズの新しい作成法，第２４回微小光
学研究会）、熱だれ法（Ａｐｐｌ．Ｏｐｔｉｃｓ，２
７，ｐ１２８１（１９８８））、蒸着法（特開昭５５−
１３５８０８号公報）、熱転写法（特開昭６１−６４１
５８号公報）、機械加工法等が挙げられる。
【０００６】これらの方法で作製されたマイクロレンズ
アレイは、ガラスと屈折率がほぼ等しい樹脂や液体を介
して液晶パネルと貼着される。この場合、マイクロレン
ズアレイの大きさは、液晶パネルの表示画面領域より大
きければよい。したがって、従来のマイクロレンズアレ
イでは、貼り合わせのマージンを見込んで、絵素面積に
対し各片が数ミリの余裕をもつように設計されており、
貼着させると、図４に示すように、その端面が液晶パネ
ル１２のシール材１６の内側に収まるようになってい
る。このような貼り合わせ方法としては、例えば液晶パ
ネル１２の基板１２ａの上に接着剤１３を塗布して、そ
の上にマイクロレンズアレイ１１を載せ、適当な圧力を
加えて接着剤１３の厚みを調整した後、紫外線を照射し
て硬化させるなどの方法がとられる。
アレイは、ガラスと屈折率がほぼ等しい樹脂や液体を介
して液晶パネルと貼着される。この場合、マイクロレン
ズアレイの大きさは、液晶パネルの表示画面領域より大
きければよい。したがって、従来のマイクロレンズアレ
イでは、貼り合わせのマージンを見込んで、絵素面積に
対し各片が数ミリの余裕をもつように設計されており、
貼着させると、図４に示すように、その端面が液晶パネ
ル１２のシール材１６の内側に収まるようになってい
る。このような貼り合わせ方法としては、例えば液晶パ
ネル１２の基板１２ａの上に接着剤１３を塗布して、そ
の上にマイクロレンズアレイ１１を載せ、適当な圧力を
加えて接着剤１３の厚みを調整した後、紫外線を照射し
て硬化させるなどの方法がとられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにしてマイクロレンズアレイ１１と液晶パネル１２と
を貼着させた場合、かかる圧力によって液晶パネル１２
が影響を受け、これにより液晶表示素子の表示不良等の
問題が生じている。これは、例えばイオン交換法により
作製されたマイクロレンズアレイ１１に、ある程度の反
りがあることに起因する。この反りは、イオン交換法で
は基板の一方の面にのみイオンを注入するからである。
つまり、マイクロレンズアレイ１１は、接着剤１３を介
して液晶パネル１２に接着されるとき、図４に示すよう
に、接着時の加圧により反りが一時的に矯正され、その
形状で接着剤１３が硬化されるため、反りのない状態で
液晶パネル１２に接着される。ところが、接着時の圧力
が解除されると、マイクロレンズアレイ１１には、復元
力が働いて再び反った形状をとろうとし、変形が生じ
る。この変形の影響で、液晶パネル１２に不均一な力が
かかり、図５に示すように、液晶パネル１２のマイクロ
レンズアレイ１１側の基板１２ａが変形して、もう一方
の基板１２ｂとのギャップに不均一が生じる。この結
果、上述したように液晶表示素子の表示不良等を引き起
こし、品質の低下を招いている。
うにしてマイクロレンズアレイ１１と液晶パネル１２と
を貼着させた場合、かかる圧力によって液晶パネル１２
が影響を受け、これにより液晶表示素子の表示不良等の
問題が生じている。これは、例えばイオン交換法により
作製されたマイクロレンズアレイ１１に、ある程度の反
りがあることに起因する。この反りは、イオン交換法で
は基板の一方の面にのみイオンを注入するからである。
つまり、マイクロレンズアレイ１１は、接着剤１３を介
して液晶パネル１２に接着されるとき、図４に示すよう
に、接着時の加圧により反りが一時的に矯正され、その
形状で接着剤１３が硬化されるため、反りのない状態で
液晶パネル１２に接着される。ところが、接着時の圧力
が解除されると、マイクロレンズアレイ１１には、復元
力が働いて再び反った形状をとろうとし、変形が生じ
る。この変形の影響で、液晶パネル１２に不均一な力が
かかり、図５に示すように、液晶パネル１２のマイクロ
レンズアレイ１１側の基板１２ａが変形して、もう一方
の基板１２ｂとのギャップに不均一が生じる。この結
果、上述したように液晶表示素子の表示不良等を引き起
こし、品質の低下を招いている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、一対の透明基板間における周縁側を囲う
シール材の内部に液晶物質が充填され、多数の絵素が形
成される液晶パネルと、上記絵素のそれぞれに光を集光
させるマイクロレンズアレイとが接着剤を介して貼着さ
れる液晶表示素子において、上記マイクロレンズアレイ
は、液晶パネルの上記シール材により囲まれる領域以上
の大きさに形成されていることを特徴としている。
決するために、一対の透明基板間における周縁側を囲う
シール材の内部に液晶物質が充填され、多数の絵素が形
成される液晶パネルと、上記絵素のそれぞれに光を集光
させるマイクロレンズアレイとが接着剤を介して貼着さ
れる液晶表示素子において、上記マイクロレンズアレイ
は、液晶パネルの上記シール材により囲まれる領域以上
の大きさに形成されていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、マイクロレンズアレイと
液晶パネルとを貼着させる場合、マイクロレンズアレイ
の端面は液晶パネル内のシール材により囲まれた部分の
上、もしくはそれよりも外側に位置することとなる。反
りを矯正された状態で貼着されたマイクロレンズアレイ
の復元力は、一般にその端面で最も強く働くため、従来
の構成のように、その端面が、液晶パネルのシール材に
囲まれた部分より内側にある場合には表示領域に与える
影響が大きいが、本発明では、端面がシール材に囲まれ
た部分の上、若しくは外側にあるため、表示領域に及ぶ
影響は非常に小さくなる。この結果、表示不良が起こり
難い、液晶パネルの厚みが均一な、高品質の液晶表示素
子が得られる。
液晶パネルとを貼着させる場合、マイクロレンズアレイ
の端面は液晶パネル内のシール材により囲まれた部分の
上、もしくはそれよりも外側に位置することとなる。反
りを矯正された状態で貼着されたマイクロレンズアレイ
の復元力は、一般にその端面で最も強く働くため、従来
の構成のように、その端面が、液晶パネルのシール材に
囲まれた部分より内側にある場合には表示領域に与える
影響が大きいが、本発明では、端面がシール材に囲まれ
た部分の上、若しくは外側にあるため、表示領域に及ぶ
影響は非常に小さくなる。この結果、表示不良が起こり
難い、液晶パネルの厚みが均一な、高品質の液晶表示素
子が得られる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例について、図１ないし図３
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１１】本実施例に用いられるマイクロレンズアレ
イ１は、イオン交換法により作製されたもので、前述し
たように作製時に一方の面にイオンが注入されるため、
図２に示すような反った形状をしている。上記マイクロ
レンズアレイ１は、Ｎａイオンを多く含むソーダガラス
から形成されている。マイクロレンズアレイ１の反りの
内側の面には、後述する液晶パネルの各絵素に対応する
複数のマイクロレンズが、上記Ｎａイオンの濃度分布に
よって生じる屈折率分布により作られている。
イ１は、イオン交換法により作製されたもので、前述し
たように作製時に一方の面にイオンが注入されるため、
図２に示すような反った形状をしている。上記マイクロ
レンズアレイ１は、Ｎａイオンを多く含むソーダガラス
から形成されている。マイクロレンズアレイ１の反りの
内側の面には、後述する液晶パネルの各絵素に対応する
複数のマイクロレンズが、上記Ｎａイオンの濃度分布に
よって生じる屈折率分布により作られている。
【００１２】上記マイクロレンズアレイ１は、後述する
ように、図３に示す液晶パネル２に接着剤３を介して貼
着される。上記液晶パネル２は、ほうけい酸ガラスから
なる基板２ａ・２ｂを有し、両基板２ａ・２ｂはその端
面側でシール材６により貼着され、その間に液晶物質５
が充填されている。上記マイクロレンズアレイ１は、こ
のシール材６で囲まれる領域より大きく形成されてい
る。
ように、図３に示す液晶パネル２に接着剤３を介して貼
着される。上記液晶パネル２は、ほうけい酸ガラスから
なる基板２ａ・２ｂを有し、両基板２ａ・２ｂはその端
面側でシール材６により貼着され、その間に液晶物質５
が充填されている。上記マイクロレンズアレイ１は、こ
のシール材６で囲まれる領域より大きく形成されてい
る。
【００１３】上記のような貼着工程を、次に説明する
と、まず、液晶パネル２の一方の基板２ａの上に、接着
剤３が塗布される。なお、上記接着剤３には、マイクロ
レンズアレイ１と液晶パネル２との間の接着層の厚みを
均一化する目的で、予めスペーサ４が混入されている。
次いで、マイクロレンズアレイ１が、マイクロレンズ形
成面と接着剤３の塗布面とが対向するように載せられ
る。その上から図示されない加圧手段により適当な圧力
がかけられて、接着層の厚みが調節される。このとき、
マイクロレンズアレイ１の反りはこの圧力により一時的
に矯正され、ほぼ水平状態になっており、その端面は、
シール材６より外側に位置している。この状態で図示さ
れない紫外線照射手段により紫外線が照射され、接着剤
３が硬化される。
と、まず、液晶パネル２の一方の基板２ａの上に、接着
剤３が塗布される。なお、上記接着剤３には、マイクロ
レンズアレイ１と液晶パネル２との間の接着層の厚みを
均一化する目的で、予めスペーサ４が混入されている。
次いで、マイクロレンズアレイ１が、マイクロレンズ形
成面と接着剤３の塗布面とが対向するように載せられ
る。その上から図示されない加圧手段により適当な圧力
がかけられて、接着層の厚みが調節される。このとき、
マイクロレンズアレイ１の反りはこの圧力により一時的
に矯正され、ほぼ水平状態になっており、その端面は、
シール材６より外側に位置している。この状態で図示さ
れない紫外線照射手段により紫外線が照射され、接着剤
３が硬化される。
【００１４】その後、マイクロレンズアレイ１は、その
上からかけられていた圧力が除かれる。圧力が除かれた
マイクロレンズアレイ１には、加圧手段により矯正され
ていた反りを復元しようとする復元力が働き、変形が生
じる。この復元力は、前述したようにその端面で最も強
く働くため、端面がシール材６より内側に位置している
従来の構成では、このマイクロレンズアレイ１の変形が
シール材６より内側の表示領域に不均一に働いて、液晶
パネル２の厚みに影響を及ぼすものとなっていた。しか
しながら、本実施例に用いられるマイクロレンズアレイ
１は、液晶パネル２に貼り合わせた場合、上述したよう
に、その端面が液晶パネルのシール部６より外側に位置
しているので、図１に示すように、マイクロレンズアレ
イ１の変形による影響を最も強く受ける部分は、基板２
ａのシール材６より外側の表示領域外ということとな
る。したがって、表示領域が受ける影響は格段に小さく
なり、表示不良が生じることが抑制されて、高品質の液
晶表示素子が得られる。
上からかけられていた圧力が除かれる。圧力が除かれた
マイクロレンズアレイ１には、加圧手段により矯正され
ていた反りを復元しようとする復元力が働き、変形が生
じる。この復元力は、前述したようにその端面で最も強
く働くため、端面がシール材６より内側に位置している
従来の構成では、このマイクロレンズアレイ１の変形が
シール材６より内側の表示領域に不均一に働いて、液晶
パネル２の厚みに影響を及ぼすものとなっていた。しか
しながら、本実施例に用いられるマイクロレンズアレイ
１は、液晶パネル２に貼り合わせた場合、上述したよう
に、その端面が液晶パネルのシール部６より外側に位置
しているので、図１に示すように、マイクロレンズアレ
イ１の変形による影響を最も強く受ける部分は、基板２
ａのシール材６より外側の表示領域外ということとな
る。したがって、表示領域が受ける影響は格段に小さく
なり、表示不良が生じることが抑制されて、高品質の液
晶表示素子が得られる。
【００１５】なお、本実施例においては、液晶パネル２
に貼り合わせた場合のマイクロレンズアレイ１の大きさ
は、シール材６に囲まれる領域より大きいものとした
が、シール材６とほぼ同じ大きさでもよい。この場合、
復元力によるマイクロレンズアレイ１の変形の影響は、
シール材６に対して働くので、基板２ａの全体にわたっ
て変形が起こり難く、この結果、さらに表示領域の受け
る影響が小さくなり、より高品質の液晶表示素子を得る
ことが可能となる。
に貼り合わせた場合のマイクロレンズアレイ１の大きさ
は、シール材６に囲まれる領域より大きいものとした
が、シール材６とほぼ同じ大きさでもよい。この場合、
復元力によるマイクロレンズアレイ１の変形の影響は、
シール材６に対して働くので、基板２ａの全体にわたっ
て変形が起こり難く、この結果、さらに表示領域の受け
る影響が小さくなり、より高品質の液晶表示素子を得る
ことが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の液晶表示素子は、以上のよう
に、マイクロレンズアレイは、上記シール材により囲ま
れる領域以上の大きさに形成されている構成である。
に、マイクロレンズアレイは、上記シール材により囲ま
れる領域以上の大きさに形成されている構成である。
【００１７】それゆえ、マイクロレンズアレイと液晶パ
ネルとを貼着させた後、マイクロレンズアレイに復元力
による変形が生じたとしても、表示領域内にはほとんど
影響しないので、この結果、表示不良が生じ難い、液晶
パネルの厚みが均一な、高品質の液晶表示素子を得るこ
とができる。
ネルとを貼着させた後、マイクロレンズアレイに復元力
による変形が生じたとしても、表示領域内にはほとんど
影響しないので、この結果、表示不良が生じ難い、液晶
パネルの厚みが均一な、高品質の液晶表示素子を得るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例におけるマイクロレンズアレ
イと液晶パネルとが貼着された後の断面模式図である。
イと液晶パネルとが貼着された後の断面模式図である。
【図２】上記マイクロレンズアレイの断面模式図であ
る。
る。
【図３】上記マイクロレンズアレイと液晶パネルとが貼
着される状態を示す断面模式図である。
着される状態を示す断面模式図である。
【図４】従来例のマイクロレンズアレイと液晶パネルと
が貼着される状態を示す断面模式図である。
が貼着される状態を示す断面模式図である。
【図５】上記従来のマイクロレンズアレイと液晶パネル
とが貼着された後の断面模式図である。
とが貼着された後の断面模式図である。
１ マイクロレンズアレイ ２ 液晶パネル ３ 接着剤 ５ 表示物質 ６ シール材
Claims (1)
- 【請求項１】一対の透明基板間における周縁側を囲うシ
ール材の内部に液晶物質が充填され、多数の絵素が形成
される液晶パネルと、上記絵素のそれぞれに光を集光さ
せるマイクロレンズアレイとが接着剤を介して貼着され
る液晶表示素子において、 上記マイクロレンズアレイは、液晶パネルの上記シール
材により囲まれる領域以上の大きさに形成されているこ
とを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236030A JPH0572522A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236030A JPH0572522A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572522A true JPH0572522A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16994726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236030A Pending JPH0572522A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0572522A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351817A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Sharp Corp | 貼り合わせ構造 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3236030A patent/JPH0572522A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351817A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Sharp Corp | 貼り合わせ構造 |
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