JPH0572707A - 感光材料の乾燥温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長期に渡って、乾燥部内の温湿度を、必要測
定範囲内において正確に測定し、最適な状態で感光材料
を乾燥させる感光材料の乾燥温度制御方法を得る。 【構成】 給水槽４４の液面上方に第２の温度センサー
４８を取付ける。この第２の温度センサー４８の感温部
をガーゼ５０で包み込む。このガーゼ５０へ、導水管４
６から排水される冷却水を当て、ガーゼ５０を常に湿潤
状態とする。通風管５４によって、ガーゼ５０に包み込
まれた感温部に乾燥風を吹き付け、乾燥風の温度を検出
する。一方、通風管内の乾燥風の温度は、第１の温度セ
ンサー５６で検出する。第１の温度センサー５６と第２
の温度センサー４８によって検出された温度の差が３０
℃〜４０℃となるように、ヒータ５８によって乾燥風の
温度を制御する。このように、乾燥風の温度差によっ
て、乾燥風の温度を制御するので、感光材料の含水量の
変化に対応でき、最適な条件下で感光材料を乾燥処理で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を乾燥する装
置における感光材料の乾燥温度制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像処理装置において、現像、定着
及び水洗等の処理がされた感光材料は、スクイズ部で水
分が絞り取られ、最後に乾燥部において、温風を吹き付
ける等により乾燥処理されるようになっている。

【０００３】しかし、乾燥部において急激に乾燥が進み
過ぎると、感光材料の乳剤層の内部に多くの水分が残っ
ているにも関わらず、表面のみが硬化し、内部の乾燥が
進まない、いわゆる乾燥ムラが発生する。このため、乾
燥部においては、感光材料の種類及び乾燥部内の温度湿
度等に応じて、乾燥風の温度等の温度を制御する必要が
生じてくる。

【０００４】ところが、乾燥部内に設置される従来の湿
度センサーは、抵抗変化または静電気容量の変化を利用
しているから、長期の使用により、乾燥部内で発生する
ガスによる腐蝕、微塵の付着等によって、正常に作動し
なくなるという不都合も生じていた。

【０００５】このため、従来は、自動現像処理装置外の
環境温湿度を測定して乾燥部内の湿度を推測していたた
め、感光材料の含水量の変動や処理量等によって変化す
る乾燥部内の湿度の変化を的確に把握することができな
かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は係る事実を考
慮し、長期間に渡って、乾燥装置内の湿度を、必要とさ
れる測定範囲内において正確に検出し、最適な状態で感
光材料を乾燥させる感光材料の乾燥温度制御方法を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る感光材料の
乾燥温度制御方法は、感光材料を乾燥する装置内の乾燥
風の温度を検出する第１の温度センサーと、前記乾燥風
の温度を検出する第２の温度センサーと、前記第２の温
度センサーを水によって湿潤させる湿潤手段と、前記第
２の温度センサーに乾燥風を誘導する通風管と、第１の
温度センサーと第２の温度センサーによって検出された
温度の差が所定範囲に維持されるように乾燥装置内の乾
燥温度を制御する制御手段と、を有することを特徴とし
ている。

【０００８】

【作用】第１の温度センサーで乾燥装置内の乾燥風の温
度、例えば乾燥装置から通風管によって送られ感光材料
の表面に吹き付けられる前の乾燥風の温度を検出する。
第１の温度センサーで温度が検出された乾燥風は、湿潤
手段によって湿潤された第２の温度センサーによって、
乾燥風の温度が検出される。すなわち、第２の温度セン
サーは、乾湿球温度計の湿球の感温部としての機能を果
たす。

【０００９】ここで、制御手段によって、第１の温度セ
ンサーと第２の温度センサーによって検出された温度の
差に基づいて、乾燥装置における感光材料の乾燥条件が
最適となるように乾燥装置内の乾燥温度を制御する。

【００１０】このように、温度差によって、乾燥風の温
度を制御するので、乾燥風の相対湿度等を実験式で計算
することなく、感光材料の含水量の変化に対応でき最適
な条件下で感光材料を乾燥処理することができる。

【００１１】

【実施例】

（自動現像処理装置の概略構造）図２に示されるよう
に、自動現像処理装置１０は、感光材料１２の搬送方向
に沿って、現像槽１４、定着槽１６、水洗槽１８及び乾
燥部２０を備えている。

【００１２】現像槽１４内には、現像液が収容され、図
示しないモーターによって駆動される搬送ローラー２２
を備えたラック２４が、この現像液中に浸漬された状態
で、配設されている。これと同じように、定着槽１６及
び水洗槽１８にも、それぞれ定着液及び水洗水が収容さ
れ、それぞれ搬送ローラー２６、３０を備えたラック２
８、３２が配設されている。

【００１３】現像槽１４の下方及び定着槽１６の下方に
は、それぞれ熱交換器１９が配置されており、現像槽１
４内の現像液及び定着槽１６内の定着液がそれぞれ熱交
換器１９に送られ、そこで熱交換が行われた後、現像槽
１４及び定着槽１６へ送り返される。これによって、現
像液及び定着液の液温が所定の範囲に維持される。ま
た、これらの処理部に生じるガス、水蒸気は排気ファン
によって自動現像処理装置１０の外に排気される。

【００１４】現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１
６と水洗槽１８の間には、クロスオーバーラック３４が
上部に配設されている。このクロスオーバラック３４
は、感光材料１２を上流から下流へ搬送するための搬送
ローラー３６及び感光材料１２を案内するガイド３８を
備えている。

【００１５】これによって、挿入口１５から自動現像処
理装置１０内に送り込まれた感光材料１２は、現像槽１
４に浸漬され搬送ローラー２２で現像液中を搬送されて
現像処置される。現像された感光材料１２は、クロスオ
ーバーラック３４で定着槽１６に送られ、そこで搬送ロ
ーラー２６によって定着液中を搬送されて定着処理され
る。定着された感光材料１２は、クロスオーバーラック
３４で水洗槽１８に送られ、そこで搬送ローラー３０に
よって水洗水中を搬送されて水洗される。

【００１６】図１及び図２に示されるように、第１実施
例では、水洗槽１８の側方に、現像槽１４及び定着槽１
６の液温を冷却する冷却水が貯水される給水槽４４が設
けられている。この給水槽４４には、導水管４６によっ
て冷却水が給水されるようになっている。この導水管４
６によって給水される冷却水は、給水槽４４の液面上方
に固定された第２の温度センサー４８の感温部に巻付け
られた湿潤材（例えばガーゼ５０）を湿潤させるように
なっている。この第２の温度センサー４８の感温部に
は、乾燥部２０から乾燥風をファン５２よって導入する
通風管５４が配設されている。この通風管５４の管路中
には、第１の温度センサー５６の感温部が挿入され、管
路内の乾燥風の温度を検出するようになっている。この
第１の温度センサー５６及び第２の温度センサー４８は
制御装置７０に接続されている。なお、この通風管５４
内の乾燥風の風速は、一例として風速１．５ｍ／ｓ以上
とされている。 （スクイズ部の構成）スクイズ部４０は、水洗槽１８と
乾燥部２０の間に配設されている。このスクイズ部４０
は、水洗槽１８から搬送され感光材料１２に付着した水
洗水を絞り取りながら、感光材料１２を乾燥部２０へ搬
送する搬送ローラー４２と、感光材料１２を案内するガ
イド４３とを備えたスクイズラック４１で構成されてい
る。 （乾燥部の構成）乾燥部２０には、感光材料１２を搬送
する搬送ローラー４５と、乾燥風を送給する乾燥ファン
６０と、この乾燥風を加熱するヒーター５８と、加温さ
れた乾燥風を感光材料１２及び搬送ローラー４５に噴出
するスプレーパイプ４７と、を備えている。また感光材
料１２は、感光材料１２の搬送経路の搬送ローラー４５
より下流側の乾燥ターン部５１で斜め上方に搬送され
る。

【００１７】自動現像処理装置１０には、乾燥ターン部
５１から送り出された感光材料１２を収容する受け箱４
９が自動現像処理装置１０の外壁から突出した状態で設
けられている。

【００１８】従って、スクイズ部４０でスクイズされた
感光材料１２は、この乾燥部２０で加温された乾燥風に
より温められた搬送ローラー４５で搬送されながらスプ
レーパイプ４７から噴射される乾燥風で乾燥される。そ
の後、感光材料１２は乾燥ターン部５１でターンされな
がら搬送されて受け箱４９に送られこの受け箱４９中に
収容される。 （乾燥部の制御機構）図３のブロック図に示されるよう
に、制御装置７０は、ＣＰＵ７２、ＲＡＭ７４、ＲＯＭ
７６、入力ポート７８及び出力ポート８０で構成された
マイクロコンピューター８１と、アナログ信号をデジタ
ル信号に変換するＡ／Ｄ変換器８２を備えている。第１
の温度センサー５６及び第２の温度センサー４８は、Ａ
／Ｄ変換器８２を介して入力ポート７８へ接続されてい
る。乾燥風を加熱するヒータ５８は出力ポート８０へ接
続されている。

【００１９】また、ＲＯＭ７６には、感光材料１２が最
適な状態に乾燥される乾燥制御パターン、すなわち第１
の温度センサー５６と第２の温度センサー４８で検出さ
れた乾燥風の温度の差が略３０℃〜４０℃となるように
記憶されている。これは、第１の温度センサー５６、第
２の温度センサー４８を乾湿球温度計として機能させ、
乾燥部２０内の乾燥風の温湿度を測定することにより、
乾燥部２０内の乾燥風温度及び湿度を制御するものであ
る。すなわち、第１の温度センサー５６は乾湿温度計の
乾球部として機能し、また湿球部として機能する第２の
温度センサー４８が検出する温度は、感温部に巻き付け
られたガーゼ５０が含水する水分の蒸発によって、第１
の温度センサー５６が検出する温度より低い値を示す。
この温度差はガーゼ５０が含水する水の蒸発量に依存し
ており、水の蒸発量は空気中の水蒸気圧に依存するから
である。従って、予め第１の温度センサー５６、第２の
温度センサー４８で検出される乾燥風の温度差によっ
て、乾燥風の温度及び湿度を制御するようにすれば、乾
燥風の相対湿度等を実験式で計算することなく、最適な
条件下で感光材料１２を乾燥処理することができる。

【００２０】なお、乾燥風の温度差を略３０℃〜４０℃
に設定したのは、通常、自動現像処理装置１０が設置さ
れている室温（約２５℃）下においては、温度差が３０
℃以下であると感光材料１２が乾燥不足状態となり、温
度差が４０℃以上であると感光材料１２が過乾燥状態と
なることが実験で確認されているからである。

【００２１】また、通風管５４の管路中の乾燥風は一定
の風速（１．５ｍ／ｓ以上）が維持されている。従っ
て、通風乾湿計と同様に、精度の良い測定が可能とな
る。さらに、ガーゼ５０は常に湿潤状態とされているの
で、精度の高い測定が可能となる。

【００２２】次に、図４に示すフローチャートを参照し
て、第１実施例に係る感光材料の乾燥温度制御方法を説
明する。

【００２３】露光された感光材料１２を挿入口から自動
現像処理装置１０に挿入する。感光材料１２は、現像槽
１４、定着槽１６及び水洗槽１８で処理され、スクイズ
部４０に送られスクイズされる。

【００２４】このスクイズ部４０から乾燥部２０へ感光
材料１２が搬送されると、ステップ１００でファン５２
が駆動し、乾燥部２０内の乾燥風が通風管５４に導入さ
れる。ステップ１０２で、第１の温度センサー５６によ
り、通風管５４内の乾燥風の温度Ｃ１が検出される。次
にステップ１０４で、第２の温度センサー４８によっ
て、乾燥風の温度Ｃ２が検出される。次に、ステップ１
０６で第１の温度センサー５６、第２の温度センサー４
８で検出された温度の差Ｃを計算する。ステップ１０８
で温度差Ｃが３０℃〜４０℃の範囲であるか否かが判定
される。温度差Ｃが３０℃以下の場合、ステップ１１０
でヒータ５８の加熱量が増加され、乾燥部２０内の乾燥
温度が上げられる。温度差Ｃが４０℃以上の場合、ステ
ップ１１２でヒータ５８の加熱量が減少され、乾燥部２
０内の乾燥温度が下げられる。また、温度差Ｃが３０℃
〜４０℃である場合、ステップ１１４でヒータ５８の加
熱量は維持される。このルーチンは繰り返して実行され
る。

【００２５】なお、第１実施例では、乾燥部２０におい
て乾燥手段として温風を使用したが、これに限定される
ものではなく、例えば赤外線ヒーター等を使用してもよ
い。

【００２６】また、第２の温度センサー４８の感温部を
包み込むガーゼー５０を湿潤する手段としては、冷却水
だけでなく水洗水、現像液等を希釈する希釈水であって
もよい。

【００２７】次に、第５図には、第２実施例が示されて
いる。この第２実施例では、第２の温度センサー４８の
感温部に巻き付けられたガーゼ５０が、延長された通風
管５５の管内に収容されている。通風管５５には、ファ
ン５２によって乾燥部２０内の乾燥風送り込まれるよう
になっている。また、通風管５５には、これに連通する
導水管４６によって給水槽４４から冷却水が導かれる。
これによって、矢印Ａ方向から送風される乾燥風は、取
水口４１から供水される冷却水によって湿潤状態とされ
たガーゼ５０へ、直接吹き付けられるので、ガーゼ５０
に確実に乾燥風を当てることができ、より正確な測定が
可能となる。また、ガーゼ５０を湿潤させた残りの冷却
水を確実に給水槽４４に戻すことができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係る感光材料の乾燥温度制御方
法は、上記構成としたので、長期の使用によっても、精
度が狂わず、乾燥部内の温湿度を必要測定範囲内におい
て正確に測定し、最適な状態で感光材料を乾燥処理する
ことができる。

【００２９】また、直接乾燥風を測定するので、感光材
料の種類、大きさ、及び自動現像処理装置が置かれてい
る環境の変化に左右されずに、乾燥性能を一定に維持で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例が適用された自動現像処理
装置の給水槽へ温度センサー設置状態を示した斜視図で
ある。

【図２】本発明が適用された自動現像処理装置の概略構
造図である。

【図３】本発明に係る感光材料の乾燥温度制御方法を示
したブロック図である。

【図４】本発明に係る感光材料の乾燥温度制御方法を示
したフローチャートである。

【図５】本発明の第２実施例が適用された自動現像処理
装置の給水槽へ温度センサー設置状態を示した側面図で
ある。

【符号の説明】

４６ 導水管（湿潤手段） ４８ 第２の温度センサー ５０ ガーゼ（湿潤手段） ５４ 通風管 ５５ 通風管 ５６ 第１の温度センサー ７０ 制御装置（制御手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を乾燥する装置内の乾燥風の温
   度を検出する第１の温度センサーと、前記乾燥風の温度
   を検出する第２の温度センサーと、前記第２の温度セン
   サーを水によって湿潤させる湿潤手段と、前記第２の温
   度センサーに乾燥風を誘導する通風管と、第１の温度セ
   ンサーと第２の温度センサーによって検出された温度の
   差が所定範囲に維持されるように乾燥装置内の乾燥温度
   を制御する制御手段と、を有することを特徴とする感光
   材料の乾燥温度制御方法。