JPH04156546A - 自動現像機用乾燥制御ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は露光済の感光材料を処理（例えば現像、定着、
水洗）したのち乾燥させる乾燥室内の温度を制御する自
動現像機用乾燥制御ユニ７トに関する。

［従来の技術］ 感光材料処理装置である自動現像機の乾燥室に用いられ
る乾燥装置には、自動現像機がオン状態になると、乾燥
室に配設されたファン及びヒータをオンまたはオフにし
て、乾燥温度を制御し乾燥風によって湿潤状態の感光材
料を乾燥させる制御装置が設けられている。この乾燥装
置を用いて感光材料の乾燥を行う場合、乾燥室へ搬送さ
れる感光材料の種類によってその感光材料に含まれる水
分率（以下含水率という）が異なるので、常に所定の温
度に制御されている乾燥室で乾燥させると、感光材料に
よって乾燥しすぎる場合（過乾燥）や、乾燥が不十分（
未乾燥）な場合が生じる。

さらに、自動現像機が置かれている作業室内の環境湿度
の違いによっても、感光材料が過乾燥状態と−一ったり
、未乾燥状態となったりする。

特に印刷用感光材料は過乾燥や未乾燥により寸法が変化
して乾燥後の感光材料を露出時の作業環境温湿度下に放
置しても乾燥後の寸法と露光時の寸法とに差が生じ、様
々の弊害が生じるという問題がある。

従って、感光材料の過乾燥及び未乾燥を防止し、乾燥後
の感光材料の寸法を露光時の寸法と同寸法に維持（以下
７寸度安定、という）するためには、感光材料の種類及
び環境湿度によって、乾燥温度を制御する必要がある。

このため、感光材料の種類及び環境湿度に応じて、乾燥
温度を制御する乾燥温度制御装置が組み込まれた自動現
像機も提案されている。

ところが、このような自動現像機を新たに購入すること
はコストの負担が大きくなるという問題があった。

口発明力（解決しようとする課題二 本発明は上記事実を考慮して、既存の自動現像機に接続
するだけて感光材料の種類及び環境湿度に応じて乾燥室
内の温度を制御できる乾燥制御ユニットを提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る請求項（１）記載の自動現像機用乾燥制御
ユニットは、乾燥室内へ搬送された感光材料を乾燥する
乾燥手段と、乾燥室内の温度を検出する温度検出手段と
、検出された温度に基づいて予め定められた目標温度に
乾燥室内の温度を制御する制御装置と、を有する自動現
像機用乾燥装置に接続可能な自動現像機用乾燥制御ユニ
、７　）であって、環境湿度を検出する湿度検出手段と
、感光材料の種類に応じた乾燥制御パターンを選択する
選択手段と、自動現像機用乾燥装置へ接続されたときに
前記制御装置による乾燥室内の温度の制御を停止させる
と共に前記湿度検出手段からの出力信号と前記乾燥制御
パターンとに基づいて乾燥室内の温度を制御する制御手
段と、を有することを特徴としている。

また請求項（２）記載の自動現像機用乾燥制御ユニット
は、乾燥室内へ搬送された感光材料を乾燥する乾燥手段
と、乾燥室内の温度を検出する温度検出手段と、検出さ
れた温度に基づいて予め定められた目標温度に乾燥室内
の温度を制御する制御装置と、を有する自動現像機用乾
燥装置に接続可能な乾燥制御ユニットであって、環境湿
度を検出する湿度検出手段と、感光材料の種類に応じた
乾燥制御パターンを選択する選択手段と、自動現像機用
乾燥装置へ接続されたときに前記乾燥室内の温度制御を
、前記乾燥室内の温度を検出する温度検出手段による検
出結果に基づいた前記制御装置による制御から、前記湿
度検出手段からの出力信号と前記乾燥制御パターンとに
基づいた前記制御装置による制御に切換える切換手段と
、を有することを特徴としている。

［作用］ 自動現像機用乾燥装置は、請求項（１）記載の自動現像
機用乾燥制御ユニットが接続されていないとき、乾燥室
内の温度を検出する温度検出手段からの８力に基づき、
予め定められた目標温度になるように乾燥手段を制御し
て、乾燥室内へ搬送さねた感光材料を乾燥する。

ところが、請求項（１）記載の乾燥制御ユニットが接続
されると、この乾燥制御ユニットは、制御装置による乾
燥室内の温度の制御を停止させ、環境湿度を検出する湿
度検出手段からの出力信号と感光材料の種類の応じた乾
燥制御パターンとに基づいて乾燥室内の温度を制御する
ので乾燥室内の温度が適切な乾燥温度となる。

一方、請求項（２）記載の乾燥制御ユニットが接続され
ると、この乾燥制御ユニットは、制御装置による制御は
そのまま作動させ、切換手段によって目標温度を湿度検
出手段からの出力信号と乾燥制御パターンとによって設
定される乾燥温度に切換え、制御装置によって、乾燥室
内の温度を適切な乾燥温度に制御させる。

これにより露光処理する感光材料は環境温度とほぼ平衡
な含水率となっており、感光材料の種類及び環境湿度に
応じて適切な乾燥条件で乾燥され、乾燥後の感光材料の
寸度を露光処理時の寸法と同一寸法にすることができる
。

［実施例］ （自動現像機の概略構造） 第１図には感光材料処理機である自動現像機１０の概略
構造が示されている。

自動現像機１０の搬入口１２の近傍には、水平状に配さ
れた感光材料挿入台１１が設けられ、この感光材料挿入
台１１から露光済みの感光材料、例えばフィルム１４を
挿入するように構成されている。

搬入口１２から自動現像機１０の内部へと搬送されるフ
ィルム１４は案内ローラ１６に案内され現像槽］８、定
着槽２０、水洗槽２２を経て、乾燥室２４へと至るよう
になっている。現像槽１８、定着槽２０及び水洗槽２２
内には複数の案内ローラ２６によって構成されるランク
２８が収容され、フィルム１４はこのラック２８により
各種の液面から底部へと浸漬され反転されて再度液面へ
と案内されるようになっている。

また、現像槽１８と定着槽２０との間、及び定着槽２０
と水洗槽２２との間にはそれぞれ案内ローラ３０が配設
され、フィルム１４は順次隣接する槽へと案内されると
共に水洗槽２２と乾燥室２４との間にも複数のローラ対
３２が配設され、フィルム１４を乾燥室２４へと案内し
ている。なお、これらのローラ対３２はフィルム１４に
付着した処理液をスクイズする作用をも有している。

乾燥室２４には第１図縦方向に均等配列された複数の搬
送ローラ３４が配設され、この搬送ローラ３４の搬送力
で、フィルムＩ４を乾燥部２４の上部から下部へと略直
線的に搬送している。乾燥室２４内の下部には案内板３
６が配設されフィルム１４を現像機枠体１０Ａの第１図
右側壁方向へターンさせ、駆動ローラ３８の搬送力によ
り搬送し枠体１０Ａ外側へ取り付けられたフィルム受箱
４０へと収容させるようになっている。

駆動ローラ３８はモータ４２の駆動軸とベルト４４を介
して連結され、このモータ４２で駆動ローラ３８を回転
させている。なお、自動現像機１０内に配設された各ロ
ーラは図示しないチェーン又はベルト等でこの駆動ロー
ラ３８へ連結されて同時に回転駆動されるようになって
いる。

（乾燥室の構成） 乾燥室２４にはその隔壁２４Ａの一部に吸気ダクト４６
と排気ダクト４８とが取り付けられ自動現像機１０の外
部と連通されている。吸気ダクト４６内にはヒータ５０
とファン５２が配設され、ファン５２により吸気ダクト
４６内へと導入される外気をヒータ５０によって加熱し
た後この乾燥風を乾燥室２４へと供給するようになって
いる。

排気ダクト４８からは、前記乾燥風によるフィルム１４
及び搬送ローラ３４の乾燥後の湿った空気が自動現像機
１０の外部へと排出されるようになっている。

（乾燥室の制御装置） 乾燥室２４内には乾燥風温度検出センサ５４が配置され
、乾燥室２４内の温度を検出するようになっている。

この温度検出センサ５４で検出された温度が、制御装置
５６へ入力され乾燥室２４内に配設されたヒータ５０の
加熱温度を制御するようになっている。

この制御装置５６は、ＣＰｔＪ８６、ＲＡＭ８４、ＲＯ
Ｍ８８、人力ポート８２、及び出力ポードア８で構成さ
れるマイクロコンピュータ８７と、Ａ／Ｄ変換器８０と
、を備えている。

また、制御装置５６とヒータ５０及び温度検出センサ５
４の間へは、外部かろの信号が制御装置５６へ入力され
るた於の入力端子としてコネクタ６２が設けられで゛、
する。

（乾燥制御ユニット） 第２図に基づいて第］実施例を説朋する。

第１実施例では、湿度検出センサ５８によって作業環境
下の湿度を検出し、乾燥室２４内の乾燥４度を制御する
制御二ニット６０が、コネクタ６２を介して制御装置５
６とヒータ５０及び温度検出センサ１５１ｃ’）間へ接
続されている。

第２図に示されるように乾燥制御ユニット６０は、ＣＰ
Ｕ６４、ＲＡＭ６６、ＲＯＭ６８、人力ポードア０、及
び出カポ−）７２で構成されるマイクロコンピュータ７
４と、Ａ／Ｄ変換変換器上６マルチプレクサ８を備える
マイクロチップにまとめられて−る。

、・Ｗ、度検出センサ５８反びキーボード１３はマル千
ブレクザ８０入力端へ接続され１、へ／Ｄ変換器７６を
介してマイ７０コンピユータ４の人力ポート下し１へ、
接続されて′、Ｊ）る。

ヒータ５０は出力ポードア２へ接続されており、マイク
ロコンピュータ７４によって制御されるようになってい
る。なお、出力ポードア２からは、ｆｌｉ制御装置５６
へ停止信号が入力され、乾燥制御ユニット６０を制御装
置５６へ接続した時、制御装置５６によるヒータ５０の
制御が停止されるようになってＬいる。

従って、乾燥室２４へ供給される乾燥風の温度は乾燥制
御ユニット６０によるヒータ５０の制御によって制御さ
れるようになる。

また、感光材料の種類に対応した乾燥制御パターンがＲ
ＯＭ６８に記憶されている。キーボード１３はマルチプ
レクサ７８の入力側へ接続される。

なお、キーボード１３は感光材料の種類を示す情報を入
力するた於の手段である。

ここて、乾燥室２４へ供給される乾燥風の温度；ま、感
光材料の種類に応じて制御されるようになっている。例
えば、第３図に示されるように環境湿度と乾燥室温度と
の関係を示す特性図が乾燥制御パターンとに使用され、
この乾燥制御パターンと環境湿度をもとに乾燥室２４内
の温度が制御される。なお、この特性図は感光材料の種
類の応じて異プ；ゲ乙）る。ここで乾燥室２４の乾燥風
の温度につし）で説明する。

乾燥室２４−＼供給される乾燥風の温度は外気の湿度及
びキーボード１３かあの人力によって選択された乾燥制
御パターンによって定めちれるようにな１、てヒｌる。

キーボード１３からの入力によって選択された乾燥制御
パターンを第３図に示す。

ここ）乾燥制御パターンは環境湿度に対する乾燥室２．
１内の温度を示したものであり、フィルム１４の乾燥温
度設定温度曲線である。この温度面線に基づいて、マイ
クロコンピュータ７４のＲ○〜−６８には、第３図に示
されるようにフィルム１４を乾燥する場合における乾燥
室２４内の温度条件すなわち湿度検出センサ５８によっ
て検出される環境湿度と乾燥室２４内の温度との関係を
示すデータカく８己１意されてし）る。

第３図におし）で曲線、へは最適乾燥温度曲線であり、
この曲線、へに基ついて乾燥室２４内の温度を制御して
、フィルム１４を乾燥することによりフィルム１４の乾
３７１％了後の寸法が露光時の寸法と同一となる。すな
わち、フィルム１，１の露光時にはフィルム１４はその
含水率が外気の湿度（外気中の含水率）と平衡状態とな
っているが、二の最適乾燥温度曲線から求狛られる温度
になるように乾燥室２４内の温度を制御してやれば、現
像、定着、水洗処理によってフィルム１４が含水した水
分が除去されたときに環境湿度（外気中の含水率）とフ
ィルム１４の含水率とを平衡状態とする二とができる。

この状態を最適乾燥状態と定義する。曲線Ａはこの最適
乾燥状態を実験結果等によ−７て求めた特性図であり、
この曲線、へによって乾燥室２４内の温度を制御するこ
とにより、フィルト１４を最適フ、、乾燥状態とするこ
とができる。

この曲線Ａよりも高し）温度で乾燥された状態を違乾燥
状態と定義する。

次に曲線Ｂはフィルム１４が環境湿度より含水量が多く
、かつフィルム１４同士を重ねた場合に接着しない程度
の最低の範囲を示す最低乾燥曲線である。すなわち乾燥
室２４内の温度がこの曲線Ｂを下回る温度ではフィルム
１４同士は重ねた場合接着してしまうが、この状態を未
乾燥状態と定義する。

従って本実施例では少なくともこの最低乾燥曲線Ｂ以上
で、かつ最適乾燥曲線Ａ以下の温度範囲（準乾燥領域と
定義する。）内で乾燥室２４内の温度を制御している。

上記準乾燥領域における曲線已に近い位置での温度で乾
燥した後は、露光時よりも含水率が若干多くなり、フィ
ルム］４の寸法は若干伸びるが、この伸びは作業環境下
に放置することにより（２分〜３０分程度）、フィルム
１４の含水率が外気湿度とほぼ平衡状態となって露光時
の寸法と同一になる。

第３図に示されるように、曲線Ａ１曲曲線−おいて、そ
の環境湿度に対する乾燥室２４内の設定温度に環境湿度
と無関係に定められた上限値と下限値とを設けている。

これは上限値が７０℃であり、この温度以上に乾燥室２
４内の温度を上昇させると乾燥室に使用されている部材
、特に、樹脂製品の熱変形が生じる恐れがあるからであ
る。

また、下限値は略環境の温度に設定されている。

これは下限値以下の温度でフィルム１４を乾燥すること
は実質的に冷却することであり、外気の温度以下に乾燥
室２４内の温度を設定することは本実施例の乾燥部では
てきないからである。

また曲線へで示される最適乾燥温度には過乾燥側に設け
られた第３図曲線αとの間に許容範囲が設けろれている
。この曲線αと曲線Ａとの間ではフィルム１４が若干過
乾燥ぎみてあり、フィルム１４の寸法は縮んでいるが、
この縮みは無視出来る程度である。

また第３図で示される曲線α、曲線Ｂ、乾燥室温度の上
限７０℃の直線下限の略環境温度の直線で囲まれた範囲
を標準乾燥条件、この範囲でフィルム１４が水分を付着
及び含有又は含有した状態を標準乾燥状態と定義する。

フィルム１４が標準乾燥状態で乾燥されると乾燥後に最
適乾燥状態になり、露光時の寸法に乾燥後の寸法が回復
する。

次に本実施例の作用について説明する。

露光され、搬入口１２から自動現像機１０内へ挿入され
たフィルム１４は案内ローラ１６に挟持搬送されて、現
像槽１８内へ送り込まれ案内ローラ２６によって現像槽
１８内を搬送されて現像された後に案内ローラ３０によ
って定着槽２０内へ挿入される。定着槽２０へ挿入され
たフィルム１４は定着槽２０内の案内ローラ２６によっ
て定着槽２０内へ搬送されて定着された後に送り出され
る。定着槽２０内を送り出されたフィルム１４は案内ロ
ーラ３０によって水洗槽２２内へ挿入されて水洗された
後にローラ対３２によってスクイズされて搬送口３５か
ら乾燥室２４内へ送り込まれる。

乾燥室２４へ送り込まれたフィルム１４は下降搬送され
て乾燥され、ガイド３６により反転された後にフィルム
受箱４０へ取出される。

制御装置５６と乾燥室２４　（ヒータ、温度検出センサ
）の間には、乾燥制御ユニット６０がコネクタ６２を介
して接続されている。この乾燥制御ユニット６０に配設
された湿度検出センサ５８によって環境湿度が検出され
、さらに、キーボード１３からの入力によってフィルム
１４の種類に対応した乾燥制御パターンが選択され乾燥
制御ユニット６０が標準乾燥条件内の適切な乾燥温度を
決定し、乾燥室２４内の乾燥温度を制御する。これによ
ってフィルム１４は露光時の寸法に乾燥後の寸法が回復
する。

次に制御装置５６の制御について第４図（Δ）に示され
るフローチャートに従って説明する。

自動現像機１０の電源をオンするとプログラムがスター
トする。ステップ１００において、ファン５２をオン状
態とする。次にステップ１０２でヒータ５０をオンオフ
制御し乾燥室２４内を予熱する。次にステップ１０４で
予熱が終了したかどうか判断し、予熱が終了したなら次
のステップ１０６に進む。

ステップ１０６において、乾燥制御ユニット６０から停
止信号が人力されているかを判断することにより乾燥制
御ユニット６０が接続されているか否かを判断する。

停止信号が入力されているとき、すなわち乾燥制御ユニ
フト６０が接続されているとき、ステップ１１８に進み
、制御装置５６に代ってヒータ５０の制御が乾燥測針ユ
ニット６０により行われる。

停止信号が入力されていな′、１とき、すなわち乾怪制
御ユニ７）６０が接続されていないときは、ステップ１
．０８−□、進み予め制御装置５６内に記憶されている
目標温度Ｔ１を読込む。

次にステップ１１０て温度検出センサ５４からの検出温
度データｔを読み込み、ステップ１１２で目標温度Ｔ１
と乾燥室温度ｔを比較する。Ｔ１〉ｔならばステップ１
１４てヒータ５０をオンしステップ１］８に進む。また
下１く１でならばスミツブ１コロてヒータをオフにしス
テップ１１８に進む。ユニでＴＩ＝ｔならそのままステ
ップ１１８へ進む。ステップ１１８ではフィルム１４の
乾燥作業が終了したかを判断し、終了したと判断された
ときこ〇ルーチン；ま終了する。

次に乾燥制御ユニット６０の制御についで第４図（Ｂ）
に示されるフローチャートに従って説明する。

乾燥制御ユニット６０が制御装置５６に接続されると、
ステップ１２０で制鋪装置５６によるヒータ５０の制御
を停止させる停止信号が継続して出力される。次にステ
ップ］２２で湿度検出センサ５８により自動現像機１０
が設置されている場所での環境湿度が検出され、ステッ
プ１２４へ移行する。このステップ１２４では、キーボ
ード１３からの入力によってフィルム１３の種類に対応
した乾燥制御パターンが選択される。次のステップ１２
５で選択された乾燥制御パターンと湿度検出センサ５８
により検出された環境温度により、標準乾燥条件内の乾
燥温度Ｔ２が設定される。

次にステップ１２６て温度検出センサ５４からの検出温
度データｔを読み込み、ステップ１２８で標準乾燥条件
内の乾燥温度Ｔ２と乾燥室温度ｔを比較する。Ｔ２＞ｔ
ならばステップ１３０てヒータ５０をオンしステップ１
３４に進む。またＴ２＜ｔならばステップ１３２でヒー
タ５０をオフにしステップ１３４に進む。ここでＴ２＝
ｔならそのままステップ１３４へ進む。ステップ１３４
ではフィルム１４の乾燥作業が終了したかを判断し、終
了したと判断されたときこのルーチンは終了する。

このように、乾燥制御ユニッ）６０を制御装置５６に接
続するか否かによって、目標温度Ｔ１で制御されるか、
また標準乾燥条件内の乾燥温度Ｔ２で制御されるかが定
められる。従って、既存の自動現像機１０のままでも使
用できるし、また乾燥制御ユニフト６０を接続すること
で、環境湿度の変化に応じて乾燥室２４内の乾燥温度を
制御する二ともてきる。

次に本発肋の第２実施例につし）で第５図及び第６図を
用して説明する。

第２実施例に係る乾燥制御ユニット６１は、第５区に示
されるように、第１実施例に係る乾燥制御ユニット６０
と同様に、ＣＰＵ６４、Ｒ，Ａ　Ｍ　６６、ＲＯＭ６８
、入力ポードア０．及び出力ポードア２で構成されるマ
イクロコンピュータ７４と、Ａ／Ｄ変換器７６を備える
マイクロチップにまとめられている。

湿度検出センサ５８、キーボード１３は、Ａ／Ｄ変換器
７６を介してマイクロコンピュータ７４の人力ポードア
０へ接続されている。

なお、第２実施例において、ヒータ５０は、制御装置５
６の出力ポードア８へ接続されており、マイクロコンピ
ュータ８７によって制御されるようになっている。また
、乾燥制御ユニット６１の出力ポードア２からは、制御
装置５６の入力ボート８２へ標準乾燥条件内の乾燥温度
Ｔ２が入力され、制御装置５６で記憶されている目標温
度Ｔ１と切り換えられるようになっている。

この乾燥温度Ｔ２は、フィルム１４の種類を示す情報を
入力するキーボード１３かろの信号と湿度検出センサ５
８からの信号に基づいて設定される。

従って、乾燥室２４へ供給される乾燥風の温度は、乾燥
制御ユニット６０から出力される乾燥温度Ｔ２に基づい
て、マイクロコンピュータ８７によって制御されるよう
になる。

次に制御装置５６の制御について第６図（Ａ＞に示され
るフローチャートに従って説明する。

ステップ１４０．１４２．１４４を経て予熱が終了する
と、ステップ１４６に進み最適乾燥温度Ｔ２の信号が入
力されているか否か判断する。

乾燥温度Ｔ２の信号が入力されているとき、その信号を
読込み、Ｔ２をＴに変換しステップ１５６へ進む。また
、最適乾燥温度Ｔ２の信号が入力されていないときは、
ステップ１５２で目標温度Ｔ１を読込み、ステップ１５
４でＴ１をＴに変換しステップ１５６へ進む。

次にステップ１５６で温度検出センサ５４からの検出温
度データｔを読み込み、ステップ１５８で温度Ｔと乾燥
室温度ｔを比較する。Ｔ＞ｔならばステップ１６０でヒ
ータ５０をオンしステップ１６４に進む。またＴ＜ｔで
ならばステップ１６２てヒータをオフにしステップ１６
４に進む。ここでＴ＝ｔならそのままステップ１６４へ
進む。

ステップ１６４ではフィルム１４の乾燥作業が終了した
かを判断し、終了したと判断されたときこのルーチンは
終了する。

次に乾燥制御ユニット６１の制御につし）で第６図（Ｂ
）に示されるフローチャートに従って説明する。

乾燥制御ユニット６１が制御装置５６に接続されると、
ステップ１７０て環境湿度が検出され、この検出された
環境湿度に基づし１てステップ１７２においてキーボー
ド１３によって入力されたフィルム１４の種かを示す情
報に対応した乾燥制御パターンが選択される。次にステ
ップ〕７３で選択された乾燥制御パターンと湿度検出セ
ンサ５８により検出された環境湿度とより、標準乾燥条
件内の乾燥湿度Ｔ２が設定される。次にステップ１７４
で制御装置５６へ乾燥温度Ｔ２が出力され、ステップ１
．７０にリターンする。

このように、第２実施例では、乾燥制御ユニット６１で
乾燥温度Ｔ２だけを出力させ、その出力信号に基づいて
、マイクロコンピュタ８７が乾燥温度を制御するように
なっている。

なお、本実施例においては乾燥制御パターンはキーボー
ド１３による人力情報に基づいて選択されているが自動
現像機１０に挿入された感光材料の種類を検知装置によ
って検知し、この検知情報に基づいて乾燥制御パターン
が選択されるようにしてもよい。また、実施例において
は感光材料の種類に応じて乾燥制御パターンを選択し、
選択された乾燥制御パターンに基づいて乾燥温度を設定
するようにしているが、特定の感光材料に対応する乾燥
制御パターンを一つだけ記憶した乾燥制御ユニットを各
種作成し、感光材料の種類に応じて乾燥制御ユニットを
取り替え、乾燥温度を設定するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る乾燥制御ユニットは、
既存の自動現像機に接続するだけで環境湿度に応じて乾
燥部内の温度を制御することができるので、既存の自動
現像機の制御装置を何ら改良する必要もない。また乾燥
制御ユニットを取り外せば、既存の自動現像機の制御装
置をそのまま利用することもできる。

さらに、乾燥制御ユニットを既存の自動現像機に接続す
ることにより、感光材料の種類が異なる場合においても
、乾燥後の感光材料の寸法を露光時の寸法と同寸法に回
復することができる。すなわち、感光材料は適切な温湿
度で乾燥できるので伸縮できる力（弾性力）を失なわず
、乾燥後の寸法を露光時と同一寸法にすることができる
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された第１実施例に係る自動現像
機の実施例を示す概略構成図、第２図は第１実施例に係
る制御ブロック図、第３図は作業環境湿度と乾燥室の温
度との関係を示す特性図、第４図は第１実施例に係る制
御フローチャート、第５図は第２実施例に係る制御ブロ
ック図、第６図は第２実施例に係る制御フローチャート
である。 １０・・・自動現像機、 １３・・・キーボード（選択手段）、 １４・・・フィルム（感光材料）、 ５０・・・ヒータ（乾燥手段）、 ５２・・・ファン（乾燥手段）、 ５４・・・温度検出センサ（温度検出手段）、７４．８
７・・・制御装置（制御手段）、５８・・・湿度検出セ
ンサ（湿度検出手段）、６０．６１・・・乾燥制御ユニ
ット、 ６２・・・コネクタ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥室内へ搬送された感光材料を乾燥する乾燥手
   段と、乾燥室内の温度を検出する温度検出手段と、検出
   された温度に基づいて予め定められた目標温度に乾燥室
   内の温度を制御する制御装置と、を有する自動現像機用
   乾燥装置に接続可能な自動現像機用乾燥制御ユニットで
   あって、環境湿度を検出する湿度検出手段と、感光材料
   の種類に応じた乾燥制御パターンを選択する選択手段と
   、自動現像機用乾燥装置へ接続されたときに前記制御装
   置による乾燥室内の温度の制御を停止させると共に前記
   湿度検出手段からの出力信号と前記乾燥制御パターンと
   に基づいて乾燥室内の温度を制御する制御手段と、を備
   えた自動現像機用乾燥制御ユニット。
2. （２）乾燥室内へ搬送された感光材料を乾燥する乾燥手
   段と、乾燥室内の温度を検出する温度検出手段と、検出
   された温度に基づいて予め定められた目標温度に乾燥室
   内の温度を制御する制御装置と、を有する自動現像機用
   乾燥装置に接続可能な乾燥制御ユニットであって、環境
   湿度を検出する湿度検出手段と、感光材料の種類に応じ
   た乾燥制御パターンを選択する選択手段と、自動現像機
   用乾燥装置へ接続されたときに前記乾燥室内の温度制御
   を、前記乾燥室内の温度を検出する温度検出手段による
   検出結果に基づいた前記制御装置による制御から、前記
   湿度検出手段からの出力信号と前記乾燥制御パターンと
   に基づいた前記制御装置による制御に切換える切換手段
   と、を備えた自動現像機用乾燥制御ユニット。