JPH0572761U - 紙ひも - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 適当な引っ張り強さ、結び性、剛性等を有
し、大量生産が可能な紙ひもを提供する。 【構成】 紙ひも１は、ポリプロピレンフィルム２をク
レープ紙３により包装し、長手方向に沿った中心線で折
畳み、全体に長手方向に直角の方向に波状の折り加工を
施して製造する。よって紙ひも１は、芯材となるポリプ
ロピレンフィルム２の引っ張り強さ、剛性と、表面のク
レープ紙３の結び性とを併せ持ち、波状の折り加工によ
り伸び率、帯性を保持することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として米や麦等の穀類の紙袋を封緘する際に使用される紙ひもに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

粒状あるいは粉状の米、麦、豆等の穀類を入れる紙袋を封緘するために使われ る紙ひもは、例えば８本の紙製の紐を相互に平行に並置して幅１０ｍｍ以下の帯 状に形成しているものがある。このような紙ひもは、農林水産規格により引っ張 り強さが６８ｋｇ以上なければならないとされている。これに加えて、伸び率、 袋口の幅方向の剛性である帯性が保持されており、結びやすくかつ解きやすく、 一定の剛性を有し、自然開封が生じないようなものでなければならない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような条件を満たす従来の紙ひもは、８本の紙製の紐を並列に固着して成 るもので、紐の撚りや接着加工の工程が複雑であって、手作業で行なわなければ ならないため、大量生産に適さず、コストが高く付いていた。

【０００４】 よって本考案の目的は、引っ張り強さ等の条件を満足しつつ、大量生産の可能 な紙ひもを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために請求項１に記載の考案は、帯状の合成樹脂製フィル ムを略２倍の幅の帯状の紙により包装したものを一側面の長手方向に沿った中心 線で折畳み、さらに長手方向に対して直角な折曲げ線に沿って波状に折り加工し て紙ひもを構成した。

【０００６】 請求項２に記載の考案は、前記帯状の紙の継ぎ目が前記合成樹脂製フィルムの 長手方向に沿った一側面の中心線に一致するように包装し、かつ該継ぎ目に沿っ て谷おりに折畳んであるように請求項１に記載の紙ひもを構成した。

【０００７】 請求項３に記載の考案は、前記帯状の合成樹脂製フィルムは、それぞれ前記帯 状の紙の略４分の１の幅を有する２枚の合成樹脂製フィルムであって、２本の合 成樹脂製フィルムは、前記帯状の紙の一側面の長手方向に沿った中心線に各合成 樹脂製フィルムの側縁が略一致するように並置されて包装されるように請求項１ に記載の紙ひもを構成した。

【０００８】

【作用】

本考案は上記の構成としたので、次のような作用を奏する。

【０００９】 請求項１に記載の考案に係る紙ひもは、帯状のポリエチレン、ポリプロピレン 等の合成樹脂製フィルムをクラフト紙又はクレープ紙のような紙で包装し、さら に折畳んで構成したので、合成樹脂製フィルムの有する引っ張り強さ及び剛性と 、表面が紙であるための結びやすさ、解きやすさを併せて有し、また波状に折り 加工したことにより伸び率、帯性が保持される。さらに、合成樹脂製フィルムを 紙で包装して折畳み、波状の折り加工をすることにより簡単に製造できるので、 大量生産を実現できる。

【００１０】 請求項２に記載の考案に係る紙ひもにおいては、請求項１に記載の考案に係る 紙ひもの作用に加えて、包装した紙の継ぎ目に沿って谷折りに折畳んだので、継 ぎ目が外部に露出しない。よって帯性の保持をより確実にでき、また継ぎ目で折 畳むために折畳む部分だけ厚くなるようなこともない。

【００１１】 請求項３に記載の考案に係る紙ひもにおいては、請求項１に記載の考案に係る 紙ひもの作用に加えて、２本の合成樹脂製フィルムを紙の中心線を挟んで並置し たので、折畳み加工がより容易であり、また厚みが均一な紙ひもを得ることがで きる。

【００１２】

【実施例】

以下図示の実施例について説明する。

【００１３】 図１は、本考案に係る紙ひもの第１実施例を示す斜視図である。

【００１４】 同図において、紙ひも１は、芯材となるポリプロピレンフィルム２と、ポリプ ロピレンフィルム２を包装するクレープ紙３とから成る。バンド状の紙ひも１に は、両側面に波状の折り加工が施されている。ポリプロピレンフィルム２は１軸 延伸操作により強度を上げたものが使用される。

【００１５】 この紙ひも１は、図２に示すような工程で製造される。

【００１６】 まず、図２（ａ）に示すように、幅約４ｃｍの帯状のクレープ紙３を平坦に載 置し、表面に接着剤４を塗布する。接着剤４は、クレープ紙３とポリプロピレン フィルム２とを接着するのに適した種類のものであって、例えばホットメルト接 着剤を利用すると、乾燥時間を短縮でき、生産性が向上する。

【００１７】 次に、図２（ｂ）に示すように、クレープ紙３の幅の約半分、すなわち幅約２ ｃｍのポリプロピレンフィルム２を、クレープ紙３と長手方向に沿った中心線を 共通にするように載置して、ポリプロピレンフィルム２の裏面とクレープ紙３の 表面とを接着する。さらに、ポリプロピレンフィルム２の両側方にはみ出したク レープ紙３の周辺部分をポリプロピレンフィルム２の表面に折り返し、クレープ 紙３の周辺部分の表面とポリプロピレンフィルム２の表面とを接着する。

【００１８】 これにより、図２（ｃ）のように、ポリプロピレンフィルム２の表裏両面は、 クレープ紙３の接着剤４を塗布した一面と接着され、ポリプロピレンフィルム２ 全体はクレープ紙３で包装されたことになる。

【００１９】 この状態においては、クレープ紙３の両側縁が構成する継ぎ目Ｃは、ポリプロ ピレンフィルム２の長手方向に沿った中心線と一致している。

【００２０】 次に、継ぎ目Ｃの右方の面に接着剤５を塗布し、継ぎ目Ｃ、すなわちポリプロ ピレンフィルム２の長手方向に沿った中心線を谷折りの線にして、全体を折畳み 、図２（ｄ）の状態とする。

【００２１】 さらにロールにより長手方向に直角の方向に波状の折り加工を施して、図１に 示すような紙ひも１を得ることができる。

【００２２】 このように製造した紙ひも１は、ポリプロピレンフィルム３をクレープ紙２で 包装し、さらに折畳んであるので、ポリプロピレンフィルム３の引っ張り強さ及 び剛性を有し、表面がクレープ紙２であるため結び性が良好であって、また波状 に折り加工したことにより伸び率、帯性が保持される。

【００２３】 また、上記のような工程により簡単に製造できるので、製造コストが安く、大 量生産が可能である。

【００２４】 さらに、継ぎ目Ｃに沿って谷折りに折畳んで継ぎ目Ｃが外部に露出しないよう にしたので、クレープ紙３がはがれにくく、帯性の保持をより確実にでき、また 継ぎ目Ｃで折畳むために、図２（ｄ）の左端の折畳み部分だけ、全体の厚さより も厚くならず、均一の厚さの紙ひも１を得ることができる。

【００２５】 図３は、本考案の第２実施例を示す斜視図である。

【００２６】 紙ひも６は２枚のポリプロピレンフィルム７、８をクレープ紙９で包装し、長 手方向に直角な折曲げ線に沿って折り加工して成る。

【００２７】 図４は第２実施例に係る紙ひも６の製造工程を説明する図である。図４（ａ） のように、クレープ紙９の表面には接着剤１０が塗布され、図４（ｂ）のように ２枚のポリプロピレンフィルム７、８が並置される。２枚のポリプロピレンフィ ルム７、８は、それぞれの側縁がクレープ紙９の長手方向に沿った中心線にほぼ 一致して、それぞれが非常に近接して並置される。

【００２８】 それから、クレープ紙９の周辺部分を折り返してポリプロピレンフィルム７、 ８全体を包み込み、図４（ｃ）の状態とし、継ぎ目Ｃの右方の面に接着剤１１を 塗布し、継ぎ目Ｃに沿って谷折りし、図４（ｄ）のような紙ひも６を得ることが できる。

【００２９】 第２実施例の紙ひも６にあっては、図４（ｃ）の折り返しの際の折曲げ線が、 ポリプロピレンフィルム７、８の間隔部分なので、折曲げ加工が容易であり、ま た折曲げた部分が厚くなりにくく、全体に均一な厚さの紙ひも６を製造すること ができる。

【００３０】 以上本考案の実施例について説明したが、本考案は上記実施例に限定されるも のではなく、本考案の要旨の範囲内において適宜変形実施可能であることは言う までもない。

【００３１】 例えば、図示の実施例では合成樹脂フィルムとしてポリプロピレンフィルムを 採用したが、ポリエチレン等の他の合成樹脂フィルムを利用することもでき、こ の合成樹脂フィルムの材質、厚さ、幅等を選択することにより、強度及び硬さの 使用目的に最適な紙ひもを製造することができる。

【００３２】

【考案の効果】

請求項１に記載の考案に係る紙ひもによれば、合成樹脂製フィルムを紙で包装 し、さらに折畳んで構成したので、芯材の合成樹脂製フィルムの有する引っ張り 強さ及び剛性と、表面の紙の結び性を併せて有し、また波状に折り加工したこと により伸び率、帯性が保持される。さらに、合成樹脂製フィルムを紙で包装して 折畳み、波状の折り加工をすることにより簡単に製造できるので、大量生産を実 現できる。

【００３３】 請求項２に記載の考案に係る紙ひもによれば、請求項１に記載の考案に係る紙 ひもの効果に加えて、包装した紙の継ぎ目に沿って谷折りに折畳んだので、継ぎ 目が外部に露出しない。よって帯性の保持をより確実にでき、また継ぎ目で折畳 むために折畳む部分だけ厚くなるようなこともない。

【００３４】 請求項３に記載の考案に係る紙ひもによれば、２枚の合成樹脂フィルムの間で 折畳むようにしたので、折曲げ加工が容易であり、また折曲げ部分が他の部分よ り厚くならず、均一な厚さの紙ひもを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案に係る紙ひもの第１実施例を示
す斜視図である。

【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、第１実施例の製造工程
を説明する図である。

【図３】図３は、本考案に係る紙ひもの第２実施例を示
す斜視図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｄ）は、第２実施例の製造工程
を説明する図である。

【符号の説明】

１ 紙ひも ２ ポリプロピレンフィルム ３ クレープ紙

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の合成樹脂製フィルムを略２倍の幅
   の帯状の紙により包装したものを一側面の長手方向に沿
   った中心線で折畳み、さらに長手方向に対して直角な折
   曲げ線に沿って波状に折り加工したことを特徴とする紙
   ひも。
2. 【請求項２】 前記帯状の紙の継ぎ目が前記合成樹脂製
   フィルムの長手方向に沿った一側面の中心線に一致する
   ように包装し、かつ該継ぎ目に沿って谷おりに折畳んで
   ある請求項１に記載の紙ひも。
3. 【請求項３】 前記帯状の合成樹脂製フィルムは、それ
   ぞれ前記帯状の紙の略４分の１の幅を有する２枚の合成
   樹脂製フィルムであって、２本の合成樹脂製フィルム
   は、前記帯状の紙の一側面の長手方向に沿った中心線に
   各合成樹脂製フィルムの側縁が略一致するように並置さ
   れて包装された請求項１に記載の紙ひも。