JPH0573460B2 - - Google Patents

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JPH0573460B2
JPH0573460B2 JP60002592A JP259285A JPH0573460B2 JP H0573460 B2 JPH0573460 B2 JP H0573460B2 JP 60002592 A JP60002592 A JP 60002592A JP 259285 A JP259285 A JP 259285A JP H0573460 B2 JPH0573460 B2 JP H0573460B2
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Tadashi Takeuchi
Yukihisa Takeuchi
Hitoshi Yoshida
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NipponDenso Co Ltd
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5031—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば自動車排気ガス浄化装置に用い
る触媒担体に関し、詳細には該担体へのアルミナ
の担持方向に関する。
〔従来の技術〕
従来のこの種の方法としては、アルミナを含ん
だコロイド溶液中に担体を浸漬し、乾燥後焼成す
る方法であつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来方法によると、担体の表面に平面的かつ厚
くアルミナが付着していたため、該担体の表面が
平滑であり、被処理ガスとの接触が良好でない。
〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、アルミナの超微粒子をキヤリアーガ
スとともに触媒担体へ通過させ、該担体内にアル
ミナを捕集、担持させ、該アルミナを加熱して該
アルミナを前記担体に固定することを特徴とする
ものである。
〔作用〕
本発明においては、担体の表面に、立体的かつ
ポーラスで石積みあるいは柱状の状態でアルミナ
超微粒子が形成されることになる。
〔発明の効果〕
従つて、本発明によれば、担体表面と被処理ガ
スとの接触が極めて良くなる。
〔実施例〕
第１図の密閉容器１に於いて、２はキヤリアー
ガス（空気又はArとO2との混合気体）の入口で
あり、バルブ３を開くことにより、容器１内にキ
ヤリアーガスが流入する。４はアルミナ微粒子の
発生部位であり、るつぼ５内にてAlを溶解し、
その溶解Al液面とAl電極６との間で、例えば
30V、10〜100Aの条件で放電を行い、γ−アル
ミナ超微粒子（粒径約0.05μ程度）を発生させる。
発生したγ−アルミナ超微粒子は、キヤリアーガ
スにより、第１図の右側に運ばれ、セラミツク触
媒担体７にて捕集される。該担体７の周りにはヒ
ータ９が配置されており、約1200〜1300℃の温度
に加熱できるようになつている。担体７の後方に
は、バルブ１０があり、入口部のバルブ３と連動
して開閉することにより、γ−アルミナ超微粒子
を含んだキヤリアーガスの流量・流速を制御し、
担体７にて捕集されるγ−アルミナ微粒子の付着
量を、コントロールする。なお、キヤリアーガス
の流速は0.5ｍ／ｓにしてある。
上記担体７は第２図のごとき構造を有してお
り、入口通路群７ａと出口通路群７ｂとが隔壁７
ｃを介して隣接した構造となつている。この隔壁
７ｃは三次元綱目状構造を有している。なお、寸
法は、外径107mm、長さ78mm、各通路の内径は２
〜３mm、その数は50個である。なお、この担体７
の製造方法は例えば特開昭58−161962号公報に開
示されている。
本発明に従い製造すると、第３図のごとく、担
体７の隔壁７ｃの三次元綱目状骨格にγ−アルミ
ナの超微粒子１１が立体的かつポーラスで石積み
もしくは柱状の状態で形成される。なお、符号１
２はコーデイエライトより成る被膜であり、１３
は例えば白金よりなる触媒である。上記被膜１２
は上記隔壁７ｃの三次元綱目状骨格表面のオープ
ンポア部までに上記超微粒子１１が入つて無駄に
なるのを防ぐために該ボアを埋めるものである。
ところで、γ−アルミナ担体としての表面積
は、通常、200〜300m2／ｇと非常に大きいが、担
体に付着させる場合、例えばアルミナゾル９〜10
％、コナイダルシリカ30〜40％、硝酸アルミニウ
ム10〜15％、水80〜100％をγ−アルミナに混合
してスラリー状にして含浸する為に、50〜60m2／
ｇと約1/5程度に減少してしまう。しかもその表
面は平滑な為、被処理ガス気流との接触効率は十
分ではない。
本発明の方法では、キヤリアーガスに乗せてγ
−アルミナ超微粒子を付着する為、使用時に必要
な部分に重点的に付着することになり、アルミナ
使用量を低減できる。また、第２図の場合キヤリ
アーガスは入口通路群７ａに入り、隔壁７ｃを通
過して出口通路群７ｂより排出される。γ−アル
ミナ超微粒子は、隔壁７ｃの三次元綱目状骨格表
面に付着、堆積する。付着、堆積したγ−アルミ
ナ超微粒子１１は、ポーラスな柱状の石積み状態
を形成する為、被処理ガス気流との接触光率が良
い。なお、付着、堆積したγ−アルミナ超微粒子
の担体への固定は、該担体を1200℃〜1300℃で約
１時間の加熱により行う。このように、バインダ
ー等を使用しないので、表面積は、1/2〜1/3程度
の減少にとどめることができる。従来法に基づく
γ−アルミナの微粒子は１〜3μ程度である。
なお、ｒ−アルミナ超微粒子を担持するに先立
つて本実施例では担体に例えばコーデイエライト
よりなる被膜を形成する（第２図の符号１２）。
これは、例えばコーデイエライトに対してポリビ
ニルアルコール５〜10％、界面活性剤、分散剤等
を２〜３％、水50〜100％（以上重量化）を混合
し、この中に担体を浸漬し、500℃〜800℃で乾燥
後1100℃〜1300℃で70時間焼成することで得られ
る。
なお、上記のごとき方法でγ−アルミナ超微粒
子を付着せしめた担体に触媒を担持するには、例
えば触媒を含んだ溶液をスプレーにて微粒化し、
上記担体を500℃〜600℃に加熱して該担体に吹き
付ける。
本発明において、γ−アルミナ超微粒子を生成
する方法は各種ある。例えば、水中で加水分解法
により生成できるし、また他のガス中蒸発法でも
生成できる。
更に、本発明において、一般周知のモノリス構
造の触媒担体にも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施する装置を示す断面図、
第２図ａは本発明方法に用いた担体の斜視図、第
２図ｂは第２図ａの要部拡大図、第３図は本発明
方法により得た担体表面の模式的断面図である。 ７……触媒担体、１１……超微粒子。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ アルミナの超微粒子をキヤリアーガスととも
    に触媒担体に通過させ、該担体内にアルミナを捕
    集、担持させ、該アルミナを加熱して該アルミナ
    を前記担体に固定することを特徴とする触媒担体
    へのアルミナの担持方法。 ２ 前記アルミナの超微粒子は、溶融アルミニウ
    ムを溶湯面での放電により生成された特許請求の
    範囲第１項記載の触媒担体へのアルミナの担持方
    法。
JP60002592A 1985-01-09 1985-01-09 触媒担体へのアルミナの担持方法 Granted JPS61268356A (ja)

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