JPH0573816B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0573816B2 JPH0573816B2 JP59264796A JP26479684A JPH0573816B2 JP H0573816 B2 JPH0573816 B2 JP H0573816B2 JP 59264796 A JP59264796 A JP 59264796A JP 26479684 A JP26479684 A JP 26479684A JP H0573816 B2 JPH0573816 B2 JP H0573816B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- mold
- optical glass
- glass
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/07—Ceramic or cermets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は光学ガラス素子の製造方法に関し、特
にプレス成形後、研磨工程を必要としない高精度
光学ガラス素子の直接プレス成形法による製造の
際に用いることができる、光学ガラス素子のプレ
ス成形用型に関するものである。 従来の技術 近年、光学ガラスレンズは、光学機器のレンズ
構成の簡略化とレンズ部分の軽量化の両方を同時
に達成しうる非球面化を目指す方向にある。この
非球面レンズの製造にあたつては、従来の光学レ
ンズの製造方法である光学研磨法では、加工性及
び量産化が困難であり、直接プレス成形法が有望
視されている。 この直接プレス成形法は、あらかじめ所望の面
品質及び面精度に仕上げた非球面形状のモールド
の上で、光学ガラスの塊状物を加熱成形するか、
あるいはあらかじめ加熱したガラスの塊状物を熱
プレスして成形を行なつて、それ以上の研磨工程
を必要とせずに光学ガラスを製造する方法であ
る。 しかしながら、上記のような光学ガラスレンズ
の製造方法は、プレス成形自体の問題によりレン
ズの像形成品質を損なうものであつてはならな
い。特に、非球面レンズの場合には高い面精度で
成形できることが要求される。したがつて、型材
料としては、高温度のもとでガラスに対する化学
作用が最小であること、型のガラスプレス面にす
り傷等の損傷を受けにくいこと、熱衝撃に対する
耐破壊性が高いことなどの性質をもつている必要
がある。 このような性質をみたすためには、炭化ケイ素
（SiC）、窒化ケイ素（Si3N4）等の炭化物又は窒
化物からなる型、アルミナ（Al2O3）、ジルコニ
ア（ZrO2）等の酸化物からなる型などが適して
いると考えられており、種々の検討がなされてい
る。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、SiC、Si3N4等の炭化物又は窒
化物はその硬度が極めて高いため、これらの材料
を球面形状あるいは非球面形状において高い表面
精度を有する型に仕上げることは非常に困難であ
る。また、上記の材料は耐酸化性がよくないため
に、型表面の酸化を防止するにはガラス成形時の
雰囲気を厳密にコントロールする必要があり、プ
レス装置の大型化、複雑化が避けられない。 また、Al2O3、ZrO2等の酸化物は、耐酸化性は
優れているが、ガラス中に含まれている成分と比
較的反応しやすいため、ガラス成形をくり返す
と、型とガラスとが固着してくるという欠点があ
つた。 さらに、Si3N4、Al2O3、ZrO2等のセラミツク
スは金属に比べると熱伝導度が悪く、急熱及び急
冷することが難しいために、プレス成形に要する
時間は15〜20分間も要し、生産効率はきわめて低
いものであつた。 本発明の目的は、ガラスレンズの直接プレス成
形の型に要求される高精度の型加工が容易に行な
え、耐酸化性および耐ガラス反応性に優れ、光学
ガラス素子の大量生産を可能とする光学ガラス素
子のプレス成形用型を提供するものである。 問題点を解決するための手段 本発明は光学ガラス素子のプレス成形用型は、
少くとも部分安定化させたジルコニアに、貴金属
を加えてなる複合材料であつて、貴金属が0.12〜
40重量％のものから形成されたことを特徴とする
ものである。 作 用 本発明の光学ガラス素子のプレス成形用型は、
前記のとおり、ジルコニアに貴金属を加えたこと
により一般的な研削加工を行なう場合において
も、SiC、Si3N4、Al2O3、ZrO2より容易に高い
形状精度に加工できる特徴があり、しかも型表面
の最大表面粗さ（Rmax）を0.02μｍ以下の精度
まで仕上げることができる。 さらに、本発明の光学ガラス素子のプレス成形
用型の熱膨張係数は、９〜11×10-6／℃であり光
学ガラス素子のそれとよく一致しているため、加
熱・冷却の際の温度サイクルに対しても成形用型
の高精度な表面形状通りの光学ガラス素子が得ら
れる。 また、本発明の光学ガラス素子のプレス成形用
型の熱伝導率は、約0.1cal／cm・sec・℃とジル
コニアの熱伝導率に較べて非常に高いため急熱及
び急冷が可能となり、成形サイクルを大幅に短縮
でき、光学ガラス素子の大量生産に適しているこ
とがわかる。その上、ジルコニアと貴金属はいず
れも耐酸化性に優れており、従来のように非酸化
性雰囲気中でプレス成形する必要がなく、大気中
でプレス成形を行なうことができ、成形装置の小
型化・簡素化が可能となる。 以上のように、本発明の光学ガラス素子のプレ
ス成形用型は、ジルコニアと貴金属とから構成さ
れた複合材料であり、両者の短所を相補し、両者
の持つ長所を最大限に活用したものである。すな
わち、ジルコニアにおいては、耐酸化性、高硬
度、高強度を有すること、また貴金属において
は、ガラス素子との離反応性、耐酸化性、高熱伝
導性を有していることを巧みに利用しており、光
学ガラス素子のプレス成形用型として極めて優れ
た材料であることがわかる。 実施例 以下、本発明の実施例について説明する。 共沈法によつて作製された粒径約0.1μｍのイツ
トリア（Y2O3）を６モル％含有させたジルコニ
ア（ZrO2）100重量部に対して第１表に示した重
量部の貴金属（Pt、Ir、Os、Pd、Rh、又はRu、
もしくはそれらの選択的な合金）を加えて混合
し、直径30mm、厚み20mmに成形した後、1550℃で
１時間仮焼を行なつて焼結し、さらに熱間静水圧
プレス法（HIP）により焼結体の緻密化をはかつ
た。この焼結体を研削加工し、例えば第１図に示
すような周囲に切り込み部１１ｂがある曲率半径
46mmの凹面形状のプレス面１１′を有する上型１
１と、曲率半径が200mmの凹面形状のプレス面１
２ａを有する下型１２とからなる一対のプレス成
形用型を得た。これらの型のプレス成形面１１
ａ，１２ａを超微細なダイヤモンド砥粒を用いて
鏡面研磨した。その結果、１時間以内で表面の最
大粗さを0.02μｍの精度により鏡面加工すること
ができた。 第２図はこのようにして得られた型１１，１２
を装着して、光学ガラス素子を成形するためのプ
レスマシンであり、１５及び１６は上型及び下型
用ピストンシリンダ、１７は被加工片であるガラ
ス塊状物、１８はガラス供給用治具、１９は成形
ガラス取出し口、２０はガラス予備加熱炉、そし
て２１はカバーである。 光学ガラス素子を成形するにあたつては、型１
１および１２を第２図に示すプレスマシンのピス
トンシリンダー１５および１６におけるピストン
ロツド先端にそれぞれセツトし、これらの型１
１，１２間にはPbOが70％、SiO2が27％、およ
び残り３％の微量成分を含む酸化鉛系光学ガラス
からなる半径10mmの球形塊状物１７を配置し、大
気中でプレスして両面が凸のレンズ形状に成形し
た。プレス成形時のガラス温度は500℃、プレス
圧力は20Kg／cm2であり、この状態を２分間保持し
た後、そのまま300℃になるまで型とともに冷却
し、ここで成形ガラスを成形ガラス取り出し口１
９より取り出したものである。発明者は、好まし
い実施態様を決定するため、この成形ガラスと型
のそれぞれを評価した。そして、このようなプレ
ス工程を1000回くり返し、1000回プレス成形した
後の型の表面状態を観察した。 以上のようなプレス実験を貴金属の合金組成が
異なつた型に対してくり返して行ない、第１表に
は、その組成ごとの結果を示した。比較のため、
同表には、本発明の実施態様として好ましくない
例を、試料No.の右上に※印をつけて示した。 第１表から明らかなように、本発明の光学ガラ
ス素子のプレス成形用型は、型表面の最大表面粗
さ（Rmax）を0.02μｍ以下の精度まで加工する
ことができ、また本発明の型を用いて1000回プレ
ス成形した後においてもRmaxがほとんど変化し
ておらず、高精度な表面精度が維持されているこ
とがわかる。そして当然のことながら、これらの
型を用いて得られた光学ガラス素子の光学特性は
いずれの場合も非常に良好であつた。 これに対して、本発明の範囲外（※印注記）と
して示した型は、ガラスのプレス成形によつてプ
レス前のRmaxよりかなり悪くなつており、プレ
ス成形後のガラスの表面状態は、型との反応痕が
存在したり、レンズの形状精度が変化し、光学ガ
ラス素子として不十分なものであつた。 なお、本実施例では光学ガラス素子のプレス成
形用型として用いたジルコニアには、これを安定
化させるためにイツトリア（Y2O3）を６モル％
固溶させたものを用いたが、安定化ジルコニアと
しては、周知の通り上記組成に限定されるもので
はなく、上記組成以外のイツトリア（Y2O3）を
固溶させたものでもよく、またその他の添加剤と
して、CaO、MgO、Nd2O3、CeO3等を含有した
ジルコニアも用いることができる。 また本発明を説明するために凹面形状のプレス
成形用型を用いたが、型表面の形状は本実施例の
ような形状に限定されるものではなく、凸面形
状、平面形状等の光学ガラス素子に適合するもの
であればよいことは言うまでもない。
にプレス成形後、研磨工程を必要としない高精度
光学ガラス素子の直接プレス成形法による製造の
際に用いることができる、光学ガラス素子のプレ
ス成形用型に関するものである。 従来の技術 近年、光学ガラスレンズは、光学機器のレンズ
構成の簡略化とレンズ部分の軽量化の両方を同時
に達成しうる非球面化を目指す方向にある。この
非球面レンズの製造にあたつては、従来の光学レ
ンズの製造方法である光学研磨法では、加工性及
び量産化が困難であり、直接プレス成形法が有望
視されている。 この直接プレス成形法は、あらかじめ所望の面
品質及び面精度に仕上げた非球面形状のモールド
の上で、光学ガラスの塊状物を加熱成形するか、
あるいはあらかじめ加熱したガラスの塊状物を熱
プレスして成形を行なつて、それ以上の研磨工程
を必要とせずに光学ガラスを製造する方法であ
る。 しかしながら、上記のような光学ガラスレンズ
の製造方法は、プレス成形自体の問題によりレン
ズの像形成品質を損なうものであつてはならな
い。特に、非球面レンズの場合には高い面精度で
成形できることが要求される。したがつて、型材
料としては、高温度のもとでガラスに対する化学
作用が最小であること、型のガラスプレス面にす
り傷等の損傷を受けにくいこと、熱衝撃に対する
耐破壊性が高いことなどの性質をもつている必要
がある。 このような性質をみたすためには、炭化ケイ素
（SiC）、窒化ケイ素（Si3N4）等の炭化物又は窒
化物からなる型、アルミナ（Al2O3）、ジルコニ
ア（ZrO2）等の酸化物からなる型などが適して
いると考えられており、種々の検討がなされてい
る。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、SiC、Si3N4等の炭化物又は窒
化物はその硬度が極めて高いため、これらの材料
を球面形状あるいは非球面形状において高い表面
精度を有する型に仕上げることは非常に困難であ
る。また、上記の材料は耐酸化性がよくないため
に、型表面の酸化を防止するにはガラス成形時の
雰囲気を厳密にコントロールする必要があり、プ
レス装置の大型化、複雑化が避けられない。 また、Al2O3、ZrO2等の酸化物は、耐酸化性は
優れているが、ガラス中に含まれている成分と比
較的反応しやすいため、ガラス成形をくり返す
と、型とガラスとが固着してくるという欠点があ
つた。 さらに、Si3N4、Al2O3、ZrO2等のセラミツク
スは金属に比べると熱伝導度が悪く、急熱及び急
冷することが難しいために、プレス成形に要する
時間は15〜20分間も要し、生産効率はきわめて低
いものであつた。 本発明の目的は、ガラスレンズの直接プレス成
形の型に要求される高精度の型加工が容易に行な
え、耐酸化性および耐ガラス反応性に優れ、光学
ガラス素子の大量生産を可能とする光学ガラス素
子のプレス成形用型を提供するものである。 問題点を解決するための手段 本発明は光学ガラス素子のプレス成形用型は、
少くとも部分安定化させたジルコニアに、貴金属
を加えてなる複合材料であつて、貴金属が0.12〜
40重量％のものから形成されたことを特徴とする
ものである。 作 用 本発明の光学ガラス素子のプレス成形用型は、
前記のとおり、ジルコニアに貴金属を加えたこと
により一般的な研削加工を行なう場合において
も、SiC、Si3N4、Al2O3、ZrO2より容易に高い
形状精度に加工できる特徴があり、しかも型表面
の最大表面粗さ（Rmax）を0.02μｍ以下の精度
まで仕上げることができる。 さらに、本発明の光学ガラス素子のプレス成形
用型の熱膨張係数は、９〜11×10-6／℃であり光
学ガラス素子のそれとよく一致しているため、加
熱・冷却の際の温度サイクルに対しても成形用型
の高精度な表面形状通りの光学ガラス素子が得ら
れる。 また、本発明の光学ガラス素子のプレス成形用
型の熱伝導率は、約0.1cal／cm・sec・℃とジル
コニアの熱伝導率に較べて非常に高いため急熱及
び急冷が可能となり、成形サイクルを大幅に短縮
でき、光学ガラス素子の大量生産に適しているこ
とがわかる。その上、ジルコニアと貴金属はいず
れも耐酸化性に優れており、従来のように非酸化
性雰囲気中でプレス成形する必要がなく、大気中
でプレス成形を行なうことができ、成形装置の小
型化・簡素化が可能となる。 以上のように、本発明の光学ガラス素子のプレ
ス成形用型は、ジルコニアと貴金属とから構成さ
れた複合材料であり、両者の短所を相補し、両者
の持つ長所を最大限に活用したものである。すな
わち、ジルコニアにおいては、耐酸化性、高硬
度、高強度を有すること、また貴金属において
は、ガラス素子との離反応性、耐酸化性、高熱伝
導性を有していることを巧みに利用しており、光
学ガラス素子のプレス成形用型として極めて優れ
た材料であることがわかる。 実施例 以下、本発明の実施例について説明する。 共沈法によつて作製された粒径約0.1μｍのイツ
トリア（Y2O3）を６モル％含有させたジルコニ
ア（ZrO2）100重量部に対して第１表に示した重
量部の貴金属（Pt、Ir、Os、Pd、Rh、又はRu、
もしくはそれらの選択的な合金）を加えて混合
し、直径30mm、厚み20mmに成形した後、1550℃で
１時間仮焼を行なつて焼結し、さらに熱間静水圧
プレス法（HIP）により焼結体の緻密化をはかつ
た。この焼結体を研削加工し、例えば第１図に示
すような周囲に切り込み部１１ｂがある曲率半径
46mmの凹面形状のプレス面１１′を有する上型１
１と、曲率半径が200mmの凹面形状のプレス面１
２ａを有する下型１２とからなる一対のプレス成
形用型を得た。これらの型のプレス成形面１１
ａ，１２ａを超微細なダイヤモンド砥粒を用いて
鏡面研磨した。その結果、１時間以内で表面の最
大粗さを0.02μｍの精度により鏡面加工すること
ができた。 第２図はこのようにして得られた型１１，１２
を装着して、光学ガラス素子を成形するためのプ
レスマシンであり、１５及び１６は上型及び下型
用ピストンシリンダ、１７は被加工片であるガラ
ス塊状物、１８はガラス供給用治具、１９は成形
ガラス取出し口、２０はガラス予備加熱炉、そし
て２１はカバーである。 光学ガラス素子を成形するにあたつては、型１
１および１２を第２図に示すプレスマシンのピス
トンシリンダー１５および１６におけるピストン
ロツド先端にそれぞれセツトし、これらの型１
１，１２間にはPbOが70％、SiO2が27％、およ
び残り３％の微量成分を含む酸化鉛系光学ガラス
からなる半径10mmの球形塊状物１７を配置し、大
気中でプレスして両面が凸のレンズ形状に成形し
た。プレス成形時のガラス温度は500℃、プレス
圧力は20Kg／cm2であり、この状態を２分間保持し
た後、そのまま300℃になるまで型とともに冷却
し、ここで成形ガラスを成形ガラス取り出し口１
９より取り出したものである。発明者は、好まし
い実施態様を決定するため、この成形ガラスと型
のそれぞれを評価した。そして、このようなプレ
ス工程を1000回くり返し、1000回プレス成形した
後の型の表面状態を観察した。 以上のようなプレス実験を貴金属の合金組成が
異なつた型に対してくり返して行ない、第１表に
は、その組成ごとの結果を示した。比較のため、
同表には、本発明の実施態様として好ましくない
例を、試料No.の右上に※印をつけて示した。 第１表から明らかなように、本発明の光学ガラ
ス素子のプレス成形用型は、型表面の最大表面粗
さ（Rmax）を0.02μｍ以下の精度まで加工する
ことができ、また本発明の型を用いて1000回プレ
ス成形した後においてもRmaxがほとんど変化し
ておらず、高精度な表面精度が維持されているこ
とがわかる。そして当然のことながら、これらの
型を用いて得られた光学ガラス素子の光学特性は
いずれの場合も非常に良好であつた。 これに対して、本発明の範囲外（※印注記）と
して示した型は、ガラスのプレス成形によつてプ
レス前のRmaxよりかなり悪くなつており、プレ
ス成形後のガラスの表面状態は、型との反応痕が
存在したり、レンズの形状精度が変化し、光学ガ
ラス素子として不十分なものであつた。 なお、本実施例では光学ガラス素子のプレス成
形用型として用いたジルコニアには、これを安定
化させるためにイツトリア（Y2O3）を６モル％
固溶させたものを用いたが、安定化ジルコニアと
しては、周知の通り上記組成に限定されるもので
はなく、上記組成以外のイツトリア（Y2O3）を
固溶させたものでもよく、またその他の添加剤と
して、CaO、MgO、Nd2O3、CeO3等を含有した
ジルコニアも用いることができる。 また本発明を説明するために凹面形状のプレス
成形用型を用いたが、型表面の形状は本実施例の
ような形状に限定されるものではなく、凸面形
状、平面形状等の光学ガラス素子に適合するもの
であればよいことは言うまでもない。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
(注) 試料No.の右上に＊印をつけたものは、本発明
の実施態様としては好ましくない貴金属組成を表
わす。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の光学
ガラス素子のプレス成形用型は、ジルコニアと貴
金属からなる複合材料から形成されていることを
特徴とする光学ガラス素子のプレス成形用型であ
り、SiC、Si3N4、Al2O3、ZrO2等からなる従来
のプレス成形用型とくらべて、きわめて容易に高
精度な表面精度を得ることができ、また耐酸化性
および耐ガラス反応性にも優れ、さらには熱伝導
率が高いために急熱急冷が可能である等の理由に
より、優れた表面精度を有した光学ガラス素子を
大気中においてプレス成形でき、また成形装置の
小型化、簡素化が可能となり、その実用上の効果
は極めて大なるものである。
の実施態様としては好ましくない貴金属組成を表
わす。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の光学
ガラス素子のプレス成形用型は、ジルコニアと貴
金属からなる複合材料から形成されていることを
特徴とする光学ガラス素子のプレス成形用型であ
り、SiC、Si3N4、Al2O3、ZrO2等からなる従来
のプレス成形用型とくらべて、きわめて容易に高
精度な表面精度を得ることができ、また耐酸化性
および耐ガラス反応性にも優れ、さらには熱伝導
率が高いために急熱急冷が可能である等の理由に
より、優れた表面精度を有した光学ガラス素子を
大気中においてプレス成形でき、また成形装置の
小型化、簡素化が可能となり、その実用上の効果
は極めて大なるものである。
第１図は本発明の実施例における光学ガラス素
子のプレス成形用型であり、第２図は実施例で用
いたプレス成形装置である。 １１……上型、１２……下型、１１ａ……上型
のプレス面、１２ａ……下型のプレス面、１１ｂ
……切り込み部、１３……上型用加熱ヒータ、１
４……下型用加熱ヒータ、１５……上型用ピスト
ンシリンダ、１６……下型用ピストンシリンダ、
１７……ガラス塊状物、１８……ガラス供給用治
具、１９……成形ガラス取り出し口、２０……ガ
ラス予備加熱炉、２１……カバー。
子のプレス成形用型であり、第２図は実施例で用
いたプレス成形装置である。 １１……上型、１２……下型、１１ａ……上型
のプレス面、１２ａ……下型のプレス面、１１ｂ
……切り込み部、１３……上型用加熱ヒータ、１
４……下型用加熱ヒータ、１５……上型用ピスト
ンシリンダ、１６……下型用ピストンシリンダ、
１７……ガラス塊状物、１８……ガラス供給用治
具、１９……成形ガラス取り出し口、２０……ガ
ラス予備加熱炉、２１……カバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも部分安定化させたジルコニアに、貴
金属を加えてなる複合材料であつて、貴金属が
0.12〜40重量％のものから形成されたことを特徴
とする光学ガラス素子のプレス成形用型。 ２ 貴金属が、白金（Pt）、イリジウム（Ir）、オ
スミウム（Os）、パラジウム（Pd）、ロジウム
（Rh）、およびルテニウム（Ru）のうち少くとも
一つの元素からなる金属体または合金であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学ガ
ラス素子のプレス成形用型。 ３ ジルコニアが完全安定化ジルコニアであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の光学ガラス素子のプレス成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264796A JPS61143552A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 光学ガラス素子のプレス成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264796A JPS61143552A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 光学ガラス素子のプレス成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143552A JPS61143552A (ja) | 1986-07-01 |
| JPH0573816B2 true JPH0573816B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=17408323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264796A Granted JPS61143552A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 光学ガラス素子のプレス成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143552A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2526869B2 (ja) * | 1986-08-07 | 1996-08-21 | 東ソー株式会社 | 打錠機用粉体成形用型 |
| WO2000029205A1 (en) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | The University Of Bath | Apparatus and method for manufacturing moulded products |
| CN1830851B (zh) | 2005-03-09 | 2010-05-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模造玻璃透镜的模仁 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59264796A patent/JPS61143552A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61143552A (ja) | 1986-07-01 |
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