JPH0573823U

JPH0573823U - 複合絶縁体

Info

Publication number: JPH0573823U
Application number: JP2184492U
Authority: JP
Inventors: 一則門脇; 克巳広島
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1992-03-10
Filing date: 1992-03-10
Publication date: 1993-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】高剛性の芯体上に、耐トラッキング性，耐ア−
ク性に優れた有機材料の外被体を設ける複合絶縁体にお
いて、外被体に、無機質粒体を多量に配合した材料を使
用しても、芯体と外被体との接着界面を安定に保持し
得、外被体本来の優れた絶縁強度を満足に発揮させるこ
とのできる複合絶縁体を提供する。【構成】高剛性の絶縁芯体上に、耐トラッキング性，耐
ア−ク性に優れた笠付き外被体を固着せる絶縁体におい
て、芯体と外被体との接着界面を凹凸にしたことを特徴
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は合成樹脂製の複合絶縁体に関し、碍子、碍管として有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、碍子、碍管には伝統的に磁器が使用されているが、重量が大である、雷撃による暴発の危険性が高い等の問題があり、碍管等の合成樹脂化が進められている。

【０００３】合成樹脂製の碍管等には、各種のものが提案されているが、その一例として、耐トラッキング性，耐ア−ク性を改善した合成樹脂組成物の笠付き外被体を、ＦＲＰ製等の高剛性の絶縁芯体上に固着した複合絶縁体が公知である。

【０００４】かかる複合絶縁体においては、芯体と外被体との熱膨張係数、ヤング率等が相違するので、ヒ−トサイクルにより芯体と外被体との接着界面に熱応力が発生し、その界面にずれが生じ易い。

【０００５】かかるずれの発生下では、外被体の外面に沿っての絶縁強度よりも上記界面に沿っての絶縁強度の方が弱くなり、この界面における絶縁強度で全体の強度が定まってしまい、複合絶縁体本来の絶縁強度を満足に発揮させ難い。

【０００６】従来、上記複合絶縁体における熱応力に起因する界面ずれを防止する手段として、ホットメルト接着剤を内側に塗布した熱収縮タイプの芯体を、芯体上に挿入し、更に加熱により熱収縮させること、シリコ−ングリ−スを塗布した芯体に、芯体外径よりも小さい内径を有する外被体を圧入すること、接着剤を塗布した芯体上に、外被体をプレスにより一体成形すること等が知られている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】上記外被体においては、耐トラッキング性のほか、高電圧用では、耐ア−ク性が要求される。而るに、本考案者等においては、ポリオレフィン系ポリマ−を主成分とする有機絶縁材料１００重量部に対し、BET比表面積が８m²/g以上の水酸化アルミニウムを、水酸化アルミニウムの比表面積×充填量≧５００の関係を満たすように配合すれば、耐ア−ク性の飛躍的向上が得られることを実験的に見出し、この有機絶縁材料を上記複合絶縁体の笠付き外被体として使用することを試みた。

【０００８】しかしながら、この場合、芯体と外被体とを上記した〜の従来手段により結着しても、上記したヒ−トサイクル下での絶縁破壊が芯体と外被体との界面に沿って生じてしまい、外被体の耐ア−ク性を発現させ得ない。

【０００９】その理由は、上記の水酸化アルミニウム配合の有機絶縁材料においては、応力／歪比（以下、塑性変形領域であっても、応力／歪比をヤング率という）が高く、上記ヒ−トサイクルにより芯体と外被体との界面に作用する熱応力が大であり、その界面に沿う沿面絶縁強度が低下して外被体外面閃絡が生じるまでには至らず、外被体の耐ア−ク性を発揮させ得ない結果である。

【００１０】本考案の目的は、高剛性の芯体上に、耐トラッキング性，耐ア−ク性に優れた有機材料の外被体を設ける複合絶縁体において、外被体に、無機質粒体を多量に配合した材料を使用しても、芯体と外被体との接着界面を安定に保持し得、外被体本来の優れた絶縁強度を満足に発揮させることのできる複合絶縁体を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の複合絶縁体は、高剛性の絶縁芯体上に、耐トラッキング性，耐ア−ク性に優れた笠付き外被体を固着せる絶縁体において、芯体と外被体との接着界面を凹凸にしたことを特徴とする構成である。

【００１２】

【作用】

外被体のヤング率が大きく、芯体と外被体との界面に大なる熱応力が作用しても、界面が凹凸噛み合いによる、所謂アンカ−効果によって強力に結着されているから、その界面が安定に保持される。また、同上界面の絶縁強度が、大なる熱応力のために多少低下しても、凹凸界面のためにその界面距離が長く、界面での絶縁破壊を回避できる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例を説明する。図１は本考案の一実施例を示す断面図である。図１において、１は高剛性の絶縁芯体であり、例えば、ＦＲＰを使用することができる。１１は絶縁芯体１の外面に所定の間隔を隔てて設けた環状溝である。この環状溝に代え環状凸部を設けることもできる。２は絶縁芯体１上にプレスにより一体成形した耐トラッキング性，耐ア−ク性に優れた合成樹脂組成物の笠付き外被体であり、例えば、ポリオレフィン系ポリマ−を主成分とする有機絶縁材料１００重量部に対し、BET比表面積が８m²/g以上の水酸化アルミニウムを、水酸化アルミニウムの比表面積×充填量≧５００の関係を満たすように配合したものを使用できる。かかる範囲での水酸化アルミニウムの添加により、機械的特性を充分に保持しつつ耐ア−ク性を向上できる。例えば、低密度ポリエチレン１００重量部に、BET比表面積1８m²/gの水酸化アルミニウムを５０重量部配合した場合、耐ア−ク性については（ASTM D 495による）耐ア−ク時間が４２０秒以上、耐ア−ク性絶縁回復率が７０％であり、機械的特性については（JISK6301）、引張強度１．６０kg/cm²、伸び率が４５０％である。

【００１４】３は芯体１と外被体２との間を接着するために使用した接着剤またはカップリング剤である。４，４は固定金具、５は固定金具４と外被体２との間に充填したシ−リング材である。

【００１５】上記において、芯体１の断面積をＳ₁、熱膨張係数をα₁、ヤング率をＥ₁とし、外被体２の断面積をＳ₂、熱膨張係数をα₂、ヤング率をＥ₂とすれば、温度変化Δｔによって、芯体と外被体との界面に作用する熱応力δは、 δ＝Ｓ₁Ｓ₂Ｅ₁（α₂−α₁）Δｔ／（Ｓ₂＋Ｓ₁Ｅ₁／Ｅ₂）であり、外被体のヤング率Ｅ₂が大になるほど、大になる。

【００１６】而して、上記外被体２に、上記の水酸化アルミニウム配合のポリオレフィン系ポリマ−を使用すれば、外被体のヤング率Ｅ₂著しく大となって、上記の熱応力 δがそれに伴って増大する。

【００１７】しかしながら、本考案の複合絶縁体においては、芯体１と外被体２との接着界面が、凹凸の噛み合いによるアンカ−効果で強固に結着されているから、かかる大なる応力下でも、界面でのずれを防止できる。

【００１８】また、界面に大なる熱応力が作用する結果、界面における多少の絶縁強度の低下があっても、界面が凹凸面であり、その界面の沿面距離が長いから、上下の金具間の界面に沿っての絶縁強度を充分に保持できる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の複合絶縁体は上述した通りの構成であり、芯体と外被体との界面を凹凸噛み合いにより強固に結着でき、しかも、その界面の凹凸のために界面距離が長く、当該界面に沿っての絶縁強度を高くできるから、外被体に高ヤング率のものを使用して界面に作用する熱応力が高くなっても、界面を安定に維持でき、かつ界面の絶縁強度を充分に保持し得、全体の絶縁強度をよく向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１芯体１１環状溝２外被体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】高剛性の絶縁芯体上に、耐トラッキング
性，耐ア−ク性に優れた笠付き外被体を固着せる絶縁体
において、芯体と外被体との接着界面を凹凸にしたこと
を特徴とする複合絶縁体。