JPH0573859B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、防音効果を有する床材に関する。

〔背景技術〕

鉄骨、鉄筋等の建築物の床は、コンクリート等
からなる床下地の上に、木製タイル、合成樹脂製
タイル、ゴム製タイル等の床仕上材料を敷いてつ
くられることが多い。木製タイルを床仕上材料と
して用いるようにすると、部屋等が落ち着いたも
のとなる、建物に高級感を与えることができると
いつたような利点があるが、木製タイルは吸音性
が乏しいので、足音が響くといつたような不利益
な点がある。他方、合計樹脂製タイルやゴム製タ
イルは木製タイルに比べて吸音製が高いので、こ
れらを床仕上材料として用いるようにすると、足
音があまり響かないといつたような利点がある
が、建物に高級感を与えるのが困難であるという
不利益な点がある。

そこで、第１図に示されているような防音床材
が開発された。この防音床材は１は、木質ピース
１ｂが小市松模様等に隙間なく敷きつめられるよ
うにして、吸音材からなるシート１ａ表面に接着
されている。木質ピース１ｂとしては厚み3.0〜
8.0mm程度のものが用いられ、シート１ａは厚み
2.0mm程度のものが用いられている。このような
防音床材１を、床下地の上に図のように敷きつめ
て固定するようにすると、木質ピース１ｂ上面が
床面を構成するので、部屋等が落ち着いたものと
なり、建物に高級感を与えることもできる。しか
も、木質ピース１ｂの裏側には吸音材からなるシ
ート１ａが設けられているので、防音効果を得る
こともできる。

しかしながら、このような防音床材には、防
音効果が小さい、木質ピースがシートからはが
れやすい、木質ピースは湿度等による寸法変化
が大きいため、その伸び縮みが原因で、木質ピー
スの突き上げ現象が発生したり、床面にところど
ころ隙間ができて、床面の美感が損なわれたりす
るといつたような問題があつた。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みてなされた
ものであつて、シートおよび木質ピースからなる
が、防音効果が大きく、木質ピースがシートから
はがれにくく、しかも、木質ピースが伸び縮みし
ても木質ピースの突き上げ現象が発生したり、床
面の美感が損なわれたりしない防音床材を提供す
ることを目的としている。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、この発明
は、吸音材からなる柔軟なシートに、互いに間隔
をあけ、かつ、表側部分をシート表面よりも上方
に突出させるようにして、所定数の木質ピースが
埋め込まれ接合一体化されている防音床材をその
要旨としている。以下、図面にもとづき、この発
明を詳しく説明する。

第２図および第３図は、この発明にかかる防音
床材をあらわす。図にみるように、この防音床材
２は、吸音材からなるシート２ａに、互いに間隔
をあけ、かつ、表側部分をシート２ａの表面より
も上方に突出させるようにして、所定数の木質ピ
ース２ｂ…が埋め込まれ、接合一体化されてい
る。吸音材としては、たとえば、シリコーンゴム
等の軟質ゴム、軟質プラスチツクス、その他の柔
軟なシートが用いられる。軟質ゴムや軟質プラス
チツクス用いる場合は、硬度（シヨア硬さ）10〜
70°のものを用いるのが好ましい。木質ピースと
しては、ピース全体が１枚ものであつてもよい
が、合板、合板からなる基板に人工化粧単板や天
然化粧単板を接合したもの等が用いられる。木質
ピースとしては、モノマー類を含浸させたのち、
これを放射線照射や触媒を使つて化学的に重合さ
せる等して、樹脂により強化するようにした強化
木材（WPC）を用いるようにするのが好ましい。
木質ピースの強度、寸法安定性、耐候性、耐腐食
性といつたような性質が向上するからである。シ
ートの厚みは、吸音効果、歩行感あるいは、床下
地における多少の凹凸を吸収可能にすること等を
考慮すると3.0〜20.0mmとするのが好ましく、木
質ピースの厚みは１〜20mmとするのが好ましい。
また、木質ピース同志の間隔は0.5mm以上離すよ
うにするのが好ましい。シートや木質ピースの大
きさ、シートに接合する木質ピースの数は設置場
所等に応じて適宜決める。たとえばシートは180
cm×180cmの正方形とし、木質ピースの大きさは
10cm×10cmの正方形として木質ピース間の間隔を
１cmあけるようにする。

この発明にかかる防音床材は、木質ピース同志
間に間隔が設けられ、かつ、木質ピースの基部が
シートに埋め込まれているので、第３図に示され
ているように、一つの木質ピース２ｂ内を通つた
歩行音等の音Ａは、木質ピース２ｂを囲む吸音材
にはばまれて隣りの木質ピース２ｂに伝わりにく
くなつている。したがつて、シート表面に木質ピ
ースが隙間なく敷き詰められた防音床材に比べ
て、横方向に音が伝わりにくくなり、吸音効果が
高くなつている。また、木質ピースの寸法が変化
しても、木質ピース間のシート部分が伸縮して木
質ピースの寸法変化を吸収するので、木質ピース
の突き上げが生じたり木質ピースとシートの間に
隙間が生じたりしない。また、木質ピース間には
はじめから目地となる間隔があけられているの
で、木質ピースが寸法変化したとしても、この間
隔が寸法変化を吸収するので、床面の美感が損な
われない。木質ピースは、シートに埋め込まれて
いるので、シート表面に接着しただけの場合に比
べて、木質ピースとシート間の接触面積が大き
い。そのため、シートからはがれにくい。木質ピ
ースの間隔および突出高さを適切に定めることに
より、木質ピースの高さが多少異なつていたとし
ても、木質ピースの端面で人がつまずくといつた
ようなトラブルの発生をなくすことが可能であ
る。これに対し、従来の防音床材のように、木質
ピース間に隙間がない場合は木質ピースの高さが
異なると、木質ピースの突出部分で人がつまずく
といつたようなトラブルが発生する恐れが多い。
この発明にかかる防音床材は、釘打ち施工を必要
とせず、接着剤で床下地に固定することができる
ので施工が簡単である。しかし、釘打ちにより床
下地に固定するようであつてもよい。

この発明にかかる防音床材は、たとえば、型に
液状の吸音材を流し込んだあと、間隔をあけ、か
つ表側部分を突出させるようにして所定数の木質
ピースを埋め込み、つぎに吸音材を硬化させてつ
くることができる。木質ピースの表側を型に嵌め
込むようにして多数の木質ピースを所定のごとく
に配列し、木質ピースの裏側となる部分に吸音材
を流し込み、硬化させてもよい。吸音材を型に流
し込むのではなく、床下地上に直接流し込み、そ
の上から木質ピースを配置するようにしてもよ
い。

なお、第４図に示されているように、合板等か
らなる基板３ａと、樹脂によ強化された木口模様
を有する化粧単板３ｂとが接合一体化されてなる
木質ピース３をこの発明にかかる防音床材４に用
いるようにすると、床面に木口模様を配すること
ができるようになる。図中、５はシートである。

木材を輪切りにして木口模様を有する木質ピー
スをつくつた場合、木の繊維が短く切断されるた
め、乾燥させると、割れ、欠け、反り等が非常に
発生しやすくなる。1.0〜10.0mm程度と厚みとす
ると、薄いのでいつそう割れ等が発生しやすくな
る。したがつて、この発明にかかる防音床材にそ
のような木質ピースを用いることは困難である。
しかし、前述のように、木口模様を有する化粧単
板を樹脂により強化すると、割れ、欠け、反り、
くるい等ができにくく、耐水性も良好になるの
で、防音床材に用いも全くさしつかえなくなる。

木質ピースは、たとえば、つぎのようにしてつ
くることができる。まず、なら、かし、せん、ラ
ワン等の広葉樹（濶葉樹）や、まつ、すぎ、も
み、ひのき等の針葉樹、その他の原木、角材等を
輪切りにして単板をつくる。厚みは1.0〜10.0mm
とするのが好ましい。つぎに、ポリエステル樹
脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂等の熱硬化型
樹脂を真空加圧含浸により単板に含浸させる。含
浸量は100〜120％とするのが好ましい。このあ
と、合板等の基板に単板を接着し、含浸させた樹
脂を硬化させる。基板に単板を接着したあと、吸
音材と一体成型し、含浸させた樹脂を硬化させる
ようにしてもよい。基板は、合板を用いるのがよ
い。普通、合板は導管が粗になつていることが多
いので、木質ピースの吸音材に対する接合（接
着）性が良くなるからである。

前記実施例では、正方形の木質ピースをシート
に対して平行に配置するようにしているが必ずし
もこのようにする必要はない。第５図に示されて
いるように、長方形の木質ピース６をシート５に
配置するようにしてもよいし、細かなチツプ状の
木質ピースを一部が露出するようにしてシートに
埋め込んで整合一体化させるようであつてもよい
のである。

この発明にかかる防音床材は、壁材や天井材等
として用いることもできる。

〔発明の効果〕

この発明にかかる防音床材は、吸音材からなる
柔軟なシートに、互いに間隔をあけ、かつ、表側
部分をシート表面よりも上方に突出させるように
して、所定数の木質ピースが埋め込まれ接合一体
化されているので、防音効果が大きく、木質ピー
スがシートからはがれにくいほか、木質ピースが
伸び縮みしても木質ピースの突き上げ現象が発生
したり、床面の美感が損われたりするようなこと
がない。

特に、この発明では、柔軟なシートが、床下地
面の凹凸に沿つて柔軟に変形することできるの
で、シートと床下地面に間に〓間が生じ難い。複
数の防音床材を並べて施工する際にも、床材同士
の間に〓間を生じさせずに、ぴつたりと敷設する
ことができ、継目に段差が生じる心配もない。

また、木質ピースの一部が、シートの表面より
も上方に突出しているので、床材全体の屈曲変形
が容易になり、上記したような、床下地面への敷
設施工も行い易くなる。

すなわち、木質ピースの突出部分では、隣接す
る木質ピース同士が自由に移動できるので、床材
の屈曲が容易に行える。木質ピースがシートより
も突出しているということは、シートへの木質ピ
ースの埋め込み部分が少ないこということであ
り、柔軟なシート本来の変形性を、硬質の木質ピ
ースが阻害するということが無くなる。床材全体
の厚みが同じであれば、木質ピースとシートの表
面の段差分だけ、シートの厚みが薄くなり、柔軟
なシートが、より変形し易くなる。

これらの結果、この発明では、床材全体の柔軟
性、屈曲変形性を、大幅に向上させることが可能
になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の防音床材を敷き詰めた様子の斜
視図、第２図はこの発明にかかる防音床材の１実
施例の斜視図、第３図は同防音床材の一部の縦断
面図、第４図はこの発明にかかる防音床材の別の
実施例の一部を切り欠いてあらわした斜視図、第
５図はこの発明にかかる防音床材の別の実施例の
平面図である。 ２，４……防音床材、２ａ，５……シート、２
ｂ，３，６……木質ピース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 吸音材からなる柔軟なシートに、互いに間隔
   をあけ、かつ、表側部分をシート表面よりも上方
   に突出させるようにして、所定数の木質ピースが
   埋め込まれ接合一体化されている防音床材。 ２ 木質ピースが、合板からなる基板の表面に化
   粧単板が接合一体化されたものである特許請求の
   範囲第１項記載の防音床材。 ３ 化粧単板が木口模様を有するものである特許
   請求の範囲第２項記載の防音床材。 ４ 木質ピースが強化木材からなる特許請求の範
   囲第１項から第３項までのいずれかに記載の防音
   床材。 ５ 木質ピースの厚みが１〜20mmである特許請求
   の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載の
   防音床材。 ６ 木質ピース同志の間隔が0.5mm以上である特
   許請求の範囲第１項から第５項までのいずれかに
   記載の防音床材。 ７ 吸音材が、軟質ゴムおよび軟質プラスチツク
   のいずれか一方である特許請求の範囲第１項から
   第６項までのいずれかに記載の防音床材。 ８ シートの厚みが、3.0〜20.0mmである特許請
   求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載
   の防音床材。