JPH057389A - スピーカーの取付け方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレートおよびスピーカーの取付作業を、壁
面の前面側からすべて行なうことができるようにする。 【構成】 変形可能に形成されたスピーカー取付け用の
プレートを準備し、このプレートを壁面に設けられた開
口を挿通しうる形状寸法に変形し、開口を通して開口の
背面側に搬入し、次いでプレートを原型に復帰させ、開
口の前面側に取り付けられるスピーカーを配置し、プレ
ートを用いてスピーカーを壁面に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカーの取付け方
法およびその装置に係り、特に作業性の向上を図ること
ができるスピーカーの取付け方法およびその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、薄形スピーカーを、天井壁面あ
るいは側壁面等に取付ける場合には、これらの壁面に、
スピーカー取付け用の開口を設けるととともに、この開
口の背面側に、スピーカー取付け用のプレートを固定
し、一方、開口の前面側には、薄形スピーカーを配置す
るとともに、このスピーカーを、前記プレートにねじ部
材等を用いて連結固定し、壁面をプレートとスピーカー
とで挟持する形で取付けるようにしている。

【０００３】ところで、前記プレートは、壁面をスピー
カーとで挟持する必要があることから、当然壁面の開口
よりも大形に形成されているため、従来は、壁面の背面
側に作業員が回り込んで、プレートを固定する方法が採
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のスピーカー
の取付け方法では、作業員が壁面の背面側に回り込んで
プレートを取付ける必要があるため、作業が容易でない
とともに、側壁面のように背面側に回り込めない場合に
は、背面側に回り込める連設途中の段階で、予めプレー
トを固定しておかなければならず、スピーカーの取付け
作業が容易でないばかりでなく、他の作業にも支障を来
たすおそれがある。

【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、プレートおよびスピーカーの取付け作業を、
壁面の前面側からすべて行なうことができるスピーカー
の取付け方法およびその装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスピーカー
の取付け方法は、前記目的を達成する手段として、スピ
ーカー取付け用のプレートを変形可能に形成するととも
に、このプレートを、壁面に設けられた開口を通して壁
面の前面側から開口の背面側に搬入して固定し、次いで
開口の前面側に薄形スピーカーを配置してプレートに連
結固定するようにしたことを特徴とする。

【０００７】本発明に係るスピーカーの取付け装置は、
前記目的を達成する手段として、壁面に設けた開口の背
面側に固定されるスピーカー取付け用のプレートと、前
記開口の前面側に配置され前記プレートに連結固定され
る薄形スピーカーとを備え、前記プレートを変形可能に
形成し、前記開口を通してその背面側に搬入できるよう
にしたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係るスピーカーの取付け方法において
は、スピーカー取付け用のプレートが、分割構造、折り
たたみ可能な構造または弾性変形などの方法により変形
可能に形成されているので、分割したり、折りたたんだ
りあるいは弾性変形させることにより、壁面の開口を通
してその背面側に搬入することが可能となる。そして搬
入後、分割したものを再組立てしたり、折りたたんだも
のを展開したりあるいは弾性復帰させることにより、プ
レートを元の状態に戻すことができ、開口の背面側への
配設が可能となる。プレートの配設後、開口の前面側に
薄形スピーカーを配置してプレートに連結固定すること
により、プレートおよびスピーカーの取付け作業を、す
べて壁面の前面側から行なうことが可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１０】図１は、本発明の第１実施例に係るスピー
カーの取付け装置を示すもので、図中、符号１は、天井
壁面２に穿設されたスピーカー取付け用の開口である。
この開口１には、その背面側からスピーカー取付け用の
プレート３が取付けられるとともに、前面側からバック
ボックス４および薄形スピーカー５が順次装着され、開
口１の外縁を、バックボックス４を介しプレート３と薄
形スピーカー５とで挟持した状態で、薄形スピーカー５
が取付けられるようになっている。

【００１１】プレート３は、図１ないし図３に示すよう
に、開口１の背面側外周縁上に載置されるリング板状の
鍔部３ａと、この鍔部３ａの内周縁から垂下して開口１
に挿入される固定リング部３ｂとから構成されている。
この固定リング部３ｂは、径方向に対向する２箇所がカ
ットされているとともに、鍔部３ａのこれら各カット部
に対応する部分は、薄肉加工されて折曲げ部６を形成し
ている。そして、プレート３は、図３に示すように、こ
の折曲げ部６を介し二つ折りに折曲げることができるよ
うになっている。これにより、プレート３を、開口１を
通してその背面側に搬入できる形状寸法に変形すること
ができる。

【００１２】固定リング部３ｂの内周面には、周方向４
箇所に、等間隔で雌ねじ用ボス７が一体に設けられてお
り、これら各雌ねじ用ボス７には、後述する薄形スピー
カーから取付け用のねじ８がそれぞれ螺装されるように
なっている。

【００１３】また、相隣る雌ねじ用ボス７の間には、４
個の釘孔９がそれぞれ設けられており、これら各釘孔９
には、後述するバックボックス４の釘孔１０を貫通する
釘１１が挿通され、プレート３が、バックボックス４と
ともに開口１の内周面に固定されるようになっている。

【００１４】バックボックス４は、図１に示すように、
下端開口部に、開口１の前面側外周縁に当接する外フラ
ンジ部４ａを有するハット形に形成されている。その外
周面の４箇所には、バックボックス４を開口１内に挿入
した際に、前記各雌ねじ用ボス７が嵌入される縦方向溝
１２がそれぞれ設けられている。また、プレート３の釘
孔９に対応する位置には、４個の釘孔１０が設けられて
いる。そして、これら両釘孔９、１０に挿通される４本
の釘１１により、プレート３とバックボックス４とが同
時に、開口１の内周面に固定されるようになっている。

【００１５】このバックボックス４の周面にはまた、図
１に示すように、スピーカーコード（図示せず）引出し
用の例えば２個の孔１３が設けられている。

【００１６】薄形スピーカー５は、その下端外周縁に、
バックボックス４の外フランジ部４ａよりも大径の取付
けフランジ５ａを有しており、この取付けフランジ５ａ
には、前記雌ねじ用ボス７および縦方向溝１２に対応す
る４個のねじ挿通孔１４がそれぞれ設けられている。そ
して、この薄形スピーカー５は、前記各挿通孔１４およ
び縦方向溝１２を通して雌ねじ用ボス７に螺装される４
本のねじ８を締付けることにより、プレート３と薄形ス
ピーカー５とで天井壁面２を挟持する形で、薄形スピー
カー５が開口１に取付けられるようになっている。

【００１７】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１８】薄形スピーカー５の取付けに際しては、ま
ず図２に示す展開状態となっているプレート３を、図３
に示すように、折曲げ部６を介し二つ折りに折曲げ、こ
の状態で、天井壁面２の前面側から、開口１を通してそ
の背面側にプレート３を搬入する。そして、搬入後、図
２に示す展開状態に戻し、開口１の背面側に装着する。
この状態では、プレート３は天井壁面２に固定されてお
らず、開口１の背面側に載置されているだけである。

【００１９】次いで、バックボックス４を、天井壁面２
の前面側から開口１に挿入し、その下端の外フランジ部
４ａを、天井壁面１の前面側に当接させる。この際、バ
ックボックス４には、縦方向溝１２が設けられているの
で、バックボックス４の開口１への挿入により、各縦方
向溝１２にプレート３の各雌ねじ用ボス７が嵌入され、
雌ねじ用ボス７が、固定リング部３ｂの内周側に突出し
ていても、何等支障なくバックボックス４を開口１に挿
入することができる。また、縦方向溝１２への雌ねじ用
ボス７の嵌入により、プレート３とバックボックス４と
の軸回りの位置決めがなされ、外フランジ部４ａを天井
壁面２の前面側に当接させた状態では、釘孔９，１０を
完全に一致させることができる。次いで、両釘孔９，１
０を通して、４本の釘１１を開口１の内周面に打付け
る。これにより、プレート３とバックボックス４とが、
同時に天井壁面２に固定される。

【００２０】なお、バックボックス４を開口１に挿入す
る際に、バックボックス４との接触によりプレート３が
移動してしまうおそれがある場合には、例えばプレート
３の鍔部３ａを１〜２本の釘で天井壁面２の背面側に仮
固定しておくようにしてもよい。

【００２１】このようにして、プレート３およびバック
ボックス４を天井壁面２に固定したならば、薄形スピー
カー５を、天井壁面２の前面側から開口１に装着する。
この際、図示しないスピーカーコードを、孔１３を介し
て天井壁面２の背面側に引出したり、あるいは天井壁面
２の背面側に引回されているコードを、バックボックス
４を天井壁面２に固定する前に、予め孔１３を通してバ
ックボックス４内に引込んでおき、このコードと薄形ス
ピーカー５とを接続する。そしてその後、４本のねじ８
を、ねじ挿通孔１４および縦方向溝１２を通して雌ねじ
用ボス７にそれぞれ螺装し、締付け固定する。これによ
り、薄形スピーカー５は、天井壁面２をプレート３とと
もに挟持した状態で開口１に取付けられる。

【００２２】このようにプレート３を二つ折りにして開
口１から搬入可能な形状にすることができるので、プレ
ート３、バックボックス４および薄形スピーカー５の開
口１部分への取付け作業を、すべて天井壁面２の前面側
から行なうことができ、取付け作業能率を大幅に向上さ
せることができる。

【００２３】なお、バックボックス４は、薄形スピーカ
ー５の背面側を完全に覆い、天井壁面２の前面側と背面
側とを遮断するために設けられるものである。これは、
防災上の観点から、特に米国で義務付けられているもの
で、天井裏に充満した煙、有毒ガスが、開口１を通して
他の部屋に流れ込むのを防止する役割を果すものであ
る。したがって、天井裏に、このような防護策が施され
ている等の場合には、バックボックス４は省略すること
ができる。

【００２４】図４ないし図６は、本発明の第２実施例を
示すもので、前記第１実施例におけるプレート３および
バックボックス４に代え、プレート２３およびバックボ
ックス２４を用いるようにしたものである。

【００２５】すなわち、プレート２３は、開口１の背面
側外周縁上に載置されるリング板状の鍔部２３ａと、こ
の鍔部２３ａの内周縁から垂下して開口１に挿入される
固定リング部２３ｂとから構成されている。この固定リ
ング部２３ｂは、径方向に対向する２箇所がカットされ
ているとともに、鍔２３ａのこれら各カット部に対応す
る部分は、薄肉加工されて折曲げ部２６を形成してい
る。そして、プレート２３は、図６に示すように、この
折曲げ部２６を介し二つ折りに折曲げることができるよ
うになっており、これにより、プレート２３を、開口１
を通してその背面側に搬入できる形状寸法とすることが
できる。

【００２６】固定リング部２３ｂの内周面には、周方向
に等間隔で４箇所に、雌ねじ用ボス２７が一体に設けら
れており、これら各雌ねじ用ボス２７には、薄形スピー
カー５取付け用のねじ８がそれぞれ螺装されるようにな
っている。

【００２７】また、相隣る雌ねじ用ボス２７の間には、
４個の釘孔２９がそれぞれ設けられており、プレート２
３は、これら各釘孔２９に挿通されて開口１の内周面に
打付けられる４本の釘３１により、開口１の背面側に固
定されるようになっている。

【００２８】また、鍔部３ａの上面には、４本のツイス
トロックピン３２がそれぞれ設けられており、後述する
バックボックス２４は、これらのツイストロックピン３
２を介し、プレート２３の背面側に取付けられるように
なっている。

【００２９】すなわち、バックボックス２４は、図４に
示すように、下端開口部に、プレート２３上に載置され
る外フランジ部２４ａを有するハット形に形成されてい
る。その周面の例えば２箇所には、図示しないスピーカ
ーコードを通すための孔３３が設けられ、また外フラン
ジ部２４ａには、ツイストロックピン３２に対応する４
個のツイストロック孔３４が設けられている。そして、
バックボックス２４は、各ツイストロックピン３２をツ
イストロック孔３４に通した状態で外フランジ部２４ａ
をプレート２３上に載置し、その状態でバックボックス
２４を所要量回動させることにより、ツイストロックピ
ン３２がツイストロック孔３４に係止されてバックボッ
クス２４の固定がなされるようになっている。

【００３０】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっている。

【００３１】次に、本実施例の作用について説明する。

【００３２】薄形スピーカー５の取付けに際しては、ま
ず図５に示す展開状態となっているプレート２３を、図
６に示すように、折曲げ部２６を介し二つ折りに折曲
げ、この状態で、天井壁面２の前面側から、開口１を通
してその背面側にプレート２３を搬入する。そして、搬
入後、図５に示す展開状態に戻して開口１の背面側に装
着し、釘３１を用いて開口１の内周面に固定する。

【００３３】次いで、固定されたプレート２３の背面側
に、バックボックス２４を装着する。なお、このバック
ボックス２４は、開口１を通してその背面側に搬入する
ことができないので、従来と同様、他の場所から天井壁
面２の背面側に搬入し、背面側での作業によりプレート
２３に固定するようになる。

【００３４】次いで、開口１の前面側に薄形スピーカー
５を配置し、４本のねじ８を、ねじ挿通孔１４を介して
雌ねじ用ボス２７に螺装する。そしてこれにより、薄形
スピーカー５が、天井壁面２をプレート２３とで挟持し
た状態で、開口１部分に取付けられる。

【００３５】このように、バックボックス２４を、天井
壁面２の背面側の作業によって固定しなければならない
ので、前記第１実施例の場合よりも、作業能率は多少低
下するが、市販のバックボックスをそのまま使用できる
ので安価である。しかも、プレート２３は天井壁面２の
前面側からの作業のみで取付けることができるので、従
来のものに比較すれば、作業能率を大幅に向上させるこ
とができる。

【００３６】図７ないし図９は、本発明の第３実施例を
示すもので、前記第１実施例におけるプレート３に代
え、プレート４３を用いるようにしたものである。

【００３７】すなわち、このプレート４３は、開口１
（図１参照）の背面側外周縁上に載置されるリング板状
の鍔４３ａと、この鍔部４３ａの内周縁から垂下して開
口１に挿入される固定リング部４３ｂとから構成されて
いる。この固定リング部４３ｂは、径方向に対向する２
箇所がカットされているとともに、鍔部４３ａのこれら
各カット部に対応する部分は、薄肉加工されて折曲げ部
４６を形成している。そして、プレート４３は、図８に
示すように、この折曲げ部４６を介し二つ折りに折曲げ
ることができるようになっており、これにより、プレー
ト４３を、開口１を通してその背面側に搬入できるよう
になっている。

【００３８】固定リング部４３ｂの内周面には、開口１
（図１参照）の内周面に打付けられる釘５１が挿通する
４個の釘孔４９が設けられており、また鍔部４３ａ上に
は、前記第２実施例のツイストロックピン３２と同一機
能を有する４本のツイストロックピン５２が設けられて
いる。

【００３９】相隣るツイストロックピン５２の中間位置
には、図９に示すように、Ｕナット５４が装着される孔
５３が設けられている。薄形スピーカー５を取付けるた
めのねじ８（図１参照）は、開口１周縁の天井壁面に穿
設したねじ挿通孔（図示せず）を通して、前記各Ｕナッ
ト５４に螺装されるようになっている。

【００４０】前記Ｕナット５４は、図９に示すように、
平板材をＵ字状に折曲加工して形成されており、その下
片部には孔５４ａが設けられているとともに、上片部に
は雌ねじ５４ｂが設けられている。そしてこれらは、Ｕ
ナット５４を鍔部４３ａに装着した際に、前記孔５３に
符合するようになっている。

【００４１】なお、その他の点については、前記第２実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。

【００４２】このように、本実施例においては、ねじ８
をＵナット５４に螺装するのに、天井壁面２にねじ挿通
孔を穿設しなければならないが、その分プレート４３の
構造を簡素化できる。また、Ｕナット５４を用いている
ので、鍔部４３ａの板厚を厚くすることなく、充分なね
じ締付け強度が得られる。

【００４３】図１０および図１１は、本発明の第４実施
例を示すもので、前記第１実施例におけるプレート３に
代え、二分割構造のプレート６３を用いるようにしたも
のである。

【００４４】すなわち、このプレート６３は、図１０に
示すように、開口１（図１参照）の背面側外周縁上に載
置されるリング板状の鍔部６３ａと、この鍔部６３ａの
内周縁から垂下して開口に挿入される固定リング部６３
ｂとを備えた半リング状の一対の割プレート６３Ａ，６
３Ｂにより構成されている。両割プレート６３Ａ，６３
Ｂは、図１１に示すように、一方に設けた係止突起６４
を、他方に設けた係止凹部６５にスナップ係合すること
により、一体に連結されるようになっている。

【００４５】前記各固定リング部６３ｂの内周面には、
図１０に示すように、前記第２実施例の針孔２９と同一
機能の釘孔６９が２個ずつ設けられている。また前記各
鍔部６３ａの上面には、前記第２実施例のツイストロッ
クピン３２と同一機能のツイストロックピン７２が２個
ずつ設けられている。また、相隣るツイストロックピン
７２の中間位置には、前記第３実施例のＵナット５４と
同一機能の雌ねじ７３が合計４個設けられている。

【００４６】なお、その他の点については、前記第２実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。

【００４７】このように、二分割構造のプレート６３を
用いれば、プレート６３は、分割することにより、開口
１を通してその背面側に搬入することができる形状寸法
となる。したがって、前記した各実施例と同様の効果が
期待できる。また、各割プレート６３Ａ，６３Ｂに直接
雌ねじ７３が設けられているので、板厚を多少厚くする
必要はあるが、第３実施例と異なりＵナット５４を要し
ないので、部品点数の削減が可能となる。

【００４８】図１２および図１３は、本発明の第５実施
例を示すもので、前記第４実施例のプレート６３に代
え、割プレート６３Ａ，６３Ｂ間をヒンジ８４で連結し
たプレート８３を用いるようにしたものであり、その他
の点については、前記第４実施例と同一構成となってい
る。

【００４９】このように、ヒンジ８４を用いても、前記
他の実施例の二つ折り構造のプレート３，２３，４３と
同様の効果が得られる。

【００５０】図１４は、本発明の第６実施例を示すもの
で、前記各実施例における二つ折り構造あるいは二分割
構造のプレート３，２３，４３，６３，８３に代え、可
撓性素材で形成されるプレート９３を用いるようにした
ものである。このプレート９３は、手Ｈなどにより外力
を加え弾性変形させることにより、開口１（図１参照）
を通してその背面側に搬入できるようになっている。

【００５１】このように、弾性変形可能なプレート９３
を用いても、前記各実施例と同様の効果が期待できる。

【００５２】図１５は本発明の第７の実施例を示してい
る。この実施例におけるプレート１０３は、図２に示し
たプレート３の変形例であり、鍔部１０３ａに垂下して
形成された固定リング１０３ｂに、円弧状に取付けられ
たスプリング片１０４が円周方向に等間隔に設けられて
いる。このスプリング片１０４は、固定リング部１０３
ｂから半径内方向および半径外方向に円弧状に弾性変位
可能とされている。スプリング片１０４の半径内方向面
には凹凸部１０４ａが形成されている。スプリング片１
０４は、固定リング部１０３ｂと一体成形してもよい
し、別部材で構成してもよい。

【００５３】その他の構成については、図２に示した実
施例と同一であるので、同一の構成要素には同一の符号
を付して、その説明は省略する。

【００５４】この実施例によれば、天井壁面２の開口１
（図１参照）にプレート１０３を挿入する際、スプリン
グ片１０４をあらかじめ、図１５に示すように半径内方
向に突出するよう変形させておく。開口１には、このス
プリング片１０４が弾性変形して進入しうる円弧状の凹
部（図示せず）が、スプリング片１０４と対応しうるよ
う等間隔に形成されている。

【００５５】固定リング部１０３ｂを開口１内に挿入
後、スプリング片１０４を凹部（図示せず）に対向させ
て位置決めした後、スプリング片１０４を指で押し、半
径外方向に突出するよう弾性変形させる。スプリング片
１０４が開口１の凹部に進入係合し、スプリング片１０
４の凹凸部１０４ａが天井壁面２の開口１の凹部と当接
する。

【００５６】このように、本実施例によれば、スプリン
グ片１０４が弾性変形により開口１の凹部に係合するの
で、プレート１０３の円周方向移動が確実に停止させら
れ、プレート１０３の天井壁面２への固定がより強固と
なる。

【００５７】図１６〜図１９は、このスプリング片１０
４を、それぞれ、図６、図７、図８および図１０に示し
たプレートに適用した例を示している。これらの実施例
においても、スプリング片１０４により、プレートを天
井壁面により強固に固定することができる。

【００５８】図２０および図２１は、それぞれ図１５に
示した実施例の応用例を示している。

【００５９】図２０および図２１は、スプリング片１０
４に、それぞれ半径外方向に向けてピン１０５が取付け
られている。また、図２１に示す実施例では、スプリン
グ片１０４に、それぞれ半径外方向に向けて三角形状の
突片１０６が取付けられている。

【００６０】スプリング片１０４に取付けられたピン１
０５あるいは突片１０６は、スプリング片１０４が弾性
変形した凹部に進入したとき、天井壁面２の開口１に突
き刺さり、プレート１０３の固定をさらに強固に行うこ
とができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスピ
ーカーの取付け方法は、スピーカー取付け用のプレート
として、分割構造、折りたたみ可能な構造または弾性変
形可能な構造を採用することにより、変形可能に形成す
るとともに、このプレートを、壁面に設けられた開口を
通して開口の背面側に固定し、次いで開口の前面側に薄
形スピーカーを配置してプレートに連結固定するように
している。これによりプレートおよびスピーカーの取付
け作業を、壁面の前面側からすべて行なうことができ、
作業能率を大幅に向上させることができる。

【００６２】また、本発明に係るスピーカーの取付け装
置は、壁面に設けた開口の背面側に固定されるスピーカ
ー取付け用のプレートと、前記開口の前面側に配置され
前記プレートに連結固定される薄形スピーカーとを備
え、前記プレートは、分割構造、折たたみ可能な構造ま
たは弾性変形可能な構造に形成され、前記開口を通して
その背面側に固定可能となっている。これにより、プレ
ートおよび薄形スピーカーの取付け作業を、すべて壁面
の前面側から行なうことができ作業能率を大幅に向上さ
せることができる。

【００６３】本発明は、天井壁面あるいは側壁面の裏面
側にバックボックスを取り付ける必要のある薄型スピー
カーの取り付け方法および装置として採用することによ
り、特に優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るスピーカーの取付け
装置を示す分解斜視図。

【図２】プレートの構造を示す斜視図。

【図３】プレートを二つ折りにした状態を示す斜視図。

【図４】本発明の第２実施例を示すスピーカーの取付け
装置の分解斜視図。

【図５】プレートの構造を示す斜視図。

【図６】プレートを二つ折りにした状態を示す斜視図。

【図７】本発明の第３実施例を示すプレートの斜視図。

【図８】プレートを二つ折りにした状態を示す斜視図。

【図９】Ｕナット部分の詳細図。

【図１０】本発明の第４実施例を示すプレートの分解斜
視図。

【図１１】図１０の要部拡大図。

【図１２】本発明の第５実施例を示すプレートの斜視
図。

【図１３】図１２の要部拡大図。

【図１４】本発明の第６実施例を示すプレートの斜視図
である。

【図１５】本発明の第７の実施例におけるプレートを示
す斜視図。

【図１６】図６に示す実施例にスプリング片を取付けた
例を示す斜視図。

【図１７】図７に示す実施例にスプリング片を取付けた
例を示す斜視図。

【図１８】図８に示す実施例にスプリング片を取付けた
例を示す斜視図。

【図１９】図１０に示す実施例にスプリング片を取付け
た例を示す斜視図。

【図２０】図１５に示す実施例においてスプリング片に
ピンを取付けた例を示す斜視図。

【図２１】図１５に示す実施例においてスプリング片に
突片を取付けた例を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 開口 ２ 天井壁面 ３，２３，４３，６３，８３，９３ プレート ４，２４ バックボックス ５ 薄形スピーカー ６，２６，４６ 折曲げ部 ７，２７ 雌ねじ用ボス ８ ねじ １１，３１，５１ 釘 ５４ Ｕナット ７３ 雌ねじ ８４ ヒンジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】変形可能に形成されたスピーカー取付け用
   のプレートを準備し、このプレートを、壁面に設けられ
   た開口を挿通しうる形状寸法に変形し、前記開口を通し
   て開口の背面側に搬入し、次いで前記プレートを原形に
   復帰させ、開口の前面側に取り付けられるスピーカーを
   配置し、前記プレートを用いて前記スピーカーを壁面に
   固定することを特徴とするスピーカーの取付け方法。
2. 【請求項２】壁面に設けた開口の背面側に固定されるス
   ピーカー取付け用のプレートと、前記開口の前面側に配
   置され前記プレートに連結固定されるスピーカーとを備
   え、前記プレートは、変形可能に形成され、前記開口を
   通してその背面側に搬入可能となっていることを特徴と
   するスピーカーの取付け装置。
3. 【請求項３】スピーカー取付け用のプレートは、壁面に
   当接するリング板状鍔部と開口に挿入される固定リング
   部とを有している請求項２に記載のスピーカー取付け装
   置。
4. 【請求項４】固定リング部には、半径方向に弾性変形可
   能なスプリング片が取付けられている請求項３に記載の
   スピーカ取付け装置。