JPH0573993U

JPH0573993U - 放熱板の取り付け構造

Info

Publication number: JPH0573993U
Application number: JP2187692U
Authority: JP
Inventors: 徳行諌山
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1992-03-12
Publication date: 1993-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】素子を搭載する放熱板の基板への取り付け強度
が確保できると共に、省スペース化できる放熱板の基板
への取り付け構造を提供する。【構成】放熱板１の基板３への取り付け側端部に筒状固
定具９を固定し、基板３に貫通穴１１を設け、貫通穴１
１にねじ１２を挿通して筒状固定具９にねじ込むことに
より、基板３に放熱板１を固定した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、素子（電子部品）を搭載する放熱板を印刷配線基板に取り付ける構造に関する。

【０００２】

【従来の技術および考案が解決しようとする課題】

図３（Ａ）は素子２を搭載する放熱板１の印刷配線基板３への従来の取り付け構造の一例を示す斜視図、図３（Ｂ）はその要部を示す正面図である。これらの図に示すように、従来は、放熱板１の基板３への取り付け側端縁に切欠４を設け、該切欠４に端子５の頭部をかしめ付けにより固定し、その端子５を基板３に設けた穴６に挿通し、基板３の導体にはんだ７によって固定していた。

【０００３】しかしこの従来構造によると、放熱板１がはんだ７により基板３に取り付けられているので、機械的強度が弱く、振動や衝撃が放熱板１あるいは基板３に加わった場合、はんだ７を付けている導体が基板３から剥離することがあるという問題点があった。特に近年の高密度実装化により、放熱板１に搭載する素子２の数の増加により重量が増加し、前記剥離を生じやすい。

【０００４】図３（Ｃ）は従来の放熱板１の取り付け構造の他の例であり、この構造は、放熱板１の基板３への取り付け側端縁に取り付け用足部１ａを設け、その足部１ａに設けた穴に、基板３の穴に挿通したねじ８をねじ込んで締め付けるか、あるいはリベットにより固定する構造である。

【０００５】この構造であれば、放熱板１の取り付け強度は確保できるものの、足部１ａを放熱板１の板面に直角をなす方向に曲成するため、足部１ａがＷに示す幅のスペースをとり、高密度実装を阻害するという問題点があった。

【０００６】本考案は、上記問題点に鑑み、放熱板の基板への取り付け強度が確保できると共に、省スペース化できる放熱板の基板への取り付け構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案は、素子を搭載する放熱板を印刷配線基板に取り付ける構造において、放熱板の前記基板への取り付け側端縁部に筒状固定具を固定し、前記基板に貫通穴を設け、該貫通穴にねじを挿通して前記筒状固定具にねじ込むことにより、前記基板に前記放熱板を固定したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案は、上述の構造を有するものであって、放熱板に固定した筒状固定具に、基板の貫通穴に挿通したねじを螺合して締め付けることにより、放熱板は基板に押し付けられた状態で共締めされる。この構造においては、固定のために要するスペースは、筒状固定具またはねじの直径で決定される。

【０００９】

【実施例】

図１（Ａ）は本考案による放熱板の取り付け構造の一実施例を示す分解斜視図であり、アルミニウム等の金属でなる放熱板１の基板３側端部には、筒状固定具９を嵌め込む切欠１０が打抜きにより形成されている。筒状固定具９は例えば黄銅からなるもので、固定用頭部９ａを有する。切欠１０は該筒状固定具９の胴部ないし頭部が横方向より嵌め込める形状を有する。そして該筒状固定具９を切欠１０に嵌め込み、図１（Ｃ）に示すように、例えば両側から矢印Ｐで示すようにプレスすることにより、頭部９ａを放熱板１の切欠１０の部分にかしめ付ける。これにより、筒状固定具９は、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、頭部９ａが押し潰された形となる。

【００１０】なおこのかしめ付け構造には、図２（Ａ）に示すように、放熱板１の筒状固定具９の頭部９ａの近傍部分１３を板面の両側からプレスして筒状固定具９を固定する構造や、図２（Ｂ）に示すように、放熱板１の頭部９ａの下方の両側に位置する所にかしめ片１ｂを設け、これらのかしめ片１ｂを矢印に示すように頭部９ａに向けてかしめる構造や、図２（Ｃ）に示すように、放熱板１に突起１ｃを設けて該突起１ｃに筒状固定具９を差し込んだ後、図２（Ｂ）と同様にかしめる等、種々の形態があり、上記構造に限定されない。

【００１１】このように、筒状固定具９を放熱板１の端部に固定した後、基板３に設けた貫通穴１１にタッピングねじ１２を挿通し、図１（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、筒状固定具９に該タッピングねじ１２をねじ込む。タッピングねじ１２は筒状固定具９にねじ溝を形成するように変形させて筒状固定具９に結合され、放熱板１に基板３を共締めする。

【００１２】この共締め構造において、図２（Ｄ）に示すように、基板３に設ける貫通穴１１の径を筒状固定具９の外径とほとんど同じかあるいはわずかに大きい程度に設定しておき、図２（Ｅ）に示すように、タッピングねじ１２を筒状固定具９にねじ込むことによって筒状固定具９がタッピングねじ１２と貫通穴１１の内面との間で挟持される構造とすることにより、放熱版１の基板３への取付け強度が大となる。

【００１３】以上記載したように、タッピングねじ１２によるねじ込み構造で放熱板１を基板３に固定する構造とすることにより、はんだ付けのみで固定する場合のように、導体パターンの剥離等の問題もなく、取り付け強度が確保される。また、この実施例における放熱板１の取り付け具の必要スペースは、図１（Ｂ）で示すねじ１２の頭部１２ａの面積Ｓであり、図３（Ｃ）に示した足部１ａに比較して、非常に小さなスペースですむ。

【００１４】なお、本考案は、前記はんだ付けをしないものに限定されるわけではなく、タッピングねじ１２を基板３にはんだ付けすることにより、さらに結合強度を高めたり、電気的接続を図ったりする場合もある。また、ねじ１２として取付け作業性の良好なタッピングねじを使用したが、この代わりに一般のねじを使用することもできる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、放熱板に取り付け用の足部を設ける必要がなく、従来の端子のはんだ付け構造のスペースで済み、省スペース化が達成できるので、高密度実装に適した構造であり、放熱板の板厚方向の断面のタップ加工が不可能な薄板状の放熱板について特に有効である。また、ねじによる結合構造をとっているので、放熱板を印刷配線基板に強固に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案による放熱板の取り付け構造の
一実施例を示す分解斜視図、（Ｂ）はその取り付け構造
を示す正面断面図、（Ｃ）はその筒状固定具取り付け構
造を示す側面断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図で
ある。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本考案にお
ける筒状固定具の他の取り付け構造例を示す正面図、
（Ｄ）、（Ｅ）は本考案における筒状固定具とタッピン
グねじとの好適な結合構造例を示す正面図である。

【図３】（Ａ）は従来の放熱板の取り付け構造を示す斜
視図、（Ｂ）はその要部を示す正面図、（Ｃ）は従来構
造の他の例を示す側面図である。

【符号の説明】

１放熱板２素子３印刷配線基板９筒状固定具１０切欠１１貫通穴１２タッピングねじ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】素子を搭載する放熱板を印刷配線基板に取
り付ける構造において、放熱板の前記基板への取り付け
側端部に筒状固定具を固定し、前記基板に貫通穴を設
け、該貫通穴にねじを挿通して前記筒状固定具にねじ込
むことにより、前記基板に前記放熱板を固定したことを
特徴とする放熱板の取り付け構造。