JPH0574169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンピユータ等の電子機器の内部配
線として使用されるフラツトケーブル、さらに詳
しくいえば配線作業性、電気特性及び端末処理作
業性に優れたフラツトケーブルに係わるものであ
る。

〔従来の技術〕

コンピユータ等の電子機器の内部配線材として
は、配線作業性、電気特性及び端末処理作業性等
の特性が要求されており、本願出願人はこの要求
を満足するためのケーブル構造を先に提案した。

即ち、このケーブルは、中心導体とその外周に
設けられた高発泡弗素樹脂絶縁体とさらにその外
周に被覆された充実弗素樹脂絶縁体層とより成る
絶縁導体と、これに縦添えされたドレンワイヤ
と、これらの外周に設けられたシールドテープ層
と、さらに最外周に設けられた熱可塑性樹脂ジヤ
ケツトとより成るケーブルコアを複数本並列配置
し、隣接コア間を融着一体化したものである。

そのケーブルは、絶縁体として弗素樹脂を使用
しているため、低誘電率が得られ、而も発泡体の
ため一層電気特性が良く、また、シールドテープ
にドレンワイヤが接触させられているため、端末
処理作業性が良く、さらに、コアをフラツト化し
たため配線作業が容易なもので所期の成果を上げ
ている。

なお、絶縁体として、高発泡弗素樹脂絶縁体層
の外周に充実弗素樹脂絶縁体層を設けるのは、次
の理由によるものである。即ち、この端末処理の
際、カツテイングマシーンでジヤケツト剥離と同
時に、シールドテープも剥ぎ取る操作を行うが、
誘電率を一層低くするために絶縁体の発泡度を上
げた高発泡絶縁体とした場合、カツテイングマシ
ーンの歯をジヤケツトに入れた場合に、軟らかい
発泡絶縁体が変形してこのカツテイングマシーン
の力を吸収してジヤケツトと同時にシールド層が
うまく剥ぎ取れない欠点があつた。

また、絶縁体を50％以上の高発泡とすると、絶
縁体裏面に気泡が存在するため、その気泡の状態
によつては電気特性が変化しそのため電気特性が
安定しない欠点があつた。

充実弗素樹脂絶縁体層は、それらの欠点を解決
するためのもので、充実弗素樹脂絶縁体層の存在
により、カツテイングマシーンによるジヤケツト
とシールド層の一括剥ぎ取りができるとともに、
表面が平滑になるため電気特性も安定するもので
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、近年のコンピユータ等の電子機器
は、一層の高速化の傾向にあり、その場合、高周
波領域での波形の安定性及び信号減衰の少ない特
性が要求されることになる。

第４図は、フラツトケーブルの周波数に対する
透過率特性を示すもので、Ｂ及びＣは本出願人が
先に提案したフラツトケーブルの特性を示す。

ここで、特性Ｂは、ケーブルコアのシールドテ
ープ層が第５図Ｂの５′ように巻付けにより設け
られたものの特性を示し、特性Ｃは、ケーブルコ
アのシールドテープ層が第５図Ｃの５″のように
縦添えにより設けられたものの特性を示してい
る。

それらの構造と特性から明らかな通り、従来の
シールド層を巻き付けにより設けたフラツトケー
ブル（特性Ｂ：コアは第５図Ｂ参照）では、高周
波領域での信号減衰が大きい欠点があつた。その
原因は、シールド層を形成するシールドテープが
単に巻回されただけの構造であるため、安定性が
悪く、特に高周波領域での信号減衰率が悪いもの
と考えられる。

一方、シールド層を縦添えにより設けたフラツ
トケーブル（特性Ｃ：コアは第５図Ａ参照）で
は、高周波領域での信号減衰は改善されるもの
の、波形の乱れが大きい欠点があつた。その原因
は、シールド層を形成するシールドテープが単に
縦添えされただけの構造であるため、安定性が悪
く、特に高周波領域で波形が乱れるものと考えら
れる。それは、シールド層のシールドテープとド
レンワイヤとの接触具合が良くなく安定しない為
であると考えられる。

本発明の目的は、前述した従来技術の欠点を解
消し、配線作業性、端末処理作業性が良好で、特
に高周波領域での電気特性に優れた電子機器用の
フラツトケーブルを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明により提供するフラツトケーブルは、中
心導体とその外周に押出被覆された高発泡弗素樹
脂絶縁体層とさらにその外周に被覆された充実弗
素樹脂絶縁体層とより成る絶縁導体と、その絶縁
導体の少なくとも片側に縦添えされたドレインワ
イヤと、それらの外周に縦添えされたシールドテ
ープ層と、さらにその外周に巻き回された押え巻
テープ層と、さらに最外周に押出被覆された熱可
塑性樹脂ジヤケツトとより成るコアを、複数本並
列配置し、少なくともその長手方向の所定間隔毎
に隣接コア同志の表面のみを熱融着させて成り、
上記縦添えシールドテープ層は、金属テープと補
強用のポリエステルテープと該ポリエステルテー
プの表面に設けられたコーテイング層のラミネー
トテープから成り、また、上記押え巻テープ層の
テープ表面にはコーテイング層が設けられてお
り、前記各コーテイング層はジヤケツト被覆時に
その熱で溶融し、縦添えシールドテープ層と押え
巻テープ層及びジヤケツトが融着一体化するよう
に構成されていることを特徴とする。

上記の特徴において、中心導体としては、銀メ
ツキ軟銅線が使用される。

即ち、本発明のフラツトケーブルは、絶縁体と
して弗素樹脂が使用されるので、この弗素樹脂押
出の際の高温で導体が変色しないようにするため
銀メツキを施したものである。

高発泡弗素樹脂としては、発泡度50％以上、好
ましくは60％以上のPFA、FEPまたはＥ−TEF
が押出により設けられる。

充実弗素樹脂としては、PFA、FEPまたはＥ
−TFEが押出により設けられるもので、この充
実弗素樹脂層は、高発泡弗素樹脂層と同時に押出
し被覆しても、また別々に設けても良いものであ
る。

ここで充実弗素樹脂絶縁体層は、発泡弗素樹脂
絶縁体層よりも十分に薄く設けておく必要があ
る。即ち、充実弗素樹脂絶縁体層は、発泡絶縁体
層の表面を覆つて表面を平滑にすれば電気特性を
安定化させる目的から良いものであるが、充実弗
素樹脂層を厚くすることはそれだけ誘電率が上が
るため好ましくないのである。その充実弗素樹脂
絶縁体層の厚さは、製造技術にもよるが0.10mm以
下が好ましく、特に0.06mm以下が好ましい。

ドレンワイヤは、絶縁導体の少なくとも片側に
設ければ良く、必要により絶縁導体の両側に設け
ても良い。

シールドテープ層のシールドテープとしては、
銅テープ、銅テープに錫メツキを施したテープま
たはアルミテープ等の金属テープとポリエステル
テープとビニル系統の樹脂のコーテイング層のラ
ミネートテープが用いられ、金属テープ面を内側
にして用いられる。

シールドテープ層上の押え巻テープとしては、
ポリエステルテープがもといられ、テープの表面
にはビニル系統の樹脂がコーテイングされたもの
が用いられる。

シールドテープ及び押え巻用ポリエステルテー
プ表面に設けられたコーテイング層は、ジヤケツ
ト被覆時の熱によつて溶融し、シールドテープ、
押え巻テープ及びジヤケツト全体が融着一体化さ
れるものである。

金属テープとしてアルミテープを使用する場合
には、25〜10μ程度のテープ厚さが使用される。
ポリエステルテープは金属テープを補強するため
のもので、6μ以下好ましくは4μ以下が好ましい。
即ち、ポリエステルテープは厚い方が強度が大き
く製造の際の取り扱いが容易であるが、余り厚く
すると端末処理の際にジヤケツトと同時にシール
ドテープを剥離することができないためである。
実験によれば、ポリエステルテープ厚さ25μの場
合、剥ぎ取りが全くできず、12μの場合、一部し
か剥ぎ取ることができなかつた。これに対して、
6μ以下の場合では100％剥ぎ取りができ、6μ以下
好ましくは4μ厚さのポリエステルテープを用い
るのが好ましいのである。

ジヤケツトとしては、熱可塑性樹脂が押出被覆
により設けられている。

並列設置されたコアを熱融着する方法として
は、コアの上下面のみ熱融着とし、隣接コア間の
接触部は非接着とすることが好ましい。即ち、コ
アを融着する場合に上下面のみ熱融着させるの
は、ジヤケツトを熱融着させるためそれに用いる
熱可塑性樹脂の融点以上に加熱するが、この際、
ジヤケツトの体積が大幅に変化し、中心導体間の
寸法精度に一定したものが得られなくなるもの
で、これを防止するために上下表面のみの一部熱
融着としたものである。

〔発明の実施例〕

次に本発明フラツトケーブルの一実施例を添付
図面を参照してさらに説明する。

第１図は、フラツトケーブルのコアを示してお
り、第２図は、そのコアの複数本により構成され
たフラツトケーブルを示している。これらの図面
において、１は中心導体であり、その外周に高発
泡絶縁体、充実絶縁体３が順次設けられ、もつて
絶縁導体８を構成している。４は絶縁導体８に対
して縦添えされたドレンワイヤであり、これらの
外周にさらにシールドテープの縦添えによる縦添
えシールドテープ層５が設けられている。６は縦
添えシールドテープ層５の上にポリエステルテー
プの巻き付けにより形成された押え巻ポリエステ
ルテープ層である。７は最外周に設けられたジヤ
ケツトにして、そのジヤケツト７を表面層として
コア９を構成している。

ここで、中心導体１及びドレンワイヤ４として
は、外径0.254mmの銀メツキ軟銅線が用いられて
いる。高発泡絶縁体２には、発泡度が60％以上の
PFAが用いられ、外径が0.57mmになるように押出
しにより設けられている。充実絶縁体３には、Ｅ
−TFEが用いられていてその厚さを0.05mm程度と
してある。

縦添えシールドテープ層５としては、ポリエス
テルテープとアルミテープとのラミネートテープ
が用いられ、アルミテープの場合20μでポリエス
テルテープの場合4μの厚さとし、ポリエステル
テープの表面にビニル系統の樹脂が薄くコーテイ
ングされたラミネートテープから成るものであ
る。

また、縦添えシールドテープ層５上からのテー
プ巻き付けによる押え巻テープ層６としては、ポ
リエステルテープで6μの厚さのものが用いられ、
ポリエステルテープの両面には、ビニル系統の樹
脂が薄くコーテイングされている。

ジヤケツト７はビニルを押出しにより被覆した
ものにして、幅が1.27±0.07（mm）、厚さが1.20±
0.1（mm）となるように形成されている。

そのようにしてなるケーブルのコア８は、第２
図に示すように、複数本が並列に配置され、隣接
するコアの表面のみが熱融着により一体化されて
いる。

上述のようにしてなる本実施例のフラツトケー
ブルによれば、特性インピーダンス：Z₀＝55±５
（Ω）、伝送速度：T_d＝3.9±0.1（nsec／ｍ）の特
性が得られ、また、導体間距離が10.27±0.7（mm）
に保たれる。

第３図は、本実施例のケーブルの電気特性を測
定する装置の一例を示すもので、測定サンプル：
フラツトケーブルの一端から入力された信号が他
端に出力された時の透過率を測定するものとして
あり、第４図にその測定結果を表している。

第４図において、特性Ａは、本実施例のフラツ
トケーブルにより得られたもので、コアの構造に
おけるシールド層が、第５図Ａの５のように縦添
えシールドテープ層としその上から押え巻テープ
層６を施したものである。また、特性Ｂは、従来
のフラツトケーブルによるもので、コアにおける
シールド層が第５図Ｂの５′のようにシールドテ
ープの単なる巻き付けによるものである。さら
に、特性Ｃは、同じく従来のフラツトケーブルに
よるもので、コアにおけるシールド層が第５図Ｃ
の５″のようにシールドテープの単なる縦添えに
よるものである。

それらの特性から明らかなように、本実施例の
フラツトケーブルによる特性Ａは、従来のシール
ドテープの単なる巻き付けによるものの特性Ｂに
比べて、高周波領域での信号減衰が極端に少なく
なる。これは、特性Ｃのようにシールドテープの
単なる縦添えによるものでも信号減衰が改善され
ることから証明され、而もシールドテープの縦添
えによる縦添えシールドテープ層の上から押え巻
テープ層のテープで押えられているため、縦添え
シールドテープ層のシールドテープとドレンワイ
ヤとの接触が良好で安定していることを証明する
ものである。また、シールドテープの単なる縦添
えによる特性Ｃに比べて、波形の乱れが極端に少
なくなることがわかる。特に、高周波領域での波
形の乱れは、今後コンピユータ等の電子機器が高
速化されればされる程問題となる要素であり、本
発明による特性Ａのものはその点で最適なものと
なる。

〔発明の効果〕

以上説明した通り本発明のフラツトケーブルに
よれば、特に高周波領域での電気特性で信号減衰
が少なく而も波形の乱れが少ないものとして優れ
た特性が得られ、而もジヤケツトと押え巻テープ
層と縦添えシールド層とが一体化したことでそれ
ら全体の一括剥ぎ取りが行え、延いては端末処理
性にも秀でたものとなる等の効果を奏し、益々高
速化される電子機器内部の配線用のケーブルとし
て利用価値は非常に大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフラツトケーブルを構成する
コアの一実施例を示す横断面説明図、第２図は本
発明のフラツトケーブルの一実施例を示す横断面
説明図、第３図はフラツトケーブルの電気特性を
測定するための装置の一例を示す説明図、第４図
は同上図装置にて測定された本発明ケーブルと従
来ケーブルとの特性を比較する特性図、さらに第
５図はフラツトケーブルのコアを分かり易く示し
た説明図で、イは本発明のケーブルコアを、ロ，
ハは従来のケーブルコアをそれぞれ示す。 符号において、１は中心導体、２は高発泡弗素
樹脂絶縁体の層、３は充実弗素樹脂絶縁体の層、
４はドレンワイヤ、５は縦添えシールドテープ
層、６はシールド押え巻テープ層、７はビニルの
ジヤケツト、８は絶縁導体、９はコアである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中心導体とその外周に押出被覆された高発泡
   弗素樹脂絶縁体層とさらにその外周に被覆された
   充実弗素樹脂絶縁体層とより成る絶縁導体と、そ
   の絶縁導体の少なくとも片側に縦添えされたドレ
   ンワイヤと、それらの外周に縦添えされたシール
   ドテープ層と、さらにその外周に巻き回された押
   え巻テープ層と、さらに最外周に押出被覆された
   熱可塑性樹脂ジヤケツトとより成るコアを、複数
   本並列配置し、少なくともその長手方向の所定間
   隔毎に隣接コア同志の表面のみを熱融着させて成
   り、上記縦添えシールドテープ層は、金属テープ
   と補強用のポリエステルテープと該ポリエステル
   テープの表面に設けられたコーテイング層のラミ
   ネートテープから成り、また、上記押え巻テープ
   層のテープ表面にはコーテイング層が設けられて
   おり、前記各コーテイング層はジヤケツト被覆時
   にその熱で溶融し、縦添えシールドテープ層と押
   え巻テープ層及びジヤケツトが融着一体化するよ
   うに構成されていることを特徴とするフラツトケ
   ーブル。