JPH0355009B2 - - Google Patents
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- JPH0355009B2 JPH0355009B2 JP17174186A JP17174186A JPH0355009B2 JP H0355009 B2 JPH0355009 B2 JP H0355009B2 JP 17174186 A JP17174186 A JP 17174186A JP 17174186 A JP17174186 A JP 17174186A JP H0355009 B2 JPH0355009 B2 JP H0355009B2
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- drain wire
- receiving groove
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプリント基板あるいは導体差込み型
ワンタツチコネクタ等を介して電子機器に配線さ
れるシールドリボンケーブルの製造方法に関す
る。
ワンタツチコネクタ等を介して電子機器に配線さ
れるシールドリボンケーブルの製造方法に関す
る。
従来、シールドリボンケーブルの製造方法とし
ては、特開昭60−124310号公報により公表されて
いる方法が知られている。この方法は、複数本の
導体とドレンワイヤとを絶縁被覆で被覆したケー
ブルコアを押出成形し、次いで加熱ナイフにより
絶縁被覆を切削してドレンワイヤの一部を露出さ
せ、続いてそのドレンワイヤが露出されたケーブ
ルコアにシールドを被覆する方法である。
ては、特開昭60−124310号公報により公表されて
いる方法が知られている。この方法は、複数本の
導体とドレンワイヤとを絶縁被覆で被覆したケー
ブルコアを押出成形し、次いで加熱ナイフにより
絶縁被覆を切削してドレンワイヤの一部を露出さ
せ、続いてそのドレンワイヤが露出されたケーブ
ルコアにシールドを被覆する方法である。
上記の従来技術にあつては、ケーブルコアの側
縁部に位置するドレンワイヤ近傍の絶縁体の一部
を加熱されたカツタで切削してドレンワイヤを露
出させているので、次のような問題点がある。
縁部に位置するドレンワイヤ近傍の絶縁体の一部
を加熱されたカツタで切削してドレンワイヤを露
出させているので、次のような問題点がある。
すなわち、一般にこの種のケーブルのドレンワ
イヤの外径は導体の外径とほぼ等しく、約0.4mm
〜0.6mm位であつて極めて細いものである。さら
に加えて各導体およびドレンワイヤの周囲に押出
被覆される絶縁被覆が冷却水槽にて冷却される際
に不規則に収縮するため、ケーブルコアの幅が一
定になつておらずわずかながら幅寸法に変動が生
じている。
イヤの外径は導体の外径とほぼ等しく、約0.4mm
〜0.6mm位であつて極めて細いものである。さら
に加えて各導体およびドレンワイヤの周囲に押出
被覆される絶縁被覆が冷却水槽にて冷却される際
に不規則に収縮するため、ケーブルコアの幅が一
定になつておらずわずかながら幅寸法に変動が生
じている。
このため、ドレンワイヤおよびその外側に位置
する絶縁体を正確に微少量だけカツタで切削して
ドレンワイヤを一定の面積だけ露出させることは
大変困難であり、ドレンワイヤを切削し過ぎた
り、ドレンワイヤに達しなかつたりする欠点があ
る。
する絶縁体を正確に微少量だけカツタで切削して
ドレンワイヤを一定の面積だけ露出させることは
大変困難であり、ドレンワイヤを切削し過ぎた
り、ドレンワイヤに達しなかつたりする欠点があ
る。
この発明は前述の問題点を有利に解消したシー
ルドリボンケーブルの製造方法を提供することを
目的とする。
ルドリボンケーブルの製造方法を提供することを
目的とする。
前述の目的を達成するために、絶縁被覆を押出
成形してケーブルコアを得る際に、複数の導体の
みを供給し、ドレンワイヤについてはその受け入
れ溝のみをケーブルコアに予備成形しておき、後
工程においてドレンワイヤを上記溝に嵌合させ、
次いでこの外側にシールド層が直接、接触するよ
うに被覆する構成になつている。
成形してケーブルコアを得る際に、複数の導体の
みを供給し、ドレンワイヤについてはその受け入
れ溝のみをケーブルコアに予備成形しておき、後
工程においてドレンワイヤを上記溝に嵌合させ、
次いでこの外側にシールド層が直接、接触するよ
うに被覆する構成になつている。
予め所定の位置に形成されたケーブルコアのド
レンワイヤ受け入れ溝にドレンワイヤがその側面
を露出した状態で係合する。
レンワイヤ受け入れ溝にドレンワイヤがその側面
を露出した状態で係合する。
第１図〜第３図は第１の発明の一実施例を示す
ものであつて、供給リール１０，１０，…から複
数の導体１，１，…が互いに一定の間隔（ピツ
チ）で平行にかつ同一平面上に位置するようにし
て押出成形機１１に案内され、各導体１の外側に
共通の絶縁体２，例えば耐熱ビニルが押出被覆さ
れてケーブルコア４が構成される。このとき前記
押出成形機のダイスとニツプル（図示は省略）と
を調整して、絶縁体２の側縁部にその長手方向に
沿つて一本のドレンワイヤ受け入れ溝３が導体と
平行にかつ各導体間のピツチＰと同一ピツチだけ
離れた位置に押出成形される。次いでこのケーブ
ルコア４は冷却水槽（図示は省略）で冷却固化さ
れた後、縦添成形器１２に案内される。
ものであつて、供給リール１０，１０，…から複
数の導体１，１，…が互いに一定の間隔（ピツ
チ）で平行にかつ同一平面上に位置するようにし
て押出成形機１１に案内され、各導体１の外側に
共通の絶縁体２，例えば耐熱ビニルが押出被覆さ
れてケーブルコア４が構成される。このとき前記
押出成形機のダイスとニツプル（図示は省略）と
を調整して、絶縁体２の側縁部にその長手方向に
沿つて一本のドレンワイヤ受け入れ溝３が導体と
平行にかつ各導体間のピツチＰと同一ピツチだけ
離れた位置に押出成形される。次いでこのケーブ
ルコア４は冷却水槽（図示は省略）で冷却固化さ
れた後、縦添成形器１２に案内される。
この縦添成形器１２は、周知のものであつて平
板状のシールドテープ６、例えば内側が銅箔ある
いはアルミ箔等の金属箔テープで外側がポリエス
テルなどのプラスチツクテープでラミネートされ
たシールドテープをその進行に伴つて順次横断面
が長円あるいは矩形に成形するものである。従つ
て、ケーブルコア４を上記縦添成形器１２に走行
させながら、シールドテープ６をそのリール１３
から供給すると、ケーブルコア４の周囲にシール
ド層６が形成される。
板状のシールドテープ６、例えば内側が銅箔ある
いはアルミ箔等の金属箔テープで外側がポリエス
テルなどのプラスチツクテープでラミネートされ
たシールドテープをその進行に伴つて順次横断面
が長円あるいは矩形に成形するものである。従つ
て、ケーブルコア４を上記縦添成形器１２に走行
させながら、シールドテープ６をそのリール１３
から供給すると、ケーブルコア４の周囲にシール
ド層６が形成される。
このときシールドテープ６と共にドレンワイヤ
５をそのリール１４から引き出してケーブルコア
４に予め成形されているドレンワイヤ受け入れ溝
３にその側面が露出するように嵌合させながら供
給すると、ドレンワイヤ５はこのドレンワイヤの
側面がシールド層６で押圧かつ接触された状態で
受け入れ溝３内に固定される。さらにこれ等は押
出成形機１５に送られて保護シース７，例えば耐
熱ビニルが押出被覆される。
５をそのリール１４から引き出してケーブルコア
４に予め成形されているドレンワイヤ受け入れ溝
３にその側面が露出するように嵌合させながら供
給すると、ドレンワイヤ５はこのドレンワイヤの
側面がシールド層６で押圧かつ接触された状態で
受け入れ溝３内に固定される。さらにこれ等は押
出成形機１５に送られて保護シース７，例えば耐
熱ビニルが押出被覆される。
なお第４図に示すように、保護シースの押出被
覆に代えて一対の絶縁保護テープ７Ａ，７Ｂにて
両側から接着剤あるいは熱融着によつて挾着せし
めることができる。この方法によれば保護シース
の押出成形機を必要としない。
覆に代えて一対の絶縁保護テープ７Ａ，７Ｂにて
両側から接着剤あるいは熱融着によつて挾着せし
めることができる。この方法によれば保護シース
の押出成形機を必要としない。
なお前述の例においては、ドレンワイヤ受け入
れ溝３がケーブルコアの側縁部に一本だけ形成さ
れているが、これに代えてケーブルコアの中央部
の導体を一本省略し、そこに形成された貫通孔の
側壁を一部切欠いてドレンワイヤ受け入れ溝とし
ても良く、また全体としてドレンワイヤ受け入れ
溝を１本以上形成してもよい。
れ溝３がケーブルコアの側縁部に一本だけ形成さ
れているが、これに代えてケーブルコアの中央部
の導体を一本省略し、そこに形成された貫通孔の
側壁を一部切欠いてドレンワイヤ受け入れ溝とし
ても良く、また全体としてドレンワイヤ受け入れ
溝を１本以上形成してもよい。
第５図は第２の発明の方法によつて製造された
ケーブルの横断面を示すものであつて、この第２
の発明の場合は、第１の発明と全く同一の中間工
程によつて得られたケーブルコアに同一のドレン
ワイヤ３を係合させた後、一対のシールドテープ
６Ａ，６Ｂにてその両側から接着剤を介してサン
ドイツチ状に挾着せしめ、さらにその外側に保護
テープ、例えば耐熱ビニルテープ７Ａ，７Ｂを熱
融着または接着剤を介して挾着するように構成さ
れる。なお前記シールドテープの構成は内側が
銅、アルミニウム等の金属箔で外側がポリエステ
ルフイルムの二層溝税が望ましい。
ケーブルの横断面を示すものであつて、この第２
の発明の場合は、第１の発明と全く同一の中間工
程によつて得られたケーブルコアに同一のドレン
ワイヤ３を係合させた後、一対のシールドテープ
６Ａ，６Ｂにてその両側から接着剤を介してサン
ドイツチ状に挾着せしめ、さらにその外側に保護
テープ、例えば耐熱ビニルテープ７Ａ，７Ｂを熱
融着または接着剤を介して挾着するように構成さ
れる。なお前記シールドテープの構成は内側が
銅、アルミニウム等の金属箔で外側がポリエステ
ルフイルムの二層溝税が望ましい。
第６図〜第９図は第３の発明の一実施例であつ
て、第１の発明と同様にケーブルコア４が中間工
程において製造されるのであるが、ドレンワイヤ
受け入れ溝が押出成形されない点において異な
る。つまり第３の発明においては、ケーブルコア
４を押出成形した後、切削手段１６例えば回転カ
ツタあるいは加熱カツタ等でケーブルコアに切削
加工を施してドレンワイヤ受け入れ溝３を刻設す
る。そして以後の工程は第１の発明と全く同一で
ある。
て、第１の発明と同様にケーブルコア４が中間工
程において製造されるのであるが、ドレンワイヤ
受け入れ溝が押出成形されない点において異な
る。つまり第３の発明においては、ケーブルコア
４を押出成形した後、切削手段１６例えば回転カ
ツタあるいは加熱カツタ等でケーブルコアに切削
加工を施してドレンワイヤ受け入れ溝３を刻設す
る。そして以後の工程は第１の発明と全く同一で
ある。
第１０図は第４の発明によつて製造されたケー
ブルの横断面を示すものであつて、この第４の発
明の場合は、第３の発明の中間工程と全く同一の
中間工程で得られたケーブルコア４にやはり第３
の発明と同様にドレンワイヤ受け入れ溝３にドレ
ンワイヤ５を係合させた後、このドレンワイヤ５
に接触するようにして前記ケーブルコアおよびド
レンワイヤの外側から一対のシールドテープ６
Ａ，６Ｂが接着剤を介してサンドイツチ状に挾着
され、さらにこの外側に保護テープ、例えば耐熱
ビニルテープ７Ａ，７Ｂが接着剤または熱融着に
よつて一体に被覆されるように構成される。なお
シールドテープの構成は第２の発明において説明
したものと同一のものが望ましい。
ブルの横断面を示すものであつて、この第４の発
明の場合は、第３の発明の中間工程と全く同一の
中間工程で得られたケーブルコア４にやはり第３
の発明と同様にドレンワイヤ受け入れ溝３にドレ
ンワイヤ５を係合させた後、このドレンワイヤ５
に接触するようにして前記ケーブルコアおよびド
レンワイヤの外側から一対のシールドテープ６
Ａ，６Ｂが接着剤を介してサンドイツチ状に挾着
され、さらにこの外側に保護テープ、例えば耐熱
ビニルテープ７Ａ，７Ｂが接着剤または熱融着に
よつて一体に被覆されるように構成される。なお
シールドテープの構成は第２の発明において説明
したものと同一のものが望ましい。
この発明によれば、ケーブルコアの所定の位置
に予めドレンワイヤ受け入れ溝を予め形成してお
き、後工程においてドレンワイヤを前記溝に係合
させ、次いでこのドレンワイヤにシールド層が直
接、接触するように被覆する構成であるため、(1)
ドレンワイヤの絶縁被覆の除去をする必要がな
い、(2)ドレンワイヤを予定した所定の位置に正確
に配置することができる、(3)ドレンワイヤとシー
ルド層とが直接、接触するように構成されるので
シールド効果の良いシールドリボンケーブルを得
ることができる等の効果がある。
に予めドレンワイヤ受け入れ溝を予め形成してお
き、後工程においてドレンワイヤを前記溝に係合
させ、次いでこのドレンワイヤにシールド層が直
接、接触するように被覆する構成であるため、(1)
ドレンワイヤの絶縁被覆の除去をする必要がな
い、(2)ドレンワイヤを予定した所定の位置に正確
に配置することができる、(3)ドレンワイヤとシー
ルド層とが直接、接触するように構成されるので
シールド効果の良いシールドリボンケーブルを得
ることができる等の効果がある。
第１図は第１の発明の実施状況を示す説明図、
第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第３図は
第１図におけるＢ−Ｂ断面図、第４図は第１の発
明における他の実施例により得られるケーブルの
横断面図、第５図は第２の発明によつて得られる
ケーブルの横断面図、第６図は第３の発明の実施
状況を示す説明図、第７図は第６図におけるＣ−
Ｃ断面図、第８図は第６図におけるＤ−Ｄ断面
図、第９図は第６図におけるＥ−Ｅ断面図、第１
０図は第４の発明によつて得られるケーブルの横
断面図である。 図において、１は導体、２は絶縁体、３はドレ
ンワイヤ受け入れ溝、４はケーブルコア、５はド
レンワイヤ、６はシールド層、７は保護シース、
６Ａおよび６Ｂはシールドテープ、７Ａおよび７
Ｂは保護テープである。
第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第３図は
第１図におけるＢ−Ｂ断面図、第４図は第１の発
明における他の実施例により得られるケーブルの
横断面図、第５図は第２の発明によつて得られる
ケーブルの横断面図、第６図は第３の発明の実施
状況を示す説明図、第７図は第６図におけるＣ−
Ｃ断面図、第８図は第６図におけるＤ−Ｄ断面
図、第９図は第６図におけるＥ−Ｅ断面図、第１
０図は第４の発明によつて得られるケーブルの横
断面図である。 図において、１は導体、２は絶縁体、３はドレ
ンワイヤ受け入れ溝、４はケーブルコア、５はド
レンワイヤ、６はシールド層、７は保護シース、
６Ａおよび６Ｂはシールドテープ、７Ａおよび７
Ｂは保護テープである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の導体１，１，…が互いに一定のピツチ
で平行にかつ同一平面上に位置するようにして共
通の絶縁体２で押出被覆されると同時に、この絶
縁体２にその長手方向に沿つて少なくとも一本の
ドレンワイヤ受け入れ溝３が前記導体と平行に押
出成形されて成るケーブルコア４を走行させなが
ら、前記ドレンワイヤ受け入れ溝３にドレンワイ
ヤ５を嵌合させ、次いでこれ等の外側にシールド
層６を被覆してこのシールド層と前記ドレンワイ
ヤとを接触せしめ、さらにこれ等の外側の全周に
保護シース７を被覆することを特徴とするシール
ドリボンケーブルの製造方法。 ２ 前記シールド層６は縦添え被覆されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシールド
リボンケーブルの製造方法。 ３ 前記シールド層６は巻回被覆されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のシールドリ
ボンケーブルの製造方法。 ４ 前記保護シース７は押出被覆されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のシールドリ
ボンケーブルの製造方法。 ５ 前記保護シース７は一対の絶縁保護テープ７
Ａ，７Ｂを被覆することによつて構成されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシール
ドリボンケーブルの製造方法。 ６ 複数の導体１，１，…が互いに一定のピツチ
で平行にかつ同一平面上に位置するようにして共
通の絶縁体２で押出被覆されると同時に、この絶
縁体２にその長手方向に沿つて少なくとも一本の
ドレンワイヤ受け入れ溝３が前記導体と平行に押
出成形されて成るケーブルコア４を走行させなが
ら、前記ドレンワイヤ受け入れ溝３にドレンワイ
ヤ５を嵌合させ、次いでこのドレンワイヤに接触
するようにしてこれ等の両側に一対のシールドテ
ープ６Ａ，６Ｂおよび一対の保護テープ７Ａ，７
Ｂを各々積層させることを特徴とするシールドリ
ボンケーブルの製造方法。 ７ 前記シールドテープ６Ａと保護テープ７Ａお
よびシールドテープ６Ｂと保護テープ７Ｂとはそ
れぞれ予め一体に積層されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第６項記載のシールドリボンケ
ーブルの製造方法。 ８ 複数の導体１，１，…が互いに一定のピツチ
で平行にかつ同一平面上に位置するようにして共
通の絶縁体２で押出被覆されているケーブルコア
４を走行させると共に、このケーブルコアの絶縁
体２にその長手方向に沿つて少なくとも一本のド
レンワイヤ受け入れ溝３を刻設し、次いでこのド
レンワイヤ受け入れ溝３にドレンワイヤ５を嵌合
させながら、これ等の外側にシールド層６を被覆
してドレンワイヤに接触せしめ、さらにこの外側
に保護シース７を被覆することを特徴とするシー
ルドリボンケーブルの製造方法。 ９ 複数の導体１，１，…が互いに一定のピツチ
で平行にかつ同一平面上に位置するようにして共
通の絶縁体２で被覆されているケーブルコア４を
走行させると共に、このケーブルコアの絶縁体２
にその長手方向に沿つて少なくとも一本のドレン
ワイヤ受け入れ溝３を刻設し、次いでこのドレン
ワイヤ受け入れ溝３にドレンワイヤ５を嵌合させ
た後、このドレンワイヤに接触するようにしてこ
れ等の両側に一対のシールドテープ６Ａ，６Ｂお
よび保護テープ７Ａ，７Ｂを各々積層させること
を特徴とするシールドリボンケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17174186A JPS6329413A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17174186A JPS6329413A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329413A JPS6329413A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0355009B2 true JPH0355009B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=15928824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17174186A Granted JPS6329413A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | シ−ルドリボンケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6329413A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296258A (ja) * | 1988-01-22 | 1988-12-02 | Hitachi Ltd | 電子部品の実装構造 |
| JP5508614B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2014-06-04 | 株式会社潤工社 | 高速差動ケーブル |
| JP5141660B2 (ja) | 2009-10-14 | 2013-02-13 | 日立電線株式会社 | 差動信号用ケーブル及びこれを用いた伝送ケーブル、並びに差動信号用ケーブルの製造方法 |
| JP2011134667A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Autonetworks Technologies Ltd | ワイヤーハーネス |
| CN110322990B (zh) * | 2018-03-28 | 2021-07-16 | 贝尔威勒电子（昆山）有限公司 | 高频信号传输挠性扁平缆线 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17174186A patent/JPS6329413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329413A (ja) | 1988-02-08 |
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