JPH057426U - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、型開き時の成形品の離型を迅速かつ
確実にし、成形品の変形や損傷を防止し、品質を向上し
た射出成形金型を提供する。 【構成】固定型１側の製品成形型面１ｃにエア供給用の
弁座穴２を開設し、エアシリンダ３により進退移動して
前記製品成形型面１ｃに出没し、かっ前記弁座穴２を開
閉する弁軸５と、弁座穴２及びエアシリンダ３にエアを
供給制御する切換弁３とを備え、型開き時に、弁軸５の
前進移動で固定型１側の製品成形型面１ｃに密着してい
る成形品Ｗを押し出すと共に、成形品Ｗと固定型１側の
製品成形型面１ｃとの隙間に常温又は加熱したエアを供
給するようにした構成を特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製品を製造する射出成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂製品の射出成形金型１は図４で示すように、固定型１ａと、この固定 型１ａに対し接合及び離間する可動型１ｂとからなり、固定型１ａと可動型１ｂ との対接面に製品成形型面１ｃが形成された構造であり、成形品は型開き後、可 動型１ｂ側の製品成形型面１ｃに密着させて取り出される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の射出成形金型１では、図５で示すように、型開き直後、製品成形型 面１ｃが減圧状態となるため、型開き時に成形品Ｗと固定型１との離型性が悪く 、成形品Ｗと固定型１ａが密着し、成形品Ｗに変形、損傷が発生する。これはシ ボ無しの面品質の良い成形品に多く発生するという問題がある。

【０００４】 本考案の目的は、上記従来の問題点を解消した射出成形金型を提供することで ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の要旨とするところは、固定型と可動型と からなる合成樹脂製品の射出成形金型において、前記固定型側の製品成形型面に 開設したエア供給用の弁座穴と、エアシリンダにより進退移動して前記製品成形 型面に出没し、かっ前記弁座穴を開閉する弁軸と、前記弁座穴及びエアシリンダ にエアを供給制御する切換弁とを備えたものである。

【０００６】

【作用】

上記の構成により、成形時には弁軸を後退移動して弁座穴内に位置させ、弁軸 の先端面を固定型側の製品成形型面と同一平面とし、かつ弁座穴を閉じた状態と する。可動型を後退移動して型開きの時には、エアシリンダの前後室にエアを供 給して弁軸を前進させ、弁軸により成形品を押出すと共に、開口された弁座穴か ら成形品と固定型側の製品成形型面との隙間にエアを供給して成形品を離型する ものである。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１において、１は射出成形 金型であり、固定型１ａと可動型１ｂとからなり、固定型１ａと可動型１ｂとの 対接面に製品成形型面１ｃが形成されている。

【０００８】 本考案は図２で示すように、前記固定型１ａ側の製品成形型面１ｃにエア供給 用の弁座穴２を開設し、この部位にエアシリンダ３を固設する。このエアシリン ダ３内にはピストン４と、このピストン４と一体であり、前記弁座穴２を開閉し 、かつ開き時には前記固定型１ａ側の製品成形型面１ｃより突出する弁軸５が設 けられている。

【０００９】 前記エアシリンダ３のピストン４より前室３ａ内にはピストン４を後退方向に 押動するスプリング６が設けられ、この前室３ａは前記弁座穴２に通じている。 また、エアシリンダ３の前室３ａと後室３ｂとにはエア導管１３ａ，１３ｂが接 続されている。

【００１０】 前記エア導管１３ａ，１３ｂは流量調整弁１２、切換弁１１を介してエア源７ と接続され、必要によっては前記エア源７と切換弁１１との間にヒータ８と、こ のヒータ８の温度を制御する温度コントローラ９を設ける。

【００１１】 本考案は上記の通りの構造であるから、固定型１ａに対し可動型１ｂを対接し て型閉じした成形時には、切換弁１１によりエアの供給が遮断され、ピストン４ はスプリング６によって後退し、弁軸５を後退移動して弁座穴２内に位置させ、 弁軸５の先端面を固定型１側の製品成形型面１ｃと同一平面とし、かつ弁座穴２ を閉じた状態とする。

【００１２】 製品成形型面１ｃの隙間に合成樹脂を射出して成形品Ｗを成形した後には、可 動型１ｂを後退移動して型開きする。この時には、切換弁１１を切換えてエアシ リンダ３の前後室３ａ、３ｂにエアを供給する。これにより、図３で示すように 、弁軸５は前進移動して固定型１側の製品成形型面１ｃより突出し、弁軸５によ り成形品Ｗを押出すと共に、開口された弁座穴２から成形品Ｗと固定型１側の製 品成形型面１Ｃとの隙間にエアを供給して成形品Ｗを離型する。

【００１３】 前記弁座穴２から成形品Ｗと固定型１側の製品成形型面１Ｃとの隙間に供給す るエアは常温でもよいが、ヒータ８によって所定の温度に加熱したエアを供給す ることにより、成形品Ｗに温度勾配を生じることなく離型することができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上のように本考案は、固定型側の製品成形型面にエア供給用の弁座穴を開設 し、エアシリンダにより進退移動して前記製品成形型面に出没し、かっ前記弁座 穴を開閉する弁軸と、前記弁座穴及びエアシリンダにエアを供給制御する切換弁 とを備え、型開き時に、弁軸の前進移動で固定型側の製品成形型面に密着してい る成形品を押し出すと共に、成形品と固定型側の製品成形型面との隙間に常温又 は加熱したエアを供給するようにした構成であるから、型開き時における成形品 が固定型に対して迅速かつ確実に離型し、成形品の変形や損傷を防止し、品質を 向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による射出成形金型の断面図

【図２】図１のＡ部拡大図

【図３】成形品の離型状態を示す作動図

【図４】従来の射出成形金型の断面図

【図５】従来の問題点の説明図

【符号の説明】 １ 射出成形金型 １ａ 固定型 １ｂ 可動型 １ｃ 製品成形型面 ２ 弁座穴 ３ エアシリンダ ４ ピストン ５ 弁軸 ６ スプリング ７ エア源 ８ ヒータ １１ 切換弁 １２ 流量調整弁 １３ａ、１３ｂ エア導管

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 固定型と可動型とからなる合成樹脂製品
   の射出成形金型において、前記固定型側の製品成形型面
   に開設したエア供給用の弁座穴と、エアシリンダにより
   進退移動して前記製品成形型面に出没し、かっ前記弁座
   穴を開閉する弁軸と、前記弁座穴及びエアシリンダにエ
   アを供給制御する切換弁とを備えたたことを特徴とする
   射出成形金型。