JPH0574337B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は魚肉等を素材とした練り製品をこれに
通電することによつてジユール熱により加熱する
ようにした練り製品の加熱装置に関し、特に、練
り製品を搬送しながら連続的に加熱するようにし
た加熱装置に関する。

（従来の技術） 蒲鉾、竹輪或いは魚肉ソーセージ等の練り製品
は、通常魚肉を調味料と共にすり潰して形成した
ペーストを、それぞれの製品に応じた形状に成形
した後に、製品つまり食品の保形と殺菌を行なう
ために加熱している。この加熱には、多くの場合
蒸煮法が用いられており、水蒸気によつて製品を
加熱するようにしている。この方式では、加熱に
時間を要することから、短時間で所望の加熱を行
なうべく、練り製品に通電してジユール熱によつ
て加熱する方式が、例えば特公昭55−48789号公
報に示されるように採用されつつある。

（発明が解決しようとする課題） この方式の加熱装置にあつては、電極間に練り
製品を保持した状態で電極を用いて、導電性を有
する製品を通電するようにしており、電極と製品
との直接接触を避けるべく、製品は透水性の袋等
によつて覆うようにしたり、電極と製品との間に
透水性の膜を介在させるようにしている。

しかし、この方式では、１回分の加熱が終了し
たならば、製品を排出して次の製品の加熱を行な
う必要であり、いわばバツチ式であつて連続的に
練り製品の加熱を行なうことができない。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、ジユール熱を利用して、練り製品
を連続的に加熱し得るようにすることを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、練り製品
押出器にほぼ四辺形の吐出口を形成し、前記練り
製品押出器の前方に前記吐出口から押し出された
断面ほぼ四辺形の練り製品の一辺に対応させて第
１搬送用電極を配置し、当該第１搬送用電極と共
働して前記練り製品を搬送しながら加熱する第２
搬送用電極を前記第１搬送用電極に対抗して配設
し、前記第１搬送用電極と同期して移動する第１
透水性フイルムを前記第１搬送用電極の搬送面に
備える一方、前記第２搬送用電極と同期して移動
する第２透水性フイルムを前記第２搬送用電極の
搬送面に備え、前記第１及び第２透水性フイルム
に対してそれぞれの前記電極に至る前に水分を供
給する給水手段を前記透水性フイルムに設けてな
る練り製品の連続加熱装置である。

更に、本発明は、所定の形状に成形された練り
製品の一方側の面とそれぞれ接触する搬送面をそ
れぞれ有する第１搬送用電極と第２搬送用電極と
を相互に所定の練り製品搬送用空間を介して隣接
配置し、前記第１搬送用電極と同期して移動する
第１透水性フイルムを前記第１搬送用電極の搬送
面に備える一方、前記第２搬送用電極と同期して
移動する第２透水性フイルムを前記第２搬送用電
極の搬送面に備え、前記第１及び第２透水性フイ
ルムに対してそれぞれの前記電極に至る前に水分
を供給する給水手段を前記透水性フイルムに設け
てなる練り製品の連続加熱装置である。

（作用） 練り製品押出器から断面四辺形となつて押し出
された練り製品素材は、相対向する二辺の部分が
搬送用電極の搬送面に、透水性フイルムを介して
接触して、２つの搬送用電極によつて連続的に搬
送される。この搬送過程においては、両搬送用電
極に供給される電圧によつて、練り製品素材は加
熱される。搬送用電極と練り製品素材は透水性フ
イルムによつて直接接触することがないので、搬
送用電極に対する練り製品の付着が防止させると
共に、練り製品の表面が良好に仕上げられる。こ
のように、練り製品押出器から押出され帯状に連
なつた形状となつた加熱済みの練り製品は、所定
の長さ毎に裁断分離され、包装される。

一方、加熱される前に所定の形状に練り製品を
成形するようにした場合には、それぞれの練り製
品は、各々が分離された状態で連続的に２つの搬
送用電極のそれぞれの搬送面の間に送られて、連
続的に搬送されながら加熱される。この場合に
も、搬送用電極と練り製品素材は透水性フイルム
によつて直接接触することがないので、搬送用電
極に対する練り製品の付着が防止されると共に、
練り製品の表面が良好に仕上げられる。

（実施例） 次に、本発明の実施例に基いて本発明を詳細に
説明する。第１図〜第３図は本発明の一実施例に
係る練り製品の連続加熱装置を示す。

第１図及び第２図に示されるように、練り製品
押出器９の先端には、ほぼ四辺形の吐出口１０が
形成されており、この吐出口１０は水平方向に開
口している。この練り製品押出器９内には、図示
しない押出し用スクリユーを有するスクリユーポ
ンプや形成機等の駆動装置によつて、魚肉をすり
潰してペースト状となつた練り製品素材Ｐが第２
図において矢印で示す方向に連続的に押し出され
るようになつている。吐出口１０から押し出され
た練り製品素材Ｐは、吐出口１０の形状に対応し
て断面四辺形、図示する実施例では長辺が水平方
向を向く長方形となつて、練り製品の断面形状が
設定される。

吐出口１０の水平方向となつた下側の長辺に対
応して水平方向に伸びる搬送面を有する第１搬送
用電極１１と、上側の長辺に対応して同様に水平
方向に伸びる搬送面を有する第２搬送用電極１２
が、それぞれ練り製品押出器９の前方に配置され
ている。図示するように、第１搬送用電極１１の
上方に第２搬送用電極１２が位置しており、それ
ぞれの搬送面は、吐出口１０の長辺のレベルとほ
ぼ同一レベルとなつているか、或いは上下の両長
辺相互の間隔よりも２つの搬送用電極１１，１２
の搬送面相互間の間隔の方がやや狭くなるように
設定されている。

第１搬送用電極１１は、所定の間隔を隔てて位
置する２つのガイドローラ１３，１４と、これら
のガイドローラ１３，１４に掛け渡されたチタン
またはチタン合金等の金属材料からなるエンドレ
スな電極ベルト１５とを有している。この電極ベ
ルト１５の上側部分の上面は前記搬送面となる。
この電極ベルト１５を駆動するために、この電極
ベルト１５は駆動ローラ１６と従動ローラ１７と
にも掛け渡されている。上述したローラ１３，１
４，１６，１７は、それぞれ絶縁性材料によつて
形成され、中空の円筒形状となつている。

第２搬送用電極１２の構造も第１搬送用電極１
１とほぼ同一であり、第２搬送用電極１２を構成
する部材のうち、第１搬送用電極１１を構成する
部材と共通性を有する部材には、同一番号に符号
ａを付して図示されている。第２搬送用電極１２
の電極ベルト１５ａの下側部分の下面は前記搬送
面となる。ただし、下側に位置する第１搬送用電
極１１の搬送面の長さを、上側に位置する第２搬
送用電極１２の搬送面の長さよりも長くするよう
にして、吐出口１０から押出された素材Ｐが所定
の距離だけ、第１搬送用電極１１によつて搬送さ
れた後に、加熱するようにしても良い。

上記したそれぞれの電極ベルト１５，１５ａに
対する電圧は、それぞれの電極ベルト１５，１５
ａの内面に接触する図示しないブラシを介して外
部から供給される。

２つの電極ベルト１５，１５ａを同期して駆動
するために、第３図に示されるように、駆動ロー
ラ１６にモータ２０の主軸を連結すると共に、こ
の駆動ローラ１６に一体となつたスプロケツト２
１と、駆動ローラ１６ａに一体となつたスプロケ
ツト２１ａとに、チエーン２２が掛け渡されてい
る。このモータ２０はローラ１３，１４，１６，
１７の相互間に設置するようにしても良い。

駆動ローラ１６と同一のレベルとなつている従
動ローラ１７もモータ２０の主軸に連結し、これ
をも駆動ローラとするようにしても良い。また、
従動ローラ１７を用いずに、１つの駆動ローラ１
６と、２つのガイドローラ１３，１４に電極ベル
ト１５を掛け渡すようにしても良い。駆動ローラ
１６をガイドローラ１３，１４の直径よりも大き
く設定したのは、駆動ローラ１６と電極ベルト１
５との接触部を長くし、駆動ローラ１６の回転が
確実に電極ベルト１５伝達されるようにしつつ、
小さなガイドローラ１３，１４によつて、これら
のローラの近傍のスペースを確保するためであ
る。したがつて、電極ベルト１５に対してテンシ
ヨンローラ等を押し付けるようにして、動力の伝
達を行なうようにすれば、ローラ１６，１７を用
いることなく、ガイドローラ１３，１４電極ベル
ト１５を掛け、これらのガイドローラの一方を駆
動することによつて、電極ベルト１５の搬送駆動
を行なうようにすることも可能である。上述した
変形例は、第２搬送用電極１２についても同様で
ある。

第１搬送用電極の右方には、供給ロール３０が
着脱自在に設けられており、この供給ロール３０
には透水性フイルム３１が巻き付けられている。
この透水性フイルム３１は、例えばセロフアン、
紙、布、不織布等の水分を含む性質を有する薄膜
であれば、どのようなものでも良く、通常、親水
性フイルム、吸水性フイルム、或いは保水性フイ
ルム等とも言われる種々のフイルム材や膜材を用
いることができる。この明細書においては、これ
らのフイルムを総称して、透水性フイルムと述べ
ている。この透水性フイルム３１の幅は電極ベル
ト１５の幅とほぼ同様に設定されている。

供給ロール３０から繰り出された透水性フイル
ム３１は、ガイドローラ３２〜３４によつて案内
されて、巻取りロール３５に巻き取られることに
なり、この透水性フイルム３１は、電極ベルト１
５の搬送面に接触するようになつている。また、
この透水性フイルム３１を電極ベルト１５に同期
させてこれと同方向に移動させるために、巻取り
ロール３５が固定されることになる駆動軸３６に
は、図示しないモータが連結されている。ただ
し、前記モータ２０を透水性フイルム３１の移動
のための駆動源として共用するようにしても良
い。

透水性フイルム３１に対して、供給ロール３０
と搬送用電極１１との間の部分で水分を供給する
ために、水が収容された給水槽３７が設置されて
おり、この中に設けられた前記ガイドローラ３４
に案内されながら、透水性フイルム３１は移動
し、フイルム３１には水分が供給される。

上述した透水性フイルムの移動手段は、第２搬
送用電極１２にも、同様に設けられており、図
中、第１搬送用電極１１に関する部材と共通性を
有する部分には、同一番号に符号ａを付して示さ
れている。

第３図に示すように、両方の電極ベルト１５，
１５ａによつて形成される練り製品移動用の空間
の両側には、絶縁性材料からなるガイド板３８が
設けられており、両電極ベルト１５，１５ａの間
から練り製品素材Ｐが出ないようにしている。こ
のように、２つのガイド板３８と電極ベルト１
５，１５ａによつて形成される練り製品素材移動
用の断面四辺形の空間は、押出器９の吐出口１０
の形状とほぼ同様に四辺形となつている。

第１図及び第２図には、第１搬送用電極１１と
第２搬送用電極１２とがそれぞれ１つずつ設けら
れた連続加熱装置が示されているが、これらを一
対のユニツトとし、複数のユニツトを配列するこ
とによつて一台の連続加熱装置を形成するように
しても良い。

第４図は第１搬送用電極１１を構成する４つの
ローラを支持するための支持板４０を示す図であ
り、それぞれのローラ１３，１４，１６，１７の
軸受部４１〜４４は、支持板４０に形成された長
孔４５〜４８にそれぞれ支持されている。したが
つて、ガイドローラ１３，１４の相互間の距離を
最も短くするには、長孔４５，４６の内方端の位
置に軸受部４１，４２を位置決めする。これによ
り、第１搬送用電極１１の搬送面は第４図におい
て符号Ａで示される距離となる。長孔４５，４６
の外方端の位置に軸受部４１，４２を位置決めす
れば、第１搬送用電極の搬送面の長さは最長のＢ
寸法となる。２つのガイドローラ１３，１４相互
間の距離の変更に伴つて駆動ローラ１６と従動ロ
ーラ１７相互間の距離も逆方向に変更される。

第５図Ａは駆動ローラ１６の軸受部４３を移動
させるための構造を示す。駆動ローラ１６を回転
自在に支持する軸受部４３には、ワツシヤ４９が
嵌合されると共に、そのねじ部にナツト５０がね
じ結合されるようになつており、長孔４７の任意
の位置で軸受部４３を支持板４０に締結すること
ができる。２つのガイドローラ１３，１４の軸受
部４１，４２も同様の構造となつている。一方、
従動ローラ１７については、第５図Ｂに示すよう
に、長孔４８の任意の位置に軸受部４４を位置決
めすると共に、電極ベルト１５に対して張力を加
えるようにするために、軸受部４４にはブラケツ
ト５１がねじ結合されており、支持板４０に回転
自在にねじ部材５２が取付けられている。これに
より、ねじ部材５２によつてブラケツト５１を移
動させると、結果的に軸受部４４が長孔４８に沿
つて移動すると共に、電極ベルト１５に対して所
定の張力つまりテンシヨンを加えることができ
る。

全てのローラの軸受部の構造を、第５図Ｂに示
すようにしても良い。また、第５図Ａ，Ｂに示し
た軸受部の移動構造は、一例であつて、図示する
場合に限られず、種々の形態とすることが可能で
ある。

第６図は、第１搬送用電極１１の上方に第２搬
送用電極１２を取付けるための具体的構成を示す
図である。第１搬送用電極１１を支持するための
支持板４０は、架台５５に取付けられている。第
２搬送用電極１２も支持板４０と同様の構造の支
持板４０ａに取付けられるようになつており、こ
の支持板４０ａは架台５５に固定された固定板５
６に取付けられるようになつている。そして、そ
の固定板５６には上下方向の長孔５７が形成さ
れ、この長孔５７を貫通するボルト５８によつて
支持板４０ａは固定板５６に固定される。したが
つて、長孔５７の上下方向の寸法の範囲内で、第
２搬送用電極１２の第１搬送用電極１１に対する
位置を変化させることが可能である。これによ
り、加熱される練り製品Ｐの上下方向の寸法を任
意の値に設定することができ、その設定に応じて
第４図に示したように、それぞれの搬送用電極の
搬送面の長さを変化させることになる。ただし、
２つの搬送用電極１１，１２の相互間の寸法を変
化させることによつて、加熱されるべき練り製品
の厚さ寸法を変更させる場合には、対応した吐出
口１０の寸法を有する練り製品押出器９に交換す
ることになる。

上述した練り製品の連続加熱装置を用いて練り
製品を加熱する手順によつて説明する。

練り製品素材を押出器９の先端吐出口１０から
吐出させると、練り製品素材Ｐは吐出口１０から
押し出される際に、その形状に対応した形状に成
形される。そして、押し出しと同期させて、モー
タ２０によつて電極ベルト１５，１５ａを搬送駆
動すると共に巻取りロール３５，３５ａを駆動さ
せて透水性フイルム３１，３１ａを移動させ、更
に、両電極ベルト１５，１５ａに通電する。これ
により、両電極ベルト１５，１５ａから練り製品
素材Ｐを透水性フイルム３１，３１ａを通して流
れる電流によつて、素材Ｐは搬送されながらその
中にジユール熱が発生し、その熱によつて素材Ｐ
は保形と殺菌がなされる。加熱処理が終了した素
材Ｐは搬出台６０に至り、外部に排出された後
に、所定の長さに切断されて製品化された後に包
装される。上記加熱処理がなされる際には、水分
を含んだ透水性フイルム３１，３１ａによつて、
断面四辺形の製品の長辺の表面は、奇麗な仕上り
となると共に、電極ベルト１５，１５ａの表面に
練り製品の一部が付着することが防止される。

第７図は本発明の他の実施例に係る練り製品の
連続加熱装置を示す図である。この場合には、電
極ベルト１５，１５ａを垂直方向に立てており、
他の構造は前述した実施例の場合とほぼ同様であ
り、前記実施例と共通する部材には同一の番号が
付されている。ただし、この場合には、透水性フ
イルム３１，３１ａを捩じるためのガイドローラ
６１，６１ａ，６２，６２ａを有している。ま
た、前記実施例における駆動ローラと従動ローラ
を用いないで、ガイドローラを駆動するようにし
ている。

第８図は更に他の実施例に係る練り製品の連続
加熱装置を示す図であり、この場合には、前記そ
れぞれの実施例にあつては、練り製品素材Ｐを水
平方向に搬送しながら加熱しているのに対して、
下方に向けて搬送している。この場合にも、前記
それぞれの実施例と共通する部材には同一の符号
を付してある。加熱処理終了後の製品は、ベルト
コンベア６３によつて図外の所定の位置まで搬送
される。

第９図は更に他の実施例に係り練り製品の連続
加熱装置の搬送用電極を示す図である。前記それ
ぞれの実施例における搬送用電極１１，１２は、
電極ベルト１５，１５ａによつて形成しているの
に対して、この場合には、導電性のローラによつ
て搬送用電極を形成している。つまり、第１搬送
用電極７０とこれと対をなす第２搬送用電極７０
ａによつて一台の連続加熱ユニツトを形成するよ
うにしており、更に、これを他の第１搬送用電極
７１及びこれと対をなす第２搬送用電極７１ａか
らなる連続加熱ユニツトと、第１搬送用電極７２
及びこれと対をなす第２搬送用電極７２ａからな
る連続加熱ユニツトとによつて、連続加熱装置を
形成している。それぞれのローラ形状の搬送用電
極には、透水性フイルム３１，３１ａが同期して
移動するようになつている。第９図に示す場合
は、練り製品素材を上下方向に搬送するようにし
ているが、前述したように、水平方向に搬送する
ようにしても良く、また、連続加熱ユニツトの数
は、図示する３つに限られず、任意の数に設定す
ることが可能である。

上述したそれぞれの実施例にあつては、加熱さ
れるべき練り製品は帯状の連なつた形状となつて
いるが、予め所定の形状に練り製品を成形した後
に、これを多数連続的に加熱するようにしても良
い。

第１０図及び第１１図は、本発明をこのような
タイプの練り製品を加熱するために具体化した場
合を示す図である。第１１図は予め所定の形状に
成形された練り製品Ｐの一例を示す図であり、成
形型を用いて、木の葉や笹の葉のような形状に練
り製品Ｐが成形されている。予め形成される練り
製品Ｐの形状としては、これ以外に動物の形等に
成形するようにしても良く、単に円形や矩形に成
形するようにしても良い。

第１０図に示す連続加熱装置の基本構造は、第
１図及び第２図に示されたタイプの連続加熱装置
と同様であり、共通する部材には同一の部号が付
されている。

この場合には、第１１図に示されたように所定
の形状に成形された練り製品Ｐは、搬送コンベア
８０により連続的に搬送されてくる。第１０図に
示されるように、第１搬送用電極１１の上面に形
成された搬送面８１は、第２搬送用電極１２の下
面に形成された搬送面８２よりも長くなつてお
り、第１搬送用電極１１の搬送面８１の上流端は
外部に露呈されている。そして、この上流端に
は、搬送コンベア８０の排出端が位置しており、
ここから移置した製品Ｐは、第１搬送用電極１１
の電極ベルト１５に透水性フイルム３１を介して
載置され、その状態で電極ベルト１５により下流
側に搬送される。次いで、搬送に伴つて、練り製
品Ｐの上面は透水性フイルム３１ａを介して第２
搬送用電極１２の電極ベルト１５ａに接触する。
それぞれの練り製品Ｐは、両方の電極ベルト１
５，１５ａの間で通電され加熱される。

加熱される練り製品Ｐとしては、前記実施例と
同様に、練り製品押出器９を用いて、ここから所
定の量の練り製品Ｐの塊を突出させるようにして
も良い。この場合には、押出器９の突出口の断面
形状を円形とし、所定量の塊毎に練り製品を両搬
送用電極１１，１２の間に供給すれば、円形とな
つた練り製品が形成されることになる。

尚、この場合にも、それぞれの電極ベルト１
５，１５ａを第７図及び第８図に示される場合と
同様に、立てるようにしても良く、更には、第９
図に示されるように、導電性のローラによつて搬
送用電極を形成するようにしても良い。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、押出器から所
定の断面四辺形となつて押し出された帯状の練り
製品素材をその相対向する二辺の搬送用電極によ
り接触させると共に、搬送用電極と練り製品素材
との間に透水性フイルムを介在させるようにし、
搬送用電極により搬送移動と同期して透水性フイ
ルムを移動させることにより、練り製品を連続的
に加熱することが可能となり、練り製品の生産性
が良好となつた。また、予め１つずつ所定の形状
となつた練り製品を同時に多数、連続的に加熱す
ることも可能であり、生産性が良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る練り製品の連
続加熱装置を示す概略斜視図、第２図は第１図の
断面図、第３図は第１図における−線に沿う
断面図、第４図は第１搬送電極を支持する支持板
を示す正面図、第５図Ａ，Ｂはそれぞれローラ移
動機構を示す断面図、第６図は第１及び第２搬送
用電極を支持する固定板を示す正面図、第７図は
本発明の他の実施例に係る練り製品の連続加熱装
置を示す斜視図、第８図は更に他の実施例に係る
練り製品の連続加熱装置を示す断面図、第９図は
更に他の実施例に係る練り製品の連続加熱装置を
示す断面図、第１０図は所定の形状に予め形成さ
れた練り製品を加熱する場合に本発明を具体化し
た場合を示す断面図、第１１図は第１０図に示さ
れた練り製品の連続加熱装置に使用される練り製
品の一例を示す斜視図である。 ９……練り製品押出器、１０……吐出口、１１
ａ……第１搬送用電極、１２……第２搬送用電
極、３１，３１ａ……透水性フイルム、３７，３
７ａ……給水槽（給水手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 練り製品押出器にほぼ四辺形の吐出口を形成
   し、前記練り製品押出器の前方に前記吐出口から
   押し出された断面ほぼ四辺形の練り製品の一辺に
   対応させて第１搬送用電極を配置し、当該第１搬
   送用電極と共働して前記練り製品を搬送しながら
   加熱する第２搬送用電極を前記第１搬送用電極に
   対向して配設し、前記第１搬送用電極と同期して
   移動する第１透水性フイルムを前記第１搬送用電
   極の搬送面に備える一方、前記第２搬送用電極と
   同期して移動する第２透水性フイルムを前記第２
   搬送用電極の搬送面に備え、前記第１及び第２透
   水性フイルムに対してそれぞれの前記電極に至る
   前に水分を供給する給水手段を前記透水性フイル
   ムに設けてなる練り製品の連続加熱装置。 ２ 所定の形状に成形された練り製品の一方側の
   面とそれぞれ接触する搬送面をそれぞれ有する第
   １搬送用電極と第２搬送用電極とを相互に所定の
   練り製品搬送用空間を介して隣接配置し、前記第
   １搬送用電極と同期して移動する第１透水性フイ
   ルムを前記第１搬送用電極の搬送面に備える一
   方、前記第２搬送用電極と同期して移動する第２
   透水性フイルムを前記第２搬送用電極の搬送面に
   備え、前記第１及び第２透水性フイルムに対して
   それぞれの前記電極に至る前に水分を供給する給
   水手段を前記透水性フイルムに設けてなる練り製
   品の連続加熱装置。