JPH0574342B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はたばこ微片分離装置を有する紙巻たば
こ製造機械に関する。

〔従来の技術〕

紙巻たばこ製造機械において、細断されたたば
こは通常、投入箱を通して貯蔵場に供給され、そ
の内部にある開繊装置でたばこを降流ダクトに向
けて給送される。降流ダクトの下ハツージョー、
たて孔に接続されており、該たて孔から上向きに
昇流ダクトが延設されている。この昇流ダクトの
上端は透気性のコンベアベルトで覆われている。
上記の降流ダクトで供給されたたばこは通常、コ
ンベアベルトを通して働らく吸引力によつて上記
コンベアベルトに吸着される。

上記のコンベアベルトを通して働らく吸引力は
通常、上記の昇流ダクトに沿つてごみ及び比較的
こまかい破断片を含む軽いたばこ微片を吸上げる
のに十分なものであるが、たばこのかたまりや木
質微片は重力によつて上記たて孔に落下する。

たて孔に落下したたばこ材料のうちで実際に廃
棄すべき材料の率は極めて小さいので、上記たて
孔内の再使用可能な材料中から廃棄物を分離し、
上記昇流ダクトに再使用可能材料を戻すために、
従来の紙巻たばこ製造機械について可能な限りの
試みが行なわれている。この目的のために極めて
複雑な構造のたて孔が提案されている。そのよう
なたて孔では、どんなたばこのかたまりでもほど
き得るように、また再使用可能などんなに軽い微
片でも昇流ダクトに戻し得るように、空気ジエツ
トの吹出力と方向を変化させている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記型式の従来の紙巻たばこ製造機械には構造
上、機能上共に欠点がある。

事実、余りに複雑なたて孔構造は信頼性を減ず
るだけでなくたて孔内において軽重両方のたばこ
微片の分離をすることができず、又そのような分
離はたばこの型式及び状態についての多くの関係
因子を有するものである。例えばたばこの水分が
多いとそれだけ分離が悪くなる。水分の多いたば
こは透気性コンベアベルトの下面に付着して昇流
ダクトに沿つた吸引力、従つてたて孔内に軽い微
片を昇流ダクトに戻す力を減少させる。その結
果、昇流ダクトに戻し損なつた材料即ち機械に再
循環されなかつた材料の中には重いたばこ微片だ
けでなくたばこの性質によつては各種の軽い微片
が含まれているのが普通である。

本発明の目的は、簡単でかつ経済的なやり方で
紙巻たばこの製造に適当したたばこ微片を廃棄た
ばこ微片から分離することができ、また上記の有
用なたばこ微片を透気性コンベアベルトに供給す
ることができる紙巻たばこ製造機械を提供するこ
とである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は本発明によれば、細断されたたば
この供給装置と、該たばこの捲包み装置と、上記
供給装置と捲包み装置間に張設されて吸引力によ
つてコンベアベルト上に保持された連続状のたば
こ層を供給装置から捲包み装置に向けて移送する
透気性のコンベアベルトとを備え、上記供給装置
は細断されたたばこ用降流ダクトと、該降流ダク
トの下端に連通するたて孔と、細断されたたばこ
用昇流ダクトとを有し、該昇流ダクトの下端を上
記たて孔に連通するとともに上端を上記コンベア
ベルトで覆われてなり、また上記の細断されたた
ばこから紙巻たばこ製造に不適当なたばこの微片
を分離する分離装置を備えたたばこ微片分離装置
を有する紙巻たばこ製造機械において、上記分離
装置がほぼ倒立ｕ形状のダクトと、上記倒立ｕ形
状のダクトと上記たて孔間に延びた筒状接続手段
とを備え、上記の倒立ｕ形状のダクトの第１の端
部が廃棄管と連通し、倒立ｕ形状のダクトの第２
の端部が上記降流ダクトと連通したことを特徴と
するたばこ微片分離装置を有する紙巻たばこ製造
機械によつて達成される。

〔実施例〕

本発明を添付図面を参照した実施例について説
明する。

第１図に示す紙捲たばこ製造機械１は細断され
たたばこ供給装置２と捲包み装置３とを含む。捲
包み装置３は、全体的に６で示した移送装置によ
つて供給装置２から捲包み装置３に送られた連続
状のたばこ層５を帯状紙４の内側に捲包むもの
で、該移送装置は透気性のコンベアベルト７を備
える。このコンベアベルト７はプーリー８によつ
て吸引室９の周りに捲回されている。

リール１０から巻解かれた帯状紙４は充填ステ
ーシヨン１２に亘つて延びたコンベア１１上に送
られ、該コンベア上でたばこ層５が帯状紙４に向
けて供給される。次いで帯状紙４とその上に載せ
られたばこ層５はコンベア１１によつて形成用装
置１３内を送られる。この形成用装置１３内で帯
状紙４の両側縁を公知のやり方でたばこ層５の周
りの折りたたみ、連続状のたばこ棒（図示せず）
を形成するように両側端を糊付けし、次いで図示
せぬ切断ヘツドで１本のたばこに切断する。

第２図に示すように、供給装置２は投入箱１４
を備え、細断されたたばこは投入箱１４を通つて
貯蔵場１５及びループコンベア１６上に供給され
る。ループコンベア１６は貯蔵場１５内に設けら
れた開繊装置１７に向けて細断されたたばこを給
送する。開繊装置１７でたばこを降流ダクト１８
に送る。降流ダクト１８の下端には分配装置１９
が設けられていて、降流ダクト１８から受取つた
たばこをコンベア２０上に均斉に分配する。コン
ベア２０は昇流ダクト２１の下端に向つて若干上
向きに傾斜している。又昇流ダクト２１の上端は
透気性コンベアベルト７及び吸引室９で覆われて
おり、下端は降流たて孔２２に連通している。

降流ダクト１８、コンベア２０及び昇流ダクト
２１の紙面に直角方向の夫々の幅はほぼ同一で、
また水平状の振動樋２３の幅にほぼ等しい。この
振動樋２３の一端は降流ダクト１８の中間部に連
通し、他端は第３図に示す二つの細断たばこ用コ
ンベア２４，２５の出口端部の直下に位置してい
る。

第１図に示すようにコンベア２４の入口端部は
そぎ落し装置２６の直下に位置していて、そぎ落
し装置２６によつてたばこ層５からそぎ落した細
断たばこを受取り、それを振動樋２３を介して降
流ダクト１８に戻すように構成されている。

このために第３図に示すように、コンベア２４
の出口端にはコンベア２４の下にある振動樋２３
の軸線に対して斜めに配列したじやま板２７を設
けて、そぎ落し装置２６によつてたばこ層５から
そぎ落したたばこを振動樋２３の全幅に亘つて均
斉に分配する。他方コンベア２５の出口端は、第
３図に破線２８で示すように細断たばこを振動樋
２３の幅方向の狭い部分のみに供給する。同様
に、コンベア２５で供給されたたばこは降流ダク
ト１８とコンベア２０の両者の狭い帯状部とのみ
係合し、昇流ダクト２１を流れる該昇流ダクト２
１の（第１図に破線３０で区切つた）横方向の限
られた部分２９とのみ係合する。上記の部分２９
はコンベアベルト７の走行方向に関して昇流ダク
ト２１の最上流部位に位置する。

第２図に示すように、コンベア２５の入口端は
分離装置３２の出口３１に接続している。分離装
置３２の入口は降流たて孔２２から外方に延びた
ダクト３３を備えた筒状部材で構成される。降流
たて孔２２の上部には回転型逆止め弁３４が設け
られ、下部は与圧空気供給回路３５の端部に連通
している。

分離装置３２はほぼ倒立ｕ形状に形成されると
共に壁３９により分離された昇流部３７と降流部
３８とを有するダクト３６を備える。降流部３８
の終端には出口３１がまた昇流部３７の下端には
廃棄箱４１内部に位置した端部開口４０が形成さ
れている。廃棄箱４１を通してダクト３３が取付
けられており、該ダクト３３の出口端は昇流部３
７の下部内に延びている。

作動に当つて、投入箱１４を通して貯蔵場１５
に供給された細断たばこは最初開繊装置１７で処
理され、次いで該開繊装置１７により降流ダクト
１８の入口に送られ、降流ダクト１８内を降下
し、コンベア２４により供給された細断たばこと
降流ダクト１８の全幅に亘つて均斉にブレンドさ
れ、次いでそぎ落し装置２６によりそぎ落し層５
が形成される。

一方降流ダクト１８から分配装置１９上に落下
したたばこはコンベア２０を介して昇流ダクト２
１の下端に送られ、吸引室９で発生した真空によ
り上昇し、ベルト７によつて送られる。

実際には昇流ダクト２１の下端に供給されたす
べての細断たばこが、該昇流ダクト２１を上昇
し、コンベアベルト７の下面に付着して帯状紙４
上に送られる訳ではない。事実、昇流ダクト２１
に送られたたばこには、通常、種々の流さの葉肋
及び開繊装置１７でほどくことのできない塊から
なる木質微片が含まれている。これらのものは重
量が思いため昇流ダクト２１を昇ることができな
い。これらの重い微片はたて孔２２内に落ち、回
転型逆止め弁３４によつて分離装置３２内に送ら
れる。

与圧空気供給回路３５から供給された与圧空気
によつてダクト３３を介して倒立ｕ形ダクト３６
に強制供給されると、上記の重い微片は二様の挙
動をする。上述のかたまりは通常ダクト３６の昇
流部３７内の渦流によつてほどかれることがな
い。比較的軽い微片は軽い木質微片と共にダクト
３６の降流部３８に沿つてコンベア２５上に落下
し次いで振動樋２３に送られる。一方比較的重い
木質微片はダクト３６の昇流部３７下端の開口４
０を通して廃棄箱４１内に直接落下する。

上述したように、コンベア２５で供給されたた
ばこは昇流ダクト２１の幅方向の部分２９に戻さ
れる。この部分２９はコンベア７の走行方向に関
して上流に位置し、下流にあるダクト２１の部分
をバツクアツプする。従つてコンベア２５により
供給されたたばこはそぎ落し装置２６の作用を受
けないで、たばこ供給装置２の循環にたばこを戻
すことができる。

第４図は分離装置の別の実施例を示す。この分
離装置４２はほぼ倒立ｕ形状に形成されたダクト
４３を備える。ダクト４３はこれもほぼ倒立ｕ形
状の壁４６によつて第１部分４４と第２部分４５
に分けられている。壁４６の上部４７は垂直方向
に調節できるように壁４６の固定状の下部４８に
連結されていて、第１部分４４と第２部分４５が
連通するダクト４３の中間の最高点部４９の形状
及び寸法の第１の調節が可能なように形成されて
いる。

上記最高点部４９をさらに調節するために、壁
４６の上部４７から上方に延びたじやま板５０か
らなる可動端部が設けられている。この可動端部
は壁４６に対する角度が調節可能である。

第２部分４５には弁要素５２で制御される横方
向の空気抜き開口５１が設けられ、最高点部４９
はダクト５３の出口端に連通している。尚ダクト
５３の入口端はダクト３３を介して降流たて孔２
２に連通する。ダクト５３の出口端は壁５４によ
つてダクト４３の第１部分４４から隔てられてお
り、ダクト５３と最高点部領域４９間の間隙が調
節できるように壁５４の上部は可動に形成されて
いる。

ダクト４３の第１部分４４の下端開口は回転シ
フター５６内に臨んでいる。シフター５６はカツ
プ形の本体を備え、該本体は第２部分の下端を受
入れるように上部に開口を有し、下部は孔明壁５
７で塞がれている。この孔明壁５７はモーター５
９の出力軸５８に一体に結合されていて、再循環
ダクト６１を介して昇流ダクト２１に接続した供
給箱６０の蓋を構成している。尚再循環ダクト６
１の出口部は第２図に破線で示されている。

第１部分４４の内側にノズル６２が設けられて
いて、このノズル６２は上向きに配設されると共
に与圧空気供給ダクト６３に連通している。

シフターの同じ側において、ダクト４３の第１
部分４４と同様に廃棄管６４の入口端とは孔明壁
に対面していて、シフター５６を通りそこねた材
料を廃棄するように形成されている。

作動に当つて、ダクト３３から送られてきたた
ばこ材料は与圧空気供給回路３５からの与圧空気
によつてダクト５３内を押上げられる。上記の材
料のうちの一部分は第１、第２部分４４，４５を
継なぐ領域４９を流れて直接に第２部分４５に落
下する。第２部分４５の下端はコンベア２５の上
方に開口している。また材料の他の一部分は第２
部分４４内に落下する。より詳しく述べると軽い
微片とごみとは直接に第２部分４５内に流れ、木
質微片は第１部分４４内に落下する。上記の木質
微片のうちで比較的軽い微片はノズル６２から吹
出した与圧空気によつて第２部分４５に向つて押
返され、また比較的重い微片は回転シフター５６
内に落下する。上記の比較的重い微片のうちで比
較的小さい微片は孔明壁５７の孔を通過し、再循
環ダクト６１を通して昇流ダクト２１に戻され
る。また比較的大きい微片は回転シフター５６で
捕獲され、廃棄管６４を通して外部に廃棄され
る。

領域４９及び開口５１の形状・寸法を調節する
ことによつて、ダクト３３から分離装置４２に供
給されたたばこ流から分離されるたばこ屑のパー
センテージを調節することが可能である。

上述の分離装置３２，４２は１台の紙巻たばこ
製造機械に接続したものであるが、２台以上の紙
巻たばこ製造機械を１台の分離装置に接続し得る
ことは云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる紙巻たばこ製造機械の
部分破断側面図、第２図は第１図に示す機械の実
施例を示す概略断面図、第３図は第２図の細部を
示す概略平面図、第４図は第２図の分離装置の別
の実施例を示す概略断面図である。 ２……供給装置、３……捲包み装置、５……た
ばこ層、７……コンベアベルト、１８……降流ダ
クト、２１……昇流ダクト、２２……たて孔、３
２，４２……分離装置、３３……筒状接続手段、
３６，４３……倒立ｕ形状のダクト、４１，６４
……廃棄管、４４……第１部位、４５……第２部
分、４６……壁、４９……最高点部、５０……可
動端部、５６……シフター、６１……再循環ダク
ト、６２……ブロアー手段、６４……廃棄管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細断されたたばこの供給装置２と、該たばこ
   の捲包み装置３と、上記供給装置２と捲包み装置
   ３間に張設されて吸引力によつてコンベアベルト
   ７上に保持された連続状のたばこ層５を供給装置
   ２から捲包み装置３に向けて移送する透気性のコ
   ンベアベルト７とを備え、上記供給装置２は細断
   されたたばこ用降流ダクト１８と、該降流ダクト
   の下端に連通するたて孔２２と、細断されたたば
   こ用昇流ダクト２１とを有し、該昇流ダクト２１
   の下端を上記たて孔２２に連通するとともに上端
   を上記コンベアベルト７で覆われてなり、また上
   記の細断されたたばこから紙巻たばこ製造に不適
   当なたばこの微片を分離する分離装置３２，４２
   を備えたたばこ微片分離装置を有する紙巻たばこ
   製造機械において、 上記分離装置３２，４２がほぼ倒立ｕ形状のダ
   クト３６，４３と、上記倒立ｕ形状のダクト３
   ６，４３と上記たて孔２２間に延びた筒状接続手
   段３３とを備え、上記の倒立ｕ形状のダクト３
   ６，４３の第１の端部が廃棄管４１，６４と連通
   し、倒立ｕ形状のダクト３６，４３の第２の端部
   が上記降流ダクト１８と連通したことを特徴とす
   るたばこ微片分離装置を有する紙巻たばこ製造機
   械。 ２ 上記筒状接続手段がダクト３３であつて、そ
   の一端が上記たて孔２２に接続し、他端が上記倒
   立ｕ形状のダクト３６の第１の端部内にルーズに
   延びた特許請求の範囲第１項に記載の紙巻たばこ
   製造機械。 ３ 上記筒状接続手段がダクト３３であつて、そ
   の一端が上記たて孔２２に接続し、他端が上記倒
   立ｕ形状のダクト４３の中間にある最高点部４９
   に接続した特許請求の範囲第１項に記載の紙巻た
   ばこ製造機械。 ４ 上記分離装置４２がシフター５６と再循環ダ
   クト６１とを備え、上記倒立ｕ形状のダクト４３
   の第１の端部と廃棄管６４とがシフターの同一側
   において上記シフター５６に対面しており、また
   上記再循環ダクト６１の入口は上記シフター５６
   を介して上記倒立ｕ形状のダクト４３の第１の端
   部に連通した特許請求の範囲第３項に記載の紙巻
   たばこ製造機械。 ５ 上記再循環ダクト６１の出口が上記昇流ダク
   ト２１に連通した特許請求の範囲第４項に記載の
   紙巻たばこ製造機械。 ６ 上記倒立ｕ形状のダクト４３の内側であつて
   第１の端部４４付近にブロアー手段６２を設け
   て、空気を上方にかつ上記中間の最高点部４９に
   向けて吹付けた特許請求の範囲第３項から第５項
   までのいずれか１項に記載の紙巻たばこ製造機
   械。 ７ 上記倒立ｕ形状のダクト４３が壁４６により
   分離されて互に並設されると共に上記中間の最高
   点部４９を介して互に連通された二つの部分４
   ４，４５を含み、上記壁４６が可動端部５０を備
   えて上記中間の最高点部４９の形状を調節できる
   ように形成された特許請求の範囲第１項から第６
   項までのいずれか１項に記載の紙巻たばこ製造機
   械。