JPH0574365A - カラーデイスプレイ用陰極線管の蛍光面 - Google Patents
カラーデイスプレイ用陰極線管の蛍光面Info
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- JPH0574365A JPH0574365A JP23270791A JP23270791A JPH0574365A JP H0574365 A JPH0574365 A JP H0574365A JP 23270791 A JP23270791 A JP 23270791A JP 23270791 A JP23270791 A JP 23270791A JP H0574365 A JPH0574365 A JP H0574365A
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- phosphor
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】３色蛍光面を有する陰極線管の蛍光面におい
て、発光素子の少なくとも１つが、平均粒径の異なる２
種類の蛍光体の混合であり、平均粒径の小さい蛍光体の
混合割合が９０〜９８％で、平均粒径の大きい蛍光体の
混合割合が１０〜２％であり、大きい方の粒径は小さい
方の粒径の２倍以上であることを特徴とする。 【効果】アルミニウム蒸着膜の浮きという不良もなく、
輝度も５％以上明るい蛍光面が得られる。
て、発光素子の少なくとも１つが、平均粒径の異なる２
種類の蛍光体の混合であり、平均粒径の小さい蛍光体の
混合割合が９０〜９８％で、平均粒径の大きい蛍光体の
混合割合が１０〜２％であり、大きい方の粒径は小さい
方の粒径の２倍以上であることを特徴とする。 【効果】アルミニウム蒸着膜の浮きという不良もなく、
輝度も５％以上明るい蛍光面が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、文字や図形を表示する
カラーディスプレイ用陰極線管の蛍光面に関する。
カラーディスプレイ用陰極線管の蛍光面に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラーディスプレイ用陰極線管は
高解像度が進み従来のシャドウマスク孔ビッチが０．３
ｍｍ以上のものから０．３ｍｍ以上のものから０．３ｍ
ｍ以下のものが多く生産されるようになってきた。
高解像度が進み従来のシャドウマスク孔ビッチが０．３
ｍｍ以上のものから０．３ｍｍ以上のものから０．３ｍ
ｍ以下のものが多く生産されるようになってきた。
【０００３】従来、このようなカラーディスプレイ用陰
極線管の蛍光面の製作方法としてスラリー法が用いられ
ている。図３に示すようにまずブラックマトリクス（Ｂ
Ｍ）２をパネルに形成する平均粒径５〜１２μｍのＺｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体をポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）とニクロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）の混合溶液に
懸濁させたスラリーをパネル内面を上向きにして過剰に
塗布し、高速回転でスラリーを振切り赤外線ヒーターブ
ロワーにより乾燥を行ないシャドウマスクを装着して高
圧水銀灯で露光を行ない温水で現像してグリーン蛍光体
ドットパターン３を形成する。ついで、ＺｎＳ：Ａｇ蛍
光体をＰＶＡとＡＤＣの混合溶液に懸濁させたスラリー
をグリーン蛍光体の場合と同様に塗布、振切り乾燥、露
光、現像を行ないブルー蛍光体ドットパターン４を形成
する。そしてＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体で全く同様に赤蛍
光体ドットパターン５を形成する。そして有機アクリル
エマルジョン溶液を塗布、乾燥して有機膜６を形成した
後、アルミニウム蒸着膜７を形成する。そして４００℃
〜４５０℃で焼成してＰＶＡ，アクリルエマルジョン等
の有機物を熱分解させて蛍光面を完成させる。
極線管の蛍光面の製作方法としてスラリー法が用いられ
ている。図３に示すようにまずブラックマトリクス（Ｂ
Ｍ）２をパネルに形成する平均粒径５〜１２μｍのＺｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体をポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）とニクロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）の混合溶液に
懸濁させたスラリーをパネル内面を上向きにして過剰に
塗布し、高速回転でスラリーを振切り赤外線ヒーターブ
ロワーにより乾燥を行ないシャドウマスクを装着して高
圧水銀灯で露光を行ない温水で現像してグリーン蛍光体
ドットパターン３を形成する。ついで、ＺｎＳ：Ａｇ蛍
光体をＰＶＡとＡＤＣの混合溶液に懸濁させたスラリー
をグリーン蛍光体の場合と同様に塗布、振切り乾燥、露
光、現像を行ないブルー蛍光体ドットパターン４を形成
する。そしてＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体で全く同様に赤蛍
光体ドットパターン５を形成する。そして有機アクリル
エマルジョン溶液を塗布、乾燥して有機膜６を形成した
後、アルミニウム蒸着膜７を形成する。そして４００℃
〜４５０℃で焼成してＰＶＡ，アクリルエマルジョン等
の有機物を熱分解させて蛍光面を完成させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような方法によっ
てシャドウマスクの孔ピッチが０．３ｍｍ以下の蛍光面
を形成する場合、蛍光体ドットが１２０μｍ以下と小さ
くなるため従来の６〜１２μｍの蛍光体をそのまま使用
すると蛍光体ドットが丸くならずＢＭホールを完全に充
填することができなかった。そのため蛍光体の平均粒径
を３〜６μｍにして蛍光体ドット形状を改善してきた
が、蛍光体ドットのアルミ蒸着面が平滑になるため、ア
クリルエマルジョンの有機膜が極めて平滑にでき従って
アルミニウム蒸着面が非常に平滑にできてしまうため４
００℃〜４５０℃の焼成時に有機物の分解ガスによりア
ルミニウム膜が蛍光体ドットから浮いてしまうという欠
点があった。従ってアクリルエマルジョンの濃度を下げ
たり、ヒーター乾燥を下げることによりアルミニウム膜
が平滑にならない対策が必要になり、これはアルミニウ
ム膜の平滑度が下がるためアムミニウム膜の反射率が下
がり輝度が低くなるという欠点があった。
てシャドウマスクの孔ピッチが０．３ｍｍ以下の蛍光面
を形成する場合、蛍光体ドットが１２０μｍ以下と小さ
くなるため従来の６〜１２μｍの蛍光体をそのまま使用
すると蛍光体ドットが丸くならずＢＭホールを完全に充
填することができなかった。そのため蛍光体の平均粒径
を３〜６μｍにして蛍光体ドット形状を改善してきた
が、蛍光体ドットのアルミ蒸着面が平滑になるため、ア
クリルエマルジョンの有機膜が極めて平滑にでき従って
アルミニウム蒸着面が非常に平滑にできてしまうため４
００℃〜４５０℃の焼成時に有機物の分解ガスによりア
ルミニウム膜が蛍光体ドットから浮いてしまうという欠
点があった。従ってアクリルエマルジョンの濃度を下げ
たり、ヒーター乾燥を下げることによりアルミニウム膜
が平滑にならない対策が必要になり、これはアルミニウ
ム膜の平滑度が下がるためアムミニウム膜の反射率が下
がり輝度が低くなるという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光面は、発光
素子の少なくとも１つが平均粒径の異なる２種類の蛍光
体の混合であり、平均粒径Ｄ１が３〜６μｍの蛍光体の
混合割合が９０％〜９８％であり、平均粒径Ｄ２の大き
い蛍光体の混合割合が１０％〜２％で、かつ平均粒径Ｄ
２が平均粒径Ｄ１の２倍以上であることを特徴とする。
素子の少なくとも１つが平均粒径の異なる２種類の蛍光
体の混合であり、平均粒径Ｄ１が３〜６μｍの蛍光体の
混合割合が９０％〜９８％であり、平均粒径Ｄ２の大き
い蛍光体の混合割合が１０％〜２％で、かつ平均粒径Ｄ
２が平均粒径Ｄ１の２倍以上であることを特徴とする。
【０００６】
実施例１ 次に本発明について実施例を上げて説明する。
【０００７】図１に示すように、最初にガラスパネル１
にブラックマトリクス２を形成した後、平均粒径５μｍ
のＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体９５％と平均粒径１２μｍ
のＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体５％を混合した図２の粒度
分布をもった緑色発光蛍光体を使用して従来のスラリー
法で緑蛍光体ドットパターン３を形成し、青色発光素子
に平均粒径５．５μｍのＺｎＳ：Ａｇ蛍光体、赤色発光
素子に平均粒径５μｍのＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体を使用
して、３色蛍光体ドットパターンを形成し、１８％濃度
のアクリルエマルジョン溶液により有機膜６を形成した
後アルミニウム蒸着膜７を形成し４００℃で焼成した。
にブラックマトリクス２を形成した後、平均粒径５μｍ
のＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体９５％と平均粒径１２μｍ
のＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体５％を混合した図２の粒度
分布をもった緑色発光蛍光体を使用して従来のスラリー
法で緑蛍光体ドットパターン３を形成し、青色発光素子
に平均粒径５．５μｍのＺｎＳ：Ａｇ蛍光体、赤色発光
素子に平均粒径５μｍのＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体を使用
して、３色蛍光体ドットパターンを形成し、１８％濃度
のアクリルエマルジョン溶液により有機膜６を形成した
後アルミニウム蒸着膜７を形成し４００℃で焼成した。
【０００８】従来方法ではアクリルエマルジョン濃度が
１５％を越えると、焼成後アルミニウム蒸着膜が蛍光体
ドットから浮くという不良が発生したが、本実施例では
このような不良が全く発生しなかった。アクリルエマル
ジョンの濃度が高くできて、有機膜もヒーター乾燥で完
全に実施できるため従来より輝度が５％明るくなった。
１５％を越えると、焼成後アルミニウム蒸着膜が蛍光体
ドットから浮くという不良が発生したが、本実施例では
このような不良が全く発生しなかった。アクリルエマル
ジョンの濃度が高くできて、有機膜もヒーター乾燥で完
全に実施できるため従来より輝度が５％明るくなった。
【０００９】蛍光体層は一般的に１．５層〜２層の間で
輝度が最大になるところがあり本発明は平均粒径の小さ
い蛍光体の２倍以上の平均粒径をもつ蛍光体が混合され
ているため凹凸ができ、この凹凸によりアルミニウム蒸
着膜に段差ができて焼成時に有機物の分解ガスが出てア
ルミニウム蒸着膜の蛍光体ドットからの浮きが防止でき
る。この平均粒径の大きな蛍光体の混合割合は２％より
少なくなると効果がなくなり、また１０％を越えると蛍
光体ドット形状が丸くならず実用的でないことがわかっ
た。 実施例２ 緑色発光素子、青色発光素子は実施例１と同様に作成
し、赤色発光素子に平均粒径４μｍのＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ
蛍光体９７％と平均粒径８μｍのＹ2 Ｏ2 ：Ｅｕ蛍光体
３％を混合した蛍光体を用いて作成した。そして２０％
濃度のアクリルエマルジョン溶液を用いて有機膜を形成
し、アルミニウム蒸着，焼成を行なった。このようにし
て作成した蛍光面はアルミニウム蒸着膜の浮きもなく輝
度も従来方法のものと比較して６％明るかった。
輝度が最大になるところがあり本発明は平均粒径の小さ
い蛍光体の２倍以上の平均粒径をもつ蛍光体が混合され
ているため凹凸ができ、この凹凸によりアルミニウム蒸
着膜に段差ができて焼成時に有機物の分解ガスが出てア
ルミニウム蒸着膜の蛍光体ドットからの浮きが防止でき
る。この平均粒径の大きな蛍光体の混合割合は２％より
少なくなると効果がなくなり、また１０％を越えると蛍
光体ドット形状が丸くならず実用的でないことがわかっ
た。 実施例２ 緑色発光素子、青色発光素子は実施例１と同様に作成
し、赤色発光素子に平均粒径４μｍのＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ
蛍光体９７％と平均粒径８μｍのＹ2 Ｏ2 ：Ｅｕ蛍光体
３％を混合した蛍光体を用いて作成した。そして２０％
濃度のアクリルエマルジョン溶液を用いて有機膜を形成
し、アルミニウム蒸着，焼成を行なった。このようにし
て作成した蛍光面はアルミニウム蒸着膜の浮きもなく輝
度も従来方法のものと比較して６％明るかった。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、シャドウ
マスク孔ピッチが小さくシャドウマスクの孔径が小さい
超高解像度の蛍光面作成において、アルミニウム蒸着膜
の浮きという不良もなく輝度も５％以上明るい蛍光面が
得られるため実用上非常に有益である。
マスク孔ピッチが小さくシャドウマスクの孔径が小さい
超高解像度の蛍光面作成において、アルミニウム蒸着膜
の浮きという不良もなく輝度も５％以上明るい蛍光面が
得られるため実用上非常に有益である。
【図１】本発明の実施例１の蛍光面構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例１のＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ蛍光体
の粒度分布図である。
の粒度分布図である。
【図３】従来の蛍光面構造を示す断面図である。
１ パネル ２ ブラックマトリクス ３ ＺｎＳ：ＣｕＡｌ蛍光体ドット ４ ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体ドット ５ Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体ドット ６ 有機膜 ７ アルミニウム蒸着膜 ８ 小粒子蛍光体の粒度分布 ９ 大粒子蛍光体の粒度分布
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線刺激で発光する３色蛍光面を有す
るカラーディスプレイ用陰極線管の蛍光面において、発
光素子の少なくとも１つが、平均粒径の異なる２種類の
蛍光体の混合であり、平均粒径が３〜６μｍの蛍光体の
混合割合が９０％〜９８％であり、平均粒径の大きい蛍
光体の混合割合が１０％〜２％で、かつ大きい方の粒径
が小さい方の粒径の２倍以上であることを特徴とするカ
ラーディスプレイ用陰極線管の蛍光面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23270791A JPH0574365A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | カラーデイスプレイ用陰極線管の蛍光面 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23270791A JPH0574365A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | カラーデイスプレイ用陰極線管の蛍光面 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574365A true JPH0574365A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16943522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23270791A Pending JPH0574365A (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | カラーデイスプレイ用陰極線管の蛍光面 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574365A (ja) |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP23270791A patent/JPH0574365A/ja active Pending
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