JPH0574412B2 - - Google Patents
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- JPH0574412B2 JPH0574412B2 JP60149610A JP14961085A JPH0574412B2 JP H0574412 B2 JPH0574412 B2 JP H0574412B2 JP 60149610 A JP60149610 A JP 60149610A JP 14961085 A JP14961085 A JP 14961085A JP H0574412 B2 JPH0574412 B2 JP H0574412B2
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- Japan
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- resin
- mixer
- cylinders
- mixing
- partition plate
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00503—Details of the outlet element
- B05C17/00506—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主剤とその硬化剤からなる、いわゆ
る二液性接着剤を混合して使用に供するための携
帯用の樹脂混合装置に関する。
る二液性接着剤を混合して使用に供するための携
帯用の樹脂混合装置に関する。
（従来の技術）
従来、このような混合装置として、例えば実公
昭53−52689号公報に記載された携帯用混合注入
器が知られている。
昭53−52689号公報に記載された携帯用混合注入
器が知られている。
この携帯用混合注入器は、第４図に示すよう
に、可撓性の袋体ａを可撓性の隔壁ｂで仕切つて
複数個の素材容器ｃを形成し、各素材容器ｃの前
端部を素材集合部ｄにおいて互いに連通させる共
に、素材集合部ｄの前端に、素材の混合用の捩れ
板ｅを多数内設した注入管ｆを接続してなるもの
で、その使用にあたつては、袋体ａを後端部より
絞つて各素材容器ｃに収納した複数種の半流動体
状の樹脂素材を注入管ｆに送り込み、ここで混合
した後、ノズルｇより吐出させるようになつてい
た。
に、可撓性の袋体ａを可撓性の隔壁ｂで仕切つて
複数個の素材容器ｃを形成し、各素材容器ｃの前
端部を素材集合部ｄにおいて互いに連通させる共
に、素材集合部ｄの前端に、素材の混合用の捩れ
板ｅを多数内設した注入管ｆを接続してなるもの
で、その使用にあたつては、袋体ａを後端部より
絞つて各素材容器ｃに収納した複数種の半流動体
状の樹脂素材を注入管ｆに送り込み、ここで混合
した後、ノズルｇより吐出させるようになつてい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記の混合注入器では、各素材容器ｃ
に収容した樹脂素材を定量的に注入管ｆに送るた
めの袋体ａに対する正確な絞り手段を備えていな
いため、樹脂素材の混合比率が変動して、混合さ
れた樹脂の性状が不安定となり易く、また、各樹
脂素材がその供給路である素材集合部ｄにおいて
相互に接触し、ある程度混合されるため、混合注
入器を使用後に一定の時間放置しておくと、樹脂
素材の硬化により素材集合部ｄが目詰まりを起
し、よつて混合注入器の再使用ができなくなると
共に、各素材容器ｃに残つている未混合の樹脂素
材も廃棄されることになるという問題点があつ
た。
に収容した樹脂素材を定量的に注入管ｆに送るた
めの袋体ａに対する正確な絞り手段を備えていな
いため、樹脂素材の混合比率が変動して、混合さ
れた樹脂の性状が不安定となり易く、また、各樹
脂素材がその供給路である素材集合部ｄにおいて
相互に接触し、ある程度混合されるため、混合注
入器を使用後に一定の時間放置しておくと、樹脂
素材の硬化により素材集合部ｄが目詰まりを起
し、よつて混合注入器の再使用ができなくなると
共に、各素材容器ｃに残つている未混合の樹脂素
材も廃棄されることになるという問題点があつ
た。
そこで本発明は、複数種の樹脂を正確に一定の
比率で混合でき、また、樹脂混合装置を使用後に
一定の時間放置しても再使用でき、しかも装置の
内部に残つている未混合の樹脂を有効に利用でき
るようにすることを、その解決すべき技術的課題
とする。
比率で混合でき、また、樹脂混合装置を使用後に
一定の時間放置しても再使用でき、しかも装置の
内部に残つている未混合の樹脂を有効に利用でき
るようにすることを、その解決すべき技術的課題
とする。
（問題点を解決するめの手段）
上記課題を解決するための技術的手段は、樹脂
供給器に、所定の断面積比を有する複数のシリン
ダを設け、基部を一体に形成した複数のピストン
を前記シリンダに対し各々嵌挿可能とし、又前記
各シリンダのヘツド部を、互いに独立した供給路
を介して、前記樹脂供給器に着脱可能に接続し
た、右捩り螺旋板と左捩り螺旋板を内装した樹脂
混合器に連通させたことである。
供給器に、所定の断面積比を有する複数のシリン
ダを設け、基部を一体に形成した複数のピストン
を前記シリンダに対し各々嵌挿可能とし、又前記
各シリンダのヘツド部を、互いに独立した供給路
を介して、前記樹脂供給器に着脱可能に接続し
た、右捩り螺旋板と左捩り螺旋板を内装した樹脂
混合器に連通させたことである。
（作用）
各シリンダに二液性接着剤の主剤やその硬化剤
等の複数種の樹脂をそれぞれ充填して、各ピスト
ンにより押出すと、各樹脂がそれぞれシリンダの
断面積比に対応する量だけ、供給路を通じて混合
器へ押出される。
等の複数種の樹脂をそれぞれ充填して、各ピスト
ンにより押出すと、各樹脂がそれぞれシリンダの
断面積比に対応する量だけ、供給路を通じて混合
器へ押出される。
また、混合器中へ押出されるまでは、各樹脂は
互いに分離して形成された供給路を通るので、相
互に接触或いは混合しない。従つて、使用中の混
合装置を放置した場合における樹脂の硬化は、樹
脂供給器より取外し可能な混合器の内部のみにお
いて起る。
互いに分離して形成された供給路を通るので、相
互に接触或いは混合しない。従つて、使用中の混
合装置を放置した場合における樹脂の硬化は、樹
脂供給器より取外し可能な混合器の内部のみにお
いて起る。
（実施例）
次に本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
樹脂混合装置１は、第１図に分解状態で示し
た、それぞれ合成樹脂製の樹脂供給器２、混合器
３、ピストン体４を第２図に示すように組合せて
成つている。
た、それぞれ合成樹脂製の樹脂供給器２、混合器
３、ピストン体４を第２図に示すように組合せて
成つている。
樹脂供給器２は、円柱状に形成した本体５の軸
心方向に所定の断面積比を有する１対のシリンダ
６，７を設け、また、本体５におけるシリンダ
６，７のヘツド側の端部には混合器接続部８を突
設し、かつ混合器接続部８には、管状の混合器３
を外挿するための接続管１０を設けている。そし
て、接続管１０の外周部には突条１１を周設して
いる。
心方向に所定の断面積比を有する１対のシリンダ
６，７を設け、また、本体５におけるシリンダ
６，７のヘツド側の端部には混合器接続部８を突
設し、かつ混合器接続部８には、管状の混合器３
を外挿するための接続管１０を設けている。そし
て、接続管１０の外周部には突条１１を周設して
いる。
また、前記シリンダ６，７のヘツド部からは、
本体５、混合器接続部８、接続管１０の内部を通
過して接続管１０の先端面に開口する供給路１
２，１３をそれぞれ設けている。これらの供給路
１２，１３は互いに独立して形成されており、か
つ供給路１２，１３の径は、前記シリンダ６，７
に充填された半流動体状の樹脂が自然流下を起さ
ない程度に設定している。
本体５、混合器接続部８、接続管１０の内部を通
過して接続管１０の先端面に開口する供給路１
２，１３をそれぞれ設けている。これらの供給路
１２，１３は互いに独立して形成されており、か
つ供給路１２，１３の径は、前記シリンダ６，７
に充填された半流動体状の樹脂が自然流下を起さ
ない程度に設定している。
次に、接続管１０の先端面からは、供給路１
２，１３の開口部の境界部に沿つて隔壁板１４を
立設している。この隔壁板１４は、接続管１０に
外挿される後述の混合器３の内部へ嵌入して、そ
の両側端部が混合器３の内壁部に摺接されるよう
になつている。従つて、混合器３の接続管１０に
対する取付部１５付近の部分の内部スペースは、
隔壁板１４により、供給路１２に通じる部分と、
供給路１３に通じる部分とに区画される。
２，１３の開口部の境界部に沿つて隔壁板１４を
立設している。この隔壁板１４は、接続管１０に
外挿される後述の混合器３の内部へ嵌入して、そ
の両側端部が混合器３の内壁部に摺接されるよう
になつている。従つて、混合器３の接続管１０に
対する取付部１５付近の部分の内部スペースは、
隔壁板１４により、供給路１２に通じる部分と、
供給路１３に通じる部分とに区画される。
混合器３は、先端方へ向つて次第に、僅かに縮
径する管状体で、第３図に示すように、その基部
である取付部１５の内周部に前記突条１１に対応
する凹条１６を周接して、突条１１と凹条１６と
の嵌合により、混合器３を接続管１０に対し着脱
可能に接続している。次に、混合器３の内部に
は、樹脂混合用の捩れ板１７，１７′を交互に多
数内装している。この捩れ板１７，１７′は前記
の実公昭53−52689号公報に記載された公知のも
ので、捩れ板１７が混合器３の長手方向の両端部
間で180°左へ捩られた螺旋板状を呈し、また捩れ
板１７′が右へ180°捩られた同形状を呈し、かつ
最初の捩れ板１７の上端部が前記隔壁板１４に対
し90°位相がズレており、以下、隣接する各捩れ
板１７，１７′間でその上下の端部が互いに90°位
相がズレた状態で混合器３の内部に配列され、か
つ、各捩れ板１７，１７′における両側端部は混
合器３の内壁に固定的に密着されている。なお、
混合器３の先端には、小径のノズル１８が形成さ
れている。
径する管状体で、第３図に示すように、その基部
である取付部１５の内周部に前記突条１１に対応
する凹条１６を周接して、突条１１と凹条１６と
の嵌合により、混合器３を接続管１０に対し着脱
可能に接続している。次に、混合器３の内部に
は、樹脂混合用の捩れ板１７，１７′を交互に多
数内装している。この捩れ板１７，１７′は前記
の実公昭53−52689号公報に記載された公知のも
ので、捩れ板１７が混合器３の長手方向の両端部
間で180°左へ捩られた螺旋板状を呈し、また捩れ
板１７′が右へ180°捩られた同形状を呈し、かつ
最初の捩れ板１７の上端部が前記隔壁板１４に対
し90°位相がズレており、以下、隣接する各捩れ
板１７，１７′間でその上下の端部が互いに90°位
相がズレた状態で混合器３の内部に配列され、か
つ、各捩れ板１７，１７′における両側端部は混
合器３の内壁に固定的に密着されている。なお、
混合器３の先端には、小径のノズル１８が形成さ
れている。
次に、ピストン体４は、方形板状のハンドル１
９より１対のピストン２０，２１を突設して成つ
ている。ピストン２０，２１は前記シリンダ６，
７にそれぞれ嵌挿可能な位置関係で、その基部を
ハンドル１９に一体に突設され、かつ、シリンダ
６，７に略対応する径を有している。そしてピス
トン２０，２１のヘツド部には、シリンダ６，７
の内周面に密接する外径を有するシール用の突条
２３，２４をそれぞれ複数条、一体成形により周
設している。
９より１対のピストン２０，２１を突設して成つ
ている。ピストン２０，２１は前記シリンダ６，
７にそれぞれ嵌挿可能な位置関係で、その基部を
ハンドル１９に一体に突設され、かつ、シリンダ
６，７に略対応する径を有している。そしてピス
トン２０，２１のヘツド部には、シリンダ６，７
の内周面に密接する外径を有するシール用の突条
２３，２４をそれぞれ複数条、一体成形により周
設している。
なお、前記の構成において、シリンダ６，７の
断面積比は二液性接着剤の主剤と硬化剤との所望
の混合比に応じて、１：１〜１：20程度の範囲内
で定められるものであり、図示のものに限定され
ない。また、供給路１２，１３は第２図に示すよ
うに、シリンダ６，７の断面積比に対応する断面
積比をもつて形成しても良いが、その断面積およ
び断面形状は特に限定しない。さらに、突条２
３，２４は、図示の断面形状のものに限定され
ず、断面半円形等に形成しても良い。
断面積比は二液性接着剤の主剤と硬化剤との所望
の混合比に応じて、１：１〜１：20程度の範囲内
で定められるものであり、図示のものに限定され
ない。また、供給路１２，１３は第２図に示すよ
うに、シリンダ６，７の断面積比に対応する断面
積比をもつて形成しても良いが、その断面積およ
び断面形状は特に限定しない。さらに、突条２
３，２４は、図示の断面形状のものに限定され
ず、断面半円形等に形成しても良い。
以上のように構成された本実施例は次のように
使用される。
使用される。
まず、シリンダ６，７にそれぞれ別種の半流動
体状の樹脂を充填する。通常は、大径のシリンダ
７に二液性接着剤の主剤を、小径のシリンダ６に
その硬化剤を充填する。
体状の樹脂を充填する。通常は、大径のシリンダ
７に二液性接着剤の主剤を、小径のシリンダ６に
その硬化剤を充填する。
そして、シリンダ６，７にピストン２０，２１
を嵌挿させ、ハンドル１９を押すことによりピス
トン２０，２１を同時に進入させると、シリンダ
セ６，７に充填した樹脂が、シリンダ６，７の断
面積比に対応した量だけ、それぞれの供給路１
２，１３を通つて接続管１０より混合器３の内部
へ押出される。
を嵌挿させ、ハンドル１９を押すことによりピス
トン２０，２１を同時に進入させると、シリンダ
セ６，７に充填した樹脂が、シリンダ６，７の断
面積比に対応した量だけ、それぞれの供給路１
２，１３を通つて接続管１０より混合器３の内部
へ押出される。
混合器３の内部では、各樹脂は隔壁板１４によ
り相互間の接触あるいは混合を妨げられた状態で
最初の捩れ板１７が設けられた部分に達し、ここ
で各樹脂が上記捩れ板１７により半量ずつに分け
られると共に捩れ板１７に案内されて螺旋方向に
流動する過程で若干混合され、また、次位の捩れ
板１７′では90°位相変化しているので、さらに半
量ずつに分けられて更に分割混合される。
り相互間の接触あるいは混合を妨げられた状態で
最初の捩れ板１７が設けられた部分に達し、ここ
で各樹脂が上記捩れ板１７により半量ずつに分け
られると共に捩れ板１７に案内されて螺旋方向に
流動する過程で若干混合され、また、次位の捩れ
板１７′では90°位相変化しているので、さらに半
量ずつに分けられて更に分割混合される。
このように捩れ板１７，１７′の作用をくり返
して受ける過程で均一に混合された二液性樹脂が
ノズル１８より吐出され、接着剤として使用に供
されるのである。
して受ける過程で均一に混合された二液性樹脂が
ノズル１８より吐出され、接着剤として使用に供
されるのである。
ところで、樹脂混合装置１を一旦使用した後、
所定時間放置すると、混合された主剤と硬化剤と
の間で硬化反応が進行する。しかし、このような
硬化反応は、混合器３の内部において、しかも隔
壁板１４より先端方の部分においてのみ起り、樹
脂供給器２の内部はもとより、供給器１２，１３
の混合器３への開口部の部分においても起らな
い。従つて混合器３のみを未使用のものと交換す
れば樹脂混合装置１を再使用でき、また、シリン
ダ６，７に残つた未使用の樹脂を全量利用でき
る。
所定時間放置すると、混合された主剤と硬化剤と
の間で硬化反応が進行する。しかし、このような
硬化反応は、混合器３の内部において、しかも隔
壁板１４より先端方の部分においてのみ起り、樹
脂供給器２の内部はもとより、供給器１２，１３
の混合器３への開口部の部分においても起らな
い。従つて混合器３のみを未使用のものと交換す
れば樹脂混合装置１を再使用でき、また、シリン
ダ６，７に残つた未使用の樹脂を全量利用でき
る。
また、ピストン２０，２１における突条２３，
２４は一体成形しているので、簡易、安価に製造
でき、また複数の突条２３，２４を形成している
ので、シール作用がより完全になされる。
２４は一体成形しているので、簡易、安価に製造
でき、また複数の突条２３，２４を形成している
ので、シール作用がより完全になされる。
なお、本発明の他の実施例として、図示はしな
いが、三種類以上の樹脂を混合する目的で３個以
上のシリンダとこれに対応するピストン体を有す
る樹脂混合装置を構成してもよい。
いが、三種類以上の樹脂を混合する目的で３個以
上のシリンダとこれに対応するピストン体を有す
る樹脂混合装置を構成してもよい。
（発明の効果）
本発明は、二液性樹脂の混合比率を正確に一定
にでき、混合器を交換するのみで耐久的に再使用
でき、また従つて樹脂供給器に充填した樹脂を全
量有効に使用できる効果がある。
にでき、混合器を交換するのみで耐久的に再使用
でき、また従つて樹脂供給器に充填した樹脂を全
量有効に使用できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２
図はその組付状態を示す中央縦断面図（一部を半
断面で示す）、第３図はその要部拡大図、第４図
は従来例を示す中央縦断面図である。 １……樹脂混合装置、２……樹脂供給器、３…
…混合器、６，７……シリンダ、１２，１３……
供給路、２０，２１……ピストン。
図はその組付状態を示す中央縦断面図（一部を半
断面で示す）、第３図はその要部拡大図、第４図
は従来例を示す中央縦断面図である。 １……樹脂混合装置、２……樹脂供給器、３…
…混合器、６，７……シリンダ、１２，１３……
供給路、２０，２１……ピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂供給器に、所定の断面積比を有する複数
のシリンダを設け、基部を一体に形成した複数の
ピストンを前記シリンダに対し各々嵌挿可能と
し、また前記各シリンダのヘツド部を、互いに独
立した供給路を介して、前記樹脂供給器に着脱可
能に接続した、右捩り螺旋板と左捩り螺旋板を内
装した樹脂混合器に連通させたことを特徴とする
樹脂混合装置。 ２ 前記混合器と前記樹脂供給器との接続部位
に、混合器の入口部に前記の複数の供給路に対応
する区画スペースを形成する隔壁板を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂混
合装置。 ３ 前記ピストンのヘツド部外周にはシール用の
突条を一体成形したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の樹脂混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149610A JPS6211533A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 樹脂混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60149610A JPS6211533A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 樹脂混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211533A JPS6211533A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0574412B2 true JPH0574412B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=15478967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60149610A Granted JPS6211533A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 樹脂混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8105524B2 (en) | 2006-11-02 | 2012-01-31 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Compression molding method for electronic component and compression molding apparatus employed therefor |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2036685A1 (en) * | 1990-02-22 | 1991-08-23 | Alan G. Mckown | Static mixing assembly |
| DE50107866D1 (de) * | 2000-02-17 | 2005-12-08 | Sulzer Chemtech Ag Winterthur | Statischer Mischer |
| JP4549556B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2010-09-22 | エステー株式会社 | 液状体混合充填機 |
| JP6668792B2 (ja) * | 2016-02-04 | 2020-03-18 | 日産化学株式会社 | ２液混合用ミキサー |
| CN110510158A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 上海优仕建材有限公司 | 一种化学锚栓软包装药剂包三合一喂料装置 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP60149610A patent/JPS6211533A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8105524B2 (en) | 2006-11-02 | 2012-01-31 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Compression molding method for electronic component and compression molding apparatus employed therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211533A (ja) | 1987-01-20 |
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