JPH057442U

JPH057442U - 突き板材

Info

Publication number: JPH057442U
Application number: JP5461491U
Authority: JP
Inventors: 栄青山; 和彦中村; 仁鈴木
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1991-07-15
Filing date: 1991-07-15
Publication date: 1993-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】柔軟性があり、曲面に対する加工性能に富んだ
突き板材を提供するものである。【構成】天然木を薄くスライスした突き板材に不織布を
積層し、次いで表面に熱可塑性プラスチックフィルムを
積層し、続いて裏面の不織布側または突き板面から方向
性がなく規則正しいエンボスや細かな切れ目を入れるこ
とを特徴とする突き板材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は突き板材に関するもので、今までになく柔軟性があり、曲面に対する加工適性に富んだ新しい突き板材を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】

天然木を薄くスライスした突き板は、無垢の木のコストダウンとして、従来より合板やパーチクルボード等に貼り合わせて、内装材、床材等住宅部材、家具、家電機器及び雑貨等に幅広く用いられている。また他の使用法として、薄いシート状の突き板を角材や丸材に貼って柱にしたり、壁紙や曲面に貼り合わせ、家具、自動車内装及び文房具等の雑貨として、主に高級用途に用いられている。

【０００３】しかし、この薄いシート状の突き板は、通常突き板がバラバラにならないように不織布等を裏貼りしているが、木の本来の性質として伸び難く、３次曲面に貼ることは非常に困難である。突き板を薬品等で改質し柔軟にしたり、熱をかけて曲げたり、というようにある程度は可能であるが、費用と手間が掛かる上に不良が高く、量産性に欠けたり、形状が限定される等の欠点があり、その改良が望まれていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の突き板材にはない柔軟性を付与することで、今まで困難であった３次元の形状に対しても安定して容易に安く貼れる突き板材を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

まず薄くスライスした０．３ｍｍ〜１ｍｍの突き板を、接着剤を介して不織布と貼り合わせる。この不織布は、突き板が単体では折れたり割れ易いので、それをカバーする他に基材との接着性を上げるために一般的に用いられているが、場合によっては紙やポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂等のプラスチックフィルムや金属箔等の使用も可能である。

【０００６】次に不織布面側から、通常のエンボス機やペーパーエンボス機またはプレス機等でエンボスを入れるか、プレス機で主に紙器関係で使用する抜き型やエッジが極めてシャープなエンボス版を使って、突き板部分の層まで切り込みが入るように圧力をかける。

【０００７】この場合、エンボス版の形状が重要で、木の堅く伸び難い性質を直して、さらに縦横の方向性をなくすため、細かく均一な形状が規則正しく並んでいるタイル状のパターンが有効である。この小さな一単位は多角形または円や楕円及びその組合せが望ましく、その一辺または直径の長さが０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が良好である。エンボスや切れ込み加工は、通常突き板面にキズが付かないよう裏面から施すが、場合によっては突き板面に行なってもかまわない。

【０００８】曲面への追従性を更に上げるためと、裏面からのエンボスや切れ込み加工で突き板面のキズ付きや割れ防止のために、裏面に不織布等を貼るとともに、突き板の表面にも伸びの良い２０μｍ〜２００μｍの厚みの熱可塑性プラスチックフィルムを積層するのが有効である。この熱可塑性プラスチックフィルムはポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂等が考えられる。またこれらのフィルムを貼った場合には、表からのエンボスや切れ込み加工は不向きである。

【０００９】

【作用】

従来の突き板材と比べ、不織布を積層させた突板材は折れや割れをカバーする。その他に基材との接着性を上げ、さらに上記のようなエンボスもしくは細かな切れ目により柔らかく縦にも横にも自由に曲がり、場合によっては伸ばすことも可能となった。

【００１０】

【実施例】

本考案の一実施例を図１を用いて説明する。厚さ０．５ｍｍのサペリマホガニーの突き板３に、重量３０g/m²のアクリル樹脂製の不織布５を、ウレタン樹脂系の接着剤４で貼り合わせた。

【００１１】続いて、突き板の表面に、厚さ８０μｍ、可塑剤量１０パーツの裏貼りの熱可塑性プラスチックフィルム１として透明ポリ塩化ビニールを、エチレン酢酸ビニール系樹脂の接着剤２で貼り合わせた。

【００１２】次にプレス機で、凹凸の差が０．５ｍｍで一辺の長さが０．５ｍｍのハニカム状（６角形）の模様のエンボス版６で、８０℃の温度で５kg/cm²の圧力を５分間かける条件でエンボス加工を行なった。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る突き板材は、今までより深い形状の３次元の曲面にラミネート出来るようになった。また従来の形状に於いては手間が掛からず安定して貼れるので、不良が減り、生産性が上がることでコストダウンにつながることになる。

【００１４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の突き板材の一実施例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…熱可塑性プラスチックフィルム２…接着剤３…突き板４…接着剤５…不織布６…エンボス部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】天然木を薄くスライスした突き板に不織
布を積層し、次いで裏面の不織布側または突き板面か
ら、エンボスもしくは細かな切れ目を入れた突き板材。
【請求項２】エンボスまたは細かな切れ目の形状が、
方向性がなく規則正しい小さな多角形または円もしくは
楕円あるいはその組合せの集合で、その一辺または直径
が０．５ｍｍ〜２ｍｍである事を特徴とした、請求項１
に記載の突き板材。
【請求項３】突き板の表面に、２０μｍ〜２００μｍ
の厚みの熱可塑性プラスチックフィルムを積層したもの
である事を特徴とした、請求項１または請求項２に記載
の突き板材。