JPH0574431B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶融装置に関し、特に固体の、好適な
例では縁部接着機用の粒状の溶融接着剤等の樹脂
を溶融するための溶融装置に流通開口を形成した
加熱可能の溶融壁と、溶融壁に対して流通方向上
流側に設けたシリンダ状加圧室と、加圧室内で溶
融壁の方向に可動とした空気圧作動圧縮ピストン
と、加圧室壁に形成した供給開口と、供給開口に
結合した固体溶融樹脂収容の供給容器とを設けた
溶融装置に関する。

従来の技術 上述の型式の溶融装置、例えばドイツ特許DE
−PS 3109369号では圧縮ピストンを大型の圧力
円板とし、作動シリンダのピストンロツドの自由
端に固着する。作動シリンダは加圧室の延長の装
置の外のハウジングに収容する。この装置の所要
寸法は加圧室長手方向に延長するため比較的大き
い。

このため、作動シリンダのピストンロツドが比
較的大きく伸長して圧縮ピストンが溶融壁附近に
ある時は、粒子が圧縮円板の背面に導入されるの
を防ぐ必要があり、既知の装置では閉鎖装置を設
け、供給開口を所要の閉鎖シリンダによつて閉鎖
し、これによつて、供給容器から粒子が圧縮円板
の後側に供給されるのを防ぐ閉鎖装置は圧縮円板
の加圧工程間閉鎖位置にあり、圧縮円板の位置と
運動に関して制御装置は閉鎖装置の作動を制御
し、加圧室への粒子供給を制御する。

粒子の熱伝達率は小さいが、溶融壁からの熱放
散に関して既知の装置に生ずる問題点は、粒子が
圧縮ピストンに附着し、更に長い閉鎖時間後に閉
鎖部材を開いた時に粒子がブリツジを形成する傾
向を生ずる。

発明が解決しようとする問題点 本発明によつて上述の型式の溶融装置を提供
し、小さな所要スペースとし、加圧室への粒子供
給の制御に対する技術的費用を減少し、粒子の附
着の傾向及びブリツジ形成を減少する。

問題点を解決するための手段並びに作用 上述の問題点を解決するための本発明の溶融装
置は、前述の型式において、圧縮ピストンを作動
シリンダとして形成し、作動シリンダ内部スペー
スに作動ピストンを係合させ、作動ピストンにピ
ストンロツドを結合し、作動ピストンは溶融壁と
反対側の作動シリンダ端壁を通つて延長して端部
を溶融装置に固着する。

本発明の構成によつて、圧縮ピストンを作動シ
リンダとすることによつて、既知の構成の閉鎖シ
リンダ付きの閉鎖装置、閉鎖装置を動かすに必要
とする制御装置は完全に省略される。本発明によ
つて、溶融壁に対向する作動シリンダ端壁即ち底
壁を圧縮ピストンとし、ピストンに連結したシリ
ンダ外被を閉鎖装置として形成され、全く附加の
機構又は制御抜法上の費用は必要なく、外被は端
壁に直接結合されて所要位置となる。従つて加圧
室に対する誤充填はなくなる。

前述した通り、作動シリンダのシリンダ外被は
閉鎖装置として作動するため、粒子は加圧過程で
供給容器内に逆流する傾向があり、作動シリンダ
の端板が溶融壁に近接すれば逆流は減少する。供
給開口の全開状態で逆流を減少させるための好適
な実施例は、供給開口の巾を作動シリンダの直径
よりも小さくする。この構成によつて、供給開口
附近の粒子は長手方向外周方向に圧力室内で押圧
されてドーム状となり、逆流は著しく減少する。

本発明の圧縮ピストンと作動シリンダは一体で
あり、既知の構成の圧縮室を延長する必要はなく
なる。本発明の装置の所要スペースは圧縮室長手
方向の延長に関して著しく小さくなり、配置の融
通性は大きくなる。

本発明による作動シリンダと圧縮ピストンの一
体化によつて、作動に必要な圧縮空気によつて各
作動運動毎に冷却され、排出空気は熱を装置から
導出する。

基本的には作動シリンダとして構成した圧縮ピ
ストンの作動に必要とする圧縮空気は所要の方法
で作動シリンダ内部スペースに供給できる。本発
明のピストンロツドは本発明の構成では不動であ
るため、圧縮空気の供給のために必要とする圧縮
空気通路はピストンロツド内に設ける。特に簡単
な構成では、ピストンロツド内に２本の圧縮空気
通路を設け、通路を交互に圧縮空気源に連通さ
せ、通路の一方は作動ピストンの一側に、他方は
他側に、作動シリンダの内部スペースに開口させ
る。

排出空気によつてできるだけ多くの熱を導出す
るための実施例は、溶融壁と反対側の作動シリン
ダ端板の作動ピストンに面する側に冷却フインを
設ける。これによつて端板の空気を供給される側
は大きな表面積となり、好適な熱の導出が可能と
なり、粒子の附着の傾向は減少する。

前述した通り、溶融装置の場合の粒子は既知の
構成では供給開口附近でブリツジを形成する傾向
がある。ブリツジ形成を減少するための本発明の
実施例は圧縮空気源と圧縮空気通路との間に多路
弁を設け、この排出空気接続口に導管を設けて供
給開口内のノズルに開口させる。この構成によつ
て圧縮ピストンの各行程毎にノズルから供給開口
附近に排出空気が供給され、この附近の粒子は攪
乱されて分離する。ブリツジ形成は既知の装置で
は屡々生じたが本発明の簡単な構成によつて防止
される。

粒子の附着及びブリツジ形成を更に減少するた
めに、本発明の実施例によつて、加圧室の直接溶
融室に接続する部分の壁に冷却装置を設ける。こ
の冷却装置は基本的には任意の構成とすることが
できる。特に簡単で作動確実な構成では、この壁
部分の外側に冷却フインを設ける。この構成によ
つて加圧室の溶融壁部分の熱伝導は少なくなり、
通常の装置に比較して有効な熱遮蔽が達成され
る。

溶融装置出口に接続する溶融接着剤装入装置が
一定圧力を必要とする場合の実施例は、２台の本
発明溶融装置を互に並列とし、即ち、タンデム配
置として作動させる。所要の制御装置によつて、
一方の溶融装置の圧縮ピストンが戻り行程である
時は他方の溶融装置が所要の圧力を供給するよう
に定める。この方法によつて溶融接着機に対する
一定供給圧力が確保できる。

本発明を例示した実施例並びに図面について説
明する。

実施例 図示の溶融装置は溶融壁１を有し、多数の通過
開口２を設けて集合路３に合流させる。溶融壁１
は既知の通り加熱する。所要の加熱装置は温度調
整装置及び制御回路に接続し、既知であり図示し
ない。

溶融壁１の溶融接着剤等の溶融樹脂の流れの方
向に関して上流側にシリンダ状の加圧室４を設け
る。シリンダ状の加圧室は多数の部分から成る。
即ち、溶融壁１に直接接続する加圧室４の部分４
ａの外側には冷却フイン５の形状とした冷却装置
を設ける。次に接続する加圧室４の部分は上面に
供給開口６を設けて漏斗状の供給容器７に連通す
る。供給容器７は取付けられる。供給容器７は、
固体の好適な例では粒状の溶融樹脂を収容する。

加圧室４内に圧縮ピストン８を支承し、本発明
によつてピストン８は作動シリンダを形成する。
この作動シリンダは、所要の圧力面を形成する端
板９を設け、端板９を円筒外被１０の端面に接続
し、加圧室内を滑動可能に支承する。

円筒外被１０は端板９の反対側端面に第２の端
を固着し、端板１１の孔にピストンロツド１２を
通す。ピストンロツド１２は圧力室４の対称軸線
に配置し、作動シリンダの内部スペース内の端部
に作動ピストン１３を設け、円筒外被１０の内面
全周を封鎖する。ピストンロツド１２の作動ピス
トン１３と反対側の端部１４は板１５に固着す
る。板１５は加圧室４、供給容器７、装置の他の
部分を支持する。

ピストンロツド１２内の長手方向に２本の圧縮
空気通路１６，１７を設け、一方１６は作動ピス
トン１３の一方の側に開口し、他方１７は他方の
側に開口する。ピストンロツド端１４の附近で圧
縮空気通路１６，１７に導管を接続し、第１図に
線図として示す五二路弁Ｖに接続する。

この五二路弁Ｖは圧縮空気源１８に供給導管を
経て接続し、排出導管１９は多数のノズル２０に
接続する。ノズル２０は供給開口５に開口し、線
図として第２図に示す。

作動シリンダとして形成した圧縮ピストン８の
端板９の作動ピストン１３に面する側に冷却フイ
ン２１を設け、この機能は後述する。

作動シリンダとして形成した圧縮ピストン８が
第１図に示す位置にある時に、供給容器７内の粒
子は供給開口６を経て装置の加圧室４に導入され
る。溶融樹脂が溶融されるべき状態で溶融装置に
附着する時は図示しない装入装置を必要とする。
次に五二路弁に供号を供給し圧縮空気は圧縮空気
源１８から圧縮空気通路１７に導かれ、端板９を
溶融壁１に設けて動かす。これによつて加圧室４
内の粒子は通過開口２によつて圧縮され、溶融
し、集合通路３を経て図示しない装入装置に導か
れる。

端板９、シリンダ外被１０、第２の端板１１は
互に固着されるため、上述の過程間作動ピストン
１３と第２の端板１１との間の作動シリンダの内
部スペースは減少する。この内部スペースに存在
する空気は圧縮空気通路１６内で圧縮され、五二
路弁Ｖの排出路１９に入る。排出路を通つた排出
空気はノズル２０に入り、供給開口６附近に流れ
る。この部分に存在する粒子はこれによつて攪乱
され、出口でのブリツジ形成は生じない。

上述の作動過程間、端板９とシリンダ外被１０
とは一体であるため溶融壁１の方向に動く。端板
９の溶融壁１の方向の上述の動きによつて、供給
開口６は導入材料を閉鎖される。第１図に鎖線で
示した端板９の前方位置では粒子が圧縮ピストン
８の後に導入されることはない。既知の溶融装置
で必要とする附加の閉鎖部材は本発明の構成では
必要としない。

第１図に鎖線で示す前部位置に端板９が到達
し、出口に接続した装入装置が溶融されるべき溶
融樹脂を必要としない時は、五二路弁Ｖによつて
圧縮空気を圧縮空気源１８から圧縮空気通路１６
に供給する。これによつて第２の端板１１に圧縮
空気が作用し、固着したシリンダ外被１０、端板
９と共に戻る。

この作動位相間、端板９と作動ピストン１３と
の間の作動シリンダ内部スペースは減少する。こ
れによつてこのスペースの空気は圧縮空気通路１
７内で圧縮される。冷却フイン２１によつて粒子
から端板９に伝達された熱は空気に伝達され、こ
れによつて端板９は冷却され、粒子が端板に附着
する傾向は減少する。

端板９の戻り行程に際してシリンダ外被１０は
供給開口６を開き、粒子は供給容器７から加圧室
４に流入する。この過程間の粒子のブリツジ又は
中空スペース形成は圧縮空気通路１７から供給さ
れる圧縮空気によつて前と同様に防止される。即
ち通路１７から五二路弁Ｖを通つて排出空気とな
り、排出空気導管１９を経てノズル２０から噴出
する。

装置出口に接続した装入装置が溶融状態の溶融
樹脂を必要とする時は戻り過程を中断し、五二路
弁Ｖは圧縮空気を圧縮空気源１８から圧縮空気通
路１７に供給する。この比較的低温の圧縮空気は
冷却フイン２１によつて端板９を冷却し、長時間
の作動に際して端板９に粒子が附着するのを防
ぐ。この前進運動間、前述の通り、排出空気をノ
ズル２０から噴出して粒子を攪乱する。この排出
空気は作動ピストン１３と第２の端面１１間の作
動シリンダ内部スペースから供給される。このス
ペースの容積は前進運動間減少し、内部の空気は
圧縮空気通路１６を経て圧縮される。

溶融壁１から大量の熱が加圧室４の壁部に伝達
されるのを防ぐために、部分４ａに冷却フイン５
を設ける。この冷却フインによつて熱は外気に放
散され、圧力室の他の部分は比較的低温に保た
れ、作動間の樹脂附着の傾向を防止する。

装置出口に接続した装入装置内で溶融状態の樹
脂が一定圧力であることを要求する時は、本発明
の溶融装置を２基並列し、この制御は、一方の装
置の戻り行程間に他方の装置を圧縮行程とする。
基本的には溶融装置の制御は出口に接続した装入
装置が溶融樹脂を必要としない時は圧縮ピストン
８は初期位置に戻す。

発明の効果 本発明は粒状接着剤加圧ピストンを作動シリン
ダ端壁とし、粒子供給開口の開閉装置をなくし、
更に熱伝搬を防ぐ冷却を簡単に行ない得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による溶融装置の縦断面図、第
２図は第１図の一部を除去した平面図である。 １……溶融壁、４……加圧室、５，２１……冷
却フイン、６……供給開口、７……供給容器、８
……圧縮ピストン、９，１１……端板、１０……
シリンダ外被、１２……ピストンロツド、１３…
…作動ピストン、１８……圧縮空気源、１９……
排出路、２０……ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固体の、好適な例として縁部接着機用の粒状
   の溶融接着剤等の樹脂を溶融するための溶融装置
   であつて、流通開口を形成した加熱可能の溶融壁
   と、溶融壁に対して流通方向上流側に設けたシリ
   ンダ状加圧室と、加圧室内で溶融壁の方向に可動
   とした空気圧作動圧縮ピストンと、加圧室壁に形
   成した供給開口と、供給開口に結合した固体溶融
   樹脂を収容する供給容器とを設けたものにおい
   て、圧縮ピストン８を作動シリンダとして形成
   し、作動シリンダ内部スペースに作動ピストン１
   ３を係合させ、作動ピストンにピストンロツド１
   ２を結合し、作動ピストンは溶融壁と反対側の作
   動シリンダ端壁１１を通つて延長して端部１４を
   溶融装置に固着することを特徴とする固体粒状樹
   脂の溶融装置。 ２ 前記ピストンロツド１２内に２本の圧縮空気
   通路１６，１７を設け、両通路を交互に圧縮空気
   源１８に接続し、作動シリンダの内部スペース内
   の作動ピストン１３の一側と他側に通路１６，１
   ７を開口させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ３ 前記圧縮空気源１８と圧縮空気通路１６，１
   ７との間に多路弁Ｖを介挿し、弁の空気排出接続
   口に導管１９を接続し、導管１９をノズル２０を
   経て供給開口６に開口させることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記多路弁を五二路弁Ｖとすることを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 前記溶融壁１に対向する作動シリンダ端壁９
   の作動ピストン１３に向いた側に冷却フイン２１
   を設けることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第４項の１項記載の装置。 ６ 前記加圧室４の直接溶融壁１に接続する部分
   ４ａの壁に冷却装置を設けることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ７ 前記冷却装置は壁部分４ａの外側に設けた冷
   却フイン５とすることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の装置。 ８ 前記供給開口６の巾は作動シリンダの直径よ
   り小さくすることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の装置。