JPH0574450B2 - - Google Patents
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- JPH0574450B2 JPH0574450B2 JP62239904A JP23990487A JPH0574450B2 JP H0574450 B2 JPH0574450 B2 JP H0574450B2 JP 62239904 A JP62239904 A JP 62239904A JP 23990487 A JP23990487 A JP 23990487A JP H0574450 B2 JPH0574450 B2 JP H0574450B2
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- loom
- extruder
- elastomeric material
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- extrusion
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/96—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、織機内にある連続的なチユーブ状の
織布の内側にエラストマー材料を連続的に付着さ
せるための装置と方法に係る。
織布の内側にエラストマー材料を連続的に付着さ
せるための装置と方法に係る。
（従来の技術とその問題点）
チユーブ状の織布を裏打ちする現在用いられて
いる最も一般的な方法では、チユーブ状の織布を
50フイート（15.24メートル）、75フイート
（22.86メートル）、100フイート（30.48メートル）
または200フイート（60.96メートル）毎の長さの
ものに切断することが行なわれている。チユーブ
状の織布の内径より僅かに小さい外径を備え、し
かもチユーブ状の織布とほぼ同じ長さに切断され
た既成のチユーブ状裏打ち剤は接着剤が塗布さ
れ、そしてチユーブ状の織布を通して引つ張られ
る。次いで、一般的には蒸気圧をを加えた状態で
接着剤を反応すなわわ固化させなくてはならな
い。しかしながらこの方法には多くの欠点が残さ
れている。チユーブ状の織布は様々な長さに切断
されるため、長さのまちまちな連続するチユーブ
状の織布に連続するチユーブ状裏打ち材を貼り付
けることができない。チユーブ状の裏打ち材をチ
ユーブ状の織布に挿入する工程は当該チユーブ状
の織布を織る工程とは切り離されており、また両
者の構成要素を互いに接着する工程も別に行なわ
なくてはならない。
いる最も一般的な方法では、チユーブ状の織布を
50フイート（15.24メートル）、75フイート
（22.86メートル）、100フイート（30.48メートル）
または200フイート（60.96メートル）毎の長さの
ものに切断することが行なわれている。チユーブ
状の織布の内径より僅かに小さい外径を備え、し
かもチユーブ状の織布とほぼ同じ長さに切断され
た既成のチユーブ状裏打ち剤は接着剤が塗布さ
れ、そしてチユーブ状の織布を通して引つ張られ
る。次いで、一般的には蒸気圧をを加えた状態で
接着剤を反応すなわわ固化させなくてはならな
い。しかしながらこの方法には多くの欠点が残さ
れている。チユーブ状の織布は様々な長さに切断
されるため、長さのまちまちな連続するチユーブ
状の織布に連続するチユーブ状裏打ち材を貼り付
けることができない。チユーブ状の裏打ち材をチ
ユーブ状の織布に挿入する工程は当該チユーブ状
の織布を織る工程とは切り離されており、また両
者の構成要素を互いに接着する工程も別に行なわ
なくてはならない。
さらに、チユーブ状の織布を織る工程と熱可塑
性材料のまたは加硫済みのチユーブ状裏打ち材を
挿入する工程とを機械内で同時に行なうことも周
知となつている。しかし接着工程を後続して行な
わなくてはならない。
性材料のまたは加硫済みのチユーブ状裏打ち材を
挿入する工程とを機械内で同時に行なうことも周
知となつている。しかし接着工程を後続して行な
わなくてはならない。
裏打ち材をチユーブ状の織布内にどのように挿
入しても、チユーブ状裏打ち材は蒸気圧が加わつ
ているために外側のチユーブ状の織布が持つが起
伏により押えつけられてしまう欠点がこのチユー
ブ状裏打ち材にはある。チユーブ状の織布の表面
が平滑でないことに加えて、チユーブ状の織布内
に挿入される裏打ち材が比較的薄いと、この薄い
裏打ち材の表面がチユーブ状の織布の内側形状に
馴んでしまい、平滑でない裏打ち表面になつてし
まう。裏打ちしたチユーブ状の織布を通して流体
を流す際、裏打ち材の表面が不規則であればそれ
だけ摩擦損失も増えることになる。裏打ち材の内
面の起伏を減らすために厚いチユーブ状の裏打ち
材を使用すれば摩擦損失を減らすことができる
が、厚い裏打ち材は裏打ちホース製品の価格上昇
につながりまた重量も嵩張つてしまう。更に従来
の技術として、サツラー（Satzler）氏に付与さ
れた米国特許第4490316号に開示されている、一
定の内部寸法を備えたエラストマーホースを連続
的に押し出す装置と方法が存在する。サツラー氏
のこの発明は、一方が内側に、また他方が外側に
ある２つの押出し機を用いてエラストマーホース
を押出し成型するようにしたものである。然しこ
のサツラー氏の発明は、布織り工程に応答してホ
ースに出入りする動きのできるダイスを全く備え
ていないし、また、外側の押出層を形成するダイ
スは取り外し不可能である。従つて、このサツラ
ー氏の発明は、連続するチユーブ状の織布の内側
にエラストマー材料を付着させるために、適用で
きるものではない。
入しても、チユーブ状裏打ち材は蒸気圧が加わつ
ているために外側のチユーブ状の織布が持つが起
伏により押えつけられてしまう欠点がこのチユー
ブ状裏打ち材にはある。チユーブ状の織布の表面
が平滑でないことに加えて、チユーブ状の織布内
に挿入される裏打ち材が比較的薄いと、この薄い
裏打ち材の表面がチユーブ状の織布の内側形状に
馴んでしまい、平滑でない裏打ち表面になつてし
まう。裏打ちしたチユーブ状の織布を通して流体
を流す際、裏打ち材の表面が不規則であればそれ
だけ摩擦損失も増えることになる。裏打ち材の内
面の起伏を減らすために厚いチユーブ状の裏打ち
材を使用すれば摩擦損失を減らすことができる
が、厚い裏打ち材は裏打ちホース製品の価格上昇
につながりまた重量も嵩張つてしまう。更に従来
の技術として、サツラー（Satzler）氏に付与さ
れた米国特許第4490316号に開示されている、一
定の内部寸法を備えたエラストマーホースを連続
的に押し出す装置と方法が存在する。サツラー氏
のこの発明は、一方が内側に、また他方が外側に
ある２つの押出し機を用いてエラストマーホース
を押出し成型するようにしたものである。然しこ
のサツラー氏の発明は、布織り工程に応答してホ
ースに出入りする動きのできるダイスを全く備え
ていないし、また、外側の押出層を形成するダイ
スは取り外し不可能である。従つて、このサツラ
ー氏の発明は、連続するチユーブ状の織布の内側
にエラストマー材料を付着させるために、適用で
きるものではない。
また更に、デツター（Detter）氏に付与された
米国特許第3388425号に開示されている、チユー
ブ状物品の内側表面を被覆する装置が存在する。
米国特許第3388425号に開示されている、チユー
ブ状物品の内側表面を被覆する装置が存在する。
このデツター氏の発明は、チユーブ状物品の内
部に位置するマンドレルを使用してこのチユーブ
状物品の内側を被覆するようにしている。然しこ
のチユーブ状物品の内部に位置するマンドレルは
固定されたものであつて、そこから後退させるこ
となどはできないから、何らかの事故が生じた場
合に、その事故の処理を行なうのに不便である。
また、デツター氏の発明は予め完成されている、
それ自体が堅固なチユーブ状物品の内側に被覆を
施すものであつて、チユーブ状の織布を連続的に
作りながら、同時にその内側にエラストマー材料
を付着させるために適用できるものではない。
部に位置するマンドレルを使用してこのチユーブ
状物品の内側を被覆するようにしている。然しこ
のチユーブ状物品の内部に位置するマンドレルは
固定されたものであつて、そこから後退させるこ
となどはできないから、何らかの事故が生じた場
合に、その事故の処理を行なうのに不便である。
また、デツター氏の発明は予め完成されている、
それ自体が堅固なチユーブ状物品の内側に被覆を
施すものであつて、チユーブ状の織布を連続的に
作りながら、同時にその内側にエラストマー材料
を付着させるために適用できるものではない。
（問題を解決するための手段）
本発明は、エラストマー材料を連続的に押し出
して織機内にある連続的なチユーブ状の織布の内
側に付着させるための装置であつて、 連続的なチユーブ状の織布を提供する織機と、 エラストマー材料を連続的に押し出すことがで
きる押出し機であつて、前記織機内で織布が形成
されている際に前記チユーブ状の織布の内側に前
記エラストマー材料を付着させるように前記織機
に隣接して配置された押出しダイスを備えた前記
押出し機と、 前記押出し機と前記織布との間に相対的な運動
を生じさせるための運動装置と、 前記織機および前記押出し機の運転の停止を検
知するための感知装置と、 該感知装置に応答して前記運動装置に命令を出
し、前記織機及び前記押出し機の一方が運転を停
止した際前記押出しダイスを前記織機に隣接した
位置から後退させるとともに、前記織機及び前記
押出し機の他方の運転を停止させる命令を出すよ
うになつ制御装置と、 を備えたことを特徴とする。
して織機内にある連続的なチユーブ状の織布の内
側に付着させるための装置であつて、 連続的なチユーブ状の織布を提供する織機と、 エラストマー材料を連続的に押し出すことがで
きる押出し機であつて、前記織機内で織布が形成
されている際に前記チユーブ状の織布の内側に前
記エラストマー材料を付着させるように前記織機
に隣接して配置された押出しダイスを備えた前記
押出し機と、 前記押出し機と前記織布との間に相対的な運動
を生じさせるための運動装置と、 前記織機および前記押出し機の運転の停止を検
知するための感知装置と、 該感知装置に応答して前記運動装置に命令を出
し、前記織機及び前記押出し機の一方が運転を停
止した際前記押出しダイスを前記織機に隣接した
位置から後退させるとともに、前記織機及び前記
押出し機の他方の運転を停止させる命令を出すよ
うになつ制御装置と、 を備えたことを特徴とする。
また、本発明は、エラストマー材料を連続的に
押し出して織機内にある連続的なチユーブ状の織
布の内側に付着させるための方法であつて、 織機内で連続的なチユーブ状の織布を織る段階
と、 前記織機に隣接して配置された押出し機により
エラストマー材料を押し出し、前記織機内で織布
が形成されている際に前記チユーブ状の織布の内
側にこのエラストマー材料を付着させる段階と、 前記織機または前記押出し機の運転の停止を感
知する段階と、 前記織機及び前記押出し機の一方が運転を停止
した際前記押出しダイスを前記織機に隣接した位
置から後退させるとともに、前記織機及び前記押
出し機の他方の運転を停止させる段階と、 を有することを特徴とする。
押し出して織機内にある連続的なチユーブ状の織
布の内側に付着させるための方法であつて、 織機内で連続的なチユーブ状の織布を織る段階
と、 前記織機に隣接して配置された押出し機により
エラストマー材料を押し出し、前記織機内で織布
が形成されている際に前記チユーブ状の織布の内
側にこのエラストマー材料を付着させる段階と、 前記織機または前記押出し機の運転の停止を感
知する段階と、 前記織機及び前記押出し機の一方が運転を停止
した際前記押出しダイスを前記織機に隣接した位
置から後退させるとともに、前記織機及び前記押
出し機の他方の運転を停止させる段階と、 を有することを特徴とする。
（本発明の作用及び効果）
織機内にある連続的なチユーブ状の織布の内側
にエラストマー材料を連続的に付着させること
で、裏打ちしたチユーブ状の織布を製造すること
ができる。布織り工程に伴つて生じる運転の中断
と再開に合わせてエラストマー材料の付着操作を
管理することにより、所望の長さの裏打ちを終え
たチユーブ状の織布を製造することができる。流
動するエラストマー材料を付着させることによ
り、チユーブ状の織布の内面には滑らかな表面が
形成される。エラストマー材料はチユーブ状の織
布の内面に直接付着するため、エラストマー材料
とチユーブ状の織布との間に接着用の介在物質を
挟む必要がない。この接着用の介在物質は、従来
技術では既成のチユーブ状のエラストマー材料と
チユーブ状の織布とを接着するために必要とされ
ていたものである。エラストマー材料は必要に応
じて部分的にかまたは全体を通して薄くかまたは
厚く付着させることができ、様々な品質もしくは
特性を備えたホース製品を製造することができ
る。
にエラストマー材料を連続的に付着させること
で、裏打ちしたチユーブ状の織布を製造すること
ができる。布織り工程に伴つて生じる運転の中断
と再開に合わせてエラストマー材料の付着操作を
管理することにより、所望の長さの裏打ちを終え
たチユーブ状の織布を製造することができる。流
動するエラストマー材料を付着させることによ
り、チユーブ状の織布の内面には滑らかな表面が
形成される。エラストマー材料はチユーブ状の織
布の内面に直接付着するため、エラストマー材料
とチユーブ状の織布との間に接着用の介在物質を
挟む必要がない。この接着用の介在物質は、従来
技術では既成のチユーブ状のエラストマー材料と
チユーブ状の織布とを接着するために必要とされ
ていたものである。エラストマー材料は必要に応
じて部分的にかまたは全体を通して薄くかまたは
厚く付着させることができ、様々な品質もしくは
特性を備えたホース製品を製造することができ
る。
本発明ではエラストマー材料は押出し機を通じ
て付与される。この押出し機は織機内にあるチユ
ーブ状の織布の内部に吊下げられている。押出し
機と織機の両者は共通の制御装置に電気的に接続
されている。何らかの理由で織機が停止する場合
には、押出し機は押出し動作を中止してチユーブ
状の織布と織機から後退する。同じように、織機
が作動していても押出し機が不調であれば、織機
は動作を止め当該織機とチユーブ状の織布から押
し出し機は後退する。この制御装置は、布織り工
程の途中に繊維が切れた時等に織機を停止させる
働きをするような制御を兼ね備えることができ
る。
て付与される。この押出し機は織機内にあるチユ
ーブ状の織布の内部に吊下げられている。押出し
機と織機の両者は共通の制御装置に電気的に接続
されている。何らかの理由で織機が停止する場合
には、押出し機は押出し動作を中止してチユーブ
状の織布と織機から後退する。同じように、織機
が作動していても押出し機が不調であれば、織機
は動作を止め当該織機とチユーブ状の織布から押
し出し機は後退する。この制御装置は、布織り工
程の途中に繊維が切れた時等に織機を停止させる
働きをするような制御を兼ね備えることができ
る。
連続的なチユーブ状の織布を織るこうした方法
によれば、織機の形式並びにチユーブ状織布の様
式により毎分当たり12インチから20インチ
（30.48センチから50.8センチ）の製造が行なわれ
る。チユーブ状の織布の内側にエラストマー材料
を連続的に押し出す工程において、エラストマー
材料が付着される速度は織機がこのチユーブ状の
織布を製造する速度に関連している。製品の製造
速度がチユーブ状の織布を連続的に製造する織機
の速度によつて決まるため、押出し機に求められ
る能力は小さくてすむ。本発明の方法において、
エラストマー材料はチユーブ状の織布の内側およ
びこの織布を通り抜けて押し出されて、チユーブ
状の織布の内側と外側とに被覆を形成するように
することもできる。
によれば、織機の形式並びにチユーブ状織布の様
式により毎分当たり12インチから20インチ
（30.48センチから50.8センチ）の製造が行なわれ
る。チユーブ状の織布の内側にエラストマー材料
を連続的に押し出す工程において、エラストマー
材料が付着される速度は織機がこのチユーブ状の
織布を製造する速度に関連している。製品の製造
速度がチユーブ状の織布を連続的に製造する織機
の速度によつて決まるため、押出し機に求められ
る能力は小さくてすむ。本発明の方法において、
エラストマー材料はチユーブ状の織布の内側およ
びこの織布を通り抜けて押し出されて、チユーブ
状の織布の内側と外側とに被覆を形成するように
することもできる。
以下、添付図面に沿つて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例）
第１図を参照する。円形織機１、押出し機２、
押出し機昇降装置３および制御ユニツト４が示さ
れている。
押出し機昇降装置３および制御ユニツト４が示さ
れている。
円形織機１は、多数の縦糸５と横糸６の掛けら
れる従来形式の円形織機である。前記縦糸と横糸
は織合わせリング７の上部で織り込まれ、でき上
がつた織布８は取出し装置９により円形織機１か
ら取り除かれる。押出し機２は、ダイス１０と、
押出し機胴部１１と、供給ホツパ１２および駆動
手段１３と、押出し機制御パネル１４とで構成さ
れている。押出し機胴部１１とダイス１０は押出
し機昇降装置３から吊り下げられている。押出し
機昇降装置３は、支持フレーム１５と、押出し機
吊下げ手段１６と、押出し機案内手段１７、駆動
手段１８と、押出し機昇降装置制御パネル１９か
ら構成されている。制御ユニツト４は織機１から
情報を受け取り、押出し機制御パネル１４と昇降
装置制御パネル１９はこの情報を分析して、織機
１、押出し機２および押出し機昇降装置３を制御
するようになつている。
れる従来形式の円形織機である。前記縦糸と横糸
は織合わせリング７の上部で織り込まれ、でき上
がつた織布８は取出し装置９により円形織機１か
ら取り除かれる。押出し機２は、ダイス１０と、
押出し機胴部１１と、供給ホツパ１２および駆動
手段１３と、押出し機制御パネル１４とで構成さ
れている。押出し機胴部１１とダイス１０は押出
し機昇降装置３から吊り下げられている。押出し
機昇降装置３は、支持フレーム１５と、押出し機
吊下げ手段１６と、押出し機案内手段１７、駆動
手段１８と、押出し機昇降装置制御パネル１９か
ら構成されている。制御ユニツト４は織機１から
情報を受け取り、押出し機制御パネル１４と昇降
装置制御パネル１９はこの情報を分析して、織機
１、押出し機２および押出し機昇降装置３を制御
するようになつている。
第２図を参照する。押出し機ダイス１０のさら
に詳しい構造例が図示されている。押出し機ダイ
ス１０は胴部１１に取り付けられている。押出し
機ダイス１０は間に流通路２２を形成していいる
外壁２０とマンドレル２１とを備え、この流通路
２２は底の位置が周囲隙間２３を通じて外につな
がつている。押出し機ダイス１０は内部に中央チ
ヤンネル２４を備え、この中央チヤンネルは、押
出し機ダイス１０の外部にある入口２５とマンド
レル２１の底にある出口２６とに連結されてい
る。
に詳しい構造例が図示されている。押出し機ダイ
ス１０は胴部１１に取り付けられている。押出し
機ダイス１０は間に流通路２２を形成していいる
外壁２０とマンドレル２１とを備え、この流通路
２２は底の位置が周囲隙間２３を通じて外につな
がつている。押出し機ダイス１０は内部に中央チ
ヤンネル２４を備え、この中央チヤンネルは、押
出し機ダイス１０の外部にある入口２５とマンド
レル２１の底にある出口２６とに連結されてい
る。
布織り作業を開始する以前に、押出し機２は始
動され被覆材料２７を押し出すのに必要な温度に
昇温される。押出し機昇降装置３により押出し機
２を織合わせリング７内部にある織布８内に下げ
て押し出しが始められた後、織機１の運転が開始
される。織機１は始動されて布織りを始め、押出
し機２は織布８の内部にある周囲隙間２３を通じ
て被覆材料２７を連続して押し出していく。織機
１、押出し機２および押出し機昇降装置３が問題
なく作動していれば、布織り作業と織布８への被
覆材料２７の押出し作業とにより、被覆されたチ
ユーブ状の織布２８ができ上がつていく。織機１
または押出し機２が正しく働かない場合、または
都合でこれら織機と押出し機を停止する場合、制
御ユニツト４は織機１を休止させ、また押出し機
２に押出しを中止させ、押出し機昇降装置３によ
り押出し機胴部１１とダイス１０とを織布８およ
び織合わせリング７から取り外す、すなわち後退
（上昇）させるようになつている。図面には図示
していないが、本発明の装置は、織機１および押
出し機２の運転の停止を検知するための感知装置
を備えている。そして、制御装置を構成する制御
ユニツト４が、この感知装置に応答して運動装置
を構成する押出し機昇降装置３に命令を出し、織
機１及び押出し機２の一方が運転を停止した際に
押出しダイス１０を織機１に隣接した位置から後
退させるとともに、織機１及び押出し機２の他方
の運転を停止させる命令を出すようになつている
わけである。
動され被覆材料２７を押し出すのに必要な温度に
昇温される。押出し機昇降装置３により押出し機
２を織合わせリング７内部にある織布８内に下げ
て押し出しが始められた後、織機１の運転が開始
される。織機１は始動されて布織りを始め、押出
し機２は織布８の内部にある周囲隙間２３を通じ
て被覆材料２７を連続して押し出していく。織機
１、押出し機２および押出し機昇降装置３が問題
なく作動していれば、布織り作業と織布８への被
覆材料２７の押出し作業とにより、被覆されたチ
ユーブ状の織布２８ができ上がつていく。織機１
または押出し機２が正しく働かない場合、または
都合でこれら織機と押出し機を停止する場合、制
御ユニツト４は織機１を休止させ、また押出し機
２に押出しを中止させ、押出し機昇降装置３によ
り押出し機胴部１１とダイス１０とを織布８およ
び織合わせリング７から取り外す、すなわち後退
（上昇）させるようになつている。図面には図示
していないが、本発明の装置は、織機１および押
出し機２の運転の停止を検知するための感知装置
を備えている。そして、制御装置を構成する制御
ユニツト４が、この感知装置に応答して運動装置
を構成する押出し機昇降装置３に命令を出し、織
機１及び押出し機２の一方が運転を停止した際に
押出しダイス１０を織機１に隣接した位置から後
退させるとともに、織機１及び押出し機２の他方
の運転を停止させる命令を出すようになつている
わけである。
第１図は、押出し機の支持構造と押出し機を織
合わせリング内に吊り下げる運動手段とを備えた
織機の正面図である。第２図は、織合わせリング
と押出しダイスの断面図である。 １……織機、２……押出し機、３……押出し機
昇降装置（運動装置）、４……制御ユニツト（制
御装置）、５……縦糸、６……横糸、７……織合
わせリング、８……織布、１０……ダイス、１１
……押出し機胴部、１４……押出し機制御パネ
ル、１６……押出し機吊下げ手段、１８……駆動
手段、１９……押出し機昇降装置制御パネル、２
０……外壁、２１……マンドレル、２２……流通
路、２３……周囲隙間、２７……被覆材料、２８
……被覆されたチユーブ状の織布。
合わせリング内に吊り下げる運動手段とを備えた
織機の正面図である。第２図は、織合わせリング
と押出しダイスの断面図である。 １……織機、２……押出し機、３……押出し機
昇降装置（運動装置）、４……制御ユニツト（制
御装置）、５……縦糸、６……横糸、７……織合
わせリング、８……織布、１０……ダイス、１１
……押出し機胴部、１４……押出し機制御パネ
ル、１６……押出し機吊下げ手段、１８……駆動
手段、１９……押出し機昇降装置制御パネル、２
０……外壁、２１……マンドレル、２２……流通
路、２３……周囲隙間、２７……被覆材料、２８
……被覆されたチユーブ状の織布。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エラストマー材料を連続的に押し出して織機
内にある連続的なチユーブ状の織布の内側に付着
させるための装置であつて、 連続的なチユーブ状の織布を提供する織機と、 エラストマー材料を連続的に押し出すことがで
きる押出し機であつて、前記織機内で織布が形成
されている際に前記チユーブ状の織布の内側に前
記エラストマー材料を付着させるように前記織機
に隣接して配置された押出しダイスを備えた前記
押出し機と、 前記押出し機と前記織布との間に相対的な運動
を生じさせるための運動装置と、 前記織機および前記押出し機の運転の停止を検
知するための感知装置と、 該感知装置に応答して前記運動装置に命令を出
し、前記織機及び前記押出し機の一方が運転を停
止した際前記押出しダイスを前記織機に隣接した
位置から後退させるとともに、前記織機及び前記
押出し機の他方の運転を停止させる命令を出すよ
うになつた制御装置と、 を備えたことを特徴とするエラストマー材料の連
続押出し装置。 ２ エラストマー材料を連続的に押し出して織機
内にある連続的なチユーブ状の織布の内側に付着
させるための方法であつて、 織機内で連続的なチユーブ状の織布を織る段階
と、 前記織機に隣接して配置された押出し機により
エラストマー材料を押し出し、前記織機内で織布
が形成されている際に前記チユーブ状の織布の内
側にこのエラストマー材料を付着させる段階と、 前記織機または前記押出し機の運転の停止を感
知する段階と、 前記織機及び前記押出し機の一方が運転を停止
した際前記押出しダイスを前記織機に隣接した位
置から後退させるとともに、前記織機及び前記押
出し機の他方の運転を停止させる段階と、 を有することを特徴とするエラストマー材料の連
続押出し方法。 ３ エラストマー材料はチユーブ状の織布の内側
および該織布を通り抜けて押し出され、チユーブ
状の織布の内側と外側に被覆を形成するようにな
つている特許請求の範囲第２項に記載のエラスト
マー材料の連続押出し方法。 ４ エラストマー材料がチユーブ状の織布の内側
に付着される際にエラストマー材料の厚さが変化
されることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
記載のエラストマー材料の連続押出し方法。 ５ エラストマー材料の押し出しが、押出しモー
ドと、押出しを停止するモードとを有する断続的
な態様で行なわれ、前記押出しモードにおいて、
織機が停止したこと、または押出し機が停止した
ことを感知装置が感知して、押出し機を閉鎖させ
るとともに、押出し機を織機に隣接した位置から
後退させるようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第２項に記載のエラストマー材料の連続押
出し方法。 ６ 押出しが行なわれている時に、エラストマー
材料が連続的なチユーブ状の織布に部分的に選択
的に付着されるようになつている特許請求の範囲
第２項に記載のエラストマー材料の連続押出し方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000519073A CA1295104C (en) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Method for continuously extruding an elastomeric material on the interior of a continuous tubular woven fabric in a loom |
| CA519073 | 1986-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158715A JPS63158715A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH0574450B2 true JPH0574450B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=4134018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62239904A Granted JPS63158715A (ja) | 1986-09-25 | 1987-09-24 | エラストマー材料の連続押出し装置とその連続押出し方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0261877B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63158715A (ja) |
| KR (1) | KR910005202B1 (ja) |
| AT (1) | ATE83427T1 (ja) |
| BR (1) | BR8704931A (ja) |
| CA (1) | CA1295104C (ja) |
| DE (1) | DE3783113T2 (ja) |
| HK (1) | HK46997A (ja) |
| IN (1) | IN167929B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9025923D0 (en) * | 1990-11-28 | 1991-01-09 | Textilver Sa | Improvements in and relating to tubing |
| US5665284A (en) * | 1995-04-26 | 1997-09-09 | Ronald D. Erwin | Process for manufacturing foam-filled extruded products |
| ES2622144T3 (es) | 2007-05-18 | 2017-07-05 | Hukuzo Yagishita | Dispositivo de perforación y método para producir un objeto perforado |
| CN115434063B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-09-06 | 中裕软管科技股份有限公司 | 一种双机同步编织装置及控制方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3388425A (en) * | 1963-11-14 | 1968-06-18 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for coating the interior surfaces of hollow shaped articles |
| DE1475708A1 (de) * | 1965-02-20 | 1969-04-30 | Rheinstahl Henschel Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Plastikschlauch |
| DE2556491C3 (de) * | 1975-12-16 | 1978-10-26 | Hellenic Plastics & Rubber Industry Aristovoulos G. Petzetakis S.A., Moschaton, Piraeus (Griechenland) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff i |
| US4490316A (en) * | 1983-06-29 | 1984-12-25 | Caterpillar Tractor Co. | Apparatus and method for controlling internal size of an extruded hose |
| US4517039A (en) * | 1983-06-29 | 1985-05-14 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for making braided reinforced hose |
-
1986
- 1986-09-25 CA CA000519073A patent/CA1295104C/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-09-17 EP EP87308238A patent/EP0261877B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-17 DE DE8787308238T patent/DE3783113T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-17 AT AT87308238T patent/ATE83427T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-24 JP JP62239904A patent/JPS63158715A/ja active Granted
- 1987-09-24 IN IN757/CAL/87A patent/IN167929B/en unknown
- 1987-09-24 BR BR8704931A patent/BR8704931A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-09-25 KR KR1019870010683A patent/KR910005202B1/ko not_active Expired
-
1997
- 1997-04-10 HK HK46997A patent/HK46997A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0261877B1 (en) | 1992-12-16 |
| EP0261877A2 (en) | 1988-03-30 |
| ATE83427T1 (de) | 1993-01-15 |
| EP0261877A3 (en) | 1989-07-19 |
| JPS63158715A (ja) | 1988-07-01 |
| CA1295104C (en) | 1992-02-04 |
| IN167929B (ja) | 1991-01-12 |
| DE3783113T2 (de) | 1993-04-22 |
| KR910005202B1 (ko) | 1991-07-23 |
| BR8704931A (pt) | 1988-05-17 |
| KR880003736A (ko) | 1988-05-30 |
| DE3783113D1 (de) | 1993-01-28 |
| HK46997A (en) | 1997-04-18 |
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Legal Events
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