JPS647571B2 - - Google Patents

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JPS647571B2
JPS647571B2 JP56041587A JP4158781A JPS647571B2 JP S647571 B2 JPS647571 B2 JP S647571B2 JP 56041587 A JP56041587 A JP 56041587A JP 4158781 A JP4158781 A JP 4158781A JP S647571 B2 JPS647571 B2 JP S647571B2
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JP
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belt
velor
forming material
guiding
injection
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Hyuugoo Shiisaa Warutaa
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SHURIIGERU CORP
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Publication date
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Publication of JPS647571B2 publication Critical patent/JPS647571B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たとえば、ゴムのような弾性を有す
る材料より成る形成材（プロフイール）にベロ
ア・ベルトを１作業工程で付着する方法および装
置に関する。本発明においては、ベロア・ベルト
とは、織あげたサポート・ベルトと該サポート・
ベルトに立設されたベロア糸又は繊維とより成る
ものの総称である。
たとえば、ゴムのような可塑性材料から作られ
たパツキング形成材が、いわゆる、溝用形成材と
して主として自動車産業に使用されている。
このような形成材は、通常、金属製レールの中
でＵ字状に嵌め込まれていて、ガラス板をＵ字状
形成材の中に挾んだ状態でガラス板が上下動する
ようになつている。
これらの形成材は水が侵入しないよう密封を行
なう働きをするとともに、ガラスを保護し、やか
ましい騒音を遮断するために用いられている。
ゴムとガラスの間に摺動特性がすぐれた層が設
けられなければならない。なぜなら、乾燥状態で
ガラスとゴムが直接接触すると、非常に強い接着
状態で生じ、このため大きな力をかけない限りガ
ラス板を動かすことができなくなるからである。
約15年前までは、このタイプの形成材は、本体
のゴム形成材だけを押し出し加工し、しかるのち
手作業によりベロア・ベルトを貼り付けるような
要領で製造されていた。しかし、このような従来
の製造方法は、労賃の上昇に伴つて非常に高価な
ものになつた。
このため別の方法がいろいろ求められた結果、
いわゆる、織物繊維静電被覆法が発見されたので
ある。この織物繊維静電被覆法は、あらかじめ別
個にゴム材から押し出し成形された形成材を特殊
な通過式チヤンバーに通して形成材に接着剤を塗
布するかあるいは散布し、しかるのち連続的に処
理トンネル内を移動させ、このトンネル内で長さ
が1.5から2.5mmの糸のようなベロア繊維を静電気
的に配列し、接着剤の面に対し直角の向きに立設
させて係着させるようにしたものである。この方
法では加熱法を適用して同様に連続的に通過させ
ることにより接着剤を乾燥させるとともに、加硫
処理を行なう。
当初、ベロア繊維の係着が満足すべきものでな
かつたので、この製造のやり方は自動車産業には
採用されなかつたが、二、三年たつたあと、従来
よりすぐれた接着剤が開発されたので、繊維の毛
を立設接着させた形成材を使用するやり方を採用
することが自動車産業で決定されたのである。
繊維を立設接着させた形成材へ切り替えた主な
理由は、主として価格上の問題であつた。現在も
依然として自動車工場は、次の理由から手作業で
取り付けた形成材を使用している。
自動車の側面の窓を何回も上下動させると、ベ
ロア・ベルトは時間の経過とともにすり減り、や
がてガラスとゴムの間で直接接触が生じる。しば
らく時間がたつと、ゴムとの直接的な接触とこの
直接的な接触により生じる接着によりガラス板を
動かすことが益々困難となり、ときには締め付け
状態が生じることさえある。ベロア繊維を織り込
んだ織物の下地ベルトにより成る完成ベロア・ベ
ルトを使用した初期の形成材の場合、ベロアの剛
毛全体が自然にすり切れた後でもガラス板とゴム
との直接的な接触を避けることができた。織物ベ
ルトの耐摩耗強度はベロアの剛毛の耐摩耗強度よ
り大幅に大きいので、形成材の寿命は長く、いつ
までもガラス板を軽快に動かすことができる。
したがつて、本発明の目的は、経済的に妥当な
前提条件のもと、ゴムまたはその他の弾性を有す
る材料より成る形成材に織りあげたサポート・ベ
ルトと該サポート・ベルトの中に差し込まれたベ
ロア系または繊維より成る従来から使用されてい
るベロア・ベルト、すなわち織物をベースとする
ベロア・ベルトを付着（結合）するようにした方
法および装置を提供することである。
しかして、本発明に係る方法は、弾性材料より
成る形成材にベロア・ベルトを付着する方法にお
いて、狭められた案内溝部から可塑性材料を押出
すことによつて弾性を有する形成材を成形し、前
記案内溝部から退出する前記形成材の所定箇所に
対応するようように前記ベロア・ベルトを配置
し、まだホツトな状態の形成材内に存在する圧力
を利用することによつて、織物をベースとする前
記ベロア・ベルトを、射出デイスク内において、
まだ可塑状態にある形成材に直接に接面させて押
圧するとともに、前記形成材とベロア・ベルトと
を狭い通路を介して一緒に移送し、しかるのち前
記ベロア・ベルトをライニングした前記形成材を
加硫処理することを特徴としている。
本発明においては、連続的に運転が行なわれる
が、狭められた案内溝部を通過させることにより
ベロア・ベルトを射出デイスク内においてまだ可
塑状態にある形成材に直接に（すなわち、別個独
立の中間部材を形成材とベロア・ベルトとの間に
介在させることなく）自動的に押圧して結合する
ようにしている。なお、加硫処理は、高温の空気
を用いて行なうのが好ましい。
本発明に係る方法によれば、別個独立の中間部
材を用いることなく、押出工程における形成材内
の圧力を利用して、織物をベースとするベロア・
ベルトを射出デイスク内で形成材に直接的に押圧
して結合するようにしたものであるから、形成材
とベロア・ベルトとの結合工程の以前において表
面酸化が生じるおそれが全くなく、織物部分の網
目にまだ可塑性をもつた形成材の表面の一部が食
い込んで緊密かつ堅固な結合が達成され、良質の
製品を得ることができる。
また、本発明に係る装置は、弾性材料より成る
形成材にベロア・ベルトを付着する装置におい
て、前記ベロア・ベルトを案内する案内要素が製
造しようとする形成材に対応した開口を備えてい
て、前記ベロア・ベルトの案内が出口の方に向つ
て延在して前記形成材の開口と合一しており、さ
らに、まだホツトな状態にある前記形成材の外層
に前記ベロア・ベルトのサポート・ベルトが押圧
され、かつ前記ベロア・ベルトが前記形成材と一
緒に所定方向に移送されるように前記合一状態に
ある案内溝部が狭められていることを特徴とする
ものである。
とくに合理的な本発明の実施態様においては、
ベロア・ベルトの案内部材ならびにベルト案内と
形成材案内の合一状態となつた端部区画が取付部
分として設計されている。この構成によれば、上
述の形成材を製造する既設のプレスをごくわずか
な費用で改造することが可能である。
以下、本発明を図解した添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
添付図面のうち第１図は、ベロア・ベルトを部
分的に取り付けたゴム形成材を製造する装置を概
念的に示したものである。第１図においてプレス
１（押出機）は、充填ホツパー２と専用の射出デ
イスク３を備えている。この射出デイスク３に
は、第２図に明示するように弾性材料の入口側
（プレス１の側）から出口側に向けて先細りに傾
斜された材料導入部を有し、かつ、この材料導入
部に連設されて更に狭く成形された案内溝部を有
している。そして、この狭められた案内溝部の出
口には、可塑性を有するゴムを押し出したとき所
望の形成材の形状を得ることができるような形状
に構成されている。押出成形された形成材４は、
プレス１から退出したあと加硫処理装置５を通つ
て引き出されるが、この押出成形の際、射出ヘツ
ドから退出するとき射出デイスク３に組み込まれ
た付加装置（案内要素）６により形成材４にベロ
ア・ベルト８が取り付けられる。該ベロア・ベル
ト８は、ロール７から連続的に巻き戻される。
射出デイスク３の構成（第２図および第３図参
照）と該射出デイスク３の中に挿入して使用され
る付加装置６の構成（第４図および第５図参照）
は、第２図より第５図までより理解していただけ
よう。
第６図は、たとえば、第２図より第５図までに
示されている装置を用いて製造されたゴム形成材
であつて、３条のベロア・ベルト９，１０および
１１を取り付けたゴム形成材を拡大して断面図で
示したものである。
たとえば、固定ボルトを用いて射出デイスク３
のキヤビテイ１２の中に案内要素として固定され
る付加装置６の嵌込ピースの中央部にベロア・ベ
ルトを案内する働きをする３つの通路１３，１４
および１５が凹設されていることは第４図および
第５図を見れば理解することができよう。
上述の方法、該方法に付随する装置および押出
装置（射出ヘツド／射出デイスク）とは、ベロア
の剛毛より成るサポート・ベルトのごとき狭い幅
に織り上げた織物層より成るベロア・ベルトを手
で接着したベルトの場合より有利な製造コストで
ゴム層にライニングさせた形成材を求めていた自
動車メーカーの要望を満たすものである。
本発明においては設備費も安あがりであるとと
もに、投資額も少なくてすむ。さらに、連続的な
作動態様で運転されるので、少人数の作業員でベ
ロア・ベルトをライニングした完成形成材を製造
することができる。連続的な加硫処理は、高温の
空気を用いて行なうのが有利であり、またゴム工
場ですでに設備されているスクリユ・プレス（押
出機）を使用することもできる。
金属製の射出デイスク（押出機デイスク）３に
は、第３図に示すように、出口側にキヤビテイ１
２が凹設されている。
このような形成材を引き出すにあたつて、ベロ
ア・ベルト８を案内する手段として付加装置６の
嵌込ピースを嵌め込んで、横からボルト止めする
ことができるよう射出デイスク３にキヤビテイ１
２が凹設加工されている。この嵌込ピースは、た
とえば、複数の部材から構成するようにしてもよ
い。このような構成は、ベロア・ベルトを一様に
水平に並べるのではなく、形成材の中心点に関し
ていろいろな角度に取り付ける場合に有利であ
る。
前記付加装置６の嵌込ピースは供給されるベロ
ア・ベルトの寸法にあわせてフライス加工した通
路（溝部）１３，１４および１５を備えている。
これらの通路（溝部）は、たとえば、凹面形、凸
面形等その他の形状に設計してもよく、または一
定の角度をもつた形状あるいは湾曲した線に従つ
た形状に設計してもよい。しかして、案内要素と
しての付加装置６の通路１３，１４，１５と射出
デイスク３のキヤビテイ１２との間に、ベロア・
ベルトの案内手段が形成されている。
ベロア・ベルトはフライス加工通路（溝部）１
３，１４および１５に上から案内され、形成材の
可塑性材料、とくに、織物ベルトを有する可塑性
材料と下部でぶつかる。ベロア・ベルトは前記付
加装置６の嵌込ピースの下部から引き出される
が、退出する形成材が材料の流れを利用してベロ
ア・ベルトを一緒に引張り出すようになつてい
る。
この引張り出しの際（移送の際）、案内溝部が
狭められているので、まだ未加硫処理状態の可塑
性をもつたホツトな形成材の内部に存在する圧力
によつて、回転ローラ等の如き補助装置を用いな
くても、ベロア・ベルト８が形成材４に接面およ
び押圧されて付着されるとともに、ベロア・ベル
トがライニングされた形成材が所定方向へ移送さ
れる（すなわち、ベロア・ベルトと形成材とが一
緒に移送されることになる）。可塑性材料が織物
の底に入り込むので、織物とベロア・ベルトを固
着させることができる。
織物と可塑性材料の間の結合を改善するため、
ゴムとなじみやすいよう織物ベルトをあらかじめ
処理しておくようにしてもよい。
前記ベロア・ベルト８の付加装置６の嵌込ピー
スは、可塑性材料に作用する織物の圧力を変える
ことができるよう調整可能に射出デイスク３（押
出機デイスク）に固定するようにしてもよい。こ
れにより可塑性材料の織物ベルトへの入り込み深
さを変えることが可能であり、このように入り込
み深さを変えることが可能であることは、可塑性
材料の混合物が硬かつたりあるいは非常にやわら
かくて流動性が高い場合に必要となろう。
互いに緊密に接合された２つの部材、すなわ
ち、可塑性材料より成る形成材とベロア・ベルト
は、これらの両部材が接合される箇所（付加装置
６の下方箇所）から射出デイスク３の出口までの
短い区間において射出デイスク３と付加装置６と
の間に形成された狭い通路を介して一緒に移送さ
れる。そして、デイスク３を出た後（高温の空気
またはマイクロウエーブ等を使用した）従来公知
の種類の加硫処理炉にて加硫処理される。ベロ
ア・ベルトがライニングされた形成材は、上述の
一般的に知られている連続加硫処理装置の端部で
完成して、所定の長さに切断されるかあるいは巻
き取られる。
固定の付加装置６の嵌込ピースの代りに、たと
えば、１つまたは複数の回転ローラを使用しても
よい。この場合、該回転ローラのベルト案内用フ
ライス加工溝部をいろいろな形状に設計すること
ができ、たとえば、フラツトな形状、凹面状の
形、または凸面状の形でもよくあるいは一定の角
度に設計してもよくあるいは湾曲した線をたどつ
た形状のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る付加装置を備えた形成
材を作る装置全体を概念的に示した略図、第２図
および第３図は、第１図に示されているプレスの
射出デイスクの断面図および正面図、第４図およ
び第５図は、第２図および第３図に示されている
射出デイスクに使用される付加装置の嵌込ピース
を拡大して示した正面図および側面図、第６図
は、ベロア・ベルトを取り付けたゴム形成材の横
断面図である。以下、本発明を理解するのに必要
な符号を示す。 １……プレス、２……充填ホツパー、３……射
出デイスク、４……形成材、５……加硫処理装
置、６……付加装置、７……ロール、８，９，１
０，１１……ベロア・ベルト、１３，１４，１５
……通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性材料より成る形成材にベロア・ベルトを
    付着する方法において、狭められた案内溝部から
    可塑性材料を押出すことによつて弾性を有する形
    成材を成形し、前記案内溝部から退出する前記形
    成材の所定箇所に対応するように前記ベロア・ベ
    ルトを配置し、まだホツトな状態の形成材内に存
    在する圧力を利用することによつて、織物をベー
    スとする前記ベロア・ベルトを、射出デイスク内
    において、まだ可塑状態にある形成材に直接に接
    面させて押圧するとともに、前記形成材とベロ
    ア・ベルトとを狭い通路を介して一緒に移送し、
    しかるのち前記ベロア・ベルトをライニングした
    前記形成材を加硫処理することを特徴とする方
    法。 ２ 連続的に運転が行われる特許請求の範囲の第
    １項に記載の方法。 ３ 高温の空気により加硫処理が行われる特許請
    求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４ 弾性材料より成る形成材にベロア・ベルトを
    付着する装置において、前記ベロア・ベルトを案
    内する案内要素が製造しようとする形成材に対応
    した開口を備えていて、前記ベロア・ベルトの案
    内が出口の方向に向つて延在して前記形成材の開
    口と合一しており、まだホツトな状態にある前記
    形成材の外層に前記ベロア・ベルトのサポート・
    ベルトが押圧され、かつ、前記ベロア・ベルトが
    前記形成材と一緒に所定方向に移送されるよう
    に、前記合一状態にある案内溝部が狭められてい
    ることを特徴とする装置。 ５ 前記案内要素が射出デイスクに取付けられ、
    前記ベロア・ベルトの供給部と前記合一した案内
    溝部の端部区画とを有する装置部分が、前記射出
    デイスク及び前記案内要素にて構成されている特
    許請求の範囲第４項に記載の装置。 ６ 前記ベロア・ベルトを案内する部材が、ロー
    ラのような可動部材から成る付加装置として設計
    されている特許請求の範囲第４項または第５項に
    記載の装置。 ７ 前記ベロア・ベルトの案内手段が、前記射出
    デイスクのキヤビテイと前記案内要素との間に形
    成された固定の通路より成る特許請求の範囲第４
    項または第５項に記載の装置。
JP4158781A 1980-03-26 1981-03-20 Method and apparatus for attaching velour-belt to forming material consisting of elastic material Granted JPS56146746A (en)

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JPS56146746A JPS56146746A (en) 1981-11-14
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DE (1) DE3107889A1 (ja)
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GB (1) GB2074092B (ja)
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SE (1) SE435473B (ja)

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