JPH0574513A - ケーブル接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】構成部品が少なく、箱体間距離のばらつきに対
して調整容易なケーブル接続具を得る。 【構成】Ｌ形の絶縁層３の一辺の軸心にプラグ１Ａを、
他の一辺の軸心にプラグ１Ｂを設ける。プラグ１Ｂの内
側端部の篏合部１ｄをプラグ１Ａの内側端部に取り付け
られたマルチラムバンド15を介してプラグ１Ａの内側端
部の長円穴１ｂに挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、隣設された箱体間をケ
ーブルで接続するケーブル接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のケーブル接続具が閉鎖配電盤に取
り付けられた一例を示す図９において、内部に絶縁ガス
が封入された箱体20Ａ，20Ｂの天井板20ａ，20ｂには、
詳細後述するＴ形のケーブル接続具50Ａ，50Ｂが三相分
貫設され、これらのケーブル接続具50Ａ，50Ｂは、高圧
架橋ポリエチレンケーブル（以下、ケーブルという）８
で互いに接続されている。

【０００３】図10は、このうち左側のケーブル接続具50
Ａの縦断面拡大詳細図である。（注；ケーブル接続具50
Ｂも同一品で取付方向が左右逆）。図10において、ケー
ブル接続具50Ａは、上部の横方向に貫通した貫通穴21ａ
が形成されたＴ形の中心導体21と、貫通穴21ａの右端に
挿入された筒状ストッパ34と、中心導体21の周りにエポ
キシ樹脂で注型成形され左右の端面に図示しないめねじ
付の埋金が埋設された略Ｔ形の絶縁層22と、ケーブル８
の左端の露出した芯線が篏合した円筒状のプラグ23と、
このプラグ23の外周に挿着され詳細省略した燐青銅板製
のマルチコネクタ31及び芯線端に圧入されたくさび23ａ
及び貫通穴21ａの中央に挿着されたＣ形止め輪28と、絶
縁層22の左右に形成された円錐台形の穴22ａのうち、右
側の穴22ａの内周とケーブル８の外被間に挿着されたス
トレスコーン25と、このストレスコーン25の外側に挿着
された図示しない半導電性ゴムを介して設けられた押し
金具27と、この押し金具27の外側に装着されたねじ棒3
7，コイルばね40，座金などでなる押し金43と、絶縁層2
2の右側面にＯリング35を介してボルトで取り付けられ
たケーブル保持金具33と、このケーブル保持金具33に固
定された略凸字状の保護管30と、貫通穴21ａの左端に挿
入された筒状のストッパ24と、左側の穴22ａに挿入され
左端の埋金32に圧縮コイルばね26が挿入された盲栓29
と、この盲栓29を押える蓋42と、この蓋42の右側面に挿
着されたＯリング35などで構成されている。

【０００４】そして、このケーブル接続具50Ａは、スト
レスコーン25を押し金43と半導電性ゴムを介して絶縁層
22の穴22ａの内壁に押圧し、盲栓29を圧縮コイルばね26
を介して蓋42で押圧することで、充電部となる中心導体
21と表面の接地電位の蓋30，42などとの間の絶縁が維持
されている。なお、ケーブル８の斜線部は被覆に巻かれ
た半導電性テープで、中心導体21から下方に分岐した分
岐導体21ｂの下端の端子部38にはめねじ39が加工され、
この端子部38の下面には箱体20Ａ，20Ｂに収納された図
示しない電気機器に接続されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成されたケーブル接続具50Ａ，50Ｂにおいては、次の
ような問題がある。 (1) 内部の充電部と外周間を絶縁するための部品数が多
く、そのため構造が複雑となる。

【０００６】(2) 遮断電流などの過電流でケーブル８の
相互間にかかる電磁力や、設備の稼働・停止と設置環境
による温度変化などによるケーブル８の伸縮で、ストレ
スコーン25の絶縁層22への押圧力が低下し耐電圧特性が
低下するおそれがある。

【０００７】(3) 部品数の多いこのケーブル接続具を図
11で示す後述する方法で、しかもストレスコーン25の押
圧力を所定の値に箱体20Ａ，20Ｂの天井板20ａ，20ｂの
上に上がって組立てるために時間がかかるだけでなく、
高所作業のために危険である。

【０００８】すなわち、図11において、まず両端の被覆
が剥がれて芯線が露出されたケーブル８を右側の箱体20
Ｂの右方向から右側のケーブル接続具50Ｂの中心導体21
内に挿入し貫通してケーブル８の左側からストレスコー
ン25などを挿着した後、図11のように左側のケーブル接
続具50Ａに挿入し、盲栓29などを組み込む。しかも、こ
れらは箱体20Ａ，20Ｂの天井の上部でやらねばならな
い。以下、その手順を説明する。

【０００９】(イ) 左側のケーブル接続具50Ａは、ストッ
パ24，盲栓29，蓋42が組み立てられたものを使用し、ま
ず、左右のケーブル接続具50Ａ，50Ｂの中心導体21と穴
22ａの内面を無水アルコールで拭く。 (ロ) ケーブル接続具50Ａの中心導体21にＣ形止め輪28と
ストッパ34を挿着する。 (ハ) ケーブル接続具50Ｂの中心導体21にストッパ34を挿
着し、左右のケーブル接続具50Ａ，50Ｂの穴22ａにシリ
コーングリスを塗布する。 (ニ) ケーブル８を右側のケーブル接続具50Ｂの右側から
挿入し、このケーブル８の外被の左端にシリコーングリ
スを薄く均一に塗布する。 (ホ) ケーブル接続具50Ｂに、組み込むストレスコーン25
の内外面を無水アルコールで清拭しケーブル８の左端か
ら挿入する。

【００１０】(ヘ) ケーブル接続具50Ｂに組み込む押し金
具27，押し金43，Ｏリング35が挿入されたケーブル保持
金具33，保護管30をケーブル８の左端から挿入し、ケー
ブル接続具50Ｂに蝶ボルトで仮止めする。

【００１１】(ト) ケーブル接続具50Ａの穴22ａの内面を
無水アルコールで清拭した後シリコーングリスを塗布
し、内外周を無水アルコールで清拭し、内面にシリコー
ングリスを塗布したケーブル接続具50Ａに組み込むスト
レスコーン25を先に挿入したストレスコーン25と逆向き
に挿着し、次いで、押し金具27，押し金43，Ｏリング35
が挿入されたケーブル保持金具33，保護管30を同じく先
に挿入した押し金具27などと逆向きにケーブル８に挿入
した後、ケーブル接続具50Ａに仮止めする。 (チ) ケーブル８の左端の芯線にプラグ23，楔23ａを挿着
する。

【００１２】(リ) 図11に示すように、ケーブル接続具50
Ｂの右側に突き出たケーブル８の右側からケーブル挿入
用治具51を挿入し、このケーブル挿入用治具51のＸ部と
Ｙ部にスパナをかけて、ケーブル８を回しながらケーブ
ル８を矢印Ｚで示すように左に動かし、先端をケーブル
接続具50Ａの中央まで挿入する。

【００１３】(ヌ) ケーブル接続具50Ｂの中心導体21の中
央部まで左端面が入ったケーブル８の右端にプラグ23，
楔23ａを挿着し、ケーブル接続具50Ｂの中心導体21にＣ
形止め輪28を挿着する。

【００１４】(ル) ケーブル接続具50Ａ，50Ｂに仮止めし
た押し金43のねじ棒37を回して調整した上で保護管30を
ケーブル保持金具33に固定し、ケーブル保持金具33を絶
縁層22にボルトで締め付けて、押し金43を介してストレ
スコーン25を絶縁層22の穴22ａの内周に押圧する。 (ヲ) ケーブル接続具50Ｂの右端の芯線にストッパ24，盲
栓29，蓋42を取り付ける。 そこで本発明の目的は、組立容易で長期に亘って絶縁信
頼性を維持することのできるケーブル接続具を得ること
である。

【００１５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、隣設
された箱体の外壁に配設されたケーブルを箱体の外壁か
ら突き出た端子で接続するケーブル接続具において、Ｌ
形の管状の絶縁層の一辺の軸心に挿着され、外側端部に
ケーブルの芯線の接続部が設けられ内側端部に長円穴が
形成された第１のプラグと、絶縁層の他の一辺の軸心に
挿着され、外側端部に箱体の外壁から突き出た端子に篏
合する端子部と、内側端部に第１のプラグの長円穴に導
電弾性板を介して篏合する第２のプラグを設けることで
構成部品が少なく組立と箱体の製作誤差によるケーブル
とケーブル接続具間の調整が容易で、電磁力によるケー
ブルとケーブル接続具との篏合部の耐電圧の低下を防
ぎ、長期に亘って絶縁信頼性を維持することのできるケ
ーブル接続具である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明のケーブル接続具の一実施例を
図面を参照して説明する。図１は、本発明のケーブル接
続具を示す図10に対応する図で、図示しない閉鎖配電盤
の箱体の天井板から上方に突き出た雄側のＴ形ブッシン
グ11に本発明のケーブル接続具14が上から接続され、ケ
ーブル８が右側に接続された状態を示す。

【００１７】図１において、Ｌ形の管状の金属管12の外
周には、ＥＰゴム製の内部半導電層２が形成され、この
内部半導電層２の外周には、エポキシ樹脂で注型成形さ
れた絶縁層３が形成され、この絶縁層３の更に外周に
は、上部右側に円筒状の保護部７が形成されたＥＰゴム
製の半導電層４が設けられている。

【００１８】このうち、金属管12の下端と上部の右側の
内周には、環状のスペーサ９が挿着され、上部の左側に
は、下部の円筒部の軸心線上に後述する丸穴が設けられ
ている。この金属管12の外周に形成された内部半導電層
２の下端には、凹部２ａが形成され、内部半導電層２の
右端も凹部２ａと同形となっている。この凹部２ａの端
部には、半円状の電界緩和のための面取り部２ｂが環状
に形成されている。

【００１９】内部半導電層２の上部左側には、図１の部
分詳細図を示す図２とこの図２の部分拡大図を示す図３
（ａ）及び図４（ａ）のように、円柱状の凹部２Ｃが形
成され、この凹部２Ｃには逆凹字状のプラグ止め13が開
口側を下向きにして埋設され、このプラグ止め13の開口
部の内周には全周に亘って爪13ａが形成されている。

【００２０】絶縁層３の右端と半導電層４の右端には、
右側からケーブル８が圧入され、金属管12の上部には、
右端が筒状で左半分が図２のＡ−Ａ断面を示す図３
（ａ）のように略長方形のプラグ１Ａが、右端の筒部に
芯線８ａが挿入されかしめられた状態で、今、挿入され
ている。このプラグ１Ａの左半分の上面と下面には、図
３で示すように、図３（ａ）の縦断面図で台形状、図３
（ｂ）の横断面図で長方形の溝１ａが２列に形成され、
これらの溝１ａには、帯板状の燐青銅板の両側にラック
歯車状に突起が形成されこの左右の突起の間に略８字状
の切り込みが横方向に形成されたマルチラムバンド15が
図３で示すように弧状に曲げて挿着されている。これら
のマルチラムバンド15が挿着された２条の溝１ａの間の
中央には、ケーブル８の軸心線上に図３（ｂ）に示すよ
うに長円穴１ｂが貫設されている。

【００２１】一方、金属管12の左側には、下半が端子部
16となるプラグ１Ｂが下側から挿入され、このプラグ１
Ｂの上端には、図４で示すように、くびれ部１ｃに続い
て篏合部１ｄが形成され、組立状態を示す図３では、プ
ラグ止め13の内部に、今、篏合している。プラグ１Ｂの
中央部の外周には、断面台形状の図示しない溝が上下２
列に形成され上述したマルチラムバンド15が環状に曲げ
て上下２列に挿着されている。

【００２２】半導電層４の下部には、絶縁層３の下部に
形成された円錐台状の穴に連続する円錐台状の穴４ｂが
形成され、この穴４ｂの下端近くには、断面台形状の凹
部４ａが形成され、この凹部４ａの外周には、略Ω字状
のホースバンド10が取り付けられ、保護部７の右端とケ
ーブル８との間には、後述する列盤箱体に組み立てた後
の作業でテーピング８ｂが施され、半導電層４の外周に
は点線で示す接地層６が設けられている。

【００２３】さて、このように構成されたケーブル接続
具においては、列盤された箱体の天井部に取り付けると
きには、図５に示すようにケーブル８の両端にプラグ１
Ａを圧着して図１のケーブル接続具の金属管12の右側か
ら挿入し、次いで、図６に示すようにプラグ１Ｂを下か
ら挿入することで、プラグ１Ａ，１Ｂは、篏合部１ｄの
プラグ止め13への篏合で押圧され撓まされたマルチラム
バンド15を介して接続される。

【００２４】次に、このようにケーブル８の両端に接続
された状態のケーブル接続具14，14を、図７に示すよう
に箱体20Ａ，20Ｂの天井面の上方にクレーンで持ち上げ
た後、図７の一点鎖線で示すように天井面に下ろして、
箱体20Ａ，20Ｂに取り付けられた雄側の図１で示すＴ形
ブッシング11に端子部16を篏合させる。

【００２５】最後に、図１に示すホースバンド10を締め
付けるとともに、図８で示すようにケーブル８の中間部
を二つ割り形のケーブルサポート17で支えて過電流によ
る電磁力に備え、ケーブル８の端部とケーブル接続具14
の端部を図１の符号８ｂに示すようにテーピングする。

【００２６】したがって、このように構成されたケーブ
ル接続具においては、プラグ１Ａの先端に篏合されるプ
ラグ１Ｂの上端のくびれ部１ｃの篏合部には、長円穴１
ｂが形成されており、プラグ１Ａ，１Ｂがマルチラムバ
ンド15で押圧され加圧接触した状態でケーブル８を図２
で示す矢印Ｃのように移動調整することができるので、
箱体20Ａ，20Ｂの製作誤差を吸収することができる。更
に、図10で示す従来のケーブル接続具に比べて構成部品
を大幅に減らすことができるので、組立時間や、現地で
の高所作業時間を短縮することができ、従来のように片
側の箱体の横から突き出した状態でケーブル８を挿入し
なくてもよいので、設置場所によるケーブル接続作業の
制約を解消することができる。更に、ケーブル８と密着
する保護部７は、従来の図10で示す円錐台状の斜面で押
圧されていないので、ケーブル８の調整や、運転開始後
の電磁力でケーブル８がわずかに移動したり、運転・停
止によるケーブルの膨脹・収縮でわずかにケーブル８が
保護部７の内部でずれても押圧力が低下せず、長期に亘
って絶縁信頼性を維持することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上、本発明によれば、隣設された箱体
の外壁に配設されたケーブルを箱体の外壁から突き出た
端子に接続するケーブル接続具において、Ｌ形の管状の
絶縁層の一辺の軸心に挿着され、外側端部にケーブルの
芯線の接続部が設けられ内側端部に長円穴が形成された
第１のプラグと、絶縁層の他の一辺の軸心に挿着され、
外側端部に箱体の外壁から突き出た端子に篏合する端子
部と、内側端部に第１のプラグの長円穴に導電弾性板を
介して篏合する第２のプラグを設けることで、構成部品
を減らして高所作業時間を短縮し、箱体の製造誤差によ
るケーブルの調整を可能にし、ケーブルの伸縮による押
圧力の低下を防いだので、組立や接続が容易で長期に亘
って絶縁信頼性を維持することのできるケーブル接続具
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル接続具の一実施例を示す図。

【図２】図１の部分詳細図。

【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ断面拡大図、（ｂ）は図
２のＢ−Ｂ断面拡大図。

【図４】（ａ）は図１の部分断面拡大図、（ｂ）は本発
明のケーブル接続具の作用を示す部分断面図。

【図５】本発明のケーブル接続具の組立過程を示す図。

【図６】本発明のケーブル接続具の図５に続く組立過程
を示す図。

【図７】本発明のケーブル接続具の作用を示す図。

【図８】本発明のケーブル接続具の図７と異なる作用を
示す図。

【図９】従来のケーブル接続具の取付状態を示す図。

【図１０】従来のケーブル接続具を示す断面図。

【図１１】従来のケーブル接続具の作用を示す図。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ…プラグ、２…内部半導電層、３…絶縁層、
４…半導電層、６…接地層、７…保護部、８…ケーブ
ル、９…スペーサ、10…ホースバンド、11…Ｔ形ブッシ
ング、12…金属管、13…プラグ止め、14…ケーブル接続
具、15…マルチラムバンド、16…端子部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣設された箱体の外壁に配設されたケー
   ブルを前記箱体の前記外壁から突き出た端子で接続する
   ケーブル接続具において、Ｌ形の管状の絶縁層の一辺の
   軸心に挿着され、外側端部に前記ケーブルの芯線の接続
   部が設けられ内側端部に長円穴が形成された第１のプラ
   グと、前記絶縁層の他の一辺の軸心に挿着され、外側端
   部に前記箱体の外壁から突き出た端子に篏合する端子部
   と、内側端部に前記第１のプラグの前記長円穴に導電弾
   性板を介して篏合する第２のプラグを設けたことを特徴
   とするケーブル接続具。