JPH09247839A - 高圧ケ−ブルの機器への接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クサビ方式の接続構造では、クサビ金具２２
が長くなり接続部を小型化できない。しかも、クサビ締
付金具２３のねじ込み作業がやり難い。また、引っ掛か
り方式の接続構造の場合には、チューリップコンタクト
２５を用いるために接続部を小型化できない。 【解決手段】 ＣＶケーブル１の導体１ａに導体接続端
子８を外嵌しクサビ９を打ち込んで固着する。この導体
接続端子８には、ストッパ１２が螺着されている。套管
２の埋込上部金具４にはマルチコンタクト６が螺着さ
れ、このマルチコンタクト６に導体接続端子８を挿入す
ることにより電気的に接続される。また、ストッパ１２
がストレスコーン１３の上端面に当接するので、ＣＶケ
ーブル１が抜け落ちるようなこともなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス中終端接続
箱や油中終端接続箱等の機器直結型終端箱にＣＶケーブ
ル等のケーブルを接続する場合の高圧ケーブルの機器へ
の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中電線路等に用いるＣＶケーブルを変
電所等のＧＩＳ（ガス開閉器）に接続する場合、従来
は、図６に示すようなクサビ方式の接続構造が用いられ
ていた。即ち、ＧＩＳ側には、図７に示すような套管２
が設けられている。套管２は、絶縁体であるエポキシ樹
脂製の本体に下方に開口する接続孔３が穿設されたもの
であり、この接続孔３の上部奥には埋込上部金具４が埋
め込まれ、この接続孔３の下部開口端部には埋込下部金
具５が埋め込まれている。接続孔３には、テーパ内周面
３ａが設けられている。埋込上部金具４には、ＧＩＳの
端子２１が接続されている。また、この埋込上部金具４
には、下方に開口する雌ねじ４ｂが螺設されると共に、
この雌ねじ４ｂの上部奥にはテーパ孔４ｃが穿設されて
いる。埋込下部金具５には、ボルトを止め付けるための
雌ねじ５ａが複数螺設されている。

【０００３】図８に示すように、ＣＶケーブル１は、撚
り線による導体１ａの周囲を架橋ポリエチレン絶縁体１
ｂで覆うと共に、この周囲を外部半導電層１ｃと金属遮
蔽層１ｄで覆い、さらにこの周囲をビニルシース１ｅで
被覆したケーブルである。このＣＶケーブル１は、図９
に示すように、上方を向く終端を口出しして導体１ａを
突出させる。そして、この突出した導体１ａは、クサビ
金具２２とクサビ締付金具２３に挿入される。クサビ金
具２２は、外周の上部側半分にテーパ部２２ａが設けら
れた筒状金具であり、両端側から軸方向に互い違いに切
り欠かれて複数のスリット２２ｂが形成されている。ま
た、図示しない１本のスリット２２ｂは、このクサビ金
具２２の両端に貫通している。そして、導体１ａは、こ
のクサビ金具２２の筒状の内径孔に挿入される。クサビ
締付金具２３は、クサビ金具２２の下方から外嵌する筒
状金具であり、外周部に雄ねじ２３ａが設けられると共
に、下端基部に設けられたフランジ部に工具溝２３ｂが
形成されている。

【０００４】上記ＣＶケーブル１の終端部には、図１０
に示すように、ストレスコーン１３とケーブル保護金具
１４が外嵌されている。ストレスコーン１３は、外周の
上部側半分にテーパ部１３ｃが設けられた紡錘形の筒状
のＥＰゴムであり、このテーパ部１３ｃが設けられた上
部側半分は絶縁性ゴム部１３ａからなるが、下部側は半
導電性ゴム部１３ｂによって構成される。そして、この
ストレスコーン１３は、ＣＶケーブル１の終端部で口出
しされた架橋ポリエチレン絶縁体１ｂや外部半導電層１
ｃの外周面に密接して外嵌される。ケーブル保護金具１
４は、このストレスコーン１３の下方に外嵌された筒状
の金具であり、下端部以外の内径が十分に広くなってい
る。また、このケーブル保護金具１４の内径中央部には
段差が設けられ、ここにばね支持環１５が係止されるよ
うになっている。このばね支持環１５には、複数のばね
１６の下端が係止される。そして、これらのばね１６
は、複数のロッド１７ａを有するストレスコーン押し金
具１７を介しストレスコーン１３を上方に押し上げるよ
うになっている。

【０００５】上記ストレスコーン１３等を取り付けたＣ
Ｖケーブル１は、図７に示したように、套管２の接続孔
３に下方から挿入して、図６に示したように、クサビ締
付金具２３の雄ねじ２３ａを埋込上部金具４の雌ねじ４
ｂに螺合させると共に、埋込下部金具５の雌ねじ５ａに
螺着したボルト２０でケーブル保護金具１４を套管２に
固着させることによりＧＩＳに接続固定される。この
際、クサビ締付金具２３を埋込上部金具４に螺合するこ
とによりクサビ金具２２が上方に押圧される。すると、
このクサビ金具２２は、テーパ部２２ａを埋込上部金具
４のテーパ孔４ｃに押し付けられて図９に示したスリッ
ト２２ｂの隙間が縮まり内径が小さくなるので、ＣＶケ
ーブル１の導体１ａを絞め付けることになる。従って、
この導体１ａは、クサビ金具２２を介して埋込上部金具
４に電気的に接続されると共に、下方に抜け落ちること
がないように確実に保持される。

【０００６】また、ストレスコーン１３の半導電性ゴム
部１３ｂは、ストレスコーン押し金具１７やロッド１７
ａを介してＣＶケーブル１の金属遮蔽層１ｄに接続され
るので、このＣＶケーブル１の終端部に電界が集中して
電界傾度が大きくなるのを緩和することができる。しか
も、ケーブル保護金具１４が套管２に固着されることに
より、ばね１６の下端がばね支持環１５を介してこの套
管２側に支持されるので、ストレスコーン押し金具１７
が上方に付勢されてストレスコーン１３が押し上げら
れ、このストレスコーン１３のテーパ部１３ｃが套管２
のテーパ内周面３ａに押圧密着される。従って、埋込上
部金具４とストレスコーン１３の半導電性ゴム部１３ｂ
との間は、絶縁体であるエポキシ樹脂と絶縁性ゴム部１
３ａとで覆われ空気の層が生じることがないので、絶縁
破壊を起こすおそれもなくなる。

【０００７】また、上記ＣＶケーブル１は、図１１に示
すような引っ掛かり方式による接続構造が用いられる場
合もあった。この接続構造では、ＣＶケーブル１の終端
から突出した導体１ａが導体接続端子２４の下部側に設
けた圧縮部２４ａ内に挿入されて周囲からかしめられる
ことにより固着される。この導体接続端子２４の上部側
には、矢じり状の引っ掛かり部２４ｂが設けられてい
る。また、套管２の埋込上部金具４は、下端に係止部４
ｄを設けて、ここにチューリップコンタクト２５の上部
を嵌め込むようになっている。チューリップコンタクト
２５は、複数の接触片２５ａを円筒形に組み合わせると
共に、周囲に締め付けばね２５ｂを嵌め込んだものであ
り、円筒形の内径がこの締め付けばね２５ｂに付勢され
て縮小するようになっている。そして、このチューリッ
プコンタクト２５は、上部側の内径を押し広げて埋込上
部金具４の係止部４ｄに外嵌することにより嵌め込まれ
る。

【０００８】ＣＶケーブル１の導体１ａに固着された導
体接続端子２４は、引っ掛かり部２４ｂをこのチューリ
ップコンタクト２５に下方から押し込む。すると、チュ
ーリップコンタクト２５の内径が押し広げられて引っ掛
かり部２４ｂが嵌まり込むことにより、このチューリッ
プコンタクト２５を介して導体１ａと埋込上部金具４と
が電気的に接続される。また、チューリップコンタクト
２５は締め付けばね２５ｂによって強く締め付けられる
ので、ＣＶケーブル１を下方に引いても導体接続端子２
４の引っ掛かり部２４ｂが簡単に抜け落ちることがなく
確実に保持することができる。なお、この接続構造の場
合にも、ストレスコーン１３は、図６の場合と同様に、
套管２のテーパ内周面３ａに密着される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図６〜図１
０に示したクサビ方式の接続構造では、クサビ金具２２
のテーパ部２２ａが長くなるので、接続部を小型化する
ことができないという問題があった。しかも、ＣＶケー
ブル１を接続する場合には、クサビ締付金具２３の工具
溝２３ｂに工具を嵌め込んでねじ込むことにより導体１
ａを固着する必要があるが、この作業は套管２の接続孔
３の奥で行うので、極めて作業性が悪く面倒なものにな
るという問題もあった。さらに、このように工具を用い
てクサビ締付金具２３をねじ込むためには、ＣＶケーブ
ル１の外周面に密接して外嵌したストレスコーン１３を
十分に下方まで押し下げておく必要があるので、これを
再度引き上げてケーブル保護金具１４を固定する作業も
煩わしいものになるという問題があった。

【００１０】また、図１１に示した引っ掛かり方式の接
続構造の場合には、ＣＶケーブル１の接続作業は比較的
簡単になるが、チューリップコンタクト２５を用いる分
だけ接続部の長さが長くなり、しかも、このような複雑
な接続具を用いるために径も太くならざるを得ないの
で、接続部を小型化することができないという問題があ
った。

【００１１】この発明は、かかる事情に鑑みてなされた
ものであり、ケーブルを容易に接続すると共に、このケ
ーブルが容易に抜け落ちることがなく、しかも、接続部
を小型化することができる高圧ケーブルの機器への接続
構造を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
課題を解決するために、ケーブルの終端から突出させ
た導体を接続機器に設けられた套管の接続孔の奥の接続
金具に電気的に接続すると共に、このケーブルの終端部
付近に外嵌させたストレスコーンの終端側のテーパ外周
面をこの套管の接続孔のテーパ内周面に押圧し密接させ
る高圧ケーブルの機器への接続構造において、筒状の外
周部にプラグ型のコネクト部が設けられ、かつ、このコ
ネクト部の基部側にケーブルよりも外径の大きいフラン
ジ状のストッパ部が設けられた導体接続端子が、ケーブ
ルの終端から突出させた導体に外嵌されて固着されると
共に、この導体接続端子のコネクト部が、套管の接続金
具に固設されたソケット型の導体受金具に挿入されて電
気的に接続されたことを特徴とする。

【００１３】の手段によれば、ケーブルの終端から突
出させた導体に外嵌固着された導体接続端子のコネクト
部を套管の接続金具に固設された導体受金具に挿入する
だけで、この導体と套管の接続金具とが電気的に接続さ
れる。そして、ケーブルが引き抜き方向に移動すると、
導体接続端子に設けられたストッパ部がストレスコーン
の終端側端面に当接するので、このケーブルが引き抜か
れるのを防止することができる。しかも、導体接続端子
や導体受金具は、長さを十分に短くしかつ径も細くする
ことができるので、容易に接続部の小型化を図ることが
できるようになる。

【００１４】また、前記の導体接続端子が、筒状の
コネクト部の基部側にフランジ状のストッパ部を螺着し
たものであることを特徴とする。

【００１５】の手段によれば、導体接続端子のコネク
ト部とストッパ部とを一体ものとして形成する必要がな
くなる。

【００１６】さらに、前記のケーブルの終端から
突出させた導体に前記導体接続端子の筒状の内周孔を外
嵌させ、この内周孔内の導体に終端側からクサビを打ち
込むと共に、この内周孔内に終端側から止めねじ螺合挿
入することにより導体を導体接続端子に固着したことを
特徴とする。

【００１７】の手段によれば、導体に外嵌させた導体
接続端子をかしめることなく確実に固着できるので、コ
ネクト部の外径の精度を容易に保つことができる。

【００１８】さらにまた、前記の導体接続端子
の内周孔が、ケ−ブル導体挿入側から奥部に向けて内径
が拡張する逆テ−パ状とされていることを特徴とする。

【００１９】の手段によれば、クサビ効果が増強され
てより確実に導体と導体接続端子とを固着できるので好
ましい結果となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図５はこの発明の一
実施形態を示すものであって、図１はＣＶケーブルと套
管の接続構造を示す縦断面図、図２は套管の構造を示す
縦断面図、図３は導体接続端子とストッパの構造を示す
縦断面図、図４は導体接続端子とストッパをＣＶケーブ
ルの導体に取り付けた状態を示す縦断面図、図５はスト
レスコーン等のＣＶケーブルへの取り付け構造を示す縦
断面図である。なお、図６〜図１１に示した従来例と同
様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。本
実施形態では、ＣＶケーブル１をＧＩＳに設けられた套
管２に接続する場合について説明する。ただし、ケーブ
ルは他の種類のものであってもよく、このケーブルを接
続する機器もＧＩＳに限定されない。

【００２１】図２に示すように、套管２は、絶縁体であ
るエポキシ樹脂製の本体に下方に開口する接続孔３が穿
設されたものであり、この接続孔３の上部奥には埋込上
部金具４が埋め込まれると共に、この接続孔３の下部開
口端部には埋込下部金具５が埋め込まれている。接続孔
３には、上部奥に向かうほど径が細くなるテーパ内周面
３ａが設けられている。埋込上部金具４は、銀メッキが
施された上端面が套管２上に露出して図示しないＧＩＳ
の端子に接続されるようになっている。この埋込上部金
具４には、下方に開口する雌ねじ４ａが螺設され、この
雌ねじ４ａにマルチコンタクト６が螺着されている。マ
ルチコンタクト６は、筒状の内周に設けられたマルチラ
ムバンド６ａの弾性により、この内周に嵌合挿入された
軸との電気的な接続を行うことができるソケット型の導
体受金具であり、筒状の外周に螺設された雄ねじ６ｂを
埋込上部金具４の雌ねじ４ａに螺着するようになってい
る。埋込下部金具５には、ボルトを止め付けるための複
数の雌ねじ５ａが螺設されている。また、套管２は、こ
の埋込下部金具５によってＧＩＳの取り付け部７に固定
されるようになっている。

【００２２】ＣＶケーブル１は、図３に示すように、上
方を向く終端を口出しして導体１ａを突出させ、この突
出した導体１ａを導体接続端子８に挿入する。この場
合、導体接続端子８の筒状の内周孔（導体挿入孔）Ｈ
は、導体１ａの挿入側端部Ｈ₀ からその奥部に向けて内
径が拡張する逆テ−パ状としてある。導体接続端子８
は、内周の上部側に雌ねじ８ａを螺設すると共に、外周
の径を上記マルチコンタクト６に嵌合挿入できる径とし
た筒状の金具である。また、この導体接続端子８は、上
部に外周面から横方向に雌ねじ８ａに至る小雌ねじ８ｂ
が螺設されると共に、下端基部が少し径の大きい鍔状と
なり、この鍔状の外周に雄ねじ８ｃが螺設されている。
そして、まずこの導体接続端子８の内周の下部側に導体
１ａを挿入し、次に雌ねじ８ａ側からクサビ９を導体１
ａに打ち込み、さらに雌ねじ８ａに止めねじ１０を螺着
すると共に、小雌ねじ８ｂにも止めねじ１１を螺着す
る。すると、図４に示すように、導体１ａはクサビ９に
よって導体接続端子８の内周面に圧着されるので、この
導体１ａと導体接続端子８とが固着される。

【００２３】また、クサビ９は、止めねじ１０によって
抜けないように押圧され、この止めねじ１０も、止めね
じ１１によって緩まないように止め付けられる。このよ
うにして導体接続端子８が導体１ａに固着されると、こ
の導体接続端子８に上方からストッパ１２が外嵌されて
雄ねじ８ｃに螺着される。ストッパ１２は、円盤状の外
周縁部を下方に筒状に伸ばした形状の金具であり、この
円盤状の中央の孔に雌ねじ１２ａが螺設されると共にね
じ止め部１２ｂが設けられている。そして、このストッ
パ１２の雌ねじ１２ａを導体接続端子８の雄ねじ８ｃに
螺合してねじ止め部１２ｂまで絞め付けることにより、
このストッパ１２を導体接続端子８に一体化させる。

【００２４】上記ＣＶケーブル１の終端部には、図５に
示すように、ストレスコーン１３とケーブル保護金具１
４が外嵌されている。ストレスコーン１３は、紡錘形の
筒状のＥＰゴムであり、上部側半分は絶縁性ゴム部１３
ａからなるが、下部側は半導電性ゴム部１３ｂによって
構成される。また、このストレスコーン１３の外周の上
部側半分には、テーパ部１３ｃが設けられている。そし
て、このストレスコーン１３は、ＣＶケーブル１の終端
部で口出しされた架橋ポリエチレン絶縁体１ｂや外部半
導電層１ｃの外周面に密接して外嵌される。

【００２５】ケーブル保護金具１４は、このストレスコ
ーン１３の下方に外嵌された筒状の金具であり、下端部
以外の内径が十分に広くなっている。このケーブル保護
金具１４の内径中央部には段差が設けられ、ここにばね
支持環１５が係止されるようになっている。このばね支
持環１５には、複数のばね１６の下端が係止される。そ
して、これらのばね１６は、複数のロッド１７ａを有す
るストレスコーン押し金具１７を介しストレスコーン１
３を上方に押し上げるようになっている。また、このス
トレスコーン押し金具１７のロッド１７ａは、網導体１
８を介してＣＶケーブル１の金属遮蔽層１ｄに電気的に
接続されている。さらに、ＣＶケーブル１のビニルシー
ス１ｅに外嵌されたこのケーブル保護金具１４の下端部
には、これらの間の隙間を塞ぐように防水テープ１９が
巻回される。

【００２６】上記ストレスコーン１３等を取り付けたＣ
Ｖケーブル１は、図２に示したように、套管２の接続孔
３に下方から挿入して、図１に示すように、導体接続端
子８をマルチコンタクト６に挿入すると共に、埋込下部
金具５の雌ねじ５ａに螺着したボルト２０でケーブル保
護金具１４を套管２に固着させることによりＧＩＳに接
続固定される。この際、ＣＶケーブル１の導体１ａは、
導体接続端子８とマルチコンタクト６との接続により埋
込上部金具４に電気的に接続される。ただし、マルチコ
ンタクト６に挿入された導体接続端子８は、比較的小さ
い引き抜き力（例えば８０Ｎ程度の力）によって引き抜
くことができるので、本実施形態のようにＣＶケーブル
１を下方から套管２に挿入し接続した場合には自重によ
って抜け落ちるおそれがある。

【００２７】また、横方向や上方からＣＶケーブル１を
挿入接続した場合にも、ＣＶケーブル１が簡単に引き抜
けるようでは不都合である。しかし、図１に示したＣＶ
ケーブル１が下方に移動すると、導体接続端子８に螺着
されたストッパ１２がストレスコーン１３の上端面に当
接する。従って、このＣＶケーブル１は、自重やその他
の力によって容易に抜け落ちるようなことがなく、套管
２に確実に接続固定される。しかも、従来と同様に、ス
トレスコーン１３の半導電性ゴム部１３ｂによって電界
傾度が緩和されると共に、ばね１６によってこのストレ
スコーン１３のテーパ部１３ｃが套管２のテーパ内周面
３ａに押圧密着されるので、絶縁破壊を起こすおそれも
なくなる。

【００２８】以上説明したように、本実施形態の接続構
造を用いれば、ＣＶケーブル１の導体１ａと套管２とを
電気的に接続すると共に、このＣＶケーブル１の抜け落
ちを確実に防止することができる。しかも、導体接続端
子８は、クサビ９を打ち込む長さと止めねじ１０を螺着
する長さがあれば足りるので、十分に短く形成すること
ができ、また、これら導体接続端子８やマルチコンタク
ト６の肉厚も十分に薄くでき、ＣＶケーブル１と套管２
との接続部を小型化することが可能となる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の高圧ケーブルの機器への接続構造によれば、導体接
続端子のコネクト部を導体受金具に挿入するだけの簡単
な作業によってケーブルを機器の套管に接続することが
できる。そして、導体接続端子に設けられたストッパ部
がストレスコーンに当接することにより、接続されたケ
ーブルが引き抜かれるのを確実に防止することができ
る。しかも、導体接続端子や導体受金具は、挿入して電
気的に接続できればよいので、長さを十分に短くかつ径
も細くすることにより、容易に接続部の小型化を図るこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を示すものであって、Ｃ
Ｖケーブルと套管の接続構造を示す縦断面図である。

【図２】この発明の一実施形態を示すものであって、套
管の構造を示す縦断面図である。

【図３】この発明の一実施形態を示すものであって、導
体接続端子とストッパの構造を示す縦断面図である。

【図４】この発明の一実施形態を示すものであって、導
体接続端子とストッパをＣＶケーブルの導体に取り付け
た状態を示す縦断面図である。

【図５】この発明の一実施形態を示すものであって、ス
トレスコーン等のＣＶケーブルへの取り付け構造を示す
縦断面図である。

【図６】従来例を示すものであって、ＣＶケーブルと套
管のクサビ方式による接続構造を示す縦断面図である。

【図７】従来例を示すものであって、套管の構造を示す
縦断面図である。

【図８】ＣＶケーブルの構造を示す横断面図である。

【図９】従来例を示すものであって、クサビ金具とクサ
ビ締付金具の構造を示す縦断面図である。

【図１０】従来例を示すものであって、ストレスコーン
等のＣＶケーブルへの取り付け構造を示す縦断面図であ
る。

【図１１】他の従来例を示すものであって、ＣＶケーブ
ルと套管の引っ掛かり方式による接続構造を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１ ＣＶケーブル １ａ 導体 ２ 套管 ４ 埋込上部金具 ６ マルチコンタクト ８ 導体接続端子 ９ クサビ １０ 止めねじ １２ ストッパ １３ ストレスコーン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの終端から突出させた導体を接
   続機器に設けられた套管の接続孔の奥の接続金具に電気
   的に接続すると共に、このケーブルの終端部付近に外嵌
   させたストレスコーンの終端側のテーパ外周面をこの套
   管の接続孔のテーパ内周面に押圧し密接させる高圧ケー
   ブルの機器への接続構造において、 筒状の外周部にプラグ型のコネクト部が設けられ、か
   つ、このコネクト部の基部側にケーブルよりも外径の大
   きいフランジ状のストッパ部が設けられた導体接続端子
   が、ケーブルの終端から突出させた導体に外嵌されて固
   着されると共に、この導体接続端子のコネクト部が、套
   管の接続金具に固設されたソケット型の導体受金具に挿
   入されて電気的に接続されたことを特徴とする高圧ケー
   ブルの機器への接続構造。
2. 【請求項２】 導体接続端子が、筒状のコネクト部の基
   部側にフランジ状のストッパ部を螺着したものであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の高圧ケーブルの機器へ
   の接続構造。
3. 【請求項３】 ケーブルの終端から突出させた導体に前
   記導体接続端子の筒状の内周孔を外嵌させ、この内周孔
   内の導体に終端側からクサビを打ち込むと共に、この内
   周孔内に終端側から止めねじ螺合挿入することにより導
   体を導体接続端子に固着したことを特徴とする請求項１
   又は請求項２に記載の高圧ケーブルの機器への接続構
   造。
4. 【請求項４】 導体接続端子の内周孔が、ケ−ブル導体
   挿入側から奥部に向けて内径が拡張する逆テ−パ状とさ
   れていることを特徴とする請求項３に記載の高圧ケーブ
   ルの機器への接続構造。