JPH0574544B2

JPH0574544B2 -

Info

Publication number: JPH0574544B2
Application number: JP87280049A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kawamoto; Yoshiteru Kuwae
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1986-11-07
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1993-10-18
Also published as: JPS63233039A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、射出成形用組成物および使用法に関
する。さらに詳しくは、セラミツク粉末や金属粉
末の射出成形用組成物および使用法に関する。［従来の技術］従来、射出成形用組成物、たとえば、金属粉末
射出成形用組成物として、メタクリル酸エステル
共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体または
メタクリル酸エステル共重合体と低密度ポリエチ
レンをバインダーとして用いたものがある。（特
開昭59−229403号）。［発明が解決しようとする問題点］しかしこのものは、成形体から有機物を除去す
る（以下脱脂と略記）のに高温を要し、また長時
間を要する。［問題点を解決するための手段］本発明者らは、成形体を脱脂する温度を低く
し、脱脂時間を短時間にする射出成形用組成物を
得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、セラミツク粉末および／ま
たは金属粉末(a)と、ポリエーテル（b1）および
下記熱可塑性樹脂（b2）からなる有機バインダ
ー(b)と、必要により添加剤としての滑剤(c)およ
び／または可塑剤(d)とからなることを特徴とする
射出成形用組成物（第一発明）；並びに、この射
出成形用組成物を用いて射出成形し、次いで、昇
温速度：１〜100℃／hr、加熱最高温度：230〜
400℃、加熱最高温度保持時間：０〜10時間の条
件で脱脂し、焼結することにより成形品を得る射
出成形用組成物の使用法（第二発明）である。熱可塑性樹脂（b2）：次の〜から選ばれる
１種以上の不飽和重合型熱可塑性樹脂。アクリル系樹脂（不飽和炭化水素系−アクリ
ル系共重合樹脂を除く）ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリブ
テン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリ
α−メチルスチレンおよびスチレン共重合体か
ら選ばれる不飽和炭化水素系樹脂ビニルアルコール系樹脂含ハロゲンビニル系樹脂含窒素ビニル系樹脂本発明において、ポリエーテルとしては一般式 R₁［−（AO）−_oR₂］_n (1) （式中、R₁は活性水素原子含有化合物の残
基；R₂は水素原子、アルキル基、芳香族炭化水
素基またはアシル基；Ａは炭素数１〜４のアルキ
レン基またはアリール基を側鎖にもつた炭素数２
〜４のアルキレン基である。ｎは一般式(1)の化合
物の分子量が1000〜1000万になるような整数であ
る。ｍは１〜８である。）で示される化合物があ
げられる。一般式(1)において、R₁の活性水素原子含有化
合物の残基を構成する活性水素原子含有化合物と
しては、水、アルコール類たとえば低分子ポリオ
ール（エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−または１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキシレングリコール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトール、シユークローズなど）およ
び一価アルコール［脂肪族（炭素数１〜20）また
は芳香族一価アルコールなど］、フエノール類た
とえば、多価フエノール類［ビスフエノールＡな
どのビスフエノールなど）］および一価フエノー
ル類［フエノール、ナフトール；アルキル基（炭
素数１〜12）またはアリール基を有するフエノー
ル類たとえばオクチルフエノール、ノニルフエノ
ール、ドデシルフエノールおよびフエニルフエノ
ール］；アミン類たとえばアルカノールアミン；
脂肪族または芳香族ポリアミン（エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミンなど）および脂肪族モ
ノアミン［モノまたはジアルキル（炭素数１〜
20）アミンなど］があげられる。活性水素原子含有化合物のうち好ましいもの
は、水および低分子ポリオールであり、とくに好
ましいものはエチレングリコールおよびプロピレ
ングリコールである。一般式(1)で、R₂におけるアルキル基としては、
炭素数１〜20のアルキル基たとえばメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オ
クチル基およびデシル基があげられる。芳香族炭
化水素基としてはアリール基（フエニル基、ナフ
チル基など）；アリールアルキル基（ベンジル基、
フエネチル基など）；アルキルアリール基（オク
チルフエニル基、ノニルフエニル基など）があげ
られる。アシル基としては、炭素数２〜20のカル
ボン酸からのアシル基があげられる。 R₂のうち好ましいものは水素原子および炭素
数１〜４のアルキル基であり、さらに好ましくは
水素原子、メチル基およびエチル基である。Ａの炭素数１〜４のアルキレン基としては、メ
チレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン
基などがあげられ、アリール基を側鎖にもつた炭
素数２〜４のアルキレン基としては、フエニルエ
チレン基などがあげられる。ｎ個のＡは同一でも
異なつていてもよい。Ａのうち好ましくは、エチレン基、プロピレン
基、ブチレン基およびエチレン基とプロピレン基
の併用の基であり、さらに好ましくは、エチレン
基である。ｎは、一般式(1)の化合物の分子量が好ましくは
5000〜500万になるような整数である。一般式(1)で示されるポリエーテルの具体例とし
ては、前記活性水素原子含有化合物のアルキレン
（炭素数２〜４）付加物もしくはアルキレンオキ
サイド（炭素数２〜４）の開環重合物［ポリエチ
レンオキサイド（分子量は通常6000〜400万）、ポ
リプロピレンオキサイド（分子量は通常1000〜
5000）、ポリテトラメチレングリコール（分子量
は通常1000〜3000）、エチレンオキサイド−プロ
ピレンオキサイド共重合体（分子量は通常2000〜
２万）など］および環状ホルマールの開環重合物
［ポリオキシメチレン（分子量は通常3000〜10万）
など］などおよびこれらの２種以上の混合物があ
げられる。これらのうち好ましくは、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイドおよびエチレン
オキサイド−プロピレンオキサイド共重合体であ
り、さらに好ましくはポリエチレンオキサイドで
ある。熱可塑性樹脂（b2）としては、一般式

【化】（式中、Ｘは水素原子、炭素数１〜４のアルキ
ル基、芳香族炭化水素基、シアノ基またはハロゲ
ン原子；Ｙは水素原子、炭素数１〜15のアルキル
基、芳香族炭化水素基、カルボン酸エステル基、
シアノ基、アミド基またはハロゲン原子である。）
で示されるビニルモノマーの重合体があげられ
る。一般式(2)でＸにおける炭素数１〜４のアルキル
基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基などがあげられる。芳香族炭化水素基と
しては、アリール基（フエニル基、ナフチル基な
ど）、アリールアルキル基（ベンジル基、フエネ
チル基など）、アルキルアリール基（メチルフエ
ニル基、エチルフエニル基など）があげられる。Ｘのうち好ましくは、水素原子、アルキル基お
よびシアノ基であり、さらに好ましくはメチル基
である。Ｙにおける炭素数１〜15のアルキル基として
は、メチル基、エチル基、ブチル基、オクチル
基、ドデシル基などがあげられる。芳香族炭化水
素基としては、アリール基（フエニル基、ナフチ
ル基など）、アリールアルキル基（ベンジル基、
フエネチル基など）、アルキルアリール基（メチ
ルフエニル基、エチルフエニル基など）があげら
れる。カルボン酸エステル基（−COOR基または

【式】Ｒはアルキル基など）としては、アルキルエステル基（メチルエステル基、エチル
エステル基、ブチルエステル基、オクチルエステ
ル基、ドデシルエステル基、オクタデシルエステ
ル基など）、シクロアルキルエステル基（シクロ
ヘキシルエステル基など）、ヒドロキシアルキル
エステル基（ヒドロキシエチルエステル基など）、
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ（アルコキシ）アルキ
ルエステル基（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルエ
ステル基など）があげられる。アミド基として
は、

【式】（R₆，R₇は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基）などがあげられる。Ｙのうち好ましくはメチル基、フエニル基およ
びカルボン酸エステル基であり、さらに好ましく
はカルボン酸エステルである。該熱可塑性樹脂（b2）は前記〜から選ば
れる１種以上の不飽和重合型熱可塑性樹脂であ
り、その具体例は次のとおりである。アクリル系樹脂（不飽和炭化水素系−アクリ
ル系共重合樹脂を除く）：ポリアクリル酸エス
テル（ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸
ブチルなど）、アクリル酸ブチル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸メチル−アクリル
アミド共重合体、アクリル酸エチル−２−クロ
ロエチルビニルエーテル共重合体、アクリル酸
メチル−アクリル酸共重合体、ポリメタクリル
酸エステル（ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、
ポリメタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル
酸メチル−メタクリル酸ブチル共重合体、メタ
クリル酸ブチル−メタクリル酸オクタデシル共
重合体、メタクリル酸メチル−メタクリル酸ヒ
ドロキシエチル共重合体、メタクリル酸ブチル
−メタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
共重合体など）などポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリブ
テン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリ
α−メチルスチレンおよびスチレン共重合体か
ら選ばれる不飽和炭化水素系樹脂（スチレン共
重合体の具体例としては、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体など）ビニルアルコール系樹脂：ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマー
ル、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニル
プロピオナール、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルヘキシラールなど）、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルエーテル（ポリビニルメチル
エーテル、ポリビニルブチルエーテルなど）な
ど含ハロゲンビニル系樹脂：ポリ塩化ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−アクリル酸メチル共重合体、塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体、塩化ビニル−エチレ
ン共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ４−フ
ツ化エチレン、ポリ３−フツ化エチレン、ポリ
フツ化ビニリデン、ポリフツ化ビニルなど含窒素ビニル系樹脂：ポリアクリロニトリ
ル、ポリメタクリニトリル、ポリシアノアクリ
ル酸メチル、ポリビニリデンサイアナイドなど
これら熱可塑性樹脂は２種以上の混合物として
使用することができる。これらのうち好ましく
は、ポリイソブチレン、ポリメタクリル酸エス
テルおよびポリα−メチルスチレンであり、さ
らに好ましくはポリメタクリル酸エステルであ
る。ポリメタクリル酸エステルとしては、一般式

【化】［式中、R₃は炭素数１〜20のアルキル基、炭
素数１〜20のシクロアルキル基またはＺ（−OZ）−_k
OHもしくは

【式】で示される基である（但し、Ｚは炭素数１〜４のアルキレン基、
R₄，R₅は炭素数１〜５のアルキル基である。ｋ，
ｌは０〜５の整数である。）］で示されるメタクリ
ル酸エステルの重合体があげられる。ポリメタクリル酸エステルのうち好ましくはポ
リメタクリル酸アルキルであり、さらに好ましく
はR₃が炭素数１〜８のアルキル基であるポリメ
タクリル酸アルキルである。セラミツク粉末としては、酸化物（酸化アルミ
ニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チ
タニウム、ムライト、コーデイエライト、酸化ベ
リリウム、酸化マグネシウム、チタン酸バリウム
など）、炭化物（炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化
アルミニウム、炭化タングステン、炭化チタン、
炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化クロ
ム、炭化バナジウム、炭素など）、窒化物（窒化
ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化チ
タンなど）、ケイ化物（２ケイ化モリブデンな
ど）、硫化物（硫化カドミウム、硫化亜鉛など）
などおよびこれら２種以上の混合物があげられ
る。セラミツク粉末の粒径は、通常0.01μm〜
100μm、好ましくは0.1μm〜50μmである。金属粉末としては、鉄粉（カルボニル鉄、アト
マイズド鉄、環元鉄など）、ニツケル粉（カルボ
ニルニツケルなど）、アルミニウム粉、銅粉、チ
タン粉、ジルコニウム粉、亜鉛粉、クロム粉、モ
リブデン粉、タングステン粉、ベリリウム粉、ゲ
ルマニウム粉および合金粉（鉄−ニツケル合金、
ステンレス、鉄−シリコン合金、鉄−ボロン合金
など）などの金属粉末の他にシリコン粉、ボロン
粉などの非金属粉末も含むものとする。金属粉末の粒径は通常0.1μm〜100μm、好まし
くは1μm〜50μmである。セラミツク粉末と金属粉末の合金も使用でき
る。この合金としては、炭化タングステン−コバ
ルト合金、炭化タングステン−炭化チタン−コバ
ルト合金、炭化チタン−炭化バナジウム−鉄−ニ
ツケル合金、炭化ホウ素−鉄合金などがあげられ
る。セラミツク粉末と金属粉末の合金の粒径は通常
0.1μm〜100μm、好ましくは0.5μm〜100μmであ
る。可塑剤としては、フタル酸エステル（フタル酸
ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチ
ル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オク
チル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル
酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル
酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタ
ル酸ブチルベンジルなど）、脂肪族一塩基酸エス
テル（オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイ
ン酸エステルなど）、脂肪族二塩基酸エステル
（アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキ
シル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ−２
−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソデシル、ア
ジピン酸ジアルキル（ジヘキシル、ジオクチル、
ジデシルなど）、アジピン酸ジブチルジグリコー
ル、アゼライン酸ジ−２−エチルブチル、アゼラ
イン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブ
チル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバ
シン酸ジオクチルなど）、二価アルコールエステ
ル（ジエチレングリコールジベンゾエート、トリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチラートな
ど）、オキシ酸エステル（アセチルリシノール酸
メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフ
タリルブチルグリコレート、クエン酸アセチルト
リエチル、クエン酸アセチルトリブチルなど）、
リン酸エステル（リン酸トリエチル、リン酸トリ
ブチル、リン酸トリオクチル、リン酸トリクロロ
エチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリブトキ
シエチル、リン酸トリスジクロロプロピル、リン
酸トリス−（β−クロロプロピル）、リン酸トリフ
エニル、リン酸オクチルジフエニル、リン酸トリ
スイソプロピルフエニルなど）、マレイン酸エス
テル（マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ−２−
エチルヘキシルなど）、フマル酸ジブチル、トリ
メリツト酸トリアルキル（アルキルの炭素数は、
通常４〜11）、トリメリツト酸トリス−２−エチ
ルヘキシル。ポリオキシアルキレン安息香酸エス
テル（ポリオキシエチレン安息香酸エステルな
ど）、ポリエステル系可塑剤（ポリアジピン酸プ
ロピレングリコールなど）、エポキシ系可塑剤
（エポキシ脂肪酸エステルなど）、ステアリン酸系
可塑剤、塩化パラフインなどおよびこれら２種以
上の混合物があげられる。これらのうち好ましくは、フタル酸エステル、
脂肪族二塩基酸エステルおよびポリオキシアルキ
レン安息香酸エステルであり、さらに好ましくは
フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルおよびフ
タル酸ブチルベンジルである。滑剤としては、脂肪族炭化水素（流動パラフイ
ン、マイクロクリスタリンワツクス、天然パラフ
イン、合成パラフイン、ポリオレフインワツクス
およびこれらの部分酸化物、フツ化物、塩化物な
ど）、高級脂肪族系アルコール（ラウリルアルコ
ール、ステアリルアルコール、オレイルアルコー
ル、混合脂肪族アルコールなど）、高級脂肪酸
［ラウリン酸、ステアリン酸、混合脂肪酸（牛脂、
魚油、ヤシ油、大豆油、ナタネ油、米ヌカ油など
からの脂肪酸）など］、脂肪酸アミド（オレイン
酸アミド、ステアリン酸アミド、メチレン−ビス
−ステアロアミド、エチレン−ビス−ステアロア
ミドなど）、金属石けん（ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなど）、脂肪酸エステル［一価アルコールの
高級脂肪酸エステル（オレイン酸ブチルなど）、
多価アルコールの高級脂肪酸［部分］エステル
（モノオレイン酸グリセリンなど）、モンタンワツ
クスなど］などおよびこれら２種以上の混合物が
あげられる。これらのうち好ましくは脂肪族炭化
水素、高級脂肪酸および脂肪酸エステルであり、
さらに好ましくは流動パラフイン、ステアリン酸
およびモンタンワツクスである。本発明の組成物において、各成分の含有量は、
組成物の重量に基づいて(a)は通常50〜99％、好ま
しくは、70〜96％である。(a)が50％未満では、成
形体および脱脂後の脱脂体の強度が低下し、99％
を越えると成形体の形状保持力が低下する。 (b)は通常１〜50％、好ましくは３〜30％であ
る。(b)は１％未満では、成形体の形状保持が不十
分であり、50％を越えると成形体および脱脂後の
脱脂体の強度が低下する。有機バインダーの重量に基づいて、ポリエーテ
ル（b1）は通常0.1〜70％、好ましくは0.5〜30％
である。（b1）が0.1％未満では成形用組成物の成
形性が低下し、70％を越えると成形時の強度が低
下する。（b2）は通常30％〜99.9％、好ましくは
70〜99.5％である。（b2）が30％未満では成形時
の強度が低下し、99.9％を越えると成形用組成物
の成形性が低下する。 (c)は通常０〜10％、好ましくは0.5〜５％であ
る。(c)が10％を越えると成形体および脱脂後の脱
脂体の強度が低下する。 (d)は通常０〜10％、好ましくは0.5〜５％であ
る。(d)が10％を越えると成形体および脱脂後の脱
脂体の強度が低下する。本発明の組成物はabcおよびｄをプラストミ
ル、ニーダー、加圧型ニーダーなどの混練機で混
練し、粉砕（粗砕）後、ペレツト化して射出成形
する。射出成形後脱脂し、焼結（焼成）、加工し
て成形品を得る。上記のおいて混練の条件はプラストミルおよび
ニーダーの場合、混練温度は通常60〜200℃、好
ましくは100〜180℃で、混練時間は通常20分〜２
時間、好ましくは30分〜１時間である。加圧型ニ
ーダーの場合、混練温度は通常50〜200℃、好ま
しくは50〜150℃、混練時間は通常10分〜２時間、
好ましくは10分〜30分である。成形は通常の射出成形機（プランジヤー式、ス
クリユー式など）を用い、射出圧力は通常100〜
2000Kg／cm²、好ましくは200〜1500Kg／cm²、成形
温度は通常70〜200℃、好ましくは100〜200℃で
行う。射出成形後の脱脂は、通常、酸化、非酸化また
は還元性雰囲気下で、減圧、常圧または加圧下
で、通常１〜100℃／hr、好ましくは１〜15℃／
hrの昇温速度で230〜400℃まで昇温し、230〜400
℃で通常０〜10時間、好ましくは１〜10時間保持
することにより行われる。焼結（焼成）は酸化、
非酸化または還元性雰囲気下で減圧、常圧または
加圧下で600℃〜2500℃で行う。加工は特に必要ではないが、精密仕上げを必要
とする時はダイヤモンドカツターなどで切削、研
削仕上げなどをする。［実施例］以下、実施例および比較例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。実施例および比較例中の部は重量部であ
り、使用したアルミナ粉末の平均粒径は1μm以
下、またステンレス粉末の平均粒径は10μmであ
る。実施例１ラボプラストミルを用い、130℃、ローター回
転数30rpmでポリメタクリル酸ブチルおよびポリ
エチレンオキサイド（分子量２万）を仕込み、溶
融させたのち、アルミナ粉末、モンタンワツクス
およびフタル酸ジブチルを徐々に加え、全量投入
後、130℃、ローター回転数50rpmで30分間混練
した。この混練物を粉砕し、射出成形用組成物(1)
を得た。配合割合を次に示す。アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 11.2部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 1.8部フタル酸ジブチル 2.5部モンタンワツクス 2.9部実施例２〜４および比較例１，２実施例１と同様にして、混練、粉砕を行い、下
記の組成の本発明の射出成形用組成物(2)〜(4)およ
び比較例の組成物(a)および(b)を得た。実施例２アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 9.7部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 3.6部フタル酸ジブチル 2.5部モンタンワツクス 2.9部実施例３アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 9.7部ポリエチレンオキサイド（分子量400万）3.6部フタル酸ジブチル 2.5部モンタンワツクス 2.9部実施例４ステンレス粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 5.6部ポリエチレンオキサイド（分子量２万） 0.9部フタル酸ジブチル 1.4部モンタンワツクス 1.4部比較例１アルミナ粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 6.5部エチレン−酢酸ビニル共重合体 5.6部フタル酸ジブチル 2.5部モンタンワツクス 2.9部比較例２ステンレス粉末 100部ポリメタクリル酸ブチル 3.2部エチレン−酢酸ビニル共重合体 2.8部フタル酸ジブチル 1.3部モンタンワツクス 1.3部実施例５〜８，比較例３〜６実施例１〜４の本発明の組成物(1)〜(4)および比
較例１，２の組成物(a)および(b)を射出成形機（プ
ランジヤー式）を用いて、射出圧力600Kg／cm²、
成形温度150℃で射出成形し、射出成形体を得た。
この射出成形体を脱脂、焼結（焼成）し、成形品
を得た。この成形品のミクロクラツク発生状況、
嵩比重および相対密度を調べた。その結果を表−
１および表−２に示す。

【表】

【表】表−１，２の説明（表−３，４も同様） Γ 脱脂条件：40℃から250℃まで19時間で昇温、250℃で５
時間保持。250℃から40℃まで７時間で冷却。 40℃から400℃まで38時間で昇温、400℃で２時
間保持、400℃から40℃まで12時間で冷却。 Γ焼結イ：空気中、1600℃×２時間ロ：減圧下、1250℃×２時間 Γミクロクラツク発生状況 ○：発生せず、×：発生実施例９〜12、比較例７，８実施例１〜４の本発明の組成物および比較例２
の組成物を射出成形機（スクリユー式）を用い
て、射出圧力1500Kg／cm²、成形温度150℃で射出
成形し、射出成形体を得た。この射出成形体を脱
脂、焼結（焼成）し、成形品を得た。この成形品
のミクロクラツク発生状況、嵩比重および相対密
度を調べた。その結果を表−３および表−４に示
す。

【表】

【表】［発明の効果］本発明の組成物は、下記の効果を奏する。本発明の組成物は、成形体脱脂時の脱脂温度
を低下し、また、脱脂時間を短縮することがで
きる。焼成体中には、炭素分等不純物をほとんど残
さない。射出成形により密度の高い成形体が得られ
る。緻密な焼成体が得られる。本発明の組成物を使用して製造された成形品
は、相対密度が高く、高い強度を有する。従来、セラミツク粉末や金属粉末の複雑形状の
射出成形体を脱脂するのに、高温、長時間を要し
た。これはバインダー等、有機物が急激に分解気
化することから生じる成形体のワレを防止するた
めにとらざるを得ない方策であつた。本発明の組
成物は、比較的低温で脱脂できることから、脱脂
時間の短縮がはかれる。

Claims

【特許請求の範囲】１セラミツク粉末および／または金属粉末(a)
と、ポリエーテル（b1）および下記熱可塑性樹
脂（b2）からなる有機バインダー(b)と、必要に
より添加剤としての滑剤(c)および／または可塑剤
(d)とからなることを特徴とする射出成形用組成
物。熱可塑性樹脂（b2）：次の〜から選ばれる
１種以上の不飽和重合型熱可塑性樹脂アクリル系樹脂（不飽和炭化水素系−アクリ
ル系共重合樹脂を除く）ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリブ
テン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリ
α−メチルスチレンおよびスチレン共重合体か
ら選ばれる不飽和炭化水素系樹脂ビニルアルコール系樹脂含ハロゲンビニル系樹脂含窒素ビニル系樹脂２ (a)，(b)，(c)，(d)の含量が組成物の重量に基づ
いて(a)が50〜99％、(b)が１〜50％、(c)が０〜10
％、(d)が０〜10％である特許請求の範囲第１項記
載の組成物。３有機バインダーｂの重量に基づいて（b1）
が0.1〜70％、（b2）が30〜99.9％である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の組成物。４（b1）の分子量が1000〜1000万である特許
請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項に記載
の組成物。５（b1）が一般式 R₁［−（AO）−_oR₂］_n (1) （式中、R₁は活性水素原子含有化合物の残
基；R₂は水素原子、アルキル基、芳香族炭化水
素基またはアシル基；Ａは炭素数１〜４のアルキ
レン基またはアリール基を側鎖にもつた炭素数２
〜４のアルキレン基である。ｎは一般式(1)の化合
物の分子量が1000〜1000万になるような整数であ
る。ｍは１〜８である。）で示される化合物であ
る特許請求の範囲第４項記載の組成物。６（b1）がポリエチレンオキサイド、ポリプ
ロピレンオキサイドまたはエチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド共重合体である特許請求の
範囲第５項記載の組成物。７（b2）が一般式【化】（式中、Ｘは水素原子、炭素数１〜４のアルキ
ル基、芳香族炭化水素基、シアノ基またはハロゲ
ン原子；Ｙは水素原子、炭素数１〜15のアルキル
基、芳香族炭化水素基、カルボン酸エステル基、
シアノ基、アミド基またはハロゲン原子である。）
で示されるビニルモノマーの重合体である特許請
求の範囲第１項〜第６項のいずれか一項に記載の
組成物。８（b2）がイソブチレン、メタクリル酸エス
テルおよびα−メチルスチレンからなる群より選
ばれるモノマーの重合体である特許請求の範囲第
７項記載の組成物。９（b2）が一般式【化】［式中、R₃は炭素数１〜20のアルキル基、炭
素数１〜20のシクロアルキル基またはＺ−（OZ）−_k
OHもしくは【式】で示される基である（但し、Ｚは炭素数１〜４のアルキレン基、
R₄，R₅は炭素数１〜５のアルキル基である。ｋ，
ｌは０〜５の整数である。）］で示されるメタクリ
ル酸エステルの重合体である特許請求の範囲第８
項記載の組成物。１０セラミツク粉末および／または金属粉末(a)
と、ポリエーテル（b1）および下記熱可塑性樹
脂（b2）からなる有機バインダー(b)と、必要に
より添加剤としての滑剤(c)および／または可塑剤
(d)とからなる射出成形用組成物を用いて射出成形
し、次いで、昇温速度：１〜100℃／hr、加熱最
高温度：230〜400℃、加熱最高温度保持時間：０
〜10時間の条件で脱脂し、焼結することにより成
形品を得る射出成形用組成物の使用法。熱可塑性樹脂（b2）：次の〜から選ばれる
１種以上の不飽和重合型熱可塑性樹脂アクリル系樹脂（不飽和炭化水素系−アクリ
ル系共重合樹脂を除く）ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリブ
テン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリ
α−メチルスチレンおよびスチレン共重合体か
ら選ばれる不飽和炭化水素系樹脂ビニルアルコール系樹脂含ハロゲンビニル系樹脂含窒素ビニル系樹脂１１射出成形を、成形圧力：100〜2000Kg／cm²、
成形温度：70〜200℃の条件下で行う特許請求の
範囲第１０項記載の使用法。１２焼結温度：600〜2500の条件下で焼結を行
う特許請求の範囲第１０項または第１１項記載の
使用法。