JPH01212271A

JPH01212271A - 成形用組成物および使用法

Info

Publication number: JPH01212271A
Application number: JP63036380A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Osanaga; 長永　忠宏; Yoshiro Nakada; 中田　義郎; Masayuki Kawamoto; 川元　公志; Jiro Nagarego; 流郷　治朗
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1989-08-25
Also published as: JPH0577623B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、成形用組成物および使用法に関する。

さらに詳しくは、セラミック粉末や金属粉末の成形用組
成物および使用法に関する。

［従来の技術］従来、成形用組成物、たとえば、金属粉末の成形用組成
物として、メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、パラフィンなどを用いたものがあ
る（特開昭５９−２２９４０３号公報）、＋Ｈ−これら
は、成形性を確保するため、多量の有機物を特徴とする
特許［発明が解決しようとする問題点コしかしこのものは、成形体から有機物を除去する（以下
脱脂と略記）のに長時間を要する。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは、成形体を脱脂に要する時間を短時間にす
る成形用組成物を得るべく鋭意努力検討した結果、本発
明に到達した。

すなわち、本発明はセラミック粉末および／または金属
粉末（ａ）、２級および／または３級アミン（ｂ）から
なることを特徴とする成形用組成物（以下、本発明の組
成物と略記）、およびセラミック粉末および／または金
属粉末（ａ）、２級および／または３級アミン（ｂ）か
らなることを特徴とする成形用組成物を用いて、成形し
、次いで、昇温速度：１〜５０（）℃／ｈｒ、加熱最高
温度：　　２００〜５００℃／ｈｒ、加熱最高温度保持
時間：１０時間以内の条件下で脱脂し、焼結する一二と
により成形品を得る前記成形用組成物の使用法である。

本発明において、２級および／または３級アミンとして
は、アミン価５０〜５００で、分子量３０００以下のモ
ノアミンまたはポリアミン（分子内に１級のアミノ基を
もった２級および／または３級のポ、リアミンを、含む
）があげられる、これらのうち好ましくはアミン価７０
〜４００で、分子量１０００以下のモノアミンおよびポ
リアミンである。

これらのうち好ましいものとして、−ａ式（式中、Ｒ１
は炭素数５〜３ｏの炭化水素基＝Ｒ）　、　ＲＪ　は水
素原子または、炭素数１〜３ｏの炭化水素基：Ｒ牛は水
素原子または炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基；Ａはア
リール基を側鎖にもっていてもよい炭素数２〜４のアル
キレン基である。

ｎはθ〜５の整数である。）で示される２級および／ま
たは３級アミンがあげられる。

−ａ式（１）でＲ１における炭素数５〜３ｏの炭化水素
基としては、脂肪族炭化水素基［アルキル基（ペンチル
基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、
ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、トコ
シル基など）、アルケニル基（ミリストレイル基、パル
ミトレイル基、オレイル基−リルイル基など）など］、
脂環式炭化水素基［シクロアルキル基（シクロヘキシル
基など）など］］→吻嘲−−−門芳香族炭化水素基［ア
リール基（フェニル基、ナフチル基など）、アリールア
ルキル基（フェネチル基、フェニルオクチル基、フェニ
ルドデシル基など）、アルキルアリール基（メチルフェ
ニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル基など
）〕があげられる。

Ｒ４のうち好ましくは、脂肪族炭化水素基であり、さら
に好ましくは炭素数１０〜３ｏの脂肪族炭化水素基であ
る。

トコ、　ＲＪ　における炭素数１〜３ｏの炭化水素基と
しては、Ｒ４で示される炭化水素基のほかにメチル基、
エチル基、ブチル基などがあげられる。

Ｒ２のうち好ましくは、脂肪族炭化水素基であり、さら
に好ましくは炭素数１〜２ｏの脂肪族炭化水素基である
。

Ｒｊのうち好ましくは、水素原子および脂肪族炭化水素
基であり、さらに好ましくは水素原子および炭素数１〜
２０の脂肪族炭化水素基である。

Ｒ４における炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基としては
、メチル基、エチル基、ペンチル基、ブテニル基などが
あげられる。

Ｒ４のうち好ましくは、水素原子、メチル基およびエチ
ル基であり、さらに好ましくは水素原子およびメチル基
である。

Ａにおける炭素数１〜４のアルキレン基としては、メチ
レン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基などが
あげられ、アリール基を側鎖にもった炭素数２〜４のア
ルキレン基としては、フェニルエチレン基などがあげら
れる。ｎ個のＡは同一でも異なっていてもよい。

Ａのうち好ましくは、エチレン基、プロピレン基、ブチ
レン基およびエチレン基とプロピレン基の併用の基であ
り、さらに好ましくは、エチレン基である。

ｎは、好ましくは、０〜１である。

一般式（１）で示される２級および／または３級アミン
の具体例としては、２級アミンとして、脂肪族アミン［
アルキルアミン（メチルオクタデジルアミーン、ドデシ
ルオクタデシルアミン、ジオクタデシルアミン、ジ硬化
牛脂アルキルアミン、ジオレイルアミンなど）、アルケ
ニルアミン（オクタデシルアリルアミン、メチルオレイ
ルアミン。

ジオレイルアミンなど）］、脂環式アミン（オクタデシ
ルシクロヘキシルアミンなど）、芳香族アミン（ジベン
ジルアミン、ジフェニルアミン、フェニルドデシルメチ
ルアミン、ジフェニルドデシルアミン、トリドデシルア
ミンなど）、３級アミンとして脂肪族アミン［アルキル
アミン（ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミ
ン、ジメチルドデシルアミン、ジメチルココナ・ットア
ミン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルノ（ルミチ
ルアミン、ジメチルオクタデシルアミン、メチルジドデ
シルアミン、メチルジオクタデシルアミン、トリオクチ
ルアミン、トリドデシルアミンなど）、チルゲニルアミ
ン（ジオクタデシルアリルアミン、オクタデーシルジア
リルアミン、ジメチルオレイルアミン、メチルジオレイ
ルアミン、ジメチルリルイルアミンなど）］、脂環式ア
ミン（メチルドデシルシクロヘキシルアミンなど）、芳
香族アミン（トリベンジルアミン、トリフェニルアミン
、ジメチルベンジルアミン、ジメチルフェニルドデシル
アミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−〇−ドデシルアニリンなど
）、ポリアミンとして、オクタデシルエチレンジアミン
、トリドデシルプロピレンジアミン、オクタデシルテト
ラメチルジエチレントリアミンなど、およびこれら２種
以上の混合物があげられる。これらのうち好ましくは、
２級および／または３級の脂肪族モノアミンであり、さ
らに好ましくは少なくとも１つの脂肪族炭化水素基の炭
素数が１０〜３０である２級および／′または３級の脂
肪族モノアミンである。

これら以外に、脂環式ポリアミン（ドデシルシクロヘキ
シレンジアミン、メチルオクタデシルイソホロンジアミ
ンなど）、芳香族ポリアミン（テトラドデシルフェニレ
ンジアミン、ジオクタデシルトリレンジアミン、オクタ
デシルキシレンジアミン、ジオクタデシルジフェニルメ
タンジアミン°、など）、複素環式アミン（ドアミツド
デシルビベラジン、トオクタデシルモルホリンなど）、
アルカノールアミン（ドデシルエタノールアミンなど）
など、およびこれら２種以上の混合物があげられる。こ
れらのアミンは一般式（１）で示されるアミンと併用す
ることができる。

セラミ・ツク粉末としては、酸化物（酸化アルミニウム
、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム、ム
ライト、コーディエライト、酸化ベリリウム、酸化マグ
ネシウム、チタン酸バリウムなど）、炭化物（炭化ケイ
素、炭化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化タングステン
、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭
化クロム炭化バナジウム、炭素など）、窒化物（窒化ケ
イ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化チタンなど
）、ゲイ化物（２ケイ化モリブデンなど）、硫化物（硫
化カドミウム、硫化亜鉛など）などおよびこれら２種以
上の混合物があげられる。

セラミック粉末の粒径は１通常０．０１μｍ〜１００μ
ｍ、好ましくは０．１μｍ〜５０μｍである。

金属粉末としては、鉄粉（カルボニル鉄粉、アトマイズ
ド鉄粉、還元鉄粉など）、ニッケル粉（カルボニルニッ
ケル粉など）、アルミニウム粉、銅粉、チタン粉、ジル
コニウム粉、亜鉛粉、クロム粉、モリブデン粉、タング
ステン粉、ベリリウム粉、ゲルマニウム粉などおよび合
金粉（鉄−ニッケル合金粉、ステンレス鋼粉、鉄−シリ
コン合金粉、鉄−ボロン合金粉など）などの金属粉末お
よびこれら２種以上の混合物があげられる。これらのほ
かにシリコン粉、ボロン粉などの非金属粉末も含めるこ
とができる。

金属粉末の粒径は通常０．１μｍ〜１００μｍ、好まし
くは０．１μｍ〜５０μｍである。

セラミック粉末と金属粉末の混合物（炭化タングステン
−コバルト、酸化アルミニウムーアルミニウムなど）も
使用できる。この混合物としては、セラミック粉末と金
属粉末を混合したものおよびセラミック粉末と金属粉末
の合金があげられる。

この合金の粒径としては通常０．１μｍ〜１００μｍ。

好ましくは０．１μｍ〜５０μｍである。

本発明の組成物は、必要により有機バインダー、可塑剤
、滑剤などを加えることができる。

有機バインダーとしては、熱可塑性樹脂（不飽和重合型
樹脂、縮合重合型樹脂、開環重合型樹脂など）があげら
れる。

不飽和重合型樹脂としては、アクリル酸系樹脂［ポリア
クリル酸エステル（ポリアクリル酸メチル、ポリアクリ
ル酸ブチルなど）、アクリル酸ブチル−アクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸メチル−アクリルアミド共重合
体、アクリル酸エチル−２−クロロエチルビニルエーテ
ル共重合体、アクリル酸メチル−アクリル酸共重合体ポ
リメタクリル酸エステル（ポリアクリル酸ブチル、ポリ
メタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメ
タクリル酸シクロヘキシル１．メタクリル酸メチル−メ
タクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸ブチル−メタ
クリル酸ドデシル共重合体、メタクリル酸メチル−メタ
クリル酸しドロキシエチル共重合体、メタクリル欣ブチ
ルーメタクリル酸Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチル共重合
体など）などコ、炭化水素系樹脂［ポリエチレン、エチ
レン共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、
塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポ
リイソブチレン、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレ
ン、スチレン共重合体（スチレン−アクリロニトリル共
重合体など）など］、］炭化水素系−アクリル酸系共重
合樹脂エチレン−アクリル酸エステル共重合体（エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸
ブチル共重合体など）、エチレン−アクリル酸共重合体
、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−
アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体など）、スチレン−メタクリル酸エステル共
重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸ブチル共重合体など）、スチレン−
メタクリル酸共重合体など］、ビニルアルコール系樹脂
［ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール（ポリビニル
ホルマール、ポリビニルアセ■・アセタール、ポリビニ
ルプロピオナール、ポリビニルブチラール、ポリビニル
へキシラールなど）、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルエーテル（ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルブ
チルエーテルなど）など］、含ハロゲン系樹脂（ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−アクリル酸メチル共重合体、塩化とニル−アクリロ
ニトリル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリ４−フッ化エチレンポリ３−フ
ッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニ
ルなど）、含窒素ビニル系樹脂（ポリアクリロニトリル
、ポリアクリロニトリル、ポリシアノアクリル酸メチル
、ポリビニリデンサイアナイドなど）などがあげられる
、縮合重合型樹脂と□しては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリテトラスチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンセパテートなどがあげられる。開環重合型樹脂として
は、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイ
ド、ポリテトラメチレングリコールなどがあげられる。

また半合成高分子物たとえば、ニトロセルローズ、酢酸
セルローズ、エチル繊維素なども使用することができる
。

これら熱可塑性樹脂は２種以上の混合物として使用する
ことができる。これらのうち好ましくはポリイソブチレ
ン、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリエ
チレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドおよびポ
リα−メチルスチレンであり、さらに好ましくはポリメ
タクリル酸エステル、ポリスチレンおよびポリエチレン
オキサイドである。

可塑剤としては、フタル酸エステル〈フタル酸ジメチル
、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘ
プチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジー２−
エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイ
ソデシル・、フタル酸ジラウリル、フタル酸ジシクロヘ
キシル、フタル酸ブチルベンジルなど）、脂肪族−塩基
酸エステル（オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイ
ン酸エステルなど）、脂肪族二塩基酸エステル（アジピ
ン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピン
酸ジオクチル、アジピン酸ジー２−エチルヘキシル、ア
ジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジアルキル（ジヘキ
シル、ジオクチル、ジデシルなど）、アジピン酸ジブチ
ルジグリコール、アゼライン酸ジー２−エチルブチル、
アゼライン酸ジー２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブ
チル、セバシン酸ジー２−エチルヘキシル、セバシン酸
ジオクチルなど）、二価アルコールエステル（ジエチレ
ングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコール
ジー２−エチルブチラードなど）、オキシ酸エステル（
アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブ
チル、ブチルフタリルブチルグリコレート、クエン酸ア
セチルトリエチルクエン酸アセチルトリブチルなど）、
リン酸エステル（リン酸トリエチル、リン酸トリブチル
、リン酸トリオクチル、リン酸トリクロロエチル、リン
酸トリクレジル、リン酸トリプトキシエチル、リン酸ト
リスジクロロプロピル、リン酸トリス−（β−クロロプ
ロピル）、リン酸トリフェニル、リン酸オクチルジフェ
ニル、リン酸トリスイソプロピルフェニルなど）、マレ
イン酸エステル（マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジー
２−エチルヘキシルなど）、フマル酸ジブチル、トリメ
リット酸トリアルキル（アルキルの炭素数は、通常４〜
１１）、トリメリット酸トリス−２−エチルヘキシル、
ポリオキシアルキレン安息香酸エステル（ポリオキシエ
チレン安息香酸エステルなど）、ポリエステル系可塑剤
（ポリアジピン酸プロピレングリコールなと）、エポキ
シ系可塑剤（エポキシ脂肪酸エステルなど）、ステアリ
ン酸系可塑剤、塩素化パラフィンなどおよびこれら２種
以上の混合物があげられる。

これらのうち好ましくは、フタル酸エステル。

脂肪族二塩基酸エステルおよびポリオキシアルキレン安
息香酸エステルであり、さらに好ましくはフタル酸ジブ
チル、フタル酸ジオクチルおよびフタル酸ブチルベンジ
ルである。

滑剤としては、脂肪族炭化水素（流動パラフィン、マイ
クロクリスタリンワックス、天然パラフィン、合成パラ
フィン、ポリオレフィンワックスおよびこれらの部分酸
化物、フッ化物、塩化物など）、高級脂肪族系アルコー
ル（ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレ
イルアルコール、混合脂肪族アルコールなど）、高級脂
肪酸［ラウリン酸、ステアリン酸、混合脂肪酸（牛脂、
魚油、ヤシ油、大豆油、ナタネ油、米ヌカ油などからの
脂肪酸）など］、脂肪酸アミド（オレイン酸アミド、ス
テアリン酸アミド、メチレン−ビス−ステアロアミド、
エチレン−ビス−ステアロアミドなど）、金属石けん（
ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸亜゛鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリ
ン酸マグネシウムなど）、脂肪酸エステル［−価アルコ
ールの高級脂肪酸エステル（オレイン酸ブチルなと）、
多価アルコールの高級脂肪酸［部分］エステル（モノオ
レイン酸グリセリンなど）、モンタンヮ・ツクスなど］
などおよびこれら２種以上の混合物があげられる。これ
らのうち好ましくは脂肪族炭化水素、高級脂肪酸および
脂肪酸エステルでありさらに好ましくは流動パラフィン
、ステアリン酸およびモンタンワックスである。

本発明の組成物において、各成分の含有量は、組成物の
重量に基づいて（ａ）は通常５０〜９９．９％、好まし
くは、７０〜９９．９％である。（ａ）が５０％未満で
は、成形体および脱脂後の脱脂体の強度が低下し、９９
．９％を越えると成形用組成物の成形性が低下する。

（ｂ）は通常０．１〜５０％、好ましくは０．１〜３０
％である。（ｂ）が０．１％未満では、成形用組成物の
成形性が低下する。５０％を越えると脱脂後の脱脂体の
強度が低下する。

有機バインダー（Ｃ）は通常０〜４９．９％、好ましく
は０．５〜２９．９％である。（Ｃ）が４９．９％を越
えると脱脂後の脱脂体の強度が低下する。

残部（可塑剤、滑剤なと）は通常θ〜４０％である。

本発明の組成物は（ａ）および（ｂ）必要により（Ｃ）
および残部を一般に使すれているＶ型ミキサー、ヘンシ
ェルミキサー、ボールミルなどの混合機を用いて混合し
、必要により乾燥する。そして、必要によりバンバリー
ミキサ−、プラストミル、ニーダー、加圧型ニーダ−、
ロールミル、スクリュー式押出機などの混練機で混練し
、粉砕（粗砕）後、必要によりペレット化し、射出成形
、押出成形、プレス成形などによりシート状または複雑
形状物を成形する。成形後脱脂し、焼結、加工して成形
品を得る。

上記において混合はＶ型ミキサー、ヘンシェルミキサー
などの場合、混合温度は通常０〜１００℃／ｈｒ、好ま
しくは０〜５０℃で、混合時間は通常１０分〜６時間、
好ましくは３０分〜２時間で行う、ボールミルなどの場
合、乾式または湿式で、混合温度は通常０〜５０℃で、
混合時間は通常６時間〜１２時間、好ましくは６時間〜
３６時間で行う、乾燥は空気中または不活性ガス雰囲気
中で、常圧または減圧下で、加熱および／または熱風下
で行う。

混練はプラストミル、加圧ニーダ−などの通常の混練機
を用い、混線温度は通常５０〜３００℃／ｈｒ、好まし
くは５０〜２００℃で、温度コントロールは定温、昇温
、降温なとで行う、混練時間は通常１０分〜１０時間、
好ましくは１０分〜３時間で行う。

混合、混練の方法として、全部を一度に仕込み混練する
方法、一部を混練し、ついで残部を加えて混練する方法
（有機薬剤成分を混練し、ついで（ａ）を加えて混練す
る方法、（ａ）および（ｂ）を混。

練し、ついで（Ｃ）などを加えて混練する方法、（ａ）
および（Ｃ）を混練し、ついで（ｂ）などを加えて混練
する方法など）などがあげられる。

成形は射出成形機、押出成形機、プレス成形機などの通
常の成形機を用い、成形圧力は通常１０〜２０、０００
ｋｇ　／　ｃｊ、好ましくは２０〜１０，０００ｋｇ／
　ｏｊｔ、成形温度は通常２０〜３００℃／ｈｒ、好ま
しくは５０〜２００°Ｃで行う。

成形後の脱脂は、通常、酸化性、還元性または不活性ガ
ス雰囲気下で、減圧、常圧または加圧下で通常１〜５０
０℃／ｈｒ、好ましくは１〜ｂｈｒの昇温速度で２００
〜５００℃まで昇温し、２００〜５００℃で通常１０時
間以内、好ましくは５時間以内保持することにより行わ
れる。焼結は、°通常、酸化性、還元性または不活性ガ
ス雰囲気下で減圧、常圧または加圧下で６００℃〜２，
５００℃で行う。

［実施例］以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない、実施−
および比較例中の部は重量部であり、使用したアルミナ
粉末の平均粒径は１μｍ以下、またステンレス粉末の平
均粒径は１０μｍである。

実施例１ラボプラストミルを用い、１３０℃／ｈｒ、ローター回
転数３０ｒｐｍでアルミナ粉末、ポリメタクリル酸ブチ
ル、ポリエチレンオキサイド（分子量２万）、フタル酸
ジブチルおよびジオクタデシルアミンを仕込む、その後
１３０℃／ｈｒ、ローター回転数５０ｒｐｍで３０分間
混練した。この混練物を粉砕し、成形用組成物（１）を
得た。配合割合を次に示す。

アルミナ粉末　　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　６．９部ポリエチレン
オキサイド（分子量２万）１．１部フタル酸ジブチル　
　　　　　　　　　０．９部ジオクタデシルアミン　　
　　　　　　　２．２部実施例２〜４および比較例１〜
８実施例１と同様にして、混練、粉砕を行い、下記の組成
の本発明の成形用組成物（２）、（３）、（４）および
比較例の組成物（ａ）〜（ｈ）を得た。

実施例２アルミナ粉末　　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　６．９部ポリエチレン
オキサイド（分子量２万）１．１部フタル酸ジブチル　
　　　　　　　　　０．９部ジメチルオクタデシルアミ
ン　　　　　　２．２部実施例３ステンレス粉末　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　３．３部ポリエチレン
オキサイド（分子量２万）０，６部フタル酸ジブ手ル　
　　　　　　　　　０．４部ジメチルオクタデシルアミ
ン　　　　　　１．５部実施例４ステンレス粉末　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　３．０部ポリエチレン
オキサイド（分子量２万）１．１部フタル酸ジブチル　
　　　　　　　　　　０．８部ジメチルオクタデシルア
ミン　　　　　　１．０部比較例１アルミナ粉末　　　　　　　　　　　　ｉｏｏ部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　　６．９部ポリエチレ
ンオキサイド（分子量２万）１．１部フタル酸ジブチル
　　　　　　　　　　　０．９部パラフィン　　　　　
　　　　　　　　　２．２部比較例２アルミナ粉末　　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　１１．２部ポリエチレ
ンオキサイド（分子量２万）１．８部フタル酸ジブチル
　　　　　　　　　　　１．５部パラフィン　　　　　
　　　　　　　　　　３．６部比較例３アルミナ粉末　　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　６．９部ポリエチレン
オキサイド（分子量２万）１．１部フタル酸ジブチル　
　　　　　　　　　　０．９部オクタデシルアミン　　
　　　　　　　　２．２部比較例４アルミナ粉末　　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　１１．２部ポリエチレ
ンオキサイド（分子量２万・）１．８部フタル酸ジブチ
ル　　　　　　　　　　　１．５部オクタデシルアミン
　　　　　　　　　　３．６部比較例５ステンレス粉末　　　　　　　　　　　ｉｏｏ部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　３．３部ポリエチレン
オキサイド（分子量２万）０．６部フタル酸ジブチル　
　　　　　　　　　　０．４部パラフィン　　　　　　
　　　　　　　　１．５部比較例６ステンレス粉末　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　　５．６部ポリエチレ
ンオキサイド（分子量２万）０．９部フタル酸ジブチル
　　　　　　　　　　０．６部パラフィン　　　　　　
　　　　　　　　　２．３部比較例７ステンレス粉末　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　３．３部ポリエチレン
オキサイド（分子量２万）０．６部フタル酸ジブチル　
　　　　　　　　　０．４部オクタデシルアミン　　　
　　　　　　　１．５部比較例８ステンレス粉末　　　　　　　　　　　１００部ポリメ
タクリル酸ブチル　　　　　　　５．６部ポリエチレン
オキサイド（分子量２万）０．９部フタル酸ジブチル　
　　　　　　　　　　０．６部オクタデシルアミン　　
　　　　　　　　２．３部実施例５〜８、比較例９〜１
６ °実施例１〜４の本発明の組成物（１）〜（４）および
比較例１〜８の組成物（ａ）〜（ｈ）を用いて、射出成
形（成形条件：射出圧力Ｈ１、５００ｈｌｒ／　ｃｊ、
成形温度：１５０℃）、脱脂（脱脂時間：０２１０時間
、■：３２時間）および焼結（焼結条件：アルミナ；空
気中、１，６００℃×２時間；ステンレス：減圧下、１
．２５０℃×２時間）・を行った。その結果を表−１、
表−２および表−３に示す。

表−１表−２表−３表−１、表−２および表−３の説明＊　成形性　０：成形体が得られた。

×；成形できなかった。

＊　脱脂性　０：フクレ、ワレなどが生じなかった。

×；フクレ、ワレなどが生じた。

ネ　焼結は、脱脂性０の脱脂体のみ行う。

［発明の効果］本発明の組成物は、下記の効果を奏する。

、■　本発明の組成物は、成形体脱脂時の脱脂時間を短
縮することができる。

■　少量の有機薬剤で成形することができ°る。

従来、セラミック粉末や金属粉末の複雑形状の成形体の
脱脂には、長時間を要した。これは有機薬剤を多量に使
用するため、大量の分解または気化ガスが発生すること
から生じる成形体のワレを防止するためにとらざるを得
ない方策であった。

本発明の組成物は、少量の有機薬剤で成形することがで
きることから、分解または気化ガス発生量が少なくなり
、脱脂時間の短縮がはかれる。

■　焼結体中には、炭素分等不純物をほとんど残さない
。

■　緻密な焼結体が得られる。

■　本発明の組成物を使用して製造された成形品は、相
対密度が高く、高い強度を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

１．セラミック粉末および／または金属粉末（ａ），２
級および／または３級アミン（ｂ）からなることを特徴
とする成形用組成物。
２．（ｂ）が、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１は炭素数５〜３０の炭化水素基；Ｒ＿２
，Ｒ＿３は水素原子または炭素数１〜３０の炭化水素基
：Ｒ＿４は水素原子または炭素数１〜５の脂肪族炭化水
素基：Ａはアリール基を側鎖にもっていてもよい炭素数
２〜４のアルキレン基である。ｎは０〜５の整数である。）で示される２級および／ま
たほ３級アミンである請求項１記載の組成物。
３．セラミック粉末および／または金属粉末（ａ），２
級および／または３級アミン（ｂ）からなることを特徴
とする成形用組成物を用いて、成形し、次いで、昇温速
度：１〜５００℃／ｈｒ、加熱最高温度：２００〜５０
０℃、加熱最高温度保持時間：１０時間以内の条件下で
脱脂し、焼結することにより成形品を得る前記成形用組
成物の使用法。