JPH0574549B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0574549B2 JPH0574549B2 JP62170398A JP17039887A JPH0574549B2 JP H0574549 B2 JPH0574549 B2 JP H0574549B2 JP 62170398 A JP62170398 A JP 62170398A JP 17039887 A JP17039887 A JP 17039887A JP H0574549 B2 JPH0574549 B2 JP H0574549B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- calcined
- atm
- atmosphere
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
利用産業分野
この発明は、超電導セラミツクス用原料粉末の
製造方法に係り、特に、斜方晶の低温安定相から
なる仮焼原料粉末を得る超電導セラミツクス用原
料粉末の仮焼方法に関する。 背景技術 従来、BaO−Y2O3−CuO系超電導セラミツク
スを製造するための出発原料の仮焼方法として
は、出発原料として、粒度1μm以下、純度99.9％
以上のBaCO3、Y2O3、CuO粉末を、所要の組成
比に応じて配合、混合した後、大気中で、 900℃〜1000℃の温度にて仮焼されていた。 しかし、前記仮焼方法においては、例えば、容
器内に前記原料粉末を充填して加熱する場合、前
記原料粉末の容器内への充填条件、仮焼条件によ
つて、仮焼粉を形成される結晶組織に変動を生じ
ていた。 また、従来仮焼方法では、大気との接触が不十
分となり易く、仮焼粉に緑色の絶縁体相
（BaCuY2O3相）が生成することがあつた。 さらに、仮焼粉末中に少量のBaCO3が残存す
ることがあり、前記粉末を用いて焼結すると、発
生するCO2ガスにより、焼結体にワレや亀裂の発
生がみられ、緻密な焼結体が得られない問題があ
つた。 また、仮焼温度が1020℃以上になると、CuOは
2CuO〓2Cu＋O2の分解反応が起り、また900℃〜
1020℃にて仮焼すると、混合粉末の焼結及び粒成
長が進行する恐れがあるなど、多くの問題があつ
た。 発明の目的 この発明は、かかる現状に鑑み、従来の仮焼方
法における問題を解消し、すぐれた超電導性を有
するBaO−Y2O3−CuO系セラミツクスの製造す
るために最適な斜方晶の低温安定相組織からなる
仮焼原料粉末を得ることができる超電導セラミツ
クス用原料粉末の仮焼方法を目的としている。 発明の概要 この発明は、出発原料として、BaCO3、Y2O3、
CuO粉末をを所要量配合混合後、１気圧〜10気圧
のO220vol％以上の雰囲気中で、前記混合粉末を
回動または攪拌させながら870℃〜930℃に５時間
〜15時間保持した後、１℃／分以下にて炉冷する
ことを特徴とする超電導セラミツクス用原料粉末
の仮焼方法である。 発明の好ましい実施態様 この発明において、出発原料粉は、純度99.9％
以上、粒度1.5μm以下が好ましく、かかる性状の
BaCO3、Y2O3、CuOの出発原料粉末を所要の組
成比に配合し混合する。 その後、１気圧〜10気圧のO220vol％以上の雰
囲気中で、870℃〜930℃に５時間〜15時間保持す
る加熱条件にて、前記混合粉末を回動あるいは攪
拌する。 この発明の特徴である回動、攪拌方法は、混合
粉末がO2との接触が充分に確保されれば、公知
のいかなる方法も適用可能である。 この発明における回動方法としては、傾斜型ロ
ータリーキルンを用いて、その上方より前記混合
粉末を投入することにより、前記混合粉末はキル
ン内をO2雰囲気と接触しながら回動、落下させ
て仮焼する方法が利用できる。 また、この発明における攪拌方法としては、
O2ガス送入孔を下方に配設した粉末収容容器内
に、前記混合粉末を収容し、前記O2ガス送入孔
より、容器内の混合粉末内にO220vol％以上のガ
スを吹込むと、前記混合粉末はO2ガスにより攪
拌され、相互接触が密になり、前記加熱条件にて
仮焼する方法を用いてもよい。 限定理由 この発明において、O2雰囲気をO220vol％以上
とする理由は、20vol％未満では、大気中の酸素
量が大きく低下しており、セラミツクス粉から逆
に酸素が失われる場合があり、好ましくないため
である。 また、O220vol％以上の雰囲気における圧力
は、１気圧未満では、セラミツクス粉に十分に酸
素を吸収させることが困難になり、また10気圧を
超えると、圧力装置上特殊なものが必要となり、
実用的ではないため、１気圧〜10気圧に限定す
る。 また、この発明において、回動あるいは攪拌す
る混合粉末の加熱条件は、870℃未満では、十分
なる脱炭酸、仮焼反応が期待できず、1000℃を超
えると、酸化銅が分解し好ましくないため、870
℃〜930℃とする。 また、保持時間は、十分な脱炭酸、仮焼反応を
行なわせるためには、少なくとも１時間以上保持
する必要がある。好ましくは、５〜15時間保持す
るのがよい。 この発明において、出発原料をO2雰囲気中で
特定条件にて、回動あるいは攪拌させながら加熱
後、炉冷する理由は、低温安定相（超電導相）で
ある斜方晶は高温安定相の正方晶より酸素含有量
が多く、このため超電導相へ転移するには酸素を
吸収する必要があるためである。従つて、O2雰
囲気下でゆつくりと徐冷する必要がある。炉冷と
しては１℃／分以下が好ましい。 発明の効果 この発明方法により、混合原料粉末とO2雰囲
気との強制的接触が十分に行なわれ、O220vol％
以上、かつ高O2分圧雰囲気の使用により、原料
粉末中のBaCO3の分解が完全に行なわれて、CO2
が除去され、生成仮焼粉中には非超電導相は残存
せず、すべて超電導相からなる均一な粉体が得ら
れる。 得られた仮焼粉を所要の粒度に微粉砕した微粉
砕仮焼粉を、ｘ線回析法にて結晶構造を調査した
結果、斜方晶の低温安定組織からなることが分つ
た。 この発明方法により得られた微粉砕仮焼粉を、
O220vol％以上の雰囲気中で、550℃〜600℃で
200Kg／cm2〜2000Kg／cm2の圧力にて加熱焼結した
後、炉冷することにより、焼結体全体が斜方晶の
低温安定相からなるすぐれた超電導性セラミツク
スを得ることができる。 実施例 純度99.9％以上、粒度1.5μm以下のBaCO3、Y2
O3、CuO粉末を、組成比２：１：３のモル比に
て配合して、アルコールを収容したボールミル中
で６時間混合した。 その後、９気圧のO2100vol％雰囲気にて充満
された径100mm×長さ4mの傾斜角度25°の傾斜型
加圧ロータリーキルンを用い、その上方より前記
混合粉末を投入すると、前記混合粉末は下方に回
動しながら落下する。 かかる装置にて、回動落下中に870℃で10時間
保持して加熱した後、0.5℃／分にて炉冷した。 得られた仮焼粉を微粉砕した。得られた粒度
1μm以下の仮焼粉をＸ線回析法にて結晶構造を測
定した結果、斜方晶からなる低温安定相であるこ
とが分つた。 その後、前記仮焼粉を、寸法径20mm×高さ10mm
の材質SiCのダイスを用いて、５気圧のO2100vol
％雰囲気で590℃に圧力500Kg／cm2にて10時間保持
するホツトプレスを行なつた。 その後、0.5℃／分の冷却速度で冷却して、寸
法径16mm×高さ5.5mmの焼結体を得た。 得られた焼結体をＸ線回析法及び顕微鏡にて組
織、結晶構造を調査した結果、焼結体は斜方晶の
低温安定相を有し、Tcが89〓でマイスナー効果
を示す超電導セラミツクスが得られた。 比較例 （比較例 １） 実施例１と同条件にて混合した原料粉末を寸法
50mm×50mm×50mm寸法のアルミナ製鉢に充填し、
アルミナ製の落し蓋をした後、870℃で10時間保
持して炉冷した。得られた仮焼粉末は蓋付近の上
部の粉末は黒色、内部の粉末は緑色を呈してお
り、不均一であることが目視でも確認できる。 前記内部の緑色の粉末をガス合析した結果、
CO2成分が多量に残存しており、粉末のＸ線回析
法からもBa2YCu3O7-x相以外のものであつた。 一方、黒色粉末は粉末Ｘ線回析法が Ba2YCu3O7-x相のほぼ単相であることが確認
できた。この緑色粉末のみで実施例１と同じ条件
にて焼結体を作製し、Tcを測定したが絶縁体で
あることが分かつた。 （比較例 ２） 実施例と同一の組成比の純度99.9％以上、粒度
1.5μm以下のBaCO3、Y2O3、CuO粉末を混合後、
実施例と同一の傾斜型加圧ロータリーキルンを用
い、実施例と同様に上方より混合粉末を投入し、
混合粉末は下方に回動させながら落下する。前記
装置において、回動落下中に第１表に表す仮焼条
件にて仮焼後、第１表に表す冷却条件に冷却し
た。 得られた仮焼粉を微粉砕し、得られた粒度1μm
以下の仮焼粉をＸ線回析法にて結晶構造を測定し
た結果を第１表に表す。 その後、前記仮焼粉を実施例と同一の加圧焼結
条件にて、ホツトプレスを行い、0.5℃／分の冷
却条件にて、冷却し、焼結体を得た。 得られた焼結体をＸ線回析法及び顕微鏡にて組
織、結晶構造を調査した結果を第２表に表し、
Tcも併せて第２表に示す。
製造方法に係り、特に、斜方晶の低温安定相から
なる仮焼原料粉末を得る超電導セラミツクス用原
料粉末の仮焼方法に関する。 背景技術 従来、BaO−Y2O3−CuO系超電導セラミツク
スを製造するための出発原料の仮焼方法として
は、出発原料として、粒度1μm以下、純度99.9％
以上のBaCO3、Y2O3、CuO粉末を、所要の組成
比に応じて配合、混合した後、大気中で、 900℃〜1000℃の温度にて仮焼されていた。 しかし、前記仮焼方法においては、例えば、容
器内に前記原料粉末を充填して加熱する場合、前
記原料粉末の容器内への充填条件、仮焼条件によ
つて、仮焼粉を形成される結晶組織に変動を生じ
ていた。 また、従来仮焼方法では、大気との接触が不十
分となり易く、仮焼粉に緑色の絶縁体相
（BaCuY2O3相）が生成することがあつた。 さらに、仮焼粉末中に少量のBaCO3が残存す
ることがあり、前記粉末を用いて焼結すると、発
生するCO2ガスにより、焼結体にワレや亀裂の発
生がみられ、緻密な焼結体が得られない問題があ
つた。 また、仮焼温度が1020℃以上になると、CuOは
2CuO〓2Cu＋O2の分解反応が起り、また900℃〜
1020℃にて仮焼すると、混合粉末の焼結及び粒成
長が進行する恐れがあるなど、多くの問題があつ
た。 発明の目的 この発明は、かかる現状に鑑み、従来の仮焼方
法における問題を解消し、すぐれた超電導性を有
するBaO−Y2O3−CuO系セラミツクスの製造す
るために最適な斜方晶の低温安定相組織からなる
仮焼原料粉末を得ることができる超電導セラミツ
クス用原料粉末の仮焼方法を目的としている。 発明の概要 この発明は、出発原料として、BaCO3、Y2O3、
CuO粉末をを所要量配合混合後、１気圧〜10気圧
のO220vol％以上の雰囲気中で、前記混合粉末を
回動または攪拌させながら870℃〜930℃に５時間
〜15時間保持した後、１℃／分以下にて炉冷する
ことを特徴とする超電導セラミツクス用原料粉末
の仮焼方法である。 発明の好ましい実施態様 この発明において、出発原料粉は、純度99.9％
以上、粒度1.5μm以下が好ましく、かかる性状の
BaCO3、Y2O3、CuOの出発原料粉末を所要の組
成比に配合し混合する。 その後、１気圧〜10気圧のO220vol％以上の雰
囲気中で、870℃〜930℃に５時間〜15時間保持す
る加熱条件にて、前記混合粉末を回動あるいは攪
拌する。 この発明の特徴である回動、攪拌方法は、混合
粉末がO2との接触が充分に確保されれば、公知
のいかなる方法も適用可能である。 この発明における回動方法としては、傾斜型ロ
ータリーキルンを用いて、その上方より前記混合
粉末を投入することにより、前記混合粉末はキル
ン内をO2雰囲気と接触しながら回動、落下させ
て仮焼する方法が利用できる。 また、この発明における攪拌方法としては、
O2ガス送入孔を下方に配設した粉末収容容器内
に、前記混合粉末を収容し、前記O2ガス送入孔
より、容器内の混合粉末内にO220vol％以上のガ
スを吹込むと、前記混合粉末はO2ガスにより攪
拌され、相互接触が密になり、前記加熱条件にて
仮焼する方法を用いてもよい。 限定理由 この発明において、O2雰囲気をO220vol％以上
とする理由は、20vol％未満では、大気中の酸素
量が大きく低下しており、セラミツクス粉から逆
に酸素が失われる場合があり、好ましくないため
である。 また、O220vol％以上の雰囲気における圧力
は、１気圧未満では、セラミツクス粉に十分に酸
素を吸収させることが困難になり、また10気圧を
超えると、圧力装置上特殊なものが必要となり、
実用的ではないため、１気圧〜10気圧に限定す
る。 また、この発明において、回動あるいは攪拌す
る混合粉末の加熱条件は、870℃未満では、十分
なる脱炭酸、仮焼反応が期待できず、1000℃を超
えると、酸化銅が分解し好ましくないため、870
℃〜930℃とする。 また、保持時間は、十分な脱炭酸、仮焼反応を
行なわせるためには、少なくとも１時間以上保持
する必要がある。好ましくは、５〜15時間保持す
るのがよい。 この発明において、出発原料をO2雰囲気中で
特定条件にて、回動あるいは攪拌させながら加熱
後、炉冷する理由は、低温安定相（超電導相）で
ある斜方晶は高温安定相の正方晶より酸素含有量
が多く、このため超電導相へ転移するには酸素を
吸収する必要があるためである。従つて、O2雰
囲気下でゆつくりと徐冷する必要がある。炉冷と
しては１℃／分以下が好ましい。 発明の効果 この発明方法により、混合原料粉末とO2雰囲
気との強制的接触が十分に行なわれ、O220vol％
以上、かつ高O2分圧雰囲気の使用により、原料
粉末中のBaCO3の分解が完全に行なわれて、CO2
が除去され、生成仮焼粉中には非超電導相は残存
せず、すべて超電導相からなる均一な粉体が得ら
れる。 得られた仮焼粉を所要の粒度に微粉砕した微粉
砕仮焼粉を、ｘ線回析法にて結晶構造を調査した
結果、斜方晶の低温安定組織からなることが分つ
た。 この発明方法により得られた微粉砕仮焼粉を、
O220vol％以上の雰囲気中で、550℃〜600℃で
200Kg／cm2〜2000Kg／cm2の圧力にて加熱焼結した
後、炉冷することにより、焼結体全体が斜方晶の
低温安定相からなるすぐれた超電導性セラミツク
スを得ることができる。 実施例 純度99.9％以上、粒度1.5μm以下のBaCO3、Y2
O3、CuO粉末を、組成比２：１：３のモル比に
て配合して、アルコールを収容したボールミル中
で６時間混合した。 その後、９気圧のO2100vol％雰囲気にて充満
された径100mm×長さ4mの傾斜角度25°の傾斜型
加圧ロータリーキルンを用い、その上方より前記
混合粉末を投入すると、前記混合粉末は下方に回
動しながら落下する。 かかる装置にて、回動落下中に870℃で10時間
保持して加熱した後、0.5℃／分にて炉冷した。 得られた仮焼粉を微粉砕した。得られた粒度
1μm以下の仮焼粉をＸ線回析法にて結晶構造を測
定した結果、斜方晶からなる低温安定相であるこ
とが分つた。 その後、前記仮焼粉を、寸法径20mm×高さ10mm
の材質SiCのダイスを用いて、５気圧のO2100vol
％雰囲気で590℃に圧力500Kg／cm2にて10時間保持
するホツトプレスを行なつた。 その後、0.5℃／分の冷却速度で冷却して、寸
法径16mm×高さ5.5mmの焼結体を得た。 得られた焼結体をＸ線回析法及び顕微鏡にて組
織、結晶構造を調査した結果、焼結体は斜方晶の
低温安定相を有し、Tcが89〓でマイスナー効果
を示す超電導セラミツクスが得られた。 比較例 （比較例 １） 実施例１と同条件にて混合した原料粉末を寸法
50mm×50mm×50mm寸法のアルミナ製鉢に充填し、
アルミナ製の落し蓋をした後、870℃で10時間保
持して炉冷した。得られた仮焼粉末は蓋付近の上
部の粉末は黒色、内部の粉末は緑色を呈してお
り、不均一であることが目視でも確認できる。 前記内部の緑色の粉末をガス合析した結果、
CO2成分が多量に残存しており、粉末のＸ線回析
法からもBa2YCu3O7-x相以外のものであつた。 一方、黒色粉末は粉末Ｘ線回析法が Ba2YCu3O7-x相のほぼ単相であることが確認
できた。この緑色粉末のみで実施例１と同じ条件
にて焼結体を作製し、Tcを測定したが絶縁体で
あることが分かつた。 （比較例 ２） 実施例と同一の組成比の純度99.9％以上、粒度
1.5μm以下のBaCO3、Y2O3、CuO粉末を混合後、
実施例と同一の傾斜型加圧ロータリーキルンを用
い、実施例と同様に上方より混合粉末を投入し、
混合粉末は下方に回動させながら落下する。前記
装置において、回動落下中に第１表に表す仮焼条
件にて仮焼後、第１表に表す冷却条件に冷却し
た。 得られた仮焼粉を微粉砕し、得られた粒度1μm
以下の仮焼粉をＸ線回析法にて結晶構造を測定し
た結果を第１表に表す。 その後、前記仮焼粉を実施例と同一の加圧焼結
条件にて、ホツトプレスを行い、0.5℃／分の冷
却条件にて、冷却し、焼結体を得た。 得られた焼結体をＸ線回析法及び顕微鏡にて組
織、結晶構造を調査した結果を第２表に表し、
Tcも併せて第２表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 出発原料として、BaCO3、Y2O3、CuO粉末
を所要量配合混合後、 １気圧〜10気圧のO220vol％以上の雰囲気中
で、前記混合粉末を回動または攪拌させながら 870℃〜930℃に５時間〜15時間保持した後、 １℃／分以下にて炉冷することを特徴とする超
電導セラミツクス用原料粉末の仮焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62170398A JPS6414160A (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Precalcination of raw material powder for superconducting ceramic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62170398A JPS6414160A (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Precalcination of raw material powder for superconducting ceramic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6414160A JPS6414160A (en) | 1989-01-18 |
| JPH0574549B2 true JPH0574549B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=15904190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62170398A Granted JPS6414160A (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Precalcination of raw material powder for superconducting ceramic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6414160A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19742304C1 (de) * | 1997-09-25 | 1999-04-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Bi(Pb)SrCaCuO-haltigen Pulvern als Vorprodukt für Hochtemperatursupraleiter und deren Verwendung |
| JP2013136816A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Fujikura Ltd | 超電導薄膜作製用ターゲットの製造方法、超電導薄膜作製用ターゲット、酸化物超電導導体の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-08 JP JP62170398A patent/JPS6414160A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6414160A (en) | 1989-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5086034A (en) | Calcination and solid state reaction of ceramic-forming components to provide single-phase superconducting materials having fine particle size | |
| JPH0574549B2 (ja) | ||
| Guha | Microstructural Analysis in Processing of the High‐Tc Superconductor Ba2YCu3O7‐x in Air | |
| JPH0251468A (ja) | イットリウム−バリウム−銅酸化物粉末およびイットリウム−バリウム−銅酸化物超電導焼結体の製造方法 | |
| JPH0196055A (ja) | 超伝導磁器組成物 | |
| Rahaman et al. | Mass Transport and Chemical Demixing of Y‐Ba‐Cu‐O Compounds During Sintering in Temperature Gradients | |
| JPH0575712B2 (ja) | ||
| JPH0574550B2 (ja) | ||
| JP2555706B2 (ja) | 鉛を含むＢｉ系超電導酸化物粉末およびその焼結体の製造法 | |
| JP2635704B2 (ja) | Ｂｉ系酸化物高温超電導体の製造方法 | |
| KR940007596B1 (ko) | 초전도 세라믹의 제조방법 | |
| JPH0580428B2 (ja) | ||
| JP2555734B2 (ja) | 超電導物質の製法 | |
| JPH07106893B2 (ja) | セラミツクス超電導体の製造法 | |
| Shrivastava | Synthesis of high-TC superconducting cuprate materials through solid state reaction route | |
| JP3157183B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造法 | |
| JP3630889B2 (ja) | 臨界電流密度の高い酸化物超電導体用の仮焼粉 | |
| JP2634187B2 (ja) | タリウム系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH0575713B2 (ja) | ||
| JP3568657B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造法 | |
| JPH02229722A (ja) | 噴霧乾燥法による酸化物微粒子の合成法 | |
| JPS63307111A (ja) | 導電体の製造方法 | |
| Kozma et al. | Studies of High-Tc Superconductors in Y-Ba-Cu-O Ceramic System | |
| JP2556096B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH0536368B2 (ja) |