JPH0574606U - 濾過体の支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】濾過装置を大型化することなく、濾過効率と濾
過性能とを向上する。 【構成】筒状の濾過体７が被嵌する支持体６に、その軸
線回りに螺旋状に延びる支持部６ａを形成して、該支持
部６ａにて濾過体７の内周面を支持する。濾過体７が、
軸方向と外周方向との両方向において支持部６ａにて支
持されることにより、濾過体７の剛性が格段に高くな
り、流体２の圧力に対する濾過体７の曲げ強度が向上す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タンク等に充填された流体や管路を流れる流体を、筒状に形成した 濾過体にて濾過するに際して、前記濾過体が流体の圧力で変形しないように支持 するための支持装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

タンク内に充填された流体を、金網や不織布等にて筒状に形成した濾過体にて 濾過するには、一般に、図６に示すように、タンク２１における排出口２２の個 所に、直線状の支持部２３ａを放射状に突設して成る支持体２３を取付けて、こ の支持体２３に、金網や不織布等にて筒状に形成した濾過体２４を被嵌し、濾過 体２４の内周面を支持体２３における各支持部２３ａにて線接触状の状態で支持 した構成になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のように、支持体２３の支持部２３ａを直線状に延びるように 形成したものでは、例えば、化学繊維を製造するに際して溶融状態のポリマーを 濾過する場合のように、濾過体２４を目の細かい素材で形成して流体を高い圧力 で透過させるようにした場合には、相隣接した支持部２３ａ間の間隔が広いと、 図６に一点鎖線Ａで示すように、濾過体２４が半径内向きに曲がり変形したり、 濾過体２４が不規則に振動したりして、濾過性能が低下すると言う問題があった 。

【０００４】 そこで従来は、流体の圧力が高い場合には、支持体２３における支持部２３ａ の枚数を増やして、相隣接した支持部２３ａ間の間隔を狭めることによって濾過 体２４の強度を高めるようにしているが、支持部２３ａの枚数を増やすと、支持 体２３と濾過体２４との接触面積が増大して濾過効率が低下するばかりか、支持 体２３の体積及び表面積の増大により、濾過体２４を通過した流体が排出口２２ に流れ出るに際しての抵抗が増大すると言う弊害があるため、濾過面積を増大す ると共に濾過体２４内部での流体の流れ抵抗を低減するには、支持体２３及び濾 過体２４の長さを長くしなければならず、濾過装置が大型化すると言う問題があ った。

【０００５】 本考案は、濾過装置を大型化することなく、濾過体の変形を防止できるように することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案は、筒状の濾過体が被嵌する支持体に、前記濾 過体の内周面に線接触状に接当する支持部を、支持体の軸線回りに螺旋状に延び るように形成する構成にした。

【０００７】

【考案の作用・効果】

このように構成すると、濾過体は、円周方向と軸線方向との両方向において支 持体の支持部に接当することになり、濾過体の剛性が著しく向上するから、支持 体における支持体を直線状に延びるように形成した場合に比べて、支持体におけ る支持部と濾過体との接触面積を増大することなく、流体の圧力に対する濾過体 の曲げ強度を格段に向上できることになる。

【０００８】 更に、支持体における支持部の長さを長くすることなく濾過体の曲げ強度を向 上できることにより、濾過体の曲げ強度を向上したことに起因して支持体の体積 及び表面積が増大することはないから、濾過体を透過した流体が排出されるに際 しての流れ抵抗が増大することもない。 従って本考案によると、支持体と濾過体との接触面積の増大及び濾過された流 体の流れ抵抗の増大を招来することなく、流体の圧力による濾過体の曲がり変形 を防止できるから、濾過装置を大型化することなく、濾過効率及び濾過性能を向 上できる効果を有する。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面（図１〜図５）に基づいて説明する。 図１〜図３は第１の実施例を示し、これらの図において符号１は流体２を充填 したタンクを、符号３は、前記タンク１における排出口４の個所に設けた濾過装 置を各々示す。

【００１０】 前記濾過装置３は、前期タンク１の排出口４に螺着するようにしたブッシュ４ と、軸線回りに螺旋状に延びる４条の板状支持部６ａを一体的に連接して成る棒 状の支持体６と、該支持体６に被嵌した円筒状の濾過体７とを備えており、支持 体６の下端部６ｂを小径に形成して、これを前記ブッシュ５に密嵌する一方、支 持体６の上端には、濾過体７の外径と略同じ外径のヘッド部６ｃを一体的に造形 している。

【００１１】 他方、前記濾過体７は、金網や不織布等の多孔状の素材にて形成されており、 ブッシュ５に対して熔接等にて固着している。 なお、ブッシュ５の下端部内周面は、当該ブッシュ５をタンク１に着脱するに 際して使用するレンチを係合するための六角孔５ａに形成している。 この実施例では、支持部６ａを４条に形成して、相隣接した支持部６ａ間のピ ッチＰを小さくした状態で各支持部６ａのリードＬを大きくすることにより、相 隣接した支持部６ａ間の螺旋溝８を流体２がスムースに流れるようにしているが 、支持部６ａは、１条のみとか、２条又は３条若しくは５条以上の複数状に形成 しても良いことは言うまでもない。

【００１２】 以上のように、支持体６の支持部６ａが螺旋状に延びるように形成すると、濾 過体７は円周方向と軸線方向との両方向で支持体６の支持部６ａにて支持され、 支持部６ａを直線状に形成した場合に比べて、軸線方向での濾過体７に対する支 持体６の支持スパンＰを極く短くできるから、各支持部６ａと濾過体７との接触 面積が従来と同じであっても、流体２の圧力に対する濾過体７の曲げ強度を格段 に向上することができるのである。

【００１３】 また、支持体６と濾過体７との接触面積を増大することなく濾過体７の曲げ強 度を向上できるから、濾過体７を透過した流体２の流れ抵抗が増大することもな いのであり、従って、濾過装置３を大型化することなく濾過効率と濾過性能とを 向上できるのである。 上記の実施例のように、支持体６を、板状の支持部６ａを連接した状態に形成 すると、濾過体７を透過した流体２は、螺旋溝８によって旋回作用を受け、旋回 流となって排出口４に排出されるから、流体２を混合することが好ましい場合の 濾過に適している。

【００１４】 図４に示すのは第２の実施例であり、支持体６を、薄板にて断面十字状（断面 直線状とか三つ矢状等であっても良い）に形成した芯材６ｄと、この芯材６ｄに 被嵌して溶接等にて固着したコイル状の支持部６ａとで構成したものである。こ のように芯材６ｄを薄肉に形成しても、芯材６ｄの相互間が支持部６ａにて連結 されていることにより、芯材６ｄ及び支持部６ａとが互いに補強し合ってその剛 性が格段に向上するから、支持体６の強度を低下することなく軽量化できる。

【００１５】 図５に示すのは第３の実施例であり、支持体６を、円周方向に沿って適宜間隔 で配設した複数本の棒状芯材６ｄと、各芯材６ｄの両端を連結する連結体６ｅと 、各芯材６ｄに外接した状態で溶接等にて固着したコイル状の支持部６ａとで構 成したものである。この場合も、各芯材６ｄと支持部６ａとが互いに補強し合っ ているため、軽量でありながら頑丈な構造にすることができる。

【００１６】 これら図４及び図５の構成では、濾過体７を透過した流体２は支持体６軸線方 向に沿って直線状に流れるので、流体２を旋回流にすることが好ましくない流体 の濾過に適している。 なお、上記の各実施例は支持体の一端部から流体を排出するようにした場合で あったが、本考案は、支持体の両端部から流体を排出するようにした形態の濾過 装置にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】図１のIII − III視断面図である。

【図４】第２の実施例を示す図である。

【図５】第３の実施例を示す図である。

【図６】従来技術を示す図である。

【符号の簡単な説明】

１ タンク ２ 流体 ３ 濾過装置 ４ 排出口 ６ 支持体 ６ａ 支持部 ７ 濾過体 ８ 螺旋溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状の濾過体が被嵌する支持体に、前記濾
   過体の内周面に線接触状に接当する支持部を、支持体の
   軸線回りに螺旋状に延びるように形成したことを特徴と
   する濾過体の支持装置。