JPH0574640A - マグネツトロールの製造方法 - Google Patents
マグネツトロールの製造方法Info
- Publication number
- JPH0574640A JPH0574640A JP3262793A JP26279391A JPH0574640A JP H0574640 A JPH0574640 A JP H0574640A JP 3262793 A JP3262793 A JP 3262793A JP 26279391 A JP26279391 A JP 26279391A JP H0574640 A JPH0574640 A JP H0574640A
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- JP
- Japan
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- magnet
- shaft
- manufacturing
- magnet roll
- roll
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 シャフト１とマグネット２の材料とを必須構
成要素とするマグネットロールを製造するに当たり、前
記シャフト１を前記マグネット２の材料にインサート押
出し成型することを特徴とするマグネットロールの製造
方法。 【効果】 製作工数が少なく、高い生産性で、接着強度
が大きく且つバラツキのない、白抜けやカブリのないマ
グネットロールが提供される。
成要素とするマグネットロールを製造するに当たり、前
記シャフト１を前記マグネット２の材料にインサート押
出し成型することを特徴とするマグネットロールの製造
方法。 【効果】 製作工数が少なく、高い生産性で、接着強度
が大きく且つバラツキのない、白抜けやカブリのないマ
グネットロールが提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマグネットロールの製造
方法に関し、更に詳しくは、シャフト挿入性が良く、接
着強度のバラツキがなく、従って磁束密度バラツキ及び
白抜け現象、その他の画像不良がないマグネットロール
を効率的に製造する方法に関するものである。本発明の
マグネットロールは、電子複写機やプリンター等の現像
装置やクリーニング装置等に広く利用される。
方法に関し、更に詳しくは、シャフト挿入性が良く、接
着強度のバラツキがなく、従って磁束密度バラツキ及び
白抜け現象、その他の画像不良がないマグネットロール
を効率的に製造する方法に関するものである。本発明の
マグネットロールは、電子複写機やプリンター等の現像
装置やクリーニング装置等に広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のマグネットロールは、ゴ
ムマグネット又は樹脂マグネットとしては、図１に示
す如く射出成形法によるもの、図２に示す如く、断面
が多角形のマグネットをシャフトに貼り付けたもの、及
び、図３に示す如く円筒状のマグネットにシャフトを
挿入したものが使用されている。
ムマグネット又は樹脂マグネットとしては、図１に示
す如く射出成形法によるもの、図２に示す如く、断面
が多角形のマグネットをシャフトに貼り付けたもの、及
び、図３に示す如く円筒状のマグネットにシャフトを
挿入したものが使用されている。
【０００３】しかし乍ら、の場合において、図１
（Ａ）で矢示した部分をゲートとする場合にはマグネッ
ト（２）のゲートから遠い部分（斜線部分）が冷却に因
り長手方向の磁束密度にバラツキ（以下、単に磁束密度
バラツキと称す）が発生し、また図１（Ｂ）の如く２点
ゲートの場合には、マグネット（２）の該ゲート付近の
磁束密度のバラツキが避けられない。またの場合に
は、例えば図２に４極貼付の場合を示したが、シャフト
（１）へのマグネット（２ａ）〜（２ｄ）の貼付位置の
ズレがしばしば発生し（同図では（２ａ）がズレてい
る）、表面磁界角度のバラツキを惹き起こすばかりでな
く、作業が煩雑で生産性が低い。更に、にあってはマ
グネット（２）へのシャフト（１）の挿入作業性に難が
あり、これを克服せんとして孔（３）の径を大きくする
とマグネットロールの芯ブレが大きくなり、逆に径を小
さ目とすれば上記挿入作業性が低下するばかりでなく、
無理矢理挿入する結果、孔（３）の内面をシャフト
（１）が削り取って生じる削りカスの処理に手間を要す
る上、フレキシブル磁石によってはマグネットの表面に
デコボコを生じ、磁束密度バラツキを惹き起こす。また
シャフト及びマグネットをそれぞれ切断した後挿入接着
するので作業性が悪い。
（Ａ）で矢示した部分をゲートとする場合にはマグネッ
ト（２）のゲートから遠い部分（斜線部分）が冷却に因
り長手方向の磁束密度にバラツキ（以下、単に磁束密度
バラツキと称す）が発生し、また図１（Ｂ）の如く２点
ゲートの場合には、マグネット（２）の該ゲート付近の
磁束密度のバラツキが避けられない。またの場合に
は、例えば図２に４極貼付の場合を示したが、シャフト
（１）へのマグネット（２ａ）〜（２ｄ）の貼付位置の
ズレがしばしば発生し（同図では（２ａ）がズレてい
る）、表面磁界角度のバラツキを惹き起こすばかりでな
く、作業が煩雑で生産性が低い。更に、にあってはマ
グネット（２）へのシャフト（１）の挿入作業性に難が
あり、これを克服せんとして孔（３）の径を大きくする
とマグネットロールの芯ブレが大きくなり、逆に径を小
さ目とすれば上記挿入作業性が低下するばかりでなく、
無理矢理挿入する結果、孔（３）の内面をシャフト
（１）が削り取って生じる削りカスの処理に手間を要す
る上、フレキシブル磁石によってはマグネットの表面に
デコボコを生じ、磁束密度バラツキを惹き起こす。また
シャフト及びマグネットをそれぞれ切断した後挿入接着
するので作業性が悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上、要するに、上記
の場合は磁束密度バラツキが発生し、電子複写特性と
しては白抜け現象、その他が問題となり、の場合には
貼付のズレに因る極間角度のバラツキが大きく複写特性
のバラツキを来し、またの場合にはシャフトの挿入作
業性、削りカスの処理、更にはデコボコに因る白抜けや
カブリが問題となり、またとは生産性が悪く、いず
れも満足し得るものとは云い難い。
の場合は磁束密度バラツキが発生し、電子複写特性と
しては白抜け現象、その他が問題となり、の場合には
貼付のズレに因る極間角度のバラツキが大きく複写特性
のバラツキを来し、またの場合にはシャフトの挿入作
業性、削りカスの処理、更にはデコボコに因る白抜けや
カブリが問題となり、またとは生産性が悪く、いず
れも満足し得るものとは云い難い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実情
に鑑み、上記問題点を解消すべく鋭意研究の結果、本発
明に到達したものである。即ち、本発明はシャフトとマ
グネット材料とを必須構成要素とするマグネットロール
を製造するに当たり、前記シャフトを前記マグネット材
料にインサート押出し成形することを特徴とするマグネ
ットロールの製造方法を内容とするものである。
に鑑み、上記問題点を解消すべく鋭意研究の結果、本発
明に到達したものである。即ち、本発明はシャフトとマ
グネット材料とを必須構成要素とするマグネットロール
を製造するに当たり、前記シャフトを前記マグネット材
料にインサート押出し成形することを特徴とするマグネ
ットロールの製造方法を内容とするものである。
【０００６】本発明に使用されるマグネット材料として
は公知の樹脂又はゴムが用いられ、例えばエチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、エチレン・プロピレン共重合ゴム、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
カーボネート、シリコーン系ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ等が
単独又は混合して用いられ、また、本発明に使用される
磁性粉としてはマグネトプラムバイト型のＳｒ又はＢａ
フェライト等のフェライト系及びＳｍ−Ｃｏ系合金、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ等の希土類系、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系磁性粉
が好適である。磁性粉の含率は要求される磁気特性に応
じて３０〜７０体積％の範囲から好適な含率を選択す
る。工業的にはフェライト磁性粉を４０〜７０体積％用
いるのが好適である。添加剤としては公知のものがその
目的に応じて用いられる。即ち、磁性粉の分散性につい
ては使用する樹脂に応じて適当な表面処理剤が用いら
れ、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カッ
プリング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、高
級脂肪酸及びその金属塩、フォスフォン酸エステル等が
これに含まれる。また安定性向上剤、抗酸化剤、紫外線
吸収剤、滑剤等の添加剤もその目的に応じて、また樹脂
との関連に応じて適宜使用される。
は公知の樹脂又はゴムが用いられ、例えばエチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、エチレン・プロピレン共重合ゴム、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
カーボネート、シリコーン系ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ等が
単独又は混合して用いられ、また、本発明に使用される
磁性粉としてはマグネトプラムバイト型のＳｒ又はＢａ
フェライト等のフェライト系及びＳｍ−Ｃｏ系合金、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ等の希土類系、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系磁性粉
が好適である。磁性粉の含率は要求される磁気特性に応
じて３０〜７０体積％の範囲から好適な含率を選択す
る。工業的にはフェライト磁性粉を４０〜７０体積％用
いるのが好適である。添加剤としては公知のものがその
目的に応じて用いられる。即ち、磁性粉の分散性につい
ては使用する樹脂に応じて適当な表面処理剤が用いら
れ、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カッ
プリング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、高
級脂肪酸及びその金属塩、フォスフォン酸エステル等が
これに含まれる。また安定性向上剤、抗酸化剤、紫外線
吸収剤、滑剤等の添加剤もその目的に応じて、また樹脂
との関連に応じて適宜使用される。
【０００７】本発明に用いられるシャフトは、アルミニ
ウム、銅、シンチュウ、鉄、ステンレスあるいは硬質プ
ラスチック等が用いられる。
ウム、銅、シンチュウ、鉄、ステンレスあるいは硬質プ
ラスチック等が用いられる。
【０００８】本発明においては、シャフトをマグネット
にインサート成形する。インサート成形をすると、樹脂
マグネットの成形収縮効果によってシャフトとマグネッ
トの密着性が良好となり、また、溶融した樹脂マグネッ
トのシャフトに対する接着効果がインサート成形時の成
形圧力にて高められることによって好適なマグネットロ
ールを得ることができる。
にインサート成形する。インサート成形をすると、樹脂
マグネットの成形収縮効果によってシャフトとマグネッ
トの密着性が良好となり、また、溶融した樹脂マグネッ
トのシャフトに対する接着効果がインサート成形時の成
形圧力にて高められることによって好適なマグネットロ
ールを得ることができる。
【０００９】本発明において、押出しダイスは耐摩耗性
の材質又は耐摩耗処理がなされていることが望ましく、
耐摩耗処理としては例えばセラミック熔射、窒化、焼入
れ、その他公知の手段が用いられる。
の材質又は耐摩耗処理がなされていることが望ましく、
耐摩耗処理としては例えばセラミック熔射、窒化、焼入
れ、その他公知の手段が用いられる。
【００１０】本発明においては、予め接着層を塗布した
シャフトを用いるのが好ましい。この様な接着層として
は、塗膜が薄く、シャフトやマグネット材料との化学的
親和性が高く、表面がベトつかないものが好適である。
これにより作業が容易で且つマグネット材料とシャフト
の接合力も強固で均一となる。かかる接着層は通常プラ
イマーと称される高分子化合物その他の有機化合物の希
薄溶液をシャフト表面に塗布した後、乾燥あるいは乾燥
後硬化せしめて得られる。用いる材料の例を列挙する
と、アクリル酸エステル、ビニルエステル、シアン化ビ
ニル等の極性ビニル化合物単位を含むビニル重合体樹
脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系
樹脂、エポキシ系樹脂、シアノアクリレート系樹脂その
他の硬化性樹脂、クロロプレン、ニトリルゴムその他の
合成ゴム、シラン系、チタネート系その他のカップリン
グ剤等がある。シャフト材質やマグネット材質に応じて
適宜選択使用すればよい。必要に応じて、これらの高分
子化合物に染料、顔料、無機粉体、安定剤等の添加剤を
加えたものを用いてもよい。
シャフトを用いるのが好ましい。この様な接着層として
は、塗膜が薄く、シャフトやマグネット材料との化学的
親和性が高く、表面がベトつかないものが好適である。
これにより作業が容易で且つマグネット材料とシャフト
の接合力も強固で均一となる。かかる接着層は通常プラ
イマーと称される高分子化合物その他の有機化合物の希
薄溶液をシャフト表面に塗布した後、乾燥あるいは乾燥
後硬化せしめて得られる。用いる材料の例を列挙する
と、アクリル酸エステル、ビニルエステル、シアン化ビ
ニル等の極性ビニル化合物単位を含むビニル重合体樹
脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系
樹脂、エポキシ系樹脂、シアノアクリレート系樹脂その
他の硬化性樹脂、クロロプレン、ニトリルゴムその他の
合成ゴム、シラン系、チタネート系その他のカップリン
グ剤等がある。シャフト材質やマグネット材質に応じて
適宜選択使用すればよい。必要に応じて、これらの高分
子化合物に染料、顔料、無機粉体、安定剤等の添加剤を
加えたものを用いてもよい。
【００１１】本発明を実施するための装置としては、マ
グネット材料が押出される部分とシャフトを挿入する部
分とを備えた押出装置であり、マグネット材料の押出時
にシャフトを連続的に挿入することにより、連続インサ
ート押出成形される。
グネット材料が押出される部分とシャフトを挿入する部
分とを備えた押出装置であり、マグネット材料の押出時
にシャフトを連続的に挿入することにより、連続インサ
ート押出成形される。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない。
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない。
【００１３】実施例１〜４ 表１に掲げた配合者を高速回転刃ミキサーで混合した
後、コニーダー混練機（ブス社製）で混練し、直径３mm
×長さ３mmの２種のペレットＡ，Ｂを作製した。
後、コニーダー混練機（ブス社製）で混練し、直径３mm
×長さ３mmの２種のペレットＡ，Ｂを作製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】ステンレス製の直径１０mmのシャフト表面
に、表２に示した接着層材質の溶液を塗布し、乾燥させ
て接着層を形成させた。このシャフトと上記のペレット
ＡとＢとを表２の様に組み合わせてインサート成形し
た。得られた外径１７mmのインサート成形体を３００mm
の長さに切断後両端のマグネットを除去して、作用長２
３０mmマグネットロールを作製した。得られたマグネッ
トロールについてマグネットのねじれ、外径変動を測定
した。また、上記マグネットロールから２０mm長さの試
料を切り出し、接着強度としてシャフトの抜き破壊力を
測定した。結果を表２に示した。
に、表２に示した接着層材質の溶液を塗布し、乾燥させ
て接着層を形成させた。このシャフトと上記のペレット
ＡとＢとを表２の様に組み合わせてインサート成形し
た。得られた外径１７mmのインサート成形体を３００mm
の長さに切断後両端のマグネットを除去して、作用長２
３０mmマグネットロールを作製した。得られたマグネッ
トロールについてマグネットのねじれ、外径変動を測定
した。また、上記マグネットロールから２０mm長さの試
料を切り出し、接着強度としてシャフトの抜き破壊力を
測定した。結果を表２に示した。
【００１６】尚、比較例として従来技術で記載したの
方法により上記と同サイズけのマグネットロールを得、
実施例と同様の測定をし、結果を表２に示した。比較例
のマグネットロールにはシャフトとマグネットの感に間
隙があったが、実施例のものには間隙は全く無かった。
方法により上記と同サイズけのマグネットロールを得、
実施例と同様の測定をし、結果を表２に示した。比較例
のマグネットロールにはシャフトとマグネットの感に間
隙があったが、実施例のものには間隙は全く無かった。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば、製作工数
が少なく、高い生産性で、接着強度が大きく、しかもバ
ラツキのない、従って白抜けやカブリのない優れたマグ
ネットロールを提供することができる。
が少なく、高い生産性で、接着強度が大きく、しかもバ
ラツキのない、従って白抜けやカブリのない優れたマグ
ネットロールを提供することができる。
【図１】図１の（Ａ）、（Ｂ）は従来のマグネットロー
ルを説明するための概略図である。
ルを説明するための概略図である。
【図２】図２は、従来のマグネットロールを説明するた
めの概略図である。
めの概略図である。
【図３】図３は、従来のマグネットロールを説明するた
めの概略図である。
めの概略図である。
１ シャフト ２ マグネット ２ａ〜２ｄ マグネット ３ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 シャフトとマグネット材料とを必須構成
要素とするマグネットロールを製造するに当たり、前記
シャフトを前記マグネット材料にインサート押出し成形
することを特徴とするマグネットロールの製造方法。 - 【請求項２】 シャフト表面に予め接着層を形成してお
き、シャフトインサート押出し成形でシャフトとマグネ
ット材料を押出しと同時に接着させる請求項１記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262793A JPH0574640A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | マグネツトロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262793A JPH0574640A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | マグネツトロールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574640A true JPH0574640A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=17380684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262793A Pending JPH0574640A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | マグネツトロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574640A (ja) |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP3262793A patent/JPH0574640A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000321 |