JPH0574745U - 工作機械の切粉分別収集装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】工作機械から排出される磁性体と非磁性体材質
との混合された切粉から再生利用可能な材質毎に分別収
集すること。 【構成】 工作機械の加工領域で発生した切粉の排出口
の近傍に設けられ、排出された切粉を所定の大きさに粉
砕する切粉粉砕装置と、この切粉粉砕装置の近傍に設け
られ、粉砕された切粉を搬送する工程で、磁性体と非磁
性体の材質ごとに分別し、磁性体の切粉を一方の収集箱
に、非磁性体の切粉を他方の収集箱に各々回収する切粉
分別装置と、前記切粉粉砕装置と前記切粉分別装置との
近傍に設けられ前記各収集箱に回収される前に搬送工程
で切削剤等が付着している切粉を乾燥させる乾燥装置と
から構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、工作機械等の加工領域から排出される各種材質の切粉が混在した 切粉より、磁性体の切粉と非磁性体の切粉とを分別収集する工作機械の切粉分別 収集装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

工作機械において加工される被加工物の材質には鉄鋼材料や非鉄金属材料など があり、特に、鋳鉄、鋼材やアルミニウムの被加工物が多い。しかも昨今は多品 種少量生産であるため、一台のマシニングセンタなどの工作機械で種々の材質の 被加工物に対して加工が行われていることがある。この場合、排出される切粉に は種々の材質が混在している。また、複数の工作機械より排出される切粉を工場 内の所定の場所に回収することも行われている。これら切粉などは各材質の切粉 に分別されていると、再生処理がなされて再利用がなされる。しかし、切粉が混 在していると、再生処理の費用が嵩むため、全ての排出切粉を一纏めにして産業 廃棄物として処理されており、資源の再生利用ができないという問題点を生じて いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は前記問題点を解決するために考案されたものであり、以下の目的を 達成する。 この考案の目的は資源の有効利用を図るため、混在して排出された切粉を分別 収集することを可能とした工作機械の切粉分別収集装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案の前記目的は、以下の構成によって達成できた。この考案は工作機械 の加工領域で発生した磁性体および非磁性体材質等の切粉を、材質ごとに分別収 集するための工作機械の切粉分別収集装置であって、前記加工領域より前記切粉 が排出される排出口近傍に設けられ、排出された切粉を所定の大きさに粉砕する 切粉粉砕装置と、この切粉粉砕装置の近傍に設けられ、この切粉粉砕装置で砕か れて搬送された前記切粉を搬送する工程で磁性体と非磁性体の材質ごとに分別し 、磁性体の切粉と非磁性体の切粉とを別々の収集箱に回収する切粉分別装置と、 前記切粉粉砕装置または前記切粉分別装置の近傍に設けられ、前記切粉が前記収 集箱に回収される前にこの切粉の搬送工程で、相互に付着している前記切粉を乾 燥させる乾燥装置とを備えてなることを特徴とする工作機械の切粉分別収集装置 である。

【０００５】

【作用】

工作機械の加工領域において被加工物の加工により発生した磁性体材質の切粉 と非磁性体材質の切粉とが混在した切粉が通常のチップコンベアで工作機械より 排出される。この搬送排出された切粉はチップコンベアでの排出口に設けられた 切粉粉砕装置によって所定の大きさに粉砕され、この粉砕された切粉は次工程の 切粉分別装置において磁性体および非磁性体の材質ごとに分別される。このとき 切粉は加工時の切削剤などが付着しているため切粉同士が付着して分離し難いた め、この粉砕された切粉を乾燥させて切削剤を除去して切粉同士の付着を無くし 、切粉等の材質毎の分離効率を向上させてある。これにより効率よく、磁性体の 切粉と非磁性体の切粉とは各々の収集箱内に分別収集される。

【０００６】

【実施例】

図１はこの考案に係る切粉分別収集装置の実施例の概略配置説明図である。 この考案の切粉分別収集装置を図面に示す実施例に基づいて説明する。 １は切削加工を行う工作機械で、加工領域２の下部には切削加工により発生し 、切削剤とともに落下した切粉を回収するクーラントタンク３が配置され、この クーラントタンク３内には切粉のみを工作機械１の外部に排出するチップコンベ ア４が設けられている。このチップコンベヤ４はコンベア用電動機５によって無 端状のコンベアが回転し、加工領域より落下した切粉を排出する公知のものであ る。チップコンベア４の排出口４ａには切粉粉砕装置６が設けられている。この 切粉粉砕装置６は図示しない駆動源により粉砕刃６ａが図１における時計回りに 回転し、粉砕刃６ｂが反時計回りに回転して、この両粉砕刃６ａ，６ｂの噛み合 いによりチップコンベア４の排出口４ａより落下してきた複雑な形状になってい る切粉等が所定の大きさに粉砕される。このとき切粉同士の絡みつきを生じさせ ないものである。この粉砕された切粉の落下口の下部には分別装置２０が設けら れている。

【０００７】 この実施例では第１の切粉分離装置７と第２の切粉分離装置９とが並設されて いる。この第１の切粉分離装置７と第２の切粉分離装置９とは同じ構成のもので ある。第１の切粉分離装置７には複数のローラ７ａが所定の間隔毎に並べられ、 回転可能となっている。ローラ７ａには磁石がローラ７ａの回転中心より同位相 に偏心して内蔵されている。この複数のローラ７ａは第１分離装置用電動機８に よりチェーン７ｃを介して同一方向に回転する。すなわち、複数のローラ７ａが 回転すると回転途中で磁力の強い部分と弱い部分とが対向するため、このとき、 磁性体の切粉が磁力の弱い部分より強い部分へ、すなわち、ローラ７ａ間を順次 磁性体の切粉が移動し、図１の上方に搬送移動される。１５は掻板であり、第１ の切粉分離装置７の一番上部の排出ローラ７ｂに達した切粉を掻落として落下さ せる。第２の切粉分離装置９は前述したように第１の切粉分離装置７と同じ構成 であり、ローラ９ａ，排出ローラ９ｂ、第２分離装置用電動機１０および掻板１ ６から構成されて、第１の切粉分離装置７および第２の切粉分離装置９の作用は 全く同じであるから省略する。

【０００８】 内部に第１の切粉分離装置７と第２の切粉分離装置９とを配置して構成される 分別装置２０の下部には非磁性体用収集箱１３が、この分別装置２０の排出口に は磁性体用収集箱１４が設けられ、分別された切粉が各々堆積する。分別装置２ ０上部には切粉に付着してきた切削剤を取り除くため粉砕された切粉を乾燥させ る乾燥装置１２が設けられている。この実施例の乾燥装置１２は送風通路内にヒ ータを設け、温風を発生させる温風発生装置１１と、この温風を排出ローラ７ｂ ，９ｂ側より切粉分離装置７，９のローラ７ａ、９ａに沿って噴出する複数の噴 出口１２ａ，１２ｂとからなっている。 以上のようにこの考案は、所定ロッド毎に同一の工作機械で鋼材の被加工物と アルミニウムの被加工物とが加工された場合、以下のように分別収集処理を行う 。加工領域２で被加工物に加工が行われたとき発生する切粉は切削剤とともにク ーラントタンク３に回収される。クーラントタンク３内では被加工物の材質の相 違により、鋼材とアルミニウムの切粉が混在している。クーラントタンク３内で チップコンベア４はコンベア用電動機５により回転し、それぞれの切粉に付着し た切削剤と切粉とが分離され、切粉のみがチップコンベア４により工作機械１外 へ排出される。

【０００９】 チップコンベア４の排出口４ａに設けられた切粉粉砕装置６の粉砕刃６ａ，６ ｂにより切粉が所定の大きさに粉砕され、切粉同士が絡み合はなくなる。粉砕さ れた切粉は第１の切粉分離装置７上に落下する。鋼材の切粉はローラ７ａ，７ａ の磁力により付着し、アルミニウムの切粉の一部はローラ７ａ，７ａ間を通過す る。鋼材の切粉はローラ７ａ，７ａの回転により、順次転動して排出ローラ７ｂ 側に移動していく。このとき切削剤の乾燥装置１２は噴出口１２ａより温風を噴 出させ、切粉に付着している切削剤を取り除くため切粉を乾燥させている。この 切削剤が除去されると、切削剤などによって鋼材の切粉に付着し、鋼材の切粉と 一体となってローラ７ａ，７ａ間を移動していたアルミニウム等の非磁性体の切 粉が鋼材の切粉から分離して、ローラ７ａ，７ａ間より落下する。

【００１０】 他方、ローラ７ａ，７ａの磁力により移送されて排出ローラ７ｂに達した鋼材 の切粉は掻板１５により掻き落とされ、第２の切粉分離装置９上に落下し、第１ の切粉分離装置７と同様の処理が行われる。これによって切粉の分離効率が向上 する。ローラ７ａ，７ａおよびローラ９ａ，９ａ間を通過した非磁性体であるア ウミニウム等の切粉は非磁性体用収集箱１３に堆積し、排出ローラ９ｂまで達し て掻板１６によって掻き落とされた鋼材の切粉は磁性体用収集箱１４に堆積し分 別収集がなされる。 鋼材とアルミニウムが混在した切粉をこの考案で分別収集した結果を表１に示 す。

【００１１】

【表１】

【００１２】 切削剤未乾燥の場合や、切粉未粉砕の場合にはアルミニウムの回収効率はあま り良好でなく、磁性体用収集箱１４内に鋼材と一緒に回収されてしまう比率が高 い。しかし、切粉を乾燥装置１２によって乾燥させ、切粉を切粉粉砕装置６で粉 砕すると、９０％以上のアルミニウムが非磁性体用収集箱１３に回収可能な良好 の結果を示している。このように、鋼材とアルミニウムとを分別収集することが 可能となったため、アルミニウム等の再生利用が行え、資源の有効利用が図られ るようになった。 以上説明した実施例では乾燥装置１２は噴出口より温風を噴出させているがこ れに限定されることなく、この噴出口より乾燥空気を噴出させてもよい。また、 噴出口より温風等噴出する方式でなく、乾燥室を切粉粉砕装置６と分別装置２０ との間に設け、この乾燥室内を切粉が通過することにより切削剤を除去させる方 式であってもよい。さらに、切粉分離装置の列数も二列に限定されるものではな く、一列または三列以上であっても差し支えがない。

【００１３】

【考案の効果】

この考案の工作機械の切粉分別収集装置によれば、磁性体の切粉を分別収集す ることができるため、工作機械を鋼材加工の機械、アルミニウム加工用の工作機 械とに分けて設備する必要がなく経済的である。 また、アルミニウムなどを分別収集するため、再生利用することが容易であり 、資源の有効利用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの考案に係る切粉分別収集装置の一実
施例の概略配置説明図である。

【符号の説明】

１ …工作機械 ２ …加工領域 ３ …クーラントタンク ４ …チップコンベア ５ …コンベア用電動機 ６ …切粉粉砕装置 ７ …切粉分離装置 ８ …第１分離装置用電動機 ９ …第２の切粉分離装置 １０ …第２分離装置用電動機 １１ …温風発生装置 １２ …乾燥装置 １２ａ，１２ｂ …噴出口 １３ …非磁性体用収集箱 １４ …磁性体用収集箱

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工作機械の加工領域で発生した磁性体およ
   び非磁性体材質等の切粉を、材質ごとに分別収集するた
   めの工作機械の切粉分別収集装置であって、 前記加工領域より前記切粉が排出される排出口近傍に設
   けられ、排出された切粉を所定の大きさに粉砕する切粉
   粉砕装置と、 この切粉粉砕装置の近傍に設けられ、この切粉粉砕装置
   で砕かれて搬送された前記切粉を搬送する工程で磁性体
   と非磁性体の材質ごとに分別し、磁性体の切粉と非磁性
   体の切粉とを別々の収集箱に回収する切粉分別装置と、 前記切粉粉砕装置または前記切粉分別装置の近傍に設け
   られ、前記切粉が前記収集箱に回収される前にこの切粉
   の搬送工程で、相互に付着している前記切粉を乾燥させ
   る乾燥装置とを備えてなることを特徴とする工作機械の
   切粉分別収集装置。