JPH0574817U - 熱可塑性樹脂の射出成形用金型 - Google Patents
熱可塑性樹脂の射出成形用金型Info
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- JPH0574817U JPH0574817U JP2220492U JP2220492U JPH0574817U JP H0574817 U JPH0574817 U JP H0574817U JP 2220492 U JP2220492 U JP 2220492U JP 2220492 U JP2220492 U JP 2220492U JP H0574817 U JPH0574817 U JP H0574817U
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性成形体の成形加工時に金型間にラベ
ルを位置決めしたのち、コアにラベルを吸着させてダイ
の中へラベルを挿入し、樹脂を射出し、成形体の外表面
にラベルを貼付する装置において、ラベルを挿入するに
当り、より簡単な構成で位置決めを容易に行うことので
きる金型を提供することを目的とする。 【構成】 ダイ１の射出孔５の周辺を平面部８とし、又
可動なセンタ−コア２の射出孔５に対向する面８の中心
部を凹状面９とし、凹状面９の周縁部を射出孔５の周辺
平面部８と当接する環状凸部１０として、非射出時には
センタ−コア２の環状凸部１０でラベル４を押圧して位
置決めし、射出孔５よりラベル４の穴１１を通って前記
環状凸部１０で囲まれた部分に樹脂６を射出し、その圧
力でセンタ−コア２を後退させ、樹脂６をキャビティ内
に送り成形するようにした。
ルを位置決めしたのち、コアにラベルを吸着させてダイ
の中へラベルを挿入し、樹脂を射出し、成形体の外表面
にラベルを貼付する装置において、ラベルを挿入するに
当り、より簡単な構成で位置決めを容易に行うことので
きる金型を提供することを目的とする。 【構成】 ダイ１の射出孔５の周辺を平面部８とし、又
可動なセンタ−コア２の射出孔５に対向する面８の中心
部を凹状面９とし、凹状面９の周縁部を射出孔５の周辺
平面部８と当接する環状凸部１０として、非射出時には
センタ−コア２の環状凸部１０でラベル４を押圧して位
置決めし、射出孔５よりラベル４の穴１１を通って前記
環状凸部１０で囲まれた部分に樹脂６を射出し、その圧
力でセンタ−コア２を後退させ、樹脂６をキャビティ内
に送り成形するようにした。
Description
【０００１】
本考案は熱可塑性成形体の成形加工中にラベルを挿入してこれを成形体の外側 に一体に密着させる装置における射出成形用金型の改良に関するものである。
【０００２】
熱可塑性成形体の成形加工中にラベルを挿入する方法が特公昭５４−１５０６ １号公報に開示されている。以下これについて図４を参照して概略説明する。 この方法は図に示すように金型が閉じられてダイａに設けた射出孔ｂから可塑 材料ｃを射出する前に、ダイａに対しコアｄを移動させて金型を開き、ラベルｅ を側方からキャビティ内に挿入し、バキュ−ムエアｆで吸引しておく。
【０００３】 センタ−コアｄ1 の中央部は凹面、これに対応してダイａの射出部は凸面とな っていてダイａに向ってセンタ−コアｄ1 が移動すると、ダイ側の凸面とセンタ −コア側の凹面間にラベルｅが押し付けられて位置決めされる。
【０００４】 ダイａの射出孔ｂから可塑材料ｃが金型内に射出されると、可塑材料ｃはセン タ−コアｄ1の凹面にそって流れる。可塑材料の圧力ではセンタ−コアｄ1は押し 上げられキャビティ内に可塑材料が充填される。かくしてラベルｅは可塑材料ｃ の外側に位置し、可塑材料ｃの熱と圧力によってこれに密着する。
【０００５】
上記従来技術においては、ラベルｅを挿入するとき、ラベルに設けた孔を射出 孔ｂに合わせ、バキュ−ムエアｆで引き付けて位置決めしていた。又、射出孔ｂ のまわりを凸面にしたりしていた。この為ラベルｅの位置決めのための構造が複 雑となっていた。本考案はこのようなラベルｅを挿入するに当り、より簡単な構 成で位置決めを容易に行うことのできる金型を提供することを目的とする。
【０００６】
熱可塑性成形体の成形加工時に金型間にラベルを位置決めしたのち、コアにラ ベルを吸着させてダイの中へラベルを挿入し、樹脂を射出し、成形体の外表面に ラベルを貼付する装置において、ダイ１の射出孔５の周辺を平面部８とし、又可 動なセンタ−コア２の前記射出孔５に対向する面８の中心部を凹状面９とし、該 凹状面９の周縁部を射出孔５の周辺平面部８と当接する環状凸部１０とし、非射 出時にはセンタ−コア２の環状凸部１０でラベル４を押圧して位置決めし、射出 孔５よりラベル４の穴１１を通って前記環状凸部１０で囲まれた部分に樹脂６を 射出し、その圧力でセンタ−コア２を後退させ、樹脂６をキャビティ内に送り成 形するようにした。 又環状凸部１０に代えゲ−トブッシュ１２の周縁にバキュ−ムエア源に通ずる 焼結合金製ブロック１５を設け、該焼結合金ブロック１５の部分で吸引空気によ りラベル４を吸引して位置決めするようにした。
【０００７】
図１と図２に基いて説明する。図１で１はダイ、２はコア３の中心部で可動の センタ−コアである。４は貼付しようとするラベルである。５は可塑性材料（樹 脂）６を射出する射出孔である。図１で明らかなように、ダイ１の射出孔５の周 縁は図４と異り平面部７となっている。
【０００８】 センタ−コア２には射出孔５に対向する部分に平面部８を有し、平面部８の中 心に小さな凹状面９が、そして平面部８のまわりには環状凸部１０が設けられて いる。ラベル４には射出孔５に対しこれと同心に置かれる穴１１(図２)が設けら れている。図１で明らかなように、センタ−コア２の下端部の小さな凹状面９、 平面部８及び周縁の環状凸部１０はすべて同心に配されている。しかしその形状 は同心円状でなくてもよく、ラベル４の抑えがより確実に行えるならば楕円、角 、星形等でも勿論よい。
【０００９】
【ラベルの挿入貼付方法】 いまセンタ−コア２の重量を５００kgとする。又樹脂の射出圧力を３００kg／ cm2、ラベル４の穴１１の面積を１cm2、平面部８の面積を２cm2とする。最初セ ンタ−コア２を上昇させてラベル４を挿入し、その穴１１を射出孔５に合わせた のち、バキュ−ムエアで吸引し、センタ−コア２を降して抑えつける。即ち５０ ０kgの荷重でラベル４はダイ１の面上に環状凸部１０により抑えつけられる。
【００１０】 次に溶融樹脂６を射出孔５から射出すると平面部８の面積２cm2×３００kg／c m2＝６００kgであるから可動のセンタ−コア２は浮上する。この状態で金型内へ 連続射出してキャビティ−内に樹脂を充填する。
【００１１】 ラベル４は最初周縁の環状凸部１０によりダイ１上に密着させられ、その後溶 融樹脂６がラベル４の上面即ちラベル４とセンタ−コア２の下端面との間に射出 されるので、ラベル４はダイ１の上面に押し付けられる。従ってラベル４は成形 品の外表面に密着し一体化される。
【００１２】
【実施例２】 図３に基いて説明する。この実施例においてはゲ−トブッシュ１２に対向する センタ−コア１３側の面を図１の場合の如く環状凸部１０を設けないで、平面部 １４とした。そしてゲ−トブッシュ１２の端部周辺にこれを囲繞してポ−ラスの 焼結合金製ブロック１５を設け、これをバキュ−ムエア源とパイプ１６で連結し ている。
【００１３】 この構造であるから、ゲ−トブッシュ１２とコアの間を開いて、この間のキャ ビティにラベル４の穴を射出孔１７に合わせて挿入し、パイプ１６にバキュ−ム エアを作用させると、ラベル４は焼結合金製ブロック１５の上面に吸い着き位置 決めされる。この状態でセンタ−コア１３を下降させて樹脂１８を射出すれば、 樹脂はラベル４とコア１３の間に充填され、ラベル４は成形品の外側面に密着し 一体化される。
【００１４】
ダイ１の上面を平面部７とし、これに対向したセンタ−コア２の下端周縁に環 状凸部１０を設け、油圧や空圧或いはスプリング力等でセンタ−コア２を作動さ せ、ラベル４をダイ１側に位置決めしたのち、樹脂を射出し、その樹脂圧でセン タ−コア２を後退させてキャビティ内に樹脂を充填して成形するようにした。
【００１５】 このようにセンタ−コア２のボトムキャビティの形状が従来に比し非常に簡単 になっても、射出成形加工におけるラベル挿入に要する時間を長くせず、サイク ルロスを少くすることが可能となった。
【００１６】 又ダイ１の上面を平面部７とし、射出部周縁に凸部を存在させないようにした ので、成形された容器もその分射出部の凹凸が小さくなり、外観の優れた製品を 成形することが可能となった。特に従来例では射出孔の周縁に成形品の肉厚以上 の凸部を必要としていたが、本考案によればラベルを貼付しない場合と同様この 凸部の存在を必要としなくなった。
【図１】本考案の第１実施例断面図。
【図２】図１のＩＩ矢視図。
【図３】本考案の第２実施例断面図。
【図４】公知装置の断面図。
１ ダイ ２ センタ−コア ３ （可動の）コア ４ ラベル ５ 射出孔 ６ 可塑性材料(樹
脂) ７ 平面部 ８ 平面部 ９ 凹状面 10 環状凸部 11 (ラベルの)穴 12 ゲ−トブッシュ 13 コア 14 平面部 15 焼結合金製ブロック 16 パイプ 17 射出孔 18 樹脂
脂) ７ 平面部 ８ 平面部 ９ 凹状面 10 環状凸部 11 (ラベルの)穴 12 ゲ−トブッシュ 13 コア 14 平面部 15 焼結合金製ブロック 16 パイプ 17 射出孔 18 樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性成形体の成形加工時に金型間に
ラベルを位置決めしたのち、コアにラベルを吸着させて
ダイの中へラベルを挿入し、樹脂を射出し、成形体の外
表面にラベルを貼付する装置において、ダイ(１)の射出
孔(５)の周辺を平面部(８)とし、又可動なセンタ−コア
(２)の前記射出孔(５)に対向する面(８)の中心部を凹状
面(９)とし、該凹状面(９)の周縁部を射出孔(５)の周辺
平面部(８)と当接する環状凸部(10)として、非射出時に
はセンタ−コア(２)の環状凸部(10)でラベル(４)を押圧
して位置決めし、射出孔(５)よりラベル(４)の穴(11)を
通って前記環状凸部(10)で囲まれた部分に樹脂(６)を射
出するとその圧力でセンタ−コア(２)を後退させ、樹脂
(６)をキャビティ内に送るようにしたことを特徴とする
熱可塑性樹脂の射出成形用金型。 - 【請求項２】環状凸部(10)に代えゲ−トブッシュ(12)の
周縁にバキュ−ムエア源に通ずる焼結合金製ブロック(1
5)を設け、該焼結合金ブロック(15)の部分で吸引空気に
よりラベル(４)を吸引して位置決めするようにしたこと
を特徴とする熱可塑性樹脂の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220492U JPH0574817U (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 熱可塑性樹脂の射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220492U JPH0574817U (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 熱可塑性樹脂の射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574817U true JPH0574817U (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=12076267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220492U Pending JPH0574817U (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 熱可塑性樹脂の射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574817U (ja) |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP2220492U patent/JPH0574817U/ja active Pending
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