JPH0575101U - 粉粒体の分割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、粉粒体の分割数を広い範囲で任
意に設定し、しかも、分割数の大小にかかわらず、分割
すべき粉粒体を実質的に均等に分割することを目的とす
るものである。 【構成】 そのため、この考案は、環状の載置面を有す
るテーブルと、先端が前記載置面上に近接して配置さ
れ、前記テーブルとの相対回転により前記載置面に沿っ
て粉粒体を移載する粉粒体フィーダと、前記粉粒体フィ
ーダから前記載置面上に移載された粉粒体を前記テーブ
ルから任意の角度分ずつ切り出す手段とを具えており、
それにより、粉粒体フィーダからテーブルの環状の載置
面上に移載された粉粒体は、切出手段の切出角度に制限
されずに、所望の分割数に対応した角度分ずつ切り出さ
れて分割されるように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は散剤その他の粉粒体の分割装置に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、任意の量の散剤（粉粒体）を、２１包または４２包等の所定の分 包数に分割して包装するようになった散剤分包機が種々実用化されている。

この種の散剤分包機において、散剤を所定分包数に分割するにあたり、従来は 、全周を２１または４２等の所定分包数と同数に分割された環状分割マス体の上 方に、環状分割マスと同径でかつ断面Ｖ形の環状溝を有するターンテーブルを設 置し、ターンテーブルを一方向に回転させながらＶ形溝に散剤を投入して全周に わたって配分したのち、Ｖ形溝の底部を開放してすべての分割マスに落下させる か、または、Ｖ形溝を有するターンテーブルを使用せずに、最大分割数９０等の 多数に分割された環状分割マス体を正逆回転させながら所定数（たとえば２１ま たは４２等）の分割マスに散剤を直接投入して配分するかしている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、前者は、Ｖ形溝を有するターンテーブルと環状分割マス体とを 上下に配置しなければならないうえ、環状分割マス体に形成されたすべての分割 マスと同数にしか散剤を分割することができず、また、後者は、散剤の所要の分 割数に応じて、その配分のための環状分割マス体の正逆回転の切換位置を変更し なければならないうえ、切換位置では環状分割マス体が瞬時ではあるが一旦停止 するため、適宜の散剤フィーダから連続して投入される散剤の配分量は、両端の 分割マスとそれ以外の分割マスとで差異が生じやすく、そのため散剤の分割量が 両端の分割マスで不均等になりやすい等の問題点があった。

この考案は上記従来のもののもつ問題点を解決して、粉粒体の分割数を広い範 囲で任意に設定することができ、しかも、分割数の大小にかかわらず、分割すべ き粉粒体を実質的に均等に分割することのできる粉粒体の分割装置を提供するこ とを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は上記目的を達成するため、環状の載置面を有するテーブルと、先端 が前記載置面上に近接して配置され、前記テーブルとの相対回転により前記載置 面に沿って粉粒体を移載する粉粒体フィーダと、前記粉粒体フィーダから前記載 置面上に移載された粉粒体を前記テーブルから任意の角度分ずつ切り出す手段と を具えたものである。

［作用］ この考案は上記手段を採用したことにより、粉粒体フィーダからテーブルの環 状の載置面上に移載された粉粒体は、切出部材の切出角度に制限されずに、所望 の分割数に対応した角度分ずつ切り出されて分割されることとなる。

［実施例］ 以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。

第１〜３図はこの考案の一実施例を示し、１は上部中央にホッパ２が配置され 、かつホッパ２の下部に適宜の包装装置３が配置された機枠、４、４はホッパ２ の両側においてそれぞれ機枠１上に水平面内を回転可能に支持されたターンテー ブル（粉粒体テーブル）であって、ターンテーブル４、４は、半径方向に所定の 幅をもって環状に形成された平坦な載置面５、５を有する薄板の下部にギヤ６、 ６が設けられたものである。

ギヤ６、６と噛み合うギヤ７、７を具えたモータ８、８は、回転速度および回 転角度を制御可能なものであり、また、取り扱う粉粒体の質量に応じて、モータ ８、８の回転速度すなわちターンテーブル４、４の回転速度を任意に選択する速 度選択部材９、９、および、粉粒体の分割数に応じて、モータ８、８の回転角度 すなわちターンテーブル４、４の回転角度を任意に選択する角度選択部材１０、 １０が設けられ、そのためターンテーブル４、４は、モータ８、８の駆動により 、それぞれ選択された速度で一方向に回転し、また選択された角度分ずつ間欠送 りされるようになっている。

１１ａ、１１ｂは各ターンテーブル４に対応して機枠１上に設けられた電磁フ ィーダ（粉粒体フィーダ）であって、電磁フィーダ１１ａ、１１ｂはそれぞれホ ッパ１２ａ、１２ｂと振動樋１３ａ、１３ｂとを具え、振動樋１３ａ、１３ｂの 先端は載置面５の半径方向中央付近において載置面５から微小な高さに配置され 、そのため電磁フィーダ１１ａ、１１ｂの作動により振動樋１３ａ、１３ｂの先 端からターンテーブル４に供給される粉粒体は、載置面５の半径方向中央付近に 落下するというよりはむしろ載せられるようになっている。

１４、１４はホッパ２の付近においてそれぞれターンテーブル４、４に対応し て機枠１上に設けられた粉粒体の切出装置であって、切出装置１４、１４は、下 部にゴム等の柔軟な材料からなるほぼＪ字形の切出部材１５、１５を具えた可動 体１６、１６と、切出部材１５、１５が載置面５、５に接触した状態で、両ター ンテーブル４、４の中心をホッパ２の真上を通って結ぶ線に沿って可動体１６、 １６を水平に往復動させる可逆モータ等の駆動部材１７、１７とを具え、各切出 部材１５の切出角度ｒ（第３図参照）は、載置面５の全周を４２分割した角度に 等しく形成されている。

そのため、載置面５、５上に環状に配分された粉粒体の分割数が４２に等しい ときは、ターンテーブル４、４が停止した状態で可動体１６、１６が後退位置か ら前進するのにともなって、切出部材１５、１５がその切出角度分の粉粒体をホ ッパ２に向けて切り出して、ホッパ２内に投入するようになっている。

また、粉粒体の分割数が４２より少ないときは、可動体１６、１６が後退位置 にある状態で、まずターンテーブル４、４が角度回転して、分割数に対応した角 度分の粉粒体を切出部材１５、１５の切出角度内に寄せ集めたのち、ターンテー ブル４、４が停止し、可動体１６、１６の前進にともなって、切出部材１５、１ ５がその切出角度内にせき止めた粉粒体をホッパ２に向けて切り出して、ホッパ ２内に投入するようになっている。

さらに、粉粒体の分割数が４２より多いときは、第３図に示すように、可動体 １６、１６が後退位置にある状態（第３図（ａ）参照）で、ターンテーブル４、 ４が一旦逆方向に角度回転して、切出部材１５、１５の切出角度ｒ内に所定角度 分の空白部を作ったのち（第３図（ｂ）参照）、ターンテーブル４、４が停止し 、可動体１６、１６の前進にともなって、切出部材１５、１５がその切出角度ｒ 内（すなわち空白部の角度分だけ切出角度ｒより小さい角度分）の粉粒体をホッ パ２に向けて切り出して（第３図（ｃ）参照）、ホッパ２内に投入するようにな っている。

そして、上記いずれの場合も、最初の分割が終ったのちは、ターンテーブル４ 、４を分割数に対応したピッチで間欠送りしてその都度切出部材１５、１５が１ 包分の粉粒体を切り出すようになっていて、以上に説明したターンテーブル４、 ４の回転角度の制御は角度選択部材１０、１０が行うようになっている。

各切出部材１５の切出角度ｒを載置面５の全周の４２分割相当に形成した理由 は、外来患者に処方される散剤の分包数は１日３回７日分の２１包、１日３回１ ４日分の４２包、１日３回３０日分の９０包等さまざまであるが、このうち４２ 包の場合が比較的多くみられるだけでなく、４２包を標準としておけば２１包は その半分であり、また９０包はその約２倍であることから、種々の分包数に対応 するのに都合がよいからである。

また、切出装置１４、１４は、ターンテーブル４、４を一方向に回転させなが ら電磁フィーダ１１ａ、１１ｂを作動させて載置面５、５上に粉粒体を環状に配 分する際、切出部材１５、１５を載置面５、５から離隔させるため、可動体１６ 、１６を後退位置からさらに後方（半径方向内方）の退避位置まで後退させるか 、または可動体１６、１６を後退位置から上昇させるか、その他適宜の方法によ る離隔手段を具えている。

１８はターンテーブル４、４に近接した集塵ノズル１９、１９を具えた集塵装 置である。

つぎに、上記の分割装置の作動について説明するが、両ターンテーブル４、４ に対する粉粒体の配分、分割等の作動は互いに同様であるので、一方についての み説明し、他方については省略することとする。

まず、切出部材１５を載置面５から離隔させておき、ホッパ１２ａ（または１ ２ｂ）に粉粒体を投入して、ターンテーブル４を一方向に回転させながら電磁フ ィーダ１１ａ（または１１ｂ）を作動させる。

このときターンテーブル４の回転速度は、ホッパ１２ａに投入されて振動樋１ ３ａの先端から載置面５上に移載される粉粒体が、その質量に応じてターンテー ブル４から受ける遠心力により載置面５から飛散らないように、粉粒体の質量に 応じた慣性モーメントの大きさによって速度選択部材９により選択しておく。

すると、ホッパ１２ａに投入された粉粒体は、電磁フィーダ１１ａの作動によ り振動樋１３ａの先端から載置面５の半径方向中央付近に移載されて、ターンテ ーブル４の一方向回転により全周にわたって環状に均等配分されることとなる。

粉粒体の配分が終わったら、電磁フィーダ１１ａの作動を停止させるとともに 、ターンテーブル４の回転を一旦停止させる。

つぎに、切出部材１５を載置面５に接触した後退位置にセットしたうえ、粉粒 体の分割数が４２のときは、ただ単に可動体１６を前進させると、切出部材１５ がその切出角度分（すなわち４２分割相当分）の粉粒体をホッパ２に向けて切り 出して、ホッパ２内に投入する。

また、粉粒体の分割数が４２より少ないときは、まずターンテーブル４を角度 回転して、分割数に対応した角度分の粉粒体を切出部材１５の切出角度内に寄せ 集めたのち、ターンテーブル４を停止して可動体１６を前進させると、切出部材 １５がその切出角度内にせき止めた粉粒体をホッパ２に向けて切り出して、ホッ パ２内に投入する。

さらに、粉粒体の分割数が４２より多いときは、ターンテーブル４を一旦逆方 向に角度回転して、切出部材１５の切出角度ｒ内に所定角度分の空白部を作った のち、ターンテーブル４を停止して可動体１６を前進させると、切出部材１５が その切出角度ｒ内（すなわち空白部の角度分だけ切出角度ｒより小さい角度分） の粉粒体をホッパ２に向けて切り出して、ホッパ２内に投入する。

そして、いずれの場合も、ホッパ２内に投入された粉粒体は、包装装置３の作 動によって１包中に分包されることとなる。

それ以降は、可動体１６を後退位置まで後退させたうえ、ターンテーブル４を 分割数に対応したピッチで間欠送りしながら、その都度可動体１６を進退させる と、切出部材１５が粉粒体を１包分ずつ切り出してホッパ２内に投入し、ホッパ ２内に投入された粉粒体は、包装装置３の作動によってそれぞれ１包中に分包さ れることとなる。

なお、粉粒体の分割数が４２より多いときは、最初に空白部を作った角度分だ け最後の粉粒体が寄せ集められていることになるが、この場合には、ターンテー ブル４の最後の２〜３包分の送りピッチを小さくすることによって補正すればよ い。

そして、ホッパ１２ａ、１２ｂに異なった粉粒体を投入して同時に使用すれば 、両粉粒体をまとめて分割、分包できることとなる。

さらに、上記の分割装置は、ターンテーブル４、電磁フィーダ１１ａ、１１ｂ 、切出装置１４等を２組具えているから、一方のターンテーブル４での粉粒体の 配分作業と、他方のターンテーブル４での粉粒体の分割作業とを同時に並行して 行うことができ、したがって、先行する粉粒体の分割作業終了後、ただちに、つ ぎの粉粒体の分割作業を開始することができ、その結果、複数種類の粉粒体の配 分、分割作業を行う際、途中の配分作業に要する時間をみかけ上省略して、全体 として最短時間で所要の配分、分割作業を終了することができるものである。

なお、上記実施例ではターンテーブル４、４を２個設けたが、これに限定する ものでなく、また、各ターンテーブル４に電磁フィーダ１１ａ、１１ｂを２個ず つ設けたが、これに限定するものでなく、また、振動樋１３ａ、１３ｂの先端を 載置面５の半径方向中央付近において互いに半径方向に位相をずらして、振動樋 １３ａから移載された粉粒体と振動樋１３ｂから移載された粉粒体とが、載置面 ５の半径方向中央付近において同心円状をなすようにしてもよく、さらに、速度 選択部材９、９の選択操作は、取り扱う粉粒体についての所要のデータを入力す るだけで、たとえばコンピュータによって自動的に選択されるようにしてもよい 。

また、上記実施例では各ターンテーブル４を回転させたが、適宜のテーブルの 載置面５の中心のまわりに電磁フィーダ１１ａ、１１ｂを回転させるようにして もよく、また、テーブルの載置面５は環状でありさえすれば必ずしも平坦である 必要はなく、また、電磁フィーダ１１ａ、１１ｂは環状の載置面５の半径方向内 側だけでなく、半径方向外側に配置してもよいし、電磁フィーダ以外の適宜の粉 粒体フィーダを使用してもよい。

さらに、上記実施例では各切出装置１４を、可動体１６の水平往復動によって 切出部材１５が載置面５に接触しながら水平面内を移動して粉粒体を切り出すよ うに構成したが、これに限定するものでなく、また、各切出部材１５の切出角度 ｒは載置面５の全周を４２分割した角度に等しく形成したが、これに限定するも のでなく、さらに、各切出部材１５の切出角度ｒの大きさにかかわらず、９０分 割またはそれ以上の多数の分割数に分割することが可能であり、その他この考案 は上記実施例の種々の変更、修正が可能であることはいうまでもない。

［考案の効果］ この考案は上記のように構成したので、粉粒体フィーダからテーブルの環 状の載置面に移載された粉粒体を、切出部材の切出角度に制限されずに、所望の 分割数に対応した角度分ずつ切り出して分割することができ、そのため、従来の もののようなＶ形溝を有するターンテーブルが不要であり、また環状分割マス体 も使用しないから、粉粒体の分割数を広い範囲で任意に設定することができるう え、分割数の大小にかかわらず、分割すべき粉粒体を実質的に均等に分割するこ とができる等のすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図のものの縦断正面図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
要部の動作を拡大して示す説明図である。 １…機枠 ２…ホッパ ３…包装装置 ４…ターンテーブル ５…載置面 ６…ギヤ ７…ギヤ ８…モータ ９…速度選択部材 １０…角度選択部材 １１ａ、１１ｂ…電磁フィーダ １２ａ、１２ｂ…ホッパ １３ａ、１３ｂ…振動樋 １４…切出装置 １５…切出部材 １６…可動体 １７…駆動部材 １８…集塵装置 １９…集塵ノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １ 環状の載置面を有するテーブルと、先端が前記載置
   面上に近接して配置され、前記テーブルとの相対回転に
   より前記載置面に沿って粉粒体を移載する粉粒体フィー
   ダと、前記粉粒体フィーダから前記載置面上に移載され
   た粉粒体を前記テーブルから任意の角度分ずつ切り出す
   手段とを具えていることを特徴とする粉粒体の分割装
   置。