JPH0575248A - フラツトケーブルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラットケーブル１接続部における回路導体
３同士の相交差する配線接続を容易に可能とする。 【構成】 互いに配線接続される各フラットケーブル１
の回路導体３の端部をそれぞれ露出させ、ケース体１０
内に露出側が対向するようにして嵌入する。次に短片状
のフラットケーブル小片体５をカバー体１７の圧接嵌合
部２０と共にケース体１０内に嵌入し、フラットケーブ
ル１の各回路導体３とフラットケーブル小片体５の回路
導体７とを接触させれば、フラットケーブル小片体５の
回路導体７を通じてフラットケーブル１の回路導体３同
士が相交差状に配線接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＯＡ機器や自動車等の配
線に用いられるフレキシブルフラットケーブル、いわゆ
るＦＰＣの各回路導体相互間を配線接続するためのフラ
ットケーブルの接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種、フラットケーブルは、ポリイミ
ドやポリエチレンテレフタレート等の絶縁フィルム上に
圧延銅箔や電解銅箔等よりなる回路導体で回路パターン
を形成し、さらにその上に前述同様の絶縁フィルムを張
り合わせた構造とされている。

【０００３】従って、このようなフラットケーブルは可
撓性を有し、回路導体がフィルム上にパターン化されて
いるので配線が行ないやすく、特に複雑な回路間や装置
間の接続によく利用されている。そしてこのフラットケ
ーブル用コネクタとして実開平２−１６５８６号公報、
実開平２−１６５８７号公報、実開平２−１６５８８号
公報等に開示のものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
種、従来のコネクタによれば、図１５に示される如く、
フラットケーブル１０１の相対向する回路導体１０１
ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１
ｆ、１０１ｇ、１０１ｈ相互間の接続のみ可能であり、
図１６に示されるような回路導体１０１ａ、１０１ｂ、
１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、
１０１ｈの相交差するような配線接続、即ちクロス配線
の接続は行なうことができなかった。

【０００５】特に自動車用ワイヤーハーネスはＯＡ機器
に比較して回路数が多く、また分岐回路も存在するた
め、フラットケーブル１０１を使用してクロス配線等を
１枚のフラットケーブル１０１上で処理しようとすれ
ば、平面的に構成されているため図１７に示される如
く、フラットケーブル１０１の中間部において各回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄを互いに重
合状として交差状に配置することができない。従って図
１８に示される如く、フラットケーブル１０１の回路導
体１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの端部に迂
回路１０２を形成し、この迂回路１０２部分を折り曲げ
て、前述同様相対向する回路導体１０１ａ、１０１ｂ、
１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇ、
１０１ｈ相互間を接続する方法が採用されていた。

【０００６】しかしながら、この方法によれば、迂回路
１０２の存在によってフラットケーブル１０１自体の材
料が多く必要となり、コスト高を招くと共に回路設計に
も無理が生じ、また配線パターンが特定され汎用性に劣
るという欠点があった。

【０００７】従って、できる限りフラットケーブル１０
１の結合部においてクロス配線等の処理をする方が好ま
しく、クロス配線可能なフラットケーブル１０１の接続
方法が望まれていた。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、フラ
ットケーブル接続部における回路導体同士の相交差する
配線接続を可能とし、しかもフラットケーブル自体の所
用量を減らすことができ、コスト低減が図れると共にフ
ラットケーブルの回路設計も簡単に行なえるフラットケ
ーブルの接続方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、互いに配線接続されるフラットケーブ
ルの回路導体の端部をそれぞれ露出させ、露出したフラ
ットケーブルの回路導体を、別体からなる短片状のフラ
ットケーブル小片体に備えられた小回路を形成する回路
導体の露出部にそれぞれ直接接触させ、この接触状態を
保持することにより、フラットケーブル小片体の小回路
を通じてフラットケーブルの回路導体同士を互いに配線
接続する点にある。

【００１０】そしてフラットケーブル小片体として、互
いに配線接続されるフラットケーブルの回路導体の相対
向しない位置の回路導体同士を接続可能とすべく屈曲状
に配設された回路導体を備えてなる構造のものを用いて
もよい。

【００１１】またフラットケーブル小片体を異なる小回
路のフラットケーブル小片体に交換可能としてもよい。

【００１２】

【作用】本発明によれば、フラットケーブル端部の露出
された各回路導体を、フラットケーブル小片体に備えら
れた回路導体の露出部にそれぞれ直接接触させ、その接
触状態を保持することにより、フラットケーブル小片体
の小回路を通じてフラットケーブルの回路導体同士が電
気的に接続される。

【００１３】そして、屈曲状に配設された回路導体を備
えた小回路を有するフラットケーブル小片体を用いれ
ば、フラットケーブルの回路導体相互間の相交差する配
線接続が容易に得られる。

【００１４】従って、フラットケーブルの回路設計が単
純化でき、迂回路等の設計が不要となり、フラットケー
ブル自体の所用量を減らすことができる。

【００１５】また異なる小回路のフラットケーブル小片
体に交換することによって種々の配線接続パターンに容
易に変更できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づき説
明すると、図１および図２において、１はフラットケー
ブルで、従来同様、ポリイミドやポリエチレンテレフタ
レート等の絶縁フィルム２上に銅箔よりなる回路導体３
で回路パターンを形成し、さらにその上に絶縁フィルム
２を張り合わせた構造とされている。

【００１７】５は短片状に形成されたフラットケーブル
小片体で、前記フラットケーブル１と同様、絶縁フィル
ム６上に回路導体７で小回路の回路パターンを形成し、
さらにその上に絶縁フィルム６を張り合わせた構造とさ
れている。この小回路の回路導体７は、フラットケーブ
ル１の各回路導体３と対応した間隔を有して配置される
と共に、互いに配線接続されるフラットケーブル１の各
回路導体３の相対向しない位置の回路導体３同士を接続
可能とすべく一端部側で屈曲状に配設された回路導体７
を有しており、いわゆるクロス配線機能を備えた回路パ
ターンを構成している。

【００１８】１０は樹脂製のケース体で、上面側に略直
方体状の嵌合凹部１１が上下方向に形成されており、嵌
合凹部１１の短辺側の対向する側面中央部にはそれぞれ
上下方向のガイド溝１２が備えられている。また嵌合凹
部１１の短辺側の側面の両側端には長辺側の側面に沿っ
てフラットケーブル１端部が嵌入されるケーブル嵌合溝
１３がそれぞれ形成されている。さらにケース体１０の
嵌合凹部１１周縁部に位置した上面側には、フラットケ
ーブル１位置決め用の突起１４がそれぞれ１対宛突設さ
れており、ケース体１０の外側面には係合突起１５がそ
れぞれ突設されている。

【００１９】１７は樹脂製のカバー体で、前記各突起１
４と対応した位置に各突起１４が嵌入される嵌合孔１８
を備え、ケース体１０の上端部に嵌脱自在に嵌合装着さ
れた際、前記係合突起１５に弾性変形して係脱自在に係
合する係合片１９をそれぞれ備えている。またカバー体
１７の下面側には嵌合凹部１１内に嵌脱自在に嵌合され
る嵌合凹部１１と対応する略直方体状の圧接嵌合部２０
が突設されると共に、ガイド溝１２に対応するカイド突
条２１が上下方向に沿って突設されている。

【００２０】そしてフラットケーブル１相互間の配線接
続を行なう場合には、各フラットケーブル１端部におけ
る片面側の絶縁フィルム２を所定範囲にわたって除去す
ると共に、前記突起１４と対応する対の位置決め孔２３
を所定位置に形成し、各回路導体３の端部を露出させ
る。一方、フィルム小片体５はフィルム１側と接続を行
なうために必要な部分だけを図１に示される如く円形に
除去して回路導体７の一部を露出させる。

【００２１】なお、フィルム小片体５を絶縁フィルム６
上に回路導体７全体を露出状に張り付けた構造とし、フ
ラットケーブル１側の回路導体３の必要な部分だけ露出
させてもよい。

【００２２】次に図１に示される如く、各フラットケー
ブル１の端部を回路導体３の露出側が対向するようにし
て、ケース体１０のケーブル嵌合溝１３にそれぞれ嵌入
した後、フラットケーブル小片体５をカバー体１７の圧
接嵌合部２０の外側面両側に沿って略Ｕ字状に屈曲させ
て添接した状態で、嵌合凹部１１内にガイド溝１２によ
るガイド突条２１の案内下で圧接嵌合部２０をフラット
ケーブル小片体５と共に嵌入する。この際、各フラット
ケーブル１は各突起１４と位置決め孔２３との係合によ
って所定位置に位置決めされており、図２に示される如
く、圧接嵌合部２０がフラットケーブル小片体５と共に
嵌合凹部１１内に嵌合した状態が得られ、ここに圧接嵌
合部２０によって略Ｕ字状に屈曲されたフラットケーブ
ル小片体５両側における各回路導体７の露出部が各フラ
ットケーブル１端部の露出された各回路導体３にそれぞ
れ直接、圧接状に接触され、ここに両フラットケーブル
１の各回路導体３が相交差状に配線接続されたクロス配
線状態が得られる。図３はこの接続前における等価回路
図を示し、図４はこの接続後の等価回路図を示してい
る。

【００２３】またこの圧接嵌合部２０の嵌合凹部１１内
への嵌合時に各突起１４はカバー体１７の各嵌合孔１８
内に嵌入されると共に、各係合突起１５が各係合片１９
に係合して保持され、ここに前記配線接続状態が維持さ
れる。

【００２４】以上の方法によれば、フラットケーブル１
の接続部において回路導体３同士の相交差する配線接続
が容易に得られ、フラットケーブル１側に迂回路等の特
別な設計が不要となり、フラットケーブル１自体の所用
量を減らすことができると共に、フラットケーブル１の
回路設計が単純化できて回路設計が簡単となり、汎用性
に優れ、生産コスト低減が図れる。

【００２５】またフラットケーブル小片体５の回路導体
７による小回路を種々製作しておけば、カバー体１７を
ケース体１０から取外し、フラットケーブル小片体５を
異なる小回路のフラットケーブル小片体５に交換した
後、再度装着すれば、配線接続パターンを容易に変更で
き、各種クロス配線や従来同様相対向する回路導体３相
互間の接続を行なうことができる。例えば、図５に示す
フラットケーブル小片体５を利用すれば、図１６に示す
配線接続状態を得ることができる。

【００２６】なお、フラットケーブル１側の回路導体３
とフラットケーブル小片体５側の回路導体７との圧接嵌
合部２０による圧接力は適度の接圧が得られるよう、圧
接嵌合部２０の厚みを適宜設定して形成すればよい。ま
た圧接嵌合部２０をカバー体１７と一体に樹脂で形成し
た構造を示しているが金属板等のバネ板等で構成し、カ
バー体１７下面側に別途取付けた構造としてもよい。

【００２７】図６および図７は第２実施例を示してお
り、フラットケーブル１の中間部でクロス配線を行なう
場合を示している。フラットケーブル１上にはＨ字状の
切欠部２５が形成され、切欠部２５で互いに対向する各
フラットケーブル片１ａを前述同様ケース体１０内に嵌
入し、図８（ａ），（ｂ）に示されるフラットケーブル
小片体５を利用して配線接続を行なえばよい。

【００２８】図９は第３実施例を示しており、フラット
ケーブル小片体５を予め、ケース体１０の嵌合凹部１１
内に装入した状態とし、その後、各フラットケーブル１
の端部を嵌入し、カバー体１７を装着する方法であって
もよい。

【００２９】図１０および図１１は第４実施例を示して
おり、フラットケーブル１間にフラットケーブル小片体
５を介在させ、樹脂製の上ケース２６と下ケース２７と
で挟持状に固定する構造とされている。２８は位置決め
用突起で、両側に１対形成され、各フラットケーブル１
およびフラットケーブル小片体５には突起２８が嵌合す
る位置決め孔２９が形成され、また下ケース２７の両側
面には係合突起３０が突設され、対応する上ケース２６
の両側面には係合突起３０に係脱自在に係合する係合片
３１が備えられている。

【００３０】なお、フラットケーブル小片体５を折り曲
げて介在しているが、フラットケーブル小片体として絶
縁フィルム６の両面にわたって回路導体７を設けた構造
のものを利用すれば、折り曲げずに介在できる。

【００３１】図１２は第５実施例を示しており、嵌合凹
部１１として計器盤３３の裏のくぼみ等を利用した構造
とされている。なお、本実施例ではカバー体１７を有し
ておらず、圧接嵌合部２０のみが嵌合凹部１１内に嵌合
される方式とされている。

【００３２】なお、回路導体３，７相互間の接点におけ
る信頼性を確保するため、図１３に示される如く、接点
部分を互いに半田３５付けを行なう方式を採用してもよ
い。例えば、必要個所にクリーム半田３５を塗布した状
態でリフロー炉の中を通して半田３５付けを行い、その
後嵌合凹部１１内に挿入すればよい。

【００３３】図１４は第６実施例を示しており、フラッ
トケーブル１の回路導体３のクロス配線をより簡素化す
べく、一方の回路導体３をメイン両側の回路導体３と同
様に連続状に構成し、他方の回路導体３のみを必要に応
じてフラットケーブル小片体５で接続する配線接続に実
施してもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明のフラットケーブルの接続方法に
よれば、フラットケーブルの回路導体の端部を露出さ
せ、露出した各回路導体を別体からなるフラットケーブ
ル小片体の回路導体の露出部に直接接触させ、保持する
ことにより、フラットケーブルの回路導体同士を互いに
配線接続する方法であり、フラットケーブルの回路導体
同士の相交差する配線接続がフラットケーブル小片体の
回路導体を通じて容易に得ることができる。ここにフラ
ットケーブル側に特別な設計が不要となり、フラットケ
ーブル自体の所用量を減らすことができ、またフラット
ケーブルの回路設計が単純化できて回路設計が簡単とな
り、汎用性に優れ、生産コスト低減が図れる。

【００３５】さらに異なる小回路のフラットケーブル小
片体に交換することによって種々の配線接続パターンを
容易に得ることができ、この点からも汎用性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】組付け状態の断面図である。

【図３】フラットケーブル相互間の接続前における等価
回路図である。

【図４】フラットケーブル相互間の接続後における等価
回路図である。

【図５】他のフラットケーブル小片体の平面図である。

【図６】第２実施例を示すフラットケーブルの一部平面
図である。

【図７】第２実施例における組付け途中の斜視図であ
る。

【図８】第２実施例に使用されるフラットケーブル小片
体のそれぞれの平面図である。

【図９】第３実施例を示す断面図である。

【図１０】第４実施例を示す斜視図である。

【図１１】第４実施例における断面側面図である。

【図１２】第５実施例を示す斜視図である。

【図１３】半田付け状態を示す断面図である。

【図１４】第６実施例を示すフラットケーブルとフラッ
トケーブル小片体の平面図である。

【図１５】従来のフラットケーブルの接続例を示す説明
図である。

【図１６】相交差するフラットケーブルの接続例を示す
説明図である。

【図１７】相交差する回路パターンの説明図である。

【図１８】従来における相交差するフラットケーブルの
接続例を示す説明図である。

【符号の説明】 １ フラットケーブル ３ 回路導体 ５ フラットケーブル小片体 ７ 回路導体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに配線接続されるフラットケーブル
   の回路導体の端部をそれぞれ露出させ、露出したフラッ
   トケーブルの各回路導体を、別体からなる短片状のフラ
   ットケーブル小片体に備えられた小回路を形成する回路
   導体の露出部にそれぞれ直接接触させ、この接触状態を
   保持することにより、フラットケーブル小片体の小回路
   を通じてフラットケーブルの回路導体同士を互いに配線
   接続することを特徴とするフラットケーブルの接続方
   法。
2. 【請求項２】 互いに配線接続されるフラットケーブル
   の回路導体の相対向しない位置の回路導体同士を接続可
   能とすべく屈曲状に配設された回路導体を備えてなるフ
   ラットケーブル小片体を用いて、フラットケーブルの回
   路導体同士を交差させて配線接続することを特徴とする
   請求項１記載のフラットケーブルの接続方法。
3. 【請求項３】 前記フラットケーブル小片体を異なる小
   回路のフラットケーブル小片体に交換可能な状態で前記
   接触状態を保持し、フラットケーブルの回路導体同士を
   互いに配線接続することを特徴とする請求項１記載のフ
   ラットケーブルの接続方法。