JPH0575257U - 紡糸巻取機におけるボビンホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 保持機構の各々が空気圧で作動するボビンホ
ルダであっても、各保持機構に構造上無理なく空気圧を
導くことができる紡糸巻取機のボビンホルダを提供す
る。 【構成】 ボビンＢが嵌挿される回転体５，６であっ
て、該回転体５，６外周にボビンＢを内側から押圧して
保持する保持機構７１の２以上が配設され、前記保持機
構７１の各々が空気圧で作動する紡糸巻取機におけるボ
ビンホルダにおいて、回転体５，６の両端が軸受６０，
６１で軸支され、該回転体５，６中心に一端側から空気
圧を導入する中心孔６４，６５が設けられたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紡糸機から紡出された紡糸を高速で巻取る紡糸巻取機におけるボビン ホルダに係わり、特に嵌挿されるボビンの保持が軸方向に略均一に行われるもの に関する。

【０００２】

【従来の技術】

まず、ボビンホルダを備えた紡糸巻取機の従来例としてタレット式のものを図 ７（側面図）及び図８（正面図）に基づいて説明する。この紡糸巻取機１０１は 本体フレーム１０２に対して回転軸１０３のまわりで１８０°ずつ旋回するタレ ット板１０４と、該タレット板１０４から片持ち状に突設した２本のボビンホル ダ１０５，１０６とタレット板１０４の背面側に固定され上記ボビンホルダ１０ ５，１０６を回転駆動する誘導モータ１０７，１０８と、本体フレーム１０２に 対して垂直に昇降自在になった昇降枠１０９に設けたタッチローラ１１０と、同 じく該昇降枠１０９に設けたトラバース装置１１１とから主に構成されていて、 昇降枠１０９は、その基端側に設けた接圧シリンダ１１２によって荷重を支えら れ、昇降部材全重量と該接圧シリンダ１１２による持上げ力との差圧力がタッチ ローラ１１０のパッケージに対する接圧力となるようになっている。なお、Ｂは ボビン、Ｐは該ボビンＢに巻かれたパッケージ、１１３は満巻パッケージＰのボ ビンＢを押し出すプッシャ装置である。

【０００３】 上述した紡糸巻取機の作動を以下に説明する。図７において、ボビンホルダ１ ０５は巻取位置ａになり、ボビンホルダ１０６は待機位置ｂにある。巻取位置ａ にあるパッケージが満巻きとなると、タレット板１０４が１８０°旋回し、満巻 パッケージＰが待機位置になり、空のボビンＢが巻取位置となる。そして、図７ に示されるように、糸ＹはボビンＢに接しながら、満巻パッケージＰに巻き取ら れる状態となり、図示されない糸渡し装置によって、糸Ｙを満巻パッケージＰか らボビンＢに移す。つぎに、待機位置にあるボビンホルダ１０６の回転を止め、 プッシャ装置１１３で満巻パッケージＰを図示されない玉揚台車に押し出し、同 時にボビンホルダ１０６に空のボビンＢが挿入される。以上の動作の繰り返しに よって、連続的に紡糸を巻き取っていく。

【０００４】 上述した従来のボビンホルダ１０５，１０６は片持ち支持された回転体であり 、さらにボビンＢに巻形成された相当重量のパッケージＰを保持すると共に所定 の接圧力がタッチローラ１０を介して負荷される構造である。このようなボビン ホルダ１０５，１０６の構造例を図９により説明する。ボビンホルダ１０５，１ ０６は、固定円筒１２２と、駆動軸１２３と、回転円筒１２４とを主要構成部分 としている。回転円筒１２４はボビンＢを保持する基礎部材となっており、回転 円筒１２４内のリブ１２４Ａで駆動軸１２３先端に固定されている。この駆動軸 １２３は回転円筒１２４内に挿入される固定円筒１２２内のベアリング１２６で 軸支されている。この駆動軸１２３の終端には誘導モ−タ１０７，１０８が取り 付けられている。このように、回転円筒１２４は誘導モ−タ１０７，１０８を介 して固定円筒１２２に軸支され高速回転が可能な構造となっている。つぎに、ボ ビンＢの保持機構を説明する。回転円筒１２４外周には、スペーサリング１２９ と弾性リング１３０が交互に遊嵌されている。スペーサリング１２９はアルミ材 の円筒であり、その外周でボビンＢの内径を支持するものである。弾性リング１ ３０はその両端に金属板が接着された断面略方形のゴムリングであり、スペーサ リング１２９を介して、軸方向の圧縮力を受けると内外径が膨張する。そして、 この内外径の膨張変形によって、弾性リング１３０が回転円筒１２４外周とボビ ンＢ内周に密着して一体化させ、ボビンＢを回転円筒１２４に同芯状に保持して 回転駆動力を伝達する。また、回転円筒１２４先端にキャップ１３１が移動可能 に挿入されており、弾性リング１３０はこのキャップ１３１により圧縮又は解放 される。さらに、このキャップのピストン１３１Ａと回転円筒先端のシリンダ１ ２４Ｂは、アクチュエータを構成している。通常は、ピストン１３１Ａとシリン ダ１２４Ｂの間にスプリング１３２が介装されており、キャップ１３１がスペー サリング１２９を介して弾性リング１３０を圧縮し、ボビンＢを保持する。そし て、駆動軸１２３の中心を嵌通する空気孔１２３Ａからピストン１３１Ａの右室 に圧縮空気が導入されると、ピストン１３１Ａは左方に移動し、弾性リング１３ ０を解放し、ボビンＢも解放される。以上説明した構造のボビンホルダにおいて は、回転円筒１２４は駆動軸１２３に対してＡ点を固定支点にした片持ち状に支 持されていることになる。

【０００５】 ところで、弾性リング１３０はスペーサリング１２９を介して先端から順次圧 縮され膨張するので、ボビンＢを保持する押圧力は軸方向に配列された弾性リン グ１３０毎に均一に発生するものではなく、始端から順次応力が伝わるのに応じ て、終端に行くに従って押圧力が小さくなっていく。この押圧力の減少の程度は 、ボビンホルダ１０５が長尺化するに従って大きくなる。そこで、ボビンＢを保 持する押圧力を均一にするために、図１０の如き保持機構が提案されている。個 々の保持機構がスプリングとアクチュエータを有するものである。スペーサリン グ１２９の一端はテーパ１５０であり、他端は延出部１５１の先端で内側に鍵状 に屈曲した屈曲部１５２となっている。そして、屈曲部１５２が形成する空間１ ５３内に先端がテーパ１５５となったピストン体１５４が収容されており、回転 筒体１２４の肉厚内の横孔１５６及び外周の縦孔１５７を介して空間１５３に空 気圧が導入可能となっている。また、スペーサリング１２９とピストン体１５４ の間にはスプリング１５８が介装され、ピストン体１５４が突出方向に付勢され ている。そして、スペーサリング１２９のテーパ１５０とピストン体１５４のテ ーパ１５５の間に弾性リング１３０が挟持されている。このように、弾性リング １３０とピストン体１５４とスプリング１５８で一つの保持機構が形成される。 また、弾性リング１３０は、摺動性をよくするための樹脂リング１３０Ａと、ゴ ム製の弾性体１３０Ｂと押えリング１３０Ｃとから成っている。空間１５３に空 気圧を導入すると、スプリング１５８の付勢力に打ち勝ってピストン体１５４が 引っ込み、弾性リング１３０は外径が小さくなって、ボビンＢが解放される。空 間１５３の空気圧を抜くと、スプリング１５８でピストン体１５４が突出し、弾 性リング１３０の外径が大きくなって押圧力が発生し、ボビンＢが保持される。 このように、各々の保持機構がエアー圧で単独に作動すると、ボビンＢを保持す る押圧力を軸方向略均一にすることができる。なお、このような単独作動の保持 機構は弾性リングを用いるものに限らずテーパリングの組み合わせで外径が縮小 拡大するメカニカルタイプのものもある。また、空気圧の導入で弾性リングが押 し込まれ外径が大きくなるタイプのものもある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図１０の如く各保持機構がピストン体１５４によるアクチュエ ータを有するものにあっては、薄い肉厚しかない回転円筒１２４に横孔１５６を 設ける必要があり、長尺化したボビンホルダにあっては加工が実際上不可能であ るという問題点を有していた。また、図９のように、固定円筒１２２に挿入され る回転円筒１２４という構造的制限から回転円筒１２４の肉厚を無闇に厚くする こともできず、各保持機構への空気圧導入構造が複雑化する。

【０００７】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、保持機構の各々が空気圧で作動するボビンホルダで あっても、各保持機構に構造上無理なく空気圧を導くことができる紡糸巻取機の ボビンホルダを提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の紡糸巻取機におけるボビンホルダは、ボ ビンが嵌挿される回転体であって、該回転体外周にボビンを内側から押圧して保 持する保持機構の２以上が配設され、前記保持機構の各々が空気圧で作動する紡 糸巻取機におけるボビンホルダにおいて、回転体の両端が軸支され、該回転体中 心に一端側から空気圧を導入する中心孔が設けられたものである。

【０００９】

【作用】

回転体を両持ちにすると、回転体内における固定筒の如き支持部材がなくなり 、回転体の中心に空気圧を導入する中心孔が設けられる。

【００１０】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案のボビンホ ルダの断面図である。

【００１１】 図１において、４はタレット板、３はその中心軸、５，６は回転体としてのボ ビンホルダ、７，８は誘導モータ、２３は先端支持装置のチャック装置である。 ボビンホルダ５，６の根本は小径になっており軸受６０を介してタレット板４に 回転自在に軸支されている。ボビンホルダ５，６の先端は凹部になっており、そ の中に軸受６１を介してチャックホルダー６２が内設されている。このチャック ホルダー６２はチャック装置２３と一体化される穴部６３を有している。すなわ ち、ボビンホルダ５，６の先端は軸受６１を介してチャックホルダー６２及びチ ャック装置２３に回転自在に軸支されている。

【００１２】 このように、ボビンホルダ５，６の根本と先端が軸支された両持ちであるので 、ボビンホルダ５，６は単なる円筒形状又は円柱形状でよい。図示例では慣性力 を小さくするため円筒形状となっており、その中心部は中心孔でもある空洞６４ であって固定筒の如き支持部材が存在しない。この空洞６４に通じる中心孔６５ がボビンホルダ５，６の根本の中心に設けらレている。この中心孔６５はカップ リング孔６６及び誘導モータ７，８の軸孔６７に連通しており、誘導モータ７， ８の背面にシリンダ６８で進退するエアカップリング６９が配設されている。ま た、ボビンホルダ５，６の外周部分にスペーサリング７０と保持機構７１が交互 に配設されている。この保持機構７１は空気圧でボビンＢを解放し、空気圧が抜 けるとボビンＢを保持するタイプとなっており、空洞６４から各保持機構７１に 至る通孔７２を経て空気圧が導入される。

【００１３】 上述したボビンホルダ５，６が巻取を行っている状態では、図示のようにエア カップリング６９が軸孔６７から離れて空気圧が遮断されており、空洞６４は大 気圧となって保持機構７１がボビンＢを内側から押圧して保持している。巻取が 完了し、ボビンホルダ５，６が完全に停止すると、エアカップリング６９が軸孔 ６７に嵌入し、空気圧を空洞６４に導入する。保持機構７１とボビンＢを解放し 、満管パッケージＰの抜き出しと新たなボビンＢの嵌挿が行われる（この時、チ ャック装置２３は退避位置にある）。このようにボビンホルダ５，６を両持ちに すると、保持機構７１に空気圧を導入する構造が極めて簡単になる。

【００１４】 つぎに、図１の如き両持ちのボビンホルダを備えたタレット式紡糸巻取機の一 例を以下に説明する。図２はその紡糸巻取機の側面図、図３正面図である。図２ 及び図３において、１は紡糸巻取機、２は本体フレーム、４はタレット板、５， ６はボビンホルダ、７，８は誘導モータ、９は昇降枠、１０はタッチローラ、１ １は羽根タイプのトラバース装置、１３はプッシャ装置、１５は先端支持装置、 １６，１７は昇降枠９のスライド装置、１８はボビンホルダ５，６の根本外径部 を把持するチャック装置である。

【００１５】 先端支持装置１５は、本体フレーム２の先端に立設された側面フレーム２０に 揺動自在に支持されたアーム部材２１と、アーム部材２１に対して回転自在に支 持された旋回部材２２と、旋回部材２２両端のチャック装置２３と、アーム部材 ２１とチャック装置２３との間のストッパー部材５１とからなっている。

【００１６】 図４において、アーム部材２１は側面フレーム２０に固設されたブロック２０ ａに嵌入された軸２１ａと軸受２１ｂとを介して回転自在に支持されている。ア ーム部材２１の下側には軸受２１ｃが内蔵され、旋回部材２２の軸２２ａが回転 自在に支持されている。また、アーム部材２１は空圧シリンダ２５で押され、揺 動軸２６を中心としてアーム部材２１を垂直位置（実線位置）と斜め位置（二点 鎖線位置）との間を揺動可能としている（図３参照）。この揺動軸２６はボビン ホルダ５の中心軸５ａと一致しており、アーム部材２１が揺動しても巻取中のボ ビンホルダ５の中心軸がずれないようになっている。また、図３に示されるよう に、アーム部材２１が斜め位置にあると、満巻パッケージＰと干渉しないように なっている。さらに、アーム部材２１が斜め位置に揺動する際に、次に述べるス トッパー部材５１もアーム部材２１と共に揺動し、巻取位置ａのボビンホルダが 位置ずれしないようになっている。

【００１７】 旋回部材２２は軸２２ａでアーム部材２１に回転自在に支持されている。旋回 部材２２の両端には後述するチャック装置２３が取り付けられ、ボビンホルダ５ ，６の先端を係脱自在に支持している。旋回部材２２の旋回軸２７は図２のタレ ット板４の回転軸３と一致しており、タレット板４の回転が支障なく行われるよ うになっている。

【００１８】 ストッパー部材５１はピストン５２の先端にローラ５３が軸支されたものであ る。ピストン５２はガイドリング５２ａによる両持ち支持であり、耐横荷重に優 れている。また、チャック装置２３に受け板５４が固設され、ストッパー部材５ １から進出するローラ５３が受け板５４の半円溝５４ａに押し当てられる。この ストッパー部材５１は巻取位置ａと待機位置ｂとを切り換える時（図２のタレッ ト板４が１８０°旋回する時）には、ポートｋに圧力空気が導入され、ローラ５ ３は受け板５４から解放され、旋回部材２２が旋回可能となる。旋回部材２２の 旋回が完了すると、ポートｊに圧力空気が導入され、ローラ５３が受け板５４に 押し当てられ、ボビンホルダ５が巻取位置ａの所定位置に位置決めされる。なお 、図２のタレット板４にも出没自在なピンによる位置決め手段が従来より取り付 けられているので、ボビンホルダ５，６の切り換え後の位置決めは両端で行なわ れる。

【００１９】 図２において、スライド装置１６，１７はタッチローラ１０を保持する昇降枠 ９の左右両端を支持するものである。昇降枠９の左右両端に摺動軸受を内蔵した 筒体２８が取り付けられている。また、本体フレーム２にガイド棒２９が立設さ れ、このガイド棒２９に筒体２８が案内されている。そして、図示されない接圧 シリンダによりタッチローラ１０を介してパッケージに所定の接圧力が付与され る。

【００２０】 チャック装置１８は後述する詳細構造を有し、待機位置にあって満管パッケー ジを保持するボビンホルダ６の根本外径部を把持する。図３に示されるように、 満管パッケージＰの抜き取りに際しては、アーム部材２１及び旋回部材２２が二 点鎖線の位置にあって、待機位置で停止状態のボビンホルダは片持ち状態になる ので、ボビンホルダの根本外径部を把持して二点支持を維持するようになってい る。

【００２１】 つぎに、上述した紡糸巻取機の作動を図２及び図３に基づいて説明する。巻取 位置ａにおいて満巻パッケージが形成されると、ストッパー部材５１が解放位置 となり、タレット板４が旋回すると同時に旋回部材２２も旋回する。タレット板 ４の旋回が完了するとストッパー部材が係合位置に復帰する。そして、満巻パッ ケージＰが待機位置ｂとなり、空ボビンＢが巻取位置ａとなってタッチローラ１ ０に転接するようになり、満巻パッケージＰから空ボビンＢに糸渡しが行われる 。糸渡し完了後、誘導モータ８はブレーキ状態になって待機位置ｂにあるボビン ホルダ６は減速される。この減速状態でも、ボビンホルダ６は両持ち支持された ままである。そして、減速が完了し停止状態になると、チャック装置２３とボビ ンホルダ６先端との係合が解かれると同時に、チャック装置１８がボビンホルダ ６の根本外径部を把持する。つぎに、アーム部材２１が揺動軸２６を中心として 揺動し、アーム部材２１と旋回部材２２は、満巻パッケージＰの軸方向押し出し に支障のない二点鎖線位置に退避する（図３参照）。そして、プッシャ装置１３ によって、満巻パッケージＰは図示されない自動玉揚装置等に押し出される。そ して、ボビンホルダ６に空のボビンＢが挿入されると、アーム部材２１が揺動し て垂直方向姿勢に戻り、チャック装置２３とボビンホルダ６は再び係合し、次回 の糸切換に備える。以上のように、巻取、糸渡し、満管排出、空ボビン挿入の一 連の動作の間、ボビンホルダ５，６は両持ち支持又は二点支持されたままであり 、これによりボビンホルダ５，６の長尺化と高速回転も可能となる。

【００２２】 また、昇降枠９もスライド装置１６，１７で両端支持されているので、タッチ ローラ１０とボビンホルダ５の平行度が維持される。すなわち、ボビンホルダ５ を両持ちにし、昇降枠９を片持ちにすると、昇降枠９即ちタッチローラ１０の先 端の撓みに起因する接圧の不均一が発生するが、ボビンホルダ５及び昇降枠９の 両方を両持ちにすることにより接圧が均一となる。また、両持ち構造により、昇 降枠９にそれほどの剛性が必要なくなる。

【００２３】 つぎに、図５により、旋回部材２２の両端のチャック装置２３の構造と作動を 説明する。図５上側がチャック状態を示し、図５下側が開放状態を示している。 ボビンホルダ５，６の先端に内径部３１が設けられ、チャック装置２３はこの内 径部３１を内つかみする拡縮自在な円周分割リング３２を有している。すなわち 、図９で説明したように、ボビンホルダはベアリングで回転自在に支持されてお り、軸方向に押しつけることによるチャック装置ではベアリングに軸方向力が付 加されることになる。しかし、内径部３１の内つかみチャック装置２３であれば 、両持ちに際してボビンホルダ５，６に軸方向力を与えることがない。

【００２４】 このチャック装置２３は、シリンダ３３と、複動ピストン３４と、単動ピスト ン３５と、コーン付軸３６と、分割リング３２とを主要部分として成っている。 。シリンダ３３と複動ピストン３４は第１空気室３７と第２空気室３８を形成し ており、第１空気室３７の受圧面積が第２空気室３８の受圧面積より大きくなっ ている。ポートｃが第１空気室３７に開口し、ポートｄが第２空気室３８に開口 している。複動ピストン３４と単動ピストン３５との間には第３空気室３９が形 成されており、ポートｄに連通するボートｅが第３空気室３９に開口している。 この単動ピストン３５は板ばね４０で図面左側に付勢されており、第３空気室３ ９へ圧力空気を導入すると図面右側に単動ピストン３５が移動する。軸３６は単 動ピストン３５に連結され、その先端にコーン４１を有している。分割リング３ ２のフランジ部３２ａは複動ピストン３４の溝３４ａに係合し、分割リング３２ の円錐内径部３２ａはコーン４１の外径部分を包み込んでいる。また、分割リン グ３２はばね４２により縮径方向に付勢されている。

【００２５】 上述したチャック装置２３の作動を以下に説明する。まず、図５下側が開放状 態を説明する。ポートｄから第２空気室３８へと圧力空気が導入されると、複動 ピストン３４が図面左側へと移動する。また、ポートｄに連通するポートｅによ り第３空気室３９へと圧力空気が導入され、単動ピストン３５が板ばね４０の付 勢力に打ち勝ち図面右側に移動する。コーン４１も図面右側に移動するので、分 割リング３２の外径Ｄ１が内径部３１の内径Ｄ２より小さくなる。また、分割リ ング３２自体がシリンダ３３内に収納される。つぎに、図５上側のチャック状態 を説明する。ポートｃから第１空気室３７へと圧力空気が導入される。この場合 、第２空気室３８及び第３空気室３９にも圧力空気が導入されたままであるが、 第１空気室３７の受圧面積が第２空気室３８の受圧面積より大きいので複動ピス トン３４が図面左側へと移動する。ただし、単動ピストン３５は板ばね４０の付 勢力に打ち勝ち図面右側に移動したままである。そのため、分割リング３２は小 さい外径Ｄ１を保ったまま、内径部３１の中に挿入される。そして、ポートｄへ の圧力空気の導入が断たれると、単動ピストン３５は板ばね４０の付勢力で図面 左側に移動し、分割リング３２が拡径してボビンホルダ５，６の内径部３１を内 つかみにより把持する。

【００２６】 つぎに、図６により、ボビンホルダ６の根本部分のチャック装置１８の構造と 作動を説明する。図６上側が開放状態を示し、図６下側がチャック状態を示して いる。チャック装置１８はボビンホルダ６の外径部分を外つかみする拡縮自在な 円周分割リング４５を有している。すなわち、ボビンホルダ６から満管パッケー ジを抜き出す場合には、ボビンホルダ６は図９で説明したような片持ち状態にな る。そのため、ベアリングに過大な負荷が作用することになるので、ボビンホル ダ６の根本をチャック装置１８で把持し、ボビンホルダ６内のベアリングに対す る負荷を軽減させる。

【００２７】 チャック装置１８は、タレット板４に付設されたシリンダ４６と、ピストン４ ７と、分割リング４５を主要部分として成っている。シリンダ４６とピストン４ ７は第１空気室４８と第２空気室４９を形成しており、ポートｆが第１空気室４ ８に開口し、ポートｇが第２空気室４９に開口している。ピストン４７は傾斜内 径部４７ａを有しており、分割リング４５の傾斜外径部４５ａと係合している。 また、分割リング４５はばね５０によって拡径方向に付勢されており、ピストン ４７の傾斜内径部４７ａとの密着を保っている。この分割リング４５はシリンダ ４６の先端４６ａに案内されている。

【００２８】 上述したチャック装置１８の作動を以下に説明する。まず、図６上側が開放状 態を説明する。ポートｇから第２空気室４９へと圧力空気が導入されると、ピス トン４７が図面左側へと移動する。ばね５０で拡径しようとする分割リング４５ は傾斜内径部４７ａの奥側に位置し、分割リング４５の内径部４５ｂはボビンホ ルダ６から離れている。つぎに、図６下側のチャック状態を説明する。ポートｆ から第１空気室４８へと圧力空気が導入されると、ピストン４７が図面右側へと 移動する。分割リング４５のばね５０付勢力に打ち勝ち、分割リング４５は縮径 し、傾斜内径部４７ａの先端付近に位置する。そして、分割リング４５の内径部 ４５ｂでボビンホルダ６を把持する。

【００２９】 なお、以上の実施例はボビンＢを装着するボビンホルダ５，６を誘導モータ７ ，８で直接駆動する、いわゆるスピンドルドライブ型の紡糸巻取機におけるボビ ンホルダについて説明したが、ボビンホルダに装着されたボビンＢに転接するタ ッチローラを駆動することによりボビンＢを間接的に駆動するいわゆるフリクシ ョンドライブ型の紡糸巻取機のボビンホルダにも本考案が適用される。

【００３０】

【考案の効果】

本考案の紡糸巻取機におけるボビンホルダは、回転体の両端が軸支され、該回 転体中心に一端側から空気圧を導入する中心孔が設けられたものであり、回転体 内における固定筒の如き支持部材がなくなり、回転体の中心に空気圧を導入する 中心孔が設けられるので、ボビンを内側から押圧して保持する各保持機構に構造 上無理なく空気圧を導くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のボビンホルダの断面図である。

【図２】本考案のボビンホルダを備えた紡糸巻取機の側
面図である。

【図３】本考案のボビンホルダを備えた紡糸巻取機の正
面図である。

【図４】先端支持装置の断面図である。

【図５】ボビンホルダ先端のチャック装置の断面図であ
る。

【図６】ボビンホルダ根本のチャック装置の断面図であ
る。

【図７】従来の紡糸巻取機の側面図である。

【図８】従来の紡糸巻取機の正面図である。

【図９】従来のボビンホルダの断面図である。

【図１０】保持機構の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

５，６ ボビンホルダ（回転体） ６０，６１ 軸受（両端軸支構造） ６４ 空洞（中心孔） ７１ 保持機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンが嵌挿される回転体であって、該
   回転体外周にボビンを内側から押圧して保持する保持機
   構の２以上が配設され、前記保持機構の各々が空気圧で
   作動する紡糸巻取機におけるボビンホルダにおいて、回
   転体の両端が軸支され、該回転体中心に一端側から空気
   圧を導入する中心孔が設けられたことを特徴とする紡糸
   巻取機におけるボビンホルダ。