JPH0575436B2 - - Google Patents

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JPH0575436B2
JPH0575436B2 JP20462190A JP20462190A JPH0575436B2 JP H0575436 B2 JPH0575436 B2 JP H0575436B2 JP 20462190 A JP20462190 A JP 20462190A JP 20462190 A JP20462190 A JP 20462190A JP H0575436 B2 JPH0575436 B2 JP H0575436B2
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JP
Japan
Prior art keywords
sewing machine
timing
needle
shaft
fabric
Prior art date
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JP20462190A
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English (en)
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JPH0489085A (ja
Inventor
Eiji Shigemasa
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は本縫ミシンの目飛ばし装置に関する。
(従来の技術) 布地をミシンで本縫いするさい、後工程作業の
都合上、部分的に縫いつける必要のない個所(例
えば第5図のp部分)の存在することがある。こ
のような場合、従来では当該個所の存在とは無関
係にミシン縫いを連続的に実施し、その後に当該
個所の部分のみ、縫糸を手で解くようになしてい
た。
(発明が解決しようとする課題) 上記した在来の手段では、縫糸を解く作業に手
間が掛かり、能率的な作業が行えないという問題
がある。
本発明は斯かる問題点を合理的に解消せしめる
本縫ミシンの目飛ばし装置を提供することを目的
とする。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するため本発明は針に対するか
まの回転タイミングを一時的に遅らせるためのタ
イミング変更手段と、かまの位置を針の位置から
一時的に離反させるための位置変更手段とを設け
てなり、これら二つの手段が任意時に於いて同時
に作動させる構成となしたことを特徴とする。
(作用) タイミング変更手段と位置変更手段が同時作動
されると、針に対するかまの回転タイミングが遅
れると当時にかまの位置が針の位置から離反した
状態となる。該状態ではミシンの上糸と下糸の絡
みは阻止されるのであつて、布地は縫いつけられ
ることなく前方へ送られるものとなる。
(実施例) 以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。なお本例では二本針本縫ミシ
ンを示したが、一本針本縫ミシンなどであつても
差し支えない。
第1図はミシン頭部を転倒させて面面を見た
図、第2図は要部構造を示す説明図、第3図は針
及びかまの周辺を示す図である。
図に於いて、1は図示のないモーターの回転を
伝達されるミシンプーリで、2は該プーリ1を固
定した上軸で一定位置にはタイミングプーリ3a
が固定されている。
4は軸受5a,5bを介して回転自在に支持さ
れた下軸であつて、一端にはタイミングプーリ3
bが固定されると共にこれと前記プーリ3との間
にタイミングベルト6が掛け回されてなり、また
他端の近傍位置には一定間隔を置いて二つのスパ
イラルギアー7a,7bが固定されてなる。
8a及び8bはかま土台であつて、各々には前
記ギアー7a又は7bと噛み合わされるピニオン
ギアー9a又は9bを固定された縦軸10a又は
10bが一定位置での回転自在に装着されると共
に該縦軸10a又は10bの各先端にはかま11
a又は11bが固定され、且つこれら各かま11
a又は11bは針棒先端12に固定された二本の
針13a,13bに対し一定相対配置となるよう
に設定されたものとしてなる。
しかして本発明では上記の如く構成されたミシ
ンに於いて針13a,13bに対するかま11
a,11bの回転タイミングを一時的に遅らせる
ためのタイミング変更手段14と、かま11a,
11bの位置を針13a,13bの位置から一時
的に離反させるための位置変更手段15とを設け
たものとなすのである。
ここに、かま11a,11bの位置変更様態は
適当に選択し得るのであるが、本例では二つの針
13a,13bが近傍していることなどの構造上
の制約及び構造簡略化のため二つのかま11a,
11bが下軸4に沿つた方向で且つ相反する方向
に変更されるようになすこととする。
即ち、各かま土台8a,8bはミシン本体裏面
側に一体形成した案内軌道16a,16bと、該
軌道から一定寸法離してミシン本体にビス固定さ
せた案内板17との間に挟装させると共に、一定
姿勢を保持した状態で下軸4方向に沿つた凡そ10
mm程度の範囲内に於いて自在に摺動変位されるも
のとなす。
他方、下軸4もその長手方向に沿つた凡そ10mm
程度の範囲内で自在に摺動変位させ得るものとな
すのであり、さらにその長手方向途中には二つの
円板体19a,19bを一定間隔で固定させて所
要の溝18を形成させるのである。
そして前記円板体19a,19bの近傍個所で
あるミシン本体個所には支持板20を固定させる
と共に、該支持板20には揺動レバー21を軸2
2を介して枢着し、且つ該レバー21の一端には
前記溝18内に嵌入されるローラー23を装設す
ると共に軸22の直近となる側部には付加板21
aを固着して軸22位置を中間に置いた配置とな
された連結ピン24a,24b挿入用の二つの孔
を設けるほか、他端には別の連結ピン25挿入用
の一つの孔を設けるようになす。
26はエアで伸縮作動されるピストン・シリン
ダ装置で、ピストンロツド26aの先端は前記ピ
ン25及び連結金具27を介して前記レバー21
の一端に連結させ、またシリンダ26bの基端は
ミシン本体に支持軸28を介して該軸28廻りの
揺動変位可能に支持させてなる。このさい該装置
26は適宜位置に設けたセンサー或いは操作スイ
ツチの信号に関連してエアを供給され或いは排出
されるようになしてある。
また29及び30は長さ調整可能な連結金具2
9a,30aを具備させた連結ロツドで、一つの
ロツド29は一方のかま土台8aと付加板21a
とをピン24a,31を介して連結させ、他の一
つのロツド30は他方のかま土台8bと付加板2
1aとをピン24b、32を介して連結させてな
る。
上記した処から明らかなように本例に於いては
タイミング変更手段14と位置変更手段15はピ
ストン・シリンダ装置26及び揺動レバー21を
共用したものとなつており、その他の部分は各々
独自のものとなつている。即ちタイミング変更手
段はさらにローラ23、円板体19a,19bな
どを具備し、また位置変更手段15はさらに付加
板23、連結ロツド29及び30、案内軌道16
a及び16b、案内板17などを具備している。
なお図中、33はエア管、34は送り歯、35
は送り歯駆動軸、36は押さえ、37は針板、3
8は滑り板、39は導油管である。
上記の如く構成した本発明装置の作用を説明す
る。作業者は図示のないモーターを始動して布地
の本縫いを実施する。このさいモーターはミシン
プーリ1に矢印方向f1の回転を伝達し、これに
よりタイミングベルト6、下軸4、縦軸10a,
10bが矢印方向f2,f3,f4へ回転される
ものとなる。また前述したセンサー又は操作スイ
ツチは必要時を除き一切その作動状態を変化させ
ないのであり、したがつてピストン・シリンダ装
置26はエア圧により伸長状態を維持されていて
針13a,13とかま11a,11bを一定相対
配置となし、ミシンを正常な縫い作動の行われる
状態に保持するものとなる。該状態に於ける各部
の作動位置は第1図〜第3図及び第4図aに示さ
れるとおりである。
この後、布地に対する本縫いが進行され、針1
3a,13bが布地に於ける本縫いの不要な個所
pに達した時点で、作業者は意図的にセンサー又
は操作スイツチの作動状態を変化させ、これらか
ら所要の信号が発出されるようになすのである。
これによりピストン・シリンダ装置26はエア圧
の状態を変更され第2図に於いて矢印方向f8に
短縮作動され、且つこれに連動して揺動レバー2
1が軸22を支点として矢印方向f9へ揺動変位
し、二つの連結ロツド29,30を互いに異なる
方向へ変位させることから二つのかま土台8a,
8bは第4図bに示すように前者が矢印方向f5
へ、そして後者が矢印方向f6へ一定寸法l1,
l1′だけ変位されてかま11a,11bを針1
3a,13bから離反させると共に下軸4が矢印
方向f5へ寸法l2だけ変位されるものとなる。
ここに、かま土台8a,8bの変位はかま11
a,11bと針13a,13bの相対距離を拡大
するものとなつて上糸と下糸との絡みを不可能と
なすのであり、また下軸4の変位はスパイラルギ
アー7a,7bとピニオンギアー9a,9bとの
噛み合い状態を変化させるものとなつてかま11
a,11bを矢印方向f7へ即ち針13a,13
bに対する回転タイミングを遅らせる方向へ回転
変位させ、上糸と下糸との絡みを一層確実に阻止
し得るものとなす。したがつてセンサー又は操作
スイツチの作動中に於いてはミシンは空縫い状態
のまま布地を送り歯34で前方へ送るものとなる
のであり、このため上糸と下糸は第5図に示すよ
うに布地の上下面の抜け出た状態、即ち目飛びし
た状態となるのである。次いで針13a,13b
がミシン縫いの不要な個所pを過ぎたときは、作
業者はセンサー又は操作スイツチの作動状態を原
状に復帰させるようになすのである。これにより
ピストン・シリンダ装置26は再び伸長状態とな
つて各部を当初状態に復元させ、ミシンを正常な
本縫いの実施され得る状態となす。したがつてミ
シンは直ちに布地の本縫いを再開するものとな
る。
以後、布地に於けるミシン縫いの不要な個所p
毎に上記に準じて操作するのである。かくして本
縫いを実施された布地は例えば第5図に示すよう
なものとなる。
(発明の効果) 本発明によれば布地に於ける本縫いの不要な個
所のみをミシン縫い処理途中で目飛ばしすること
を可能ならしめるものであり、従来のような縫糸
の解き作業は全く不要となり、作業能率の向上に
寄与すること大なるものである。
【図面の簡単な説明】
図は本発明に係り、第1図はミシン頭部を転倒
させて裏面を見た図、第2図は要部構造を示す説
明図、第3図は針及びかまの周辺を示す図、第4
図は作用説明図、第5図はミシン縫いされた布地
を示す図である。 11a及び11b……かま、13a及び13b
……針、14……タイミング変更手段、15……
位置変更手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 針に対するかまの回転タイミングを一時的に
    遅らせるためのタイミング変更手段と、かまの位
    置を針の位置から一時的に離反させるための位置
    変更手段とを設けてなり、これら二つの手段が任
    意時に於いて同時に作動される構成となしたこと
    を特徴とする本縫ミシンの目飛ばし装置。
JP20462190A 1990-07-31 1990-07-31 本縫ミシンの目飛ばし装置 Granted JPH0489085A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20462190A JPH0489085A (ja) 1990-07-31 1990-07-31 本縫ミシンの目飛ばし装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20462190A JPH0489085A (ja) 1990-07-31 1990-07-31 本縫ミシンの目飛ばし装置

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Publication Number Publication Date
JPH0489085A JPH0489085A (ja) 1992-03-23
JPH0575436B2 true JPH0575436B2 (ja) 1993-10-20

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ID=16493510

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JP20462190A Granted JPH0489085A (ja) 1990-07-31 1990-07-31 本縫ミシンの目飛ばし装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6755942B1 (en) 1995-08-01 2004-06-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of halocarbons and selected compounds and azeotropes with HF
JP2920615B2 (ja) * 1996-06-14 1999-07-19 株式会社ユタックス 複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシン
CN109652930B (zh) * 2019-01-21 2021-07-13 杰克缝纫机股份有限公司 一种双针机针位调节机构及缝纫机

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JPH0489085A (ja) 1992-03-23

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