JPH0575563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 本発明は、パーライトと土砂を効率的に短時間
で混合させるパーライト土砂混合装置及びパーラ
イト土砂混合方法に関する。

(b) 従来の技術 従来、パーライトを土砂に混合しようとする場
合、一度に多量のセメントを混入すると、セメン
トの比重が0.06程度と土砂に比べて小さい為、パ
ーライトが土砂の上に浮いてしまつて均一に混合
出来ないので、少量ずつ混入するしか方法がなか
つた。

(c) 発明が解決しようとする問題点 しかし、これでは、均一に混合するのに手間と
時間が掛かり、混合作業効率が悪い。また、パー
ライトと土砂の混合物を盛土材等として使用した
場合、折角混合したパーライトと土砂が分離して
しまう恐れがある。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、パーラ
イトと土砂を平均的に分散供給し、短時間で効率
良く混合させることが出来、盛土してもパーライ
トと土砂が分離を起こさないパーライト土砂混合
装置及びパーライト土砂混合方法を提供すること
を目的とする。

(d) 問題点を解決するための手段 即ち、本発明の内、パーライト土砂混合装置の
発明は、セメント搬送装置７を有し、パーライト
搬送装置６を前記セメント搬送装置７に連結する
形で設け、また、粉体混合装置１０を前記パーラ
イト搬送装置６に連結して設け、更に、該粉体混
合装置１のケーシング１０ｆ内に粉体強制撹拌手
段１０ｅを設けて構成される。なお、粉体強制撹
拌手段１０ｅを前記ケーシング１０ｆの内壁を上
方から下方に移動し得る形で回転自在に設けて構
成することも可能である。また、パーライト搬送
装置６と粉体混合装置１０の中間に分散供給装置
９を、両者６，１０を連結する形で設けて構成さ
れる。更に、分散供給装置９の粉体供給手段９
ａ，９ｂの粉体供給方向が、ケーシング１０ｆ内
壁側に向くようにして構成される。

また、本発明の内、パーライト土砂混合方法の
発明は、パーライト土砂混合装置１を用いて、パ
ーライト１１と土砂１３を混合する際は、パーラ
イト１１を、パーライト搬送装置６を用いて搬送
し、前記パーライト１１に対してセメント１２
を、セメント搬送装置７により供給して、パーラ
イトセメント混合物１６を調製し、該パーライト
セメント混合物１６と土砂１３を、粉体混合装置
１０内の粉体強制撹拌手段１０ｅにより、該パー
ライトセメント混合物１６を土砂１３の下方に移
動させながら混練するようにして構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応す
る要素を示す適宜的なものであり、従つて、本記
述は図面上の記載に限定拘束されるものではな
い。以下の「(e) 作用」の欄についても同様であ
る。

(e) 作用 上記した構成により、セメント１２が、比重の
小さいパーライト１１に均等に混入し、土砂１３
とパーライト１１の分離を抑制し、粉体混合装置
１０内の粉体強制撹拌手段１０ｅが、低比重の為
土砂１３の上に浮きやすいパーライト１１を強制
的に下方に押し込むことにより、パーライト１１
と土砂１３を均一に混合する。

(f) 実施例 以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明す
る。

第１図は本発明の一実施例が適用されたパーラ
イト土砂混合装置の正面図、 第２図は第１図の側面図である。

パーライト土砂混合装置１は、第１図及び第２
図に示すように、パーライトホツパ２、セメント
ホツパ３、土砂ホツパ、パーライト用スクリユー
コンベア６、セメント用スクリユーコンベア７、
分散供給装置９及び粉体混合装置１０から構成さ
れる。

パーライトホツパ２及びセメントホツパ３は、
共に中空倒立円錐状に形成され、上下端は開口し
ている。パーライトホツパ２及びセメントホツパ
３の下端開口部２ａ，３ａは、各々円筒状のパー
ライト用スクリユーコンベア６及び円筒状のセメ
ント用スクリユーコンベア７に連結されている。
また、パーライト用スクリユーコンベア６の中間
上部に設けられた通路６ａにセメント用スクリユ
ーコンベア７下部の吐出口７ａが、両スクリユー
コンベア６，７の軸方向が交差するように設置さ
れている。なお、各スクリユーコンベア６，７内
には、スクリユー６ｂ，７ｂが設置されており、
各スクリユー６ｂ，７ｂはその一端に設けられた
駆動モーター６ｄ，７ｃにより任意かつ独立の速
度で回転することが出来る。

パーライト用スクリユーコンベア６は、第２図
に示すように、図中右端下側に吐出口６ｃを有
し、吐出口６ｃに連結される分散供給装置９を介
して粉体混合装置１０に接続される。分散供給装
置９は中空円錐状に形成され、第１図に示すよう
に、内部空間を２つの通路９ａ，９ａに分けるシ
ユーター９ｂを内設している。また、通路９ａ，
９ａと共に粉体供給手段を構成するシユーター９
ｂは、第１図左右に斜面９ｃ，９ｃを形成してお
り、その斜面９ｃ，９ｃの鉛直方向に対する角度
θを任意に変えることが出来る。

また、土砂ホツパ５は円筒状或いは箱形に形成
されており、内部に土砂１３が貯蔵され、下端開
口部５ａには、開閉装置５ｂが付設されている。
土砂ホツパ５は、下端開口部５ａに連結させる土
砂通路１０ａを介して粉体混合装置１０に接続さ
れる。

粉体混合装置１０は、第１図及び第２図に示す
ように、断面が瓢箪型の箱状に形成されたケーシ
ング１０ｆを有しており、ケーシング１０ｆの上
部には前記分散供給装置９及び土砂通路１０ａが
連結され、下部には中央部の凹部に開口部１０ｂ
及び開閉装置１０ｃを有する。開閉装置１０ｃは
開閉部１０ｇ及びそれらに直結した駆動部１０ｈ
より構成されており、駆動部１０ｈを駆動して開
閉部１０ｇを第１図矢印Ｃ，Ｄ方向に回転させる
ことにより、粉体混合装置１０内の粉体を保持或
いは落下させることが出来る。

また、粉体混合装置１０の内部には、２本の回
転軸１０ｄが共に軸方向を第２図左右方向に平行
に設置されており、回転軸１０ｄには多数の撹拌
羽根１０ｅが放射状に設けられている。また、回
転軸１０ｄは任意の速度で自転し、撹拌羽根１０
ｅを回転させることが出来る。

パーライト土砂混合装置１は以上のような構成
なので、パーライト土砂混合装置１用いて土砂と
パーライトを混合する際は、まず、粉体混合装置
１０内部の回転軸１０ｄ，１０ｄを始動させて撹
拌羽根１０ｅ，１０ｅを互いに反対の方向である
矢印Ａ，Ｂ方向にそれぞれ回転させる。

次に、土砂ホツパ５下部の開閉装置５ｂを開け
て、土砂ホツパ５内の土砂１３を土砂通路１０ａ
を介して粉体混合装置１０内に供給し、土砂１３
を互いに反対方向に回転する撹拌羽根１０ｅ，１
０ｅにより均等に撹拌する。なお、本実施例で
は、土砂１３の供給手段として、粉体混合装置１
０のケーシング１０ｆ上部に固定設置された土砂
ホツパ５を使用したが、粉体混合装置１０内に土
砂１３を供給し得るものであれば、どんな手段を
用いてもよい。例えば、ケーシング１０ｆ情報開
口部に開閉可能な蓋を設けておき、撹拌作業時に
蓋を開けてベルトコンベア等で土砂１３を供給す
ることも可能である。

続いて、パーライト用スクリユーコンベア６及
びセメント用スクリユーコンベア７内部のスクリ
ユー６ｂ，７ｂを回転始動させる。このとき、パ
ーライトホツパ２から供給されるパーライト１１
とセメントホツパ３から供給されるセメント１２
の混合量及び混合割合に応じて、スクリユーコン
ベア６，７内のスクリユー６ｂ，７ｂの回転速
度、即ち粉体としての、パーライト１１及びセメ
ント１２の搬送速度を設定する。

次に、パーライト１１及びセメント１２を、
各々パーライトホツパ２及びセメントホツパ３内
にホツパ上端開口部２ｂ，３ｂより供給する。パ
ーライトホツパ２内に供給されたパーライト１１
は、下端開口部２ａを通つてパーライト用スクリ
ユーコンベア６内に落下した後、回転するスクリ
ユー６ｂに押圧されて第２図右方向に搬送され
る。一方、セメントホツパ３内に供給されたセメ
ント１２は、下端開口部３ａを通つてセメント用
スクリユーコンベア７内に落下した後、回転する
スクリユー７ｂに押圧されて第１図左方向に搬送
される。セメント用スクリユーコンベア７内を第
１図左端まで到達したセメント１２は、前記吐出
口７ａを通つてパーライト用スクリユーコンベア
６内に落下するが、このとき、セメント１２は、
パーライト用スクリユーコンベア６内を第２図左
から右に搬送される前記パーライト１１と衝突す
る。即ち、パーライト用スクリユーコンベア６内
を螺旋運動しながら搬送されるパーライト１１に
対して、その上方からセメント１２が、セメント
用スクリユーコンベア７内のスクリユー７ｂの押
圧力により強制的に供給される。すると、セメン
トは、パーライト１１より比重が大きいので下方
へ移動しようとすると共に、パーライト用スクリ
ユーコンベア６内のスクリユー６ｂの回転押圧力
にり強制的にパーライトと均一に撹拌混合される
ことになる。

こうして、パーライト１１とセメント１２はパ
ーライト用スクリユーコンベア６内で十分混合さ
れて後、前記吐出口６ｃから分散供給装置９内へ
供給される。分散供給装置９内へ供給されたパー
ライトセメント混合物１６は、分散供給装置９内
のシユーター９ｂにより第１図左右両側に分か
れ、通路９ａ，９ａを通じて粉対混合装置１０内
の第１図左右両側、即ちケーシング１０ｆ側面の
内壁の撹拌羽根１０ｅとの間に供給される。この
際、パーライトセメント混合物１６の供給量や混
合割合に応じて、パーライトセメント混合物１６
が粉体混合装置１０内に撹拌効率が最大となる位
置に供給出来るようにシユーター９ｂの斜面９
ｃ，９ｃの勾配（即ち、角度θの大きさ）を設定
する。ここで、“撹拌効率が最大となる位置”は、
同一条件で斜面９ｃ，９ｃの勾配を変えて何度が
撹拌して撹拌状態をみることにより、経験的に得
られる。

こうして、粉体混合装置１０内に供給されたパ
ーライトセメント混合物１６は、粉体混合装置１
０内で既に撹拌状態にある土砂１３と撹拌羽根１
０ｅを介して均一に撹拌混合される。この際、撹
拌羽根１０ｅの回転方向は、既に述べたように、
第１図矢印Ａ，Ｂで示すように、図中左側の撹拌
羽根１０ｅが反時計方向で、図中右側の撹拌羽根
１０ｅが時計方向である。即ち、左右の撹拌羽根
１０ｅは図中左右両側で下向きに回転している。
従つて、前記粉体混合装置１０内の図中左右両側
に供給されたパーライトセメント混合物１６は、
撹拌羽根１０ｅによりケーシング１０ｆの内壁に
押しつけられる形で土砂１３と共に強制的に下方
に押し込まれるので、通常の混合であれば比重が
小さい為土砂１３の上に浮きやすいパーライト１
１を土砂１３全体に平均的に分散させ、効率良く
土砂１３と均一混合させることが出来る。

パーライトセメント混合物１６と土砂１３から
粉体混合装置１０内で十分に均一混合されたら、
粉体混合装置１０のケーシング１０ｆ下部の駆動
部１０ｈを駆動して開口部１０ｇを開放し、パー
ライト１１、セメント１２及び土砂１３の混合物
を開口部１０ｂから落下させて取り出す。

なお、こうして調整したパーライト１１、セメ
ント１２及び土砂１３の混合物を盛土材として使
用すると、セメント１２が吸水によりパーライト
１１及び土砂１３と共に硬化して均一な性状のパ
ーライトモルタルを生成する。

(g) 発明の効果 以上、説明したように本発明は、セメント用ス
クリユーコンベア７等のセメント搬送装置を有
し、パーライト用スクリユーコンベア６等のパー
ライト搬送装置を前記セメント搬送装置に連結す
る形で設け、また、粉体混合装置１０を前記パー
ライト搬送装置に連結して設け、更に、該粉体混
合装置１０のケーシング１０ｆ内に回転可能な撹
拌羽根１０ｅ等の粉体強制撹拌手段を設けて構成
したので、多量で比重の小さいパーライト１１に
少量のセメント１２が同時に均等に混合された状
態で、土砂１３に供給されることににより、短時
間に効率良く混合させることが出来、従つて、混
合作業の短縮・省力化に役立つ。

なお、粉体強制撹拌手段１０ｅを前記ケーシン
グ１０ｆの内壁を上方から下方に移動し得る形で
回転自在に設けて構成すると、パーライトセメン
ト混合物１６がケーシング１０ｆの内壁に押しつ
けられる形で土砂１３と共に強制的に下方に押し
込まれるので、土砂１３全体にパーライト１１と
セメント１２を均一に混合させることが出来る。

また、パーライト搬送装置と粉体混合装置１０
の中間に分散供給装置９を、両者を連結する形で
設けて構成すると、パーライトセメント混合物１
６を均等に分散した形で土砂１３に対して供給出
来るので、パーライト土砂混合装置１の適用範囲
が拡大する。

更に、分散供給装置９の粉体供給手段９ａ，９
ｂの粉体供給方向が、ケーシング１０ｆ内壁側に
向くようにして構成すると、幅広い適用範囲にお
いて、土砂１３全体にパーライト１１とセメント
１２を均一に混合させることが可能となる。

また、パーライト土砂混合装置１を用いて、パ
ーライト１１と土砂１３を混合する際は、パーラ
イト１１を、パーライト用スクリユーコンベア６
等のパーライト搬送装置を用いて搬送し、前記パ
ーライト１１に対してセメント１２を、セメント
用スクリユーコンベア７等のセメント搬送装置に
より供給して、パーライトセメント混合物１６を
調製し、該パーライトセメント混合物１６と土砂
１３を、粉体混合装置１０内の回転可能な撹拌羽
根１０ｅ等の粉体強制撹拌手段により、該パーラ
イトセメント混合物１６を土砂１３の下方に移動
させながら混練するようにして構成したので、パ
ーライト１１、セメント１２及び土砂１３を効率
的に均一に混合出来るのみならず、該混合物を盛
土しても、混入したセメント１２がパーライト１
１、土砂１３と共に硬化するので、分離が起こら
ず、信頼出来る施工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例が適用されたパーラ
イト土砂混合装置の正面図、第２図は第１図の側
面図である。 １……パーライト土砂混合装置、６……パーラ
イト搬送装置（パーライト用スクリユーコンベ
ア）、７……セメント搬送装置（セメント用スク
リユーコンベア）、９……分散供給装置、９ａ…
…粉体供給手段（通路）、９ｂ……粉体供給手段
（シユーター）、１０……粉体混合装置、１０ｅ…
…粉体強制撹拌手段（撹拌羽根）、１０ｆ……ケ
ーシング、１１……パーライト、１２……セメン
ト、１３……土砂、１６……パーライトセメント
混合物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パーライトと土砂を混合するパーライト土砂
   混合装置において、 セメント搬送装置を有し、 パーライト搬送装置を前記セメント搬送装置に
   連結する形で設け、 また、粉体混合装置を前記パーライト搬送装置
   に連結して設け、 更に、該粉体混合装置のケーシング内に粉体強
   制撹拌手段を設けて構成したパーライト土砂混合
   装置。 ２ 粉体強制撹拌手段を前記ケーシングの内壁を
   上方から下方に移動し得る形で回転自在に設けて
   構成した特許請求の範囲第１項記載のパーライト
   土砂混合装置。 ３ パーライト搬送装置と粉体混合装置の中間に
   分散供給装置を、両者を連結する形で設けて構成
   した特許請求の範囲第１項または第２項記載のパ
   ーライト土砂混合装置。 ４ 分散供給装置の粉体供給手段の粉体供給方法
   が、ケーシング内壁側に向くようにして構成した
   特許請求の範囲第２項記載のパーライト土砂混合
   装置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載のパーライト土砂
   混合装置を用いて、パーライトと土砂を混合する
   際は、 パーライトを、パーライト搬送装置を用いて搬
   送し、 前記パーライトに対してセメントを、セメント
   搬送装置により供給して、パーライトセメント混
   合物を調製し、 該パーライトセメント混合物と土砂を、粉体混
   合装置内の粉体強制撹拌手段により、該パーライ
   トセメント混合物を土砂の下方に移動させながら
   混練するようにして構成したパーライト土砂混合
   方法。