JPH0575566B2 - - Google Patents
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- JPH0575566B2 JPH0575566B2 JP6455389A JP6455389A JPH0575566B2 JP H0575566 B2 JPH0575566 B2 JP H0575566B2 JP 6455389 A JP6455389 A JP 6455389A JP 6455389 A JP6455389 A JP 6455389A JP H0575566 B2 JPH0575566 B2 JP H0575566B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection device
- tie bar
- mold clamping
- cylinder
- molding machine
- Prior art date
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 38
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 208000036829 Device dislocation Diseases 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は型締と射出とを共に上方から行なう
竪型の射出成形機に関するものである。
竪型の射出成形機に関するものである。
［従来の技術］
実公昭62−32813号公報に記載されたこの種の
射出成形機は、可動盤または上部基盤に並設した
型締シリンダのラムなどに佇設した支柱に、シリ
ンダ装置を介して射出装置を下向きに吊設してい
る。
射出成形機は、可動盤または上部基盤に並設した
型締シリンダのラムなどに佇設した支柱に、シリ
ンダ装置を介して射出装置を下向きに吊設してい
る。
［発明が解決しようとする課題］
このような竪型の射出成形機では、ノズルタツ
チ時の位置ずれ防止から、四方に配設した支柱を
案内として移動するようにしており、これにより
安定化を図つている。
チ時の位置ずれ防止から、四方に配設した支柱を
案内として移動するようにしており、これにより
安定化を図つている。
このため射出装置を支持する部材の数が、支柱
を始め支柱相互を堅牢に連結するジヨイント板を
も必要とするなど、通常の射出成形機に比べて多
く、上部基盤を貫通して支柱を設けるなど構造も
複雑で、小型化に限度があるばかりか、コスト高
となり易いなどの問題があつた。
を始め支柱相互を堅牢に連結するジヨイント板を
も必要とするなど、通常の射出成形機に比べて多
く、上部基盤を貫通して支柱を設けるなど構造も
複雑で、小型化に限度があるばかりか、コスト高
となり易いなどの問題があつた。
この発明は上記従来の課題を解決するために考
えられたものであつて、その目的はタイバーの共
用により射出装置の支持構造を簡素化し、小型化
は勿論のことコストをも節減できる新たな構成の
竪型射出成形機を提供することにある。
えられたものであつて、その目的はタイバーの共
用により射出装置の支持構造を簡素化し、小型化
は勿論のことコストをも節減できる新たな構成の
竪型射出成形機を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明は、機台上方に位置す
る固定部材に複数の型締シリンダを縦に並設し、
その型締シリンダにより作動する可動盤を固定部
材の下側に配し、可動盤の上部に固定部材を通し
て射出装置を下向きに配置した竪型射出成形機に
おいて、両型締シリンダにピストンを有するタイ
バーを上下動自在に貫設し、その型締シリンダか
ら下方に突出したタイバーの下端部に上記可動盤
を連結するとともに、型締シリンダから上方に突
出したタイバーの上端部を、上記射出装置の両側
に設けたシリンダにピストンロツドとして挿入
し、その上端部により射出装置を移動自在に支持
してなり、また射出装置をタイバー上端の延長軸
に設けたストツパーと、該射出装置との間に配設
したばね部材により常時下方へ弾圧することなど
によつて、上記従来の課題を解決してなる。
る固定部材に複数の型締シリンダを縦に並設し、
その型締シリンダにより作動する可動盤を固定部
材の下側に配し、可動盤の上部に固定部材を通し
て射出装置を下向きに配置した竪型射出成形機に
おいて、両型締シリンダにピストンを有するタイ
バーを上下動自在に貫設し、その型締シリンダか
ら下方に突出したタイバーの下端部に上記可動盤
を連結するとともに、型締シリンダから上方に突
出したタイバーの上端部を、上記射出装置の両側
に設けたシリンダにピストンロツドとして挿入
し、その上端部により射出装置を移動自在に支持
してなり、また射出装置をタイバー上端の延長軸
に設けたストツパーと、該射出装置との間に配設
したばね部材により常時下方へ弾圧することなど
によつて、上記従来の課題を解決してなる。
［作用］
上記構成では、型締シリンダへの圧油の供給に
より、タイバーとともに可動盤と射出装置とが昇
降移動し、また射出装置はシリンダに供給された
圧油によりタイバー上端部を上方に移動する。
より、タイバーとともに可動盤と射出装置とが昇
降移動し、また射出装置はシリンダに供給された
圧油によりタイバー上端部を上方に移動する。
［実施例］
図中１は機台で、側方から機台上に水平に張出
した固定部材２を上方に有する。
した固定部材２を上方に有する。
この固定部材２は並行な一対の板体３，３の上
部に形成され、それらの内側には一対の型締シリ
ンダ４，４が縦に並設してある。
部に形成され、それらの内側には一対の型締シリ
ンダ４，４が縦に並設してある。
両型締シリンダ４，４にはピストン５を一体に
有する所要長さのタイバー６がそれぞれ上下動自
在に貫設してあり、型締シリンダ４，４から、型
締ラムとして下方に突出した両タイバー６，６の
下端部には、上記固定部材２の下側に配した可動
盤７が連結してある。
有する所要長さのタイバー６がそれぞれ上下動自
在に貫設してあり、型締シリンダ４，４から、型
締ラムとして下方に突出した両タイバー６，６の
下端部には、上記固定部材２の下側に配した可動
盤７が連結してある。
この可動盤７の下側面には、上記機台１の上面
に設けた回転板８の上面と下型９と型閉じする上
型１０が取付けてある。
に設けた回転板８の上面と下型９と型閉じする上
型１０が取付けてある。
１１は射出装置で、両側に上昇用のシリンダ１
２，１２が軸方向に位置を同じくして設けてあ
る。この射出装置１１は上記シリンダ１２，１２
にタイバー６，６の上端部をそれぞれ挿入して、
可動盤７の中央部に下向に配置されている。この
挿入によりタイバー上端部はピストンロツドと、
射出装置１１の支持とを兼ね、射出装置１１はシ
リンダ１２，１２に供給された圧油により上方に
移動する。
２，１２が軸方向に位置を同じくして設けてあ
る。この射出装置１１は上記シリンダ１２，１２
にタイバー６，６の上端部をそれぞれ挿入して、
可動盤７の中央部に下向に配置されている。この
挿入によりタイバー上端部はピストンロツドと、
射出装置１１の支持とを兼ね、射出装置１１はシ
リンダ１２，１２に供給された圧油により上方に
移動する。
また各タイバー６の射出装置を支持する上端に
は、延長軸１３がシリンダ端部を貫通して連結し
てある。この延長軸１３の端部にナツト１４をも
つて止着したストツパー１５と、シリンダ上端と
の間には、射出力の反力よりも大きいばね力で、
常に射出装置１１を下方へ弾圧するばね部材１６
が設けてある。これにより射出装置１１のノズル
は上型１０のゲートにノズルタツチする。
は、延長軸１３がシリンダ端部を貫通して連結し
てある。この延長軸１３の端部にナツト１４をも
つて止着したストツパー１５と、シリンダ上端と
の間には、射出力の反力よりも大きいばね力で、
常に射出装置１１を下方へ弾圧するばね部材１６
が設けてある。これにより射出装置１１のノズル
は上型１０のゲートにノズルタツチする。
なお、１７はホツパーある。
次に作動について説明する。
第１図に示す型開状態において、上記型締シリ
ンダ４，４の上部油室４ａ（第３図参照）に圧油
を供給すると、タイバー６，６と共に可動盤７と
射出装置１１とが降下して、第３図に示す型締状
態となる。
ンダ４，４の上部油室４ａ（第３図参照）に圧油
を供給すると、タイバー６，６と共に可動盤７と
射出装置１１とが降下して、第３図に示す型締状
態となる。
またこの型締状態において、下部油室４ｂに圧
油を供給すると、上記とは逆にタイバー６，６と
共に型締盤７と射出装置１１が上昇して、第１図
に示す型開状態となる。
油を供給すると、上記とは逆にタイバー６，６と
共に型締盤７と射出装置１１が上昇して、第１図
に示す型開状態となる。
上記射出装置１１のノズルを、成形サイクルご
とにゲートから離す必要がある時、または金型交
換、材料パージ等の作業などで射出装置１１を上
型１０から離す必要が生じたときは、上記シリン
ダ１２，１２に圧油を供給する。この油圧により
シリンダ１２，１２は射出装置１１と共に、上記
ばね部材１６，１６を圧縮しながらタイバー上端
部を案内として上昇し、ノズル先端は第４図に示
すように可動盤１０の上方へと離れて位置する。
とにゲートから離す必要がある時、または金型交
換、材料パージ等の作業などで射出装置１１を上
型１０から離す必要が生じたときは、上記シリン
ダ１２，１２に圧油を供給する。この油圧により
シリンダ１２，１２は射出装置１１と共に、上記
ばね部材１６，１６を圧縮しながらタイバー上端
部を案内として上昇し、ノズル先端は第４図に示
すように可動盤１０の上方へと離れて位置する。
第５図は上記シリンダ１２，１２を復動式とし
て、上記ばね部材１６を省略した他の実施例であ
る。このような場合には、タイバー上端とピスト
ン１８とが連結されていることから、上部油室１
２ａに圧油を供給すると、シリンダ側が射出装置
１１と共に上昇し、ノズルがゲートから離れる。
また反対に下部油室１２ｂに圧油を供給するとシ
リンダ側が下降して図のようにノズルタツチの状
態となる。
て、上記ばね部材１６を省略した他の実施例であ
る。このような場合には、タイバー上端とピスト
ン１８とが連結されていることから、上部油室１
２ａに圧油を供給すると、シリンダ側が射出装置
１１と共に上昇し、ノズルがゲートから離れる。
また反対に下部油室１２ｂに圧油を供給するとシ
リンダ側が下降して図のようにノズルタツチの状
態となる。
［発明の効果］
この発明は上述のように、型締シリンダに貫設
したタイバーの下端部と上端部とに、可動盤と射
出装置とを取付け、その両方をタイバーを介して
昇降自在に固定部材に設けたことから、射出装置
を支持する支柱が不要となる。またタイバーの下
端部を型締ラムに、上端部を射出装置の支持及び
移動用のピストンロツドとに兼用したことから、
構成部材数が従来よりも少なくて済む。また型締
シリンダに貫設したタイバーに、各部材を組込む
ことによつて装置が構成されるので、組立を小員
数の作業員で容易に行なうことができ、小型化は
もちろんコストの節減も図ることができる。
したタイバーの下端部と上端部とに、可動盤と射
出装置とを取付け、その両方をタイバーを介して
昇降自在に固定部材に設けたことから、射出装置
を支持する支柱が不要となる。またタイバーの下
端部を型締ラムに、上端部を射出装置の支持及び
移動用のピストンロツドとに兼用したことから、
構成部材数が従来よりも少なくて済む。また型締
シリンダに貫設したタイバーに、各部材を組込む
ことによつて装置が構成されるので、組立を小員
数の作業員で容易に行なうことができ、小型化は
もちろんコストの節減も図ることができる。
しかもタイバー上端部を案内として油圧により
射出装置を上方に移動することができるので、従
来装置が備えた案内部材を省略でき、また射出装
置の下方移動及びノズルタツチにばね部材を採用
して、油圧シリンダの配管を簡素化することがで
きるなどの利点をも有する。
射出装置を上方に移動することができるので、従
来装置が備えた案内部材を省略でき、また射出装
置の下方移動及びノズルタツチにばね部材を採用
して、油圧シリンダの配管を簡素化することがで
きるなどの利点をも有する。
図面はこの考案に係る竪型射出成形機の実施例
を示すもので、第１図は型開時の要部縦断正面
図、第２図は側面図、第３図は型締時の要部縦断
側面図、第４図は射出装置を上方に移動した状態
における要部縦断正面図、第５図は他の実施例の
要部縦断正面図である。 １……機台、２……固定部材、４……型締シリ
ンダ、５……ピストン、６……タイバー、７……
可動盤、１０……上型、１１……射出装置、１２
……シリンダ、１３……延長軸、１４……ナツ
ト、１５……ストツパー、１６……ばね部材、１
８……ピストン。
を示すもので、第１図は型開時の要部縦断正面
図、第２図は側面図、第３図は型締時の要部縦断
側面図、第４図は射出装置を上方に移動した状態
における要部縦断正面図、第５図は他の実施例の
要部縦断正面図である。 １……機台、２……固定部材、４……型締シリ
ンダ、５……ピストン、６……タイバー、７……
可動盤、１０……上型、１１……射出装置、１２
……シリンダ、１３……延長軸、１４……ナツ
ト、１５……ストツパー、１６……ばね部材、１
８……ピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 機台上方に位置する固定部材に複数の型締シ
リンダを縦に並設し、その型締シリンダにより作
動する可動盤を固定部材の下側に配し、可動盤の
上部に固定部材を通して射出装置を下向きに配置
した竪型射出成形機において、 両型締シリンダにピストンと一体のタイバーと
上下動自在に貫設し、その型締シリンダから下方
に突出したタイバーの下端部に上記可動盤を連結
するとともに、型締シリンダから上方に突出した
タイバーの上端部を、上記射出装置の両側に設け
たシリンダピストンロツドとして挿入し、その上
端部により射出装置を移動自在に支持してなるこ
とを特徴とする竪型射出成形機。 ２ 射出装置はタイバー上端の延長軸に設けたス
トツパーと、該射出装置との間に配設したばね部
材により常時下方へ弾圧されている第１項記載の
竪型射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6455389A JPH02241713A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 竪型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6455389A JPH02241713A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 竪型射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241713A JPH02241713A (ja) | 1990-09-26 |
| JPH0575566B2 true JPH0575566B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=13261532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6455389A Granted JPH02241713A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 竪型射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02241713A (ja) |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP6455389A patent/JPH02241713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02241713A (ja) | 1990-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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