JPH0575575U - 液化ガス用ドレーン弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で確実に動作させる。 【構成】 筒形状の弁箱７の内側の上部位置に、板バイ
メタル１０の上端部をバイメタル固定金物８で取り付け
る。板バイメタル１０の下端にストッパ１１を設ける。
弁箱７の中心部に位置させてあって下端に弁板２０が取
り付けてあるロッド１３の下端部に密封用コイルばね保
持具１４を滑動自在に嵌合させる。ロッド１３の上部に
は弁開用コイルばね保持具１７が螺着させてある。密封
用コイルばね保持具１４の係合部１５にストッパ１１が
係合し、密封用コイルばね保持具１４と弁開用コイルば
ね保持具１７の間、該弁開用コイルばね保持具１７とバ
イメタル固定金物８の間に、各々コイルばね１９，１８
がある。温度で板バイメタル１０が変形してストッパ１
１が係合部１５から外れたときに弁開となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は液化ガス貯蔵タンクが破損等して該液化ガス貯蔵タンクから漏洩した 液化ガスを外部へ排出させるために用いる液化ガス用ドレーン弁に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

液化ガス貯蔵タンクが一部破損等して内部の液化ガスが貯蔵タンクから漏洩し た場合に、その液化ガスを外部に排出させる従来の液化ガス用ドレーン弁として は、図４に示す如き構成のものがある。

【０００３】 すなわち、従来の液化ガス用ドレーン弁ａは、圧縮空気ｂの供給によりスプリ ングｃに抗して弁板ｄを弁座ｅから離すことにより弁板ｄと弁座ｅとの間を通し て入口側Ｉから出口側Ｏへ液化ガスを通過させるようにし、且つ上記圧縮空気ｂ の供給を空気圧縮機ｆから電磁弁ｇを介して行わせるようにした構成のものであ り、液化ガス貯蔵タンク本体１の外側に空隙２を形成するように保温材３を配置 してある液化ガス貯蔵タンクの上記空隙２の出口４に、上記ドレーン弁ａの入口 側Ｉを、弁入口管ｈを介して取り付け、液化ガス貯蔵タンク本体１内から漏洩し た液化ガスｂが、空隙２の出口４から弁入口管ｈ内に到達するようにしてあり、 更に、上記弁入口管ｈには、低温感知センサｉが取り付けてある。ｊは弁取出管 、ｋはトレイである。

【０００４】 液化ガス貯蔵タンク本体１の一部破損等で液化ガスｌが空隙２に漏れて来て、 更に、空隙２から弁入口管ｈに到達すると、低温感知センサｉが作動して該低温 感知センサｉからの信号が電磁弁ｇ、空気圧縮機ｆのモータＭへ送られ、空気圧 縮機ｆを作動させて圧縮空気ｂを電磁弁ｇを通してドレーン弁ａに供給するよう にする。これにより弁板ｄが弁座ｅより離脱すると、弁入口管ｈに入った液化ガ スが入口側Ｉから出口側Ｏへ通過し、弁出口管ｊを経てトレイｋに流入する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の液化ガス用ドレーン弁では、弁動作のための低温感知セ ンサｉ、電磁弁ｇ等の制御装置、及び空気圧縮機ｆ、空気配管等の弁駆動動力装 置を必要としており、装置が複雑で且つ高価であること、可燃流体の場合、防爆 対策を要し、品質管理及び物量の面でも不経済であること、等の問題がある。

【０００６】 そこで、本考案は、簡単な構造で且つ動力を必要とすることなく確実に作動で きるような液化ガス用ドレーン弁を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、筒状の弁箱内の上部に、下端にストッ パを取り付けた板バイメタルの上端部をバイメタル固定金物にて取り付け、且つ 上記弁箱内の中心部に上下方向に平行に配置したロッドの下端部に密封用コイル ばね保持具を滑動自在に嵌合させると共に、ロッドの上部に弁開用コイルばね保 持具を上下動自在に螺着させ、更にロッドの下端に弁板を取り付け、上記密封用 コイルばね保持具には、上記ストッパと係合し得る係合部を設け、上記密封用コ イルばね保持具と弁開用コイルばね保持具との間に密封用コイルばねを、又、弁 開用コイルばね保持具と上記バイメタル固定金物との間に上記密封用コイルばね よりも弱い弁開用コイルばねをそれぞれ介装し、上記弁板と弁箱下端との間にシ ール装置を介在させた構成とする。

【０００８】

【作用】

液化ガス貯蔵タンク本体の破損で内部の低温液化ガスが空隙に漏洩すると、空 隙から弁箱内に入る。これにより弁箱内の板バイメタルが温度低下して変形する ので、板バイメタル下端のストッパが外れ、密封用コイルばねは開放されるが同 時に弁開用コイルばねによりロッドが押し下げられるため、弁板が下方へ移動し 、弁開状態になり、液化ガスは弁の外部へ排出される。

【０００９】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。

【００１０】 図１乃至図３は本考案の実施例を示すもので、図４に示してある液化ガス貯蔵 タンクと同様に、液化ガス貯蔵タンク本体１の外側に保温材３を配置して、該液 化ガス貯蔵タンク本体１と保温材３との間に流路となる空隙２が形成してある構 成の液化ガス貯蔵タンクにおける上記空隙２の出口４位置に、本考案の液化ガス 用ドレーン弁５を取り付ける。

【００１１】 本考案の液化ガス用ドレーン弁５は、上記空隙２の出口４位置に固定した弁箱 取付ピース６に取り付ける円筒形状の弁箱７と、該弁箱７内の上部に螺合されて いて複数個の弁入口９を開口させているバイメタル固定金物８と、下端に取り付 けたストッパ１１を互に相対向するように平行に配して各上端部をねじ１２にて バイメタル固定金物８に取り付けられた板バイメタル１０と、弁箱７の中心部に 位置させられたロッド１３と、上記各板バイメタル１０の下端のストッパ１１と の係合部１５を有し且つ該係合部１５がストッパ１１と係合するようにロッド１ ３の下端に滑動自在に嵌合されている密封用コイルばね保持具１４と、上記ロッ ド１３の上部のねじ部１６に螺合されて上下方向へ自在に移動できるようにして ある弁開用コイルばね保持具１７と、該弁開用コイルばね保持具１７とバイメタ ル固定金物８との間に介装させた弁開用コイルばね１８と、上記弁開用コイルば ね保持具１７と密封用コイルばね保持具１４との間に介装した密封用コイルばね １９と、上記ロッド１３の下端に着脱自在にねじ結合された弁板２０と、弁箱７ の下端面と上記弁板２０との間をシールするためのパッキング２１と、からなる 構成としてあり、更に、上記板バイメタル１０は、図３に示す如く、外面側を低 膨張金属、内面側を高膨張金属として、２種類の金属を貼り合わせた後、圧延加 工にて成形した構成としてあり、又、上記密封用コイルばね１９は弁開用コイル ばね１８よりばね力が大きくしてある。

【００１２】 液化ガス貯蔵タンクが正常であるときは、本考案のドレーン弁５は閉状態で空 隙２に充満するＮ₂ ガス又は乾燥空気の流れは発生せず、貯蔵タンク本体１の外 周温度は低温のまま保持できるので、貯蔵タンク本体１内の液化ガスの気化量を 少量に維持でき、経済的である。

【００１３】 液化ガス貯蔵タンク本体１の一部が破損して、図３に示す如く、内部の液化ガ ス２２が空隙２に流出すると、該空隙２を通り、空隙２の出口４から弁入口９を 通り弁箱７の内部に入る。液化ガス２２が弁箱７内に入って流下する際、液化ガ ス２２により弁箱７内の温度が低下することにより板バイメタル１０の温度も低 下する。

【００１４】 板バイメタル１０は、外面側を低膨張金属、内面側を高膨張金属として貼り合 わせた構成としてあるので、上記温度低下により板バイメタル１０は、図３に示 す如く外側へ湾曲する。該板バイメタル１０の下端のストッパ１１が密封用コイ ルばね保持具１４の係合部１５から離脱可能なところまで湾曲して行くと、密封 用コイルばね保持具１４の係合部１５がストッパ１１から瞬時に離脱する。これ により、密封用コイルばね１９は開放されて弾力を失うと同時に弁開用コイルば ね１８の圧縮量が開放され、ロッド１３が押し下げられて弁板２０は下方へ移動 して弁開状態となる。

【００１５】 上記において、弁開用コイルばね１８の圧縮量は、弁開用コイルばね保持具１ ７を上下に移動させることにより調整できる。

【００１６】 上記弁開状態により弁箱７内に入った液化ガス２２は、弁箱７の下端と弁板２ ０との間を通って排出されることになる。

【００１７】 一方、空隙２に漏洩した液化ガス２２が少量の場合、弁入口９に至る以前に気 化することがあるが、漏洩した液化ガスが気化した場合でも、空隙２内の圧力よ りも密封用コイルばね１９の力が小さいようにばね力を選定しておくことにより 、気化ガスによる弁箱７の内部圧力が上記密封用コイルばね１９に打ち勝って弁 板２０を下方へ押し下げ、弁開状態にすることができる。

【００１８】 この場合は、漏洩した液化ガスの気化により空隙２内の圧力が上昇しても、予 め、空隙２内の許容限界圧力を計算し、その圧力により、弁板２０に加わる外力 を計算し、密封用コイルばね１９の反力がその外力より小となるように選定して おけば、液化ガスが気化した場合でも弁板２０を押し下げて弁開状態にすること ができ、気化ガスを外部へ排出させることができる。

【００１９】 なお、本考案は、上記実施例のみに限定されるものではなく、たとえば、板バ イメタル１０は２枚用いた場合を示したが、２枚以上でもよいこと、その他本考 案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案の液化ガス用ドレーン弁によれば、下端にストッパを 取り付けた板バイメタルの上端を、弁箱内の上部にバイメタル固定金物にて取り 付け、且つ弁箱内の中心部に位置させられるロッドの下端部に、上記ストッパと 係合できるようにしてある密封用コイルばね保持具を嵌合させると共に、ロッド の上部に、弁開用コイルばね保持具を上下動できるように取り付け、上記弁開用 コイルばね保持具とバイメタル固定金物との間及び弁開用コイルばね保持具と密 封用コイルばね保持具との間に、それぞれコイルばねを介装し、上記ロッドの下 端に取り付けた弁板と弁箱下端面との間を開閉できるようにした構成としてある ので、次の如き優れた効果を奏し得る。 (i) 板バイメタルの変形とコイルばねの反力を利用した簡単な構造で且つ動力を 必要とすることなく自動的に、しかも確実に動作させられる。 (ii)板バイメタルの下端のストッパと係合する密封用コイルばね保持具の係合部 の幅を調整することにより、弁開時の温度設定をすることができて、設定温度に 至るまでは弁板を開かないようにすることができる。 (iii) 弁開用コイルばねと密封用コイルばねの圧縮強さを調整することにより、 空隙内圧力による弁開状態を設定できる。 (iv)必要に応じて弁板を下に引くことで手動にて容易に開閉操作を行うことがで きるので、内部に流体がある場合には容易に排出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の液化ガス用ドレーン弁の実施例を示す
断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】本考案の液化ガス用ドレーン弁の弁開時の状態
を示す断面図である。

【図４】従来の液化ガス用ドレーン弁の実施状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 液化ガス貯蔵タンク本体 ２ 空隙 ３ 保温材 ５ 液化ガス用ドレーン弁 ７ 弁箱 ８ バイメタル固定金物 １０ 板バイメタル １１ ストッパ １３ ロッド １４ 密封用コイルばね保持具 １５ 係合部 １７ 弁開用コイルばね保持具 １８ 弁開用コイルばね １９ 密封用コイルばね ２０ 弁板 ２１ パッキング（シール装置）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の弁箱内の上部に、下端にストッパ
   を取り付けた板バイメタルの上端部をバイメタル固定金
   物にて取り付け、且つ上記弁箱内の中心部に上下方向に
   平行に配置したロッドの下端部に密封用コイルばね保持
   具を滑動自在に嵌合させると共に、ロッドの上部に弁開
   用コイルばね保持具を上下動自在に螺着させ、更にロッ
   ドの下端に弁板を取り付け、上記密封用コイルばね保持
   具には、上記ストッパと係合し得る係合部を設け、上記
   密封用コイルばね保持具と弁開用コイルばね保持具との
   間に密封用コイルばねを、又、弁開用コイルばね保持具
   と上記バイメタル固定金物との間に上記密封用コイルば
   ねよりも弱い弁開用コイルばねをそれぞれ介装し、上記
   弁板と弁箱下端との間にシール装置を介在させたことを
   特徴とする液化ガス用ドレーン弁。