JPH057573B2 - - Google Patents
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- JPH057573B2 JPH057573B2 JP56156083A JP15608381A JPH057573B2 JP H057573 B2 JPH057573 B2 JP H057573B2 JP 56156083 A JP56156083 A JP 56156083A JP 15608381 A JP15608381 A JP 15608381A JP H057573 B2 JPH057573 B2 JP H057573B2
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- Japan
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- crank
- slideway
- crankshaft
- gear
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/14—Crank and pin means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H35/00—Gearings or mechanisms with other special functional features
- F16H35/02—Gearings or mechanisms with other special functional features for conveying rotary motion with cyclically varying velocity ratio
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/1836—Rotary to rotary
- Y10T74/18408—Cranks, slidable connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19555—Varying speed ratio
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2173—Cranks and wrist pins
- Y10T74/2183—Counterbalanced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4775—Tool speed varied within each orbital cycle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、質量体のバランス機能を備えた、好
ましくはナイフローラを駆動するための、不等速
歯車装置に関する。
ましくはナイフローラを駆動するための、不等速
歯車装置に関する。
西独公開特許第1907871号明細書には、ナイフ
ローラのための不利な不等速歯車装置が開示され
ており、この不等速歯車装置は、変動する駆動部
の負荷を避けるために、付加的な回転質量体を有
する第2の不等速歯車装置を備え、ナイフローラ
の加速時に補償用質量体が減速され、また、ナイ
フローラの減速時に該補償用質量体が加速される
ようになつていた。かかる装置が不利な理由は次
のとおりである。すなわち、その理由は、モーメ
ントをバランスさせる上記方法によれば、ナイフ
ローラのバランス用質量体の構成と不等速歯車装
置の構成を二重に設けることにより、運動する質
量体の数が2倍になり、構造上かなり高価なもの
となることにある。
ローラのための不利な不等速歯車装置が開示され
ており、この不等速歯車装置は、変動する駆動部
の負荷を避けるために、付加的な回転質量体を有
する第2の不等速歯車装置を備え、ナイフローラ
の加速時に補償用質量体が減速され、また、ナイ
フローラの減速時に該補償用質量体が加速される
ようになつていた。かかる装置が不利な理由は次
のとおりである。すなわち、その理由は、モーメ
ントをバランスさせる上記方法によれば、ナイフ
ローラのバランス用質量体の構成と不等速歯車装
置の構成を二重に設けることにより、運動する質
量体の数が2倍になり、構造上かなり高価なもの
となることにある。
それゆえ、本発明の目的は簡単な構造を特徴と
する質量体のバランス機能を備えた不等速歯車装
置を提供することにある。
する質量体のバランス機能を備えた不等速歯車装
置を提供することにある。
本発明によれば、上記目的は、質量体をバラン
スさせるためのフライホイールデイスクを有す
る、好ましくはナイフローラを駆動するための不
等速歯車装置において、質量体を駆動するクラン
クシヤフトに関連するスライド・クランク歯車装
置の第1クランクピンを受け入れるための溝状の
摺動路が、前記被駆動質量体の位置する側に設け
られ、該摺動路は、その軸線を中心に回転駆動さ
れ、前記スライド・クランク歯車装置のクランク
シヤフトの軸線と前記摺動路の回転軸線との間隔
は調節可能であり、前記クランクシヤフトの中心
に対して前記第1クランクピンと直径方向に反対
側で、前記摺動路の回転軸線から実質的に同じ間
隔に位置する第2クランクピンが前記摺動路に配
置され、前記クランクシヤフトと同心で自由に回
転できるフライホイールデイスクが前記第2クラ
ンクピンで駆動させることを特徴とする不等速歯
車装置を提供することによつて達成される。本発
明による不等速歯車装置においては、フライホイ
ールデイスクを反対向きに加速するように駆動す
るクランクピン及びクランクシヤフトのクランク
ピンを案内する溝状の摺動路を備えている滑りク
ランク歯車装置をただ一つだけしか設けていない
ので、装置自体を数少ない部品から成る簡単な構
造とすることができる。
スさせるためのフライホイールデイスクを有す
る、好ましくはナイフローラを駆動するための不
等速歯車装置において、質量体を駆動するクラン
クシヤフトに関連するスライド・クランク歯車装
置の第1クランクピンを受け入れるための溝状の
摺動路が、前記被駆動質量体の位置する側に設け
られ、該摺動路は、その軸線を中心に回転駆動さ
れ、前記スライド・クランク歯車装置のクランク
シヤフトの軸線と前記摺動路の回転軸線との間隔
は調節可能であり、前記クランクシヤフトの中心
に対して前記第1クランクピンと直径方向に反対
側で、前記摺動路の回転軸線から実質的に同じ間
隔に位置する第2クランクピンが前記摺動路に配
置され、前記クランクシヤフトと同心で自由に回
転できるフライホイールデイスクが前記第2クラ
ンクピンで駆動させることを特徴とする不等速歯
車装置を提供することによつて達成される。本発
明による不等速歯車装置においては、フライホイ
ールデイスクを反対向きに加速するように駆動す
るクランクピン及びクランクシヤフトのクランク
ピンを案内する溝状の摺動路を備えている滑りク
ランク歯車装置をただ一つだけしか設けていない
ので、装置自体を数少ない部品から成る簡単な構
造とすることができる。
フライホイールデイスクは、クランクシヤフト
上で自由に回転でき、第1クランクピンはフライ
ホイールデイスクの弓状の長孔を貫通するように
構成するのが良い。
上で自由に回転でき、第1クランクピンはフライ
ホイールデイスクの弓状の長孔を貫通するように
構成するのが良い。
不等速性の調節は、摺動路が、歯車の端に固定
され、該歯車は、固定ブツシユ上で枢動でき且つ
所定位置に固定できるレバー上で自由に回転で
き、しかもこのブツシユ内では、歯車と係合する
ピニオンが固定された駆動シヤフトが自由に回転
できることにより、簡単に達成される。
され、該歯車は、固定ブツシユ上で枢動でき且つ
所定位置に固定できるレバー上で自由に回転で
き、しかもこのブツシユ内では、歯車と係合する
ピニオンが固定された駆動シヤフトが自由に回転
できることにより、簡単に達成される。
本発明の特に有利な改良によれば、2本のクラ
ンクピンを夫々支持する2本のシヤフトが、機枠
内で長手方向に変位可能な軸受ブロツクに同心状
に取付けられ、クランクピンと反対の側の端に固
定されたアームが、摺動路を備えると共に、クラ
ンクピンを支持しているアームに対して180°の角
度をなして配置されており、摺動路は、クランク
ピンを案内し、クランクピンの一方は摺動路のシ
ヤフトと整列して機枠に取付けられた出力シヤフ
トと関連し、クランクピンの他方は、出力シヤフ
トと同心状のフライホイールに関連している装置
が提供される。両クランクピンを備えた両シヤフ
トを支持する軸受ブロツクを長手方向に変位させ
ることによつて、質量バランスを取りつつ回転の
不等速性の度合を大きく設定できる。駆動及び被
駆動シヤフトは不等速性の設定度合に拘らずに整
列されることもまた、特に有利な点である。
ンクピンを夫々支持する2本のシヤフトが、機枠
内で長手方向に変位可能な軸受ブロツクに同心状
に取付けられ、クランクピンと反対の側の端に固
定されたアームが、摺動路を備えると共に、クラ
ンクピンを支持しているアームに対して180°の角
度をなして配置されており、摺動路は、クランク
ピンを案内し、クランクピンの一方は摺動路のシ
ヤフトと整列して機枠に取付けられた出力シヤフ
トと関連し、クランクピンの他方は、出力シヤフ
トと同心状のフライホイールに関連している装置
が提供される。両クランクピンを備えた両シヤフ
トを支持する軸受ブロツクを長手方向に変位させ
ることによつて、質量バランスを取りつつ回転の
不等速性の度合を大きく設定できる。駆動及び被
駆動シヤフトは不等速性の設定度合に拘らずに整
列されることもまた、特に有利な点である。
次に、本発明の実施例を、図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第1図乃至第3図に図示されたスライド・クラ
ンク歯車装置は、機枠2に取付けられたシヤフト
1を有し、シヤフト1はスライド・クランク歯車
装置の出力シヤフトを形成している。シヤフト1
は、周知の方法でナイフローラ(図示せず)と協
働する溝付きローラのシヤフトとして用いること
ができる。出力シヤフト1はクランク3によつて
駆動され、クランク3はローラ4として形成され
たクランクピンを支持している。クランク3は
又、平歯車5と噛み合う平歯車として形成されて
おり、例えば、ナイフローラのシヤフトを駆動で
きる。
ンク歯車装置は、機枠2に取付けられたシヤフト
1を有し、シヤフト1はスライド・クランク歯車
装置の出力シヤフトを形成している。シヤフト1
は、周知の方法でナイフローラ(図示せず)と協
働する溝付きローラのシヤフトとして用いること
ができる。出力シヤフト1はクランク3によつて
駆動され、クランク3はローラ4として形成され
たクランクピンを支持している。クランク3は
又、平歯車5と噛み合う平歯車として形成されて
おり、例えば、ナイフローラのシヤフトを駆動で
きる。
ローラ4は、被駆動歯車7の端に取付けられた
溝状の摺動路6内で案内され、被駆動歯車7の回
転をクランク3に伝達する役割をし、被駆動歯車
7はレバー8に回動自在に装着されている。レバ
ー8はブツシユ9上で枢動できるとともに、所定
位置に固定される。ブツシユ9に回動自在に装着
されたシヤフト10は、平歯車11及び12を支
持している。平歯車12は、モータのピニオン又
は別の歯車(図示せず)によつて駆動され、平歯
車11は歯車7と噛み合つている。平歯車12を
駆動することによつて、出力シヤフト1及び歯車
7のシヤフト7.1が回転される。
溝状の摺動路6内で案内され、被駆動歯車7の回
転をクランク3に伝達する役割をし、被駆動歯車
7はレバー8に回動自在に装着されている。レバ
ー8はブツシユ9上で枢動できるとともに、所定
位置に固定される。ブツシユ9に回動自在に装着
されたシヤフト10は、平歯車11及び12を支
持している。平歯車12は、モータのピニオン又
は別の歯車(図示せず)によつて駆動され、平歯
車11は歯車7と噛み合つている。平歯車12を
駆動することによつて、出力シヤフト1及び歯車
7のシヤフト7.1が回転される。
第1図に示す位置においては、歯車7と出力シ
ヤフト1は整列しているので、歯車7が等速回転
すると、出力シヤフト1も同様に連続的に回転す
ることになる。レバー8を機枠の壁部14に固定
しているボルト13を弛めると、レバー8はブツ
シユ9上で枢動でき、これによりスライド・クラ
ンク歯車装置の非等速性を設定できる。このよう
な非等速性によつて生じる慣性力を補償するため
に、出力シヤフト1は、自由に回転できるフライ
ホイールデイスク15を支持しており、フライホ
イールデイスク15には、クランクピンを形成す
るローラ16が装着され、このクランクピンは溝
状の摺動路6内で案内され、被駆動歯車7の回転
をフライホイールデイスク15に伝達する役割を
する。フライホイールデイスク15には弓状の長
孔17が設けられており、ローラ4のシヤフトが
長孔17を貫通している。
ヤフト1は整列しているので、歯車7が等速回転
すると、出力シヤフト1も同様に連続的に回転す
ることになる。レバー8を機枠の壁部14に固定
しているボルト13を弛めると、レバー8はブツ
シユ9上で枢動でき、これによりスライド・クラ
ンク歯車装置の非等速性を設定できる。このよう
な非等速性によつて生じる慣性力を補償するため
に、出力シヤフト1は、自由に回転できるフライ
ホイールデイスク15を支持しており、フライホ
イールデイスク15には、クランクピンを形成す
るローラ16が装着され、このクランクピンは溝
状の摺動路6内で案内され、被駆動歯車7の回転
をフライホイールデイスク15に伝達する役割を
する。フライホイールデイスク15には弓状の長
孔17が設けられており、ローラ4のシヤフトが
長孔17を貫通している。
第3図に示すように、クランク3は、長孔17
内において、位置3″と位置3
内において、位置3″と位置3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 質量体をバランスさせるためのフライホイー
ルデイスクを有する、好ましくはナイフローラを
駆動するための不等速歯車装置において、質量体
を駆動するクランクシヤフトに関連するスライ
ド・クランク歯車装置の第1クランクピン4,3
3を受け入れるための溝状の摺動路6,32が、
前記被駆動質量体の位置する側に設けられ、該摺
動路は、その軸線を中心に回転駆動され、前記ス
ライド・クランク歯車装置のクランクシヤフト
1,37.1の軸線と前記摺動路の回転軸線との
間隔は調節可能であり、前記クランクシヤフトの
中心に対して前記第1クランクピンと直径方向に
反対側で、前記摺動路の回転軸線から実質的に同
じ間隔に位置する第2クランクピン16,34が
前記摺動路16,32に配置され、前記クランク
シヤフトと同心で自由に回転できるフライホイー
ルデイスク15,36が前記第2クランクピンで
駆動されることを特徴とする不等速歯車装置。 2 前記フライホイールデイスク15は、クラン
クシヤフト1上で自由に回転でき、第1クランク
ピン4がフライホイールデイスク15の弓状の長
孔17を貫通することを特徴とする特許請求の範
囲1項に記載の不等速歯車装置。 3 前記摺動路6は、固定ブツシユ9上で枢動で
きるとともに所定位置に固定可能なレバー8上で
自由に回転できる歯車7の端に設けられており、
前記歯車7と係合するピニオン11が固定された
駆動シヤフト10が前記ブツシユ9内で自由に回
転可能であることを特徴とする特許請求の範囲1
項又は2項に記載の不等速歯車装置。 4 2本のクランクピン33,34を支持する2
本のシヤフトが、機枠内で長手方向に変位可能な
軸受ブロツク38に同心上に取付けられ、前記ク
ランクピン33,34の反対の側の端にアーム4
1,46.1が固定され、該アームは、摺動路4
2,46を備えるとともに、クランクピン33,
34を支持するアーム35,37に対して180°の
角度をなして配置され、前記摺動路42,46が
クランクピン43,47を案内し、前記クランク
ピン43,47の一方は、前記摺動路32のシヤ
フトと整列して機枠に取付けられた出力シヤフト
44と関連し、前記クランクピンの他方は、前記
出力シヤフト44と同心のフライホイール36と
関連していることを特徴とする特許請求の範囲1
に記載の不等速歯車装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3036930A DE3036930C2 (de) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Ungleichförmigkeitsgetriebe, vorzugsweise zum Antrieb von Messerwalzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5794152A JPS5794152A (en) | 1982-06-11 |
| JPH057573B2 true JPH057573B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=6113244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15608381A Granted JPS5794152A (en) | 1980-09-30 | 1981-09-30 | Irregular gear device with balancing function of mass body |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4459866A (ja) |
| EP (1) | EP0049470A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5794152A (ja) |
| BR (1) | BR8106233A (ja) |
| DE (1) | DE3036930C2 (ja) |
| ES (1) | ES8206791A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8619504D0 (en) * | 1986-08-11 | 1986-09-24 | Rockwell Graphic Systems Ltd | Accelerating drive member |
| US5141221A (en) * | 1990-11-05 | 1992-08-25 | Heidelberg Harris Gmbh | Deceleration device in the folder of a rotary printing machine |
| CA2262421C (en) | 1996-08-23 | 2007-10-02 | Novartis Ag | Substituted pyrrolopyrimidines and processes for their preparation |
| US6224293B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-05-01 | Compaction America, Inc. | Variable amplitude vibration generator for compaction machine |
| JP2020101201A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | トヨタ自動車株式会社 | バランサシャフト |
| CN110814784A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-21 | 江苏赫夫特齿轮制造有限公司 | 用于飞剪的剪轴 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD48120A (ja) * | ||||
| US1115000A (en) * | 1913-10-23 | 1914-10-27 | Ralph W Martin | Variable-speed device. |
| FR770277A (fr) * | 1934-03-16 | 1934-09-11 | C & A Holweg | Commande pour dispositifs à pratiquer une coupe nette dans les bandes continues de papier ou autres matières |
| US2067513A (en) * | 1935-02-23 | 1937-01-12 | United Eng Foundry Co | Bearing for a variable speed drive |
| US2364393A (en) * | 1943-08-18 | 1944-12-05 | Ferdinand W Seeck | Gearless variable speed transmission |
| FR1068216A (fr) * | 1952-12-06 | 1954-06-23 | Dispositif d'entraînement rotatif | |
| DE1012792B (de) * | 1954-02-24 | 1957-07-25 | Johannes Neukirch | Exzentergetriebe |
| US2915911A (en) * | 1956-12-21 | 1959-12-08 | Burroughs Corp | Motion converter |
| DE1907871A1 (de) * | 1969-02-17 | 1970-09-03 | Jagenberg Werke Ag | Querschneider mit Ungleichfoermigkeitsgetriebe zum Schneiden laufender Werkstoffbahnen |
| US3613471A (en) * | 1969-10-20 | 1971-10-19 | S & S Corrugated Paper Mach | Counterbalancing means for cutoff knives |
| GB1395725A (en) * | 1971-10-06 | 1975-05-29 | Beasley French & Co Ltd | Transmissions |
| US3805628A (en) * | 1972-10-02 | 1974-04-23 | Beasley French & Co Ltd | Transmissions |
| US3896677A (en) * | 1974-01-18 | 1975-07-29 | Raygo Inc | Dual amplitude vibration generator |
| JPS5838660B2 (ja) * | 1974-03-22 | 1983-08-24 | 住友重機械工業株式会社 | ヘンソクソウチ ニ オケル ヘンドウカンセイドウリヨクシヨウキヨソウチ |
| JPS52122770A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-15 | Ibaragi Seiki Co Ltd | Nonnvniform speed changing apparatus |
| IT1072586B (it) * | 1976-09-30 | 1985-04-10 | Gamba Vittorio | Convertitore di coppia di tipo meccanica |
| DE2747256C3 (de) * | 1977-10-21 | 1980-10-23 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Querschneider fur Warenbahnen |
-
1980
- 1980-09-30 DE DE3036930A patent/DE3036930C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-29 ES ES505868A patent/ES8206791A1/es not_active Expired
- 1981-09-29 BR BR8106233A patent/BR8106233A/pt unknown
- 1981-09-29 US US06/306,740 patent/US4459866A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-30 EP EP19810107776 patent/EP0049470A3/de not_active Withdrawn
- 1981-09-30 JP JP15608381A patent/JPS5794152A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0049470A3 (de) | 1982-12-08 |
| DE3036930A1 (de) | 1982-04-08 |
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| ES505868A0 (es) | 1982-08-16 |
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