JPH057600B2 - - Google Patents
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- JPH057600B2 JPH057600B2 JP16799385A JP16799385A JPH057600B2 JP H057600 B2 JPH057600 B2 JP H057600B2 JP 16799385 A JP16799385 A JP 16799385A JP 16799385 A JP16799385 A JP 16799385A JP H057600 B2 JPH057600 B2 JP H057600B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquefied gas
- storage tank
- liquefied
- path
- cooling device
- Prior art date
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- Pipeline Systems (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は、液化ガスを使用する装置に対して液
化ガスを定量供給する装置に関し、例えば合成樹
脂の吹込成形装置に内部冷却用の液化ガスを供給
する装置として用いられる。
化ガスを定量供給する装置に関し、例えば合成樹
脂の吹込成形装置に内部冷却用の液化ガスを供給
する装置として用いられる。
《従来技術》
液化ガスの保有する低温熱エネルギーを利用す
るものにあつては液化ガスの温度及び供給量を正
確に制御することが要請される。
るものにあつては液化ガスの温度及び供給量を正
確に制御することが要請される。
従来このような液化ガス供給装置は、樹脂のブ
ロー成型時の内部冷却用に液化ガスを使用する場
合を例に説明すると、第５図に示すように、液化
炭酸ガス貯蔵槽Ｔから液化炭酸ガス供給路Ｌを導
出し、この液化炭酸ガス供給路Ｌの先端部を吹込
用分岐路Ｐを介してブロー成型機の空気吹込用ノ
ズルＮに連通させ、分岐路Ｐ中に流量計Ｍを介装
して、この流量計Ｍで供給量を検出することによ
り一定流量の液化炭酸ガスを一定時間吹込むよう
な構成となつていた。
ロー成型時の内部冷却用に液化ガスを使用する場
合を例に説明すると、第５図に示すように、液化
炭酸ガス貯蔵槽Ｔから液化炭酸ガス供給路Ｌを導
出し、この液化炭酸ガス供給路Ｌの先端部を吹込
用分岐路Ｐを介してブロー成型機の空気吹込用ノ
ズルＮに連通させ、分岐路Ｐ中に流量計Ｍを介装
して、この流量計Ｍで供給量を検出することによ
り一定流量の液化炭酸ガスを一定時間吹込むよう
な構成となつていた。
《解決しようとする問題点》
ところがこの場合、液化炭酸ガスの使用に伴つ
て液化ガス貯蔵槽Ｔ内の液残量が減少すると、貯
蔵槽Ｔ内での蒸気圧バランスが崩れて液化炭酸ガ
スの気化が活性化して液温が低下する。このた
め、成形品に設定した時間だけ定量の液化炭酸ガ
スを吹込んでも、供給される液温の温度が変動す
るため、液化炭酸ガスの蒸発潜熱や顕熱が変動し
て冷却速度が一定しない。また、貯蔵槽内での蒸
気圧が低下し、送出された液化ガスの流速も低下
することから、一定時間液化ガスを噴出させても
その供給量が変動するという問題もある。このた
め、液化ガス供給量を液温の高い状態でかつ遅い
流速を基準に設定しておかなければならず、液化
ガスの熱エネルギーを無駄に消費するだけでな
く、金型占有時間が長くなり、製造ライン全体と
しての運転速度も遅くなつて生産効率が低いとい
う問題がある。
て液化ガス貯蔵槽Ｔ内の液残量が減少すると、貯
蔵槽Ｔ内での蒸気圧バランスが崩れて液化炭酸ガ
スの気化が活性化して液温が低下する。このた
め、成形品に設定した時間だけ定量の液化炭酸ガ
スを吹込んでも、供給される液温の温度が変動す
るため、液化炭酸ガスの蒸発潜熱や顕熱が変動し
て冷却速度が一定しない。また、貯蔵槽内での蒸
気圧が低下し、送出された液化ガスの流速も低下
することから、一定時間液化ガスを噴出させても
その供給量が変動するという問題もある。このた
め、液化ガス供給量を液温の高い状態でかつ遅い
流速を基準に設定しておかなければならず、液化
ガスの熱エネルギーを無駄に消費するだけでな
く、金型占有時間が長くなり、製造ライン全体と
しての運転速度も遅くなつて生産効率が低いとい
う問題がある。
さらに、液化ガス供給系が開ループに構成され
ていることから、液化ガス供給系に作用する外部
からの侵入熱によつて、供給路中で液化ガスが気
化し、この気化ガスが液化ガスに混入して流量計
を通過することになり、液化ガス供給量に誤差を
生じることになる。これにより生産効率が低下す
ることになる。
ていることから、液化ガス供給系に作用する外部
からの侵入熱によつて、供給路中で液化ガスが気
化し、この気化ガスが液化ガスに混入して流量計
を通過することになり、液化ガス供給量に誤差を
生じることになる。これにより生産効率が低下す
ることになる。
《問題点を解決するための手段》
本発明は定温定圧の液化ガスを効率良く定量供
給できる装置を提供するものであつて、そのため
に、液化ガス貯蔵槽と液化ガスの使用装置とを液
化ガス供給路と液化ガス戻り路で連通連結するこ
とにより液化ガス流通路を閉ループに構成し、液
化ガス流通路中に送液ポンプを配置して、液化ガ
スを循環させるようにし、液化ガス供給系中に液
化ガスの液温を一定に維持するための冷却装置を
配置して、一定の温度に維持した液化ガスを液化
ガス使用装置に供給するようにしたことを特徴と
している。
給できる装置を提供するものであつて、そのため
に、液化ガス貯蔵槽と液化ガスの使用装置とを液
化ガス供給路と液化ガス戻り路で連通連結するこ
とにより液化ガス流通路を閉ループに構成し、液
化ガス流通路中に送液ポンプを配置して、液化ガ
スを循環させるようにし、液化ガス供給系中に液
化ガスの液温を一定に維持するための冷却装置を
配置して、一定の温度に維持した液化ガスを液化
ガス使用装置に供給するようにしたことを特徴と
している。
《作用》
本発明では、液化ガス供給系中に冷却装置を設
けるとともに液化ガス供給路中に送液ポンプを配
置して、液温が一定温度（例えば−30℃）の液化
ガスを定圧の状態で使用装置に供給するようにし
ているので、時間制御により液化ガスを使用装置
に供給してもその供給量が安定して保有熱量も安
定する。さらに、液化ガス流通路を閉ループに形
成して液化ガスを循環させるように構成してある
ので、外部からの侵入熱の影響により配管系中で
ガス化することがあつても、ガス成分は循環液流
に乗つて液化ガス戻り路に流れ込むことになり、
使用装置側にガス分が入ることがなく、使用装置
には一定量の液化ガスを送り込むことになる。
けるとともに液化ガス供給路中に送液ポンプを配
置して、液温が一定温度（例えば−30℃）の液化
ガスを定圧の状態で使用装置に供給するようにし
ているので、時間制御により液化ガスを使用装置
に供給してもその供給量が安定して保有熱量も安
定する。さらに、液化ガス流通路を閉ループに形
成して液化ガスを循環させるように構成してある
ので、外部からの侵入熱の影響により配管系中で
ガス化することがあつても、ガス成分は循環液流
に乗つて液化ガス戻り路に流れ込むことになり、
使用装置側にガス分が入ることがなく、使用装置
には一定量の液化ガスを送り込むことになる。
《実施例》
第１図は液化ガスを合成樹脂の吹込成形品の内
部に供給して冷却媒体に使用する場合の流れ図を
示す。
部に供給して冷却媒体に使用する場合の流れ図を
示す。
この液化ガス定量供給装置は、液化炭酸ガス貯
蔵槽１から導出した液化炭酸ガスをブロー成形機
２内に供給し、液化炭酸ガスの気化熱を利用して
樹脂成形品を内部から冷却させるために液化炭酸
ガスを定量供給させるようにしたものであり、液
化ガス流通路３は液化炭酸ガス貯蔵槽１の底部か
ら導出した液化ガス供給路４と液化炭酸ガス貯蔵
槽１の上部に連通する液化ガス戻り路５とで閉ル
ープ状に構成されている。液化ガス供給路４から
分岐させた分岐管６をブロー成形機２のノズル８
に接続して液化ガス使用部に形成している。液化
ガス供給路４にはその途中に送液ポンプ９が配設
してあり、液化ガス供給路４内を流れる液化ガス
の流量は送液ポンプ９の下流側に配設した流量調
節弁１０によりブロー成形機２で消費する液化ガ
ス量の５倍乃至15倍の流量に設定されている。
蔵槽１から導出した液化炭酸ガスをブロー成形機
２内に供給し、液化炭酸ガスの気化熱を利用して
樹脂成形品を内部から冷却させるために液化炭酸
ガスを定量供給させるようにしたものであり、液
化ガス流通路３は液化炭酸ガス貯蔵槽１の底部か
ら導出した液化ガス供給路４と液化炭酸ガス貯蔵
槽１の上部に連通する液化ガス戻り路５とで閉ル
ープ状に構成されている。液化ガス供給路４から
分岐させた分岐管６をブロー成形機２のノズル８
に接続して液化ガス使用部に形成している。液化
ガス供給路４にはその途中に送液ポンプ９が配設
してあり、液化ガス供給路４内を流れる液化ガス
の流量は送液ポンプ９の下流側に配設した流量調
節弁１０によりブロー成形機２で消費する液化ガ
ス量の５倍乃至15倍の流量に設定されている。
一方、液化ガス戻し路５は熱交換器１１を介し
て液化炭酸ガス貯蔵槽１に連通されており、戻し
路５内を流れる戻り液は熱交換器１１内で冷却さ
れた後、液化炭酸ガス貯蔵槽１内上部の気相部で
シヤワー状に放出されるようになつている。この
ように、熱交換器５を液化炭酸ガス戻し路１１中
に介装した場合には、大容量の液化炭酸ガス貯蔵
槽１に冷却された戻り液が流入するので、液化炭
酸ガス貯蔵槽１における液温のコントロールが容
易になるうえ、戻り液を気相部にシヤワー状に放
出させているので、貯蔵槽１内での気液平衡状態
が保たれ、貯蔵槽１内には一定温度、一定圧力の
液化炭酸ガスが得られる。
て液化炭酸ガス貯蔵槽１に連通されており、戻し
路５内を流れる戻り液は熱交換器１１内で冷却さ
れた後、液化炭酸ガス貯蔵槽１内上部の気相部で
シヤワー状に放出されるようになつている。この
ように、熱交換器５を液化炭酸ガス戻し路１１中
に介装した場合には、大容量の液化炭酸ガス貯蔵
槽１に冷却された戻り液が流入するので、液化炭
酸ガス貯蔵槽１における液温のコントロールが容
易になるうえ、戻り液を気相部にシヤワー状に放
出させているので、貯蔵槽１内での気液平衡状態
が保たれ、貯蔵槽１内には一定温度、一定圧力の
液化炭酸ガスが得られる。
この結果、液化炭酸ガス貯蔵槽１から導出した
液化炭酸ガスの大部分はガス流通路３により循環
することになる。この場合、液化ガス貯蔵槽１に
戻される液化ガスの液温は熱交換器１１で液化ガ
ス貯蔵槽１から導出される液温と等しくなるよう
に制御されている。
液化炭酸ガスの大部分はガス流通路３により循環
することになる。この場合、液化ガス貯蔵槽１に
戻される液化ガスの液温は熱交換器１１で液化ガ
ス貯蔵槽１から導出される液温と等しくなるよう
に制御されている。
熱交換器１１は冷媒としてフロンＲ２２を使用
し、この冷媒で戻り液を冷却して戻り液中に混入
しているガス成分を凝縮させてガス分を含まない
状態で液化炭酸ガス貯蔵槽１に戻すように構成し
てある。熱交換器１１で熱交換された後の冷媒は
冷凍機１２で凝縮され、再び熱交換器１１内に送
り込まれるようにしてある。
し、この冷媒で戻り液を冷却して戻り液中に混入
しているガス成分を凝縮させてガス分を含まない
状態で液化炭酸ガス貯蔵槽１に戻すように構成し
てある。熱交換器１１で熱交換された後の冷媒は
冷凍機１２で凝縮され、再び熱交換器１１内に送
り込まれるようにしてある。
液化ガス供給路４から分岐導出された分岐管６
は第２図に示すように、ステンレス鋼製蛇腹管１
３の外面をゴム製断熱層１４で被覆し、ゴム製断
熱層１４の外面をアミ体１５で被覆して、フレキ
シブルに構成し、ノズル８を昇降可能としてい
る。また、この分岐管６は導出基部側から導出先
端側へ行くほどその断面積が小さくなるように形
成してある。各分岐管６をこのように構成するこ
とにより、分岐管６内で液化炭酸ガスが気化して
ガス分が発生することがあつても、気化したガス
分は液化ガス供給路４側に逃げ、成形機内に流入
することがなくなる。
は第２図に示すように、ステンレス鋼製蛇腹管１
３の外面をゴム製断熱層１４で被覆し、ゴム製断
熱層１４の外面をアミ体１５で被覆して、フレキ
シブルに構成し、ノズル８を昇降可能としてい
る。また、この分岐管６は導出基部側から導出先
端側へ行くほどその断面積が小さくなるように形
成してある。各分岐管６をこのように構成するこ
とにより、分岐管６内で液化炭酸ガスが気化して
ガス分が発生することがあつても、気化したガス
分は液化ガス供給路４側に逃げ、成形機内に流入
することがなくなる。
第３図及び第４図は、本発明の別実施例を示
し、第３図に示すものは液化炭酸ガス貯蔵槽１と
液化ガス貯蔵槽１の外部に配置した熱交換器１１
とを冷却用配管１６で連結して液化ガス冷却系を
形成し、液化炭酸ガス貯蔵槽１内の液化炭酸ガス
を熱交換器１１内に通すことにより貯蔵槽１内で
の液化ガス液温を一定温度に維持するようにした
ものである。この実施例の変形として、熱交換器
１１を液化ガス貯蔵槽１内に配置して、直接的に
熱交換させるようにすることが考えられる。
し、第３図に示すものは液化炭酸ガス貯蔵槽１と
液化ガス貯蔵槽１の外部に配置した熱交換器１１
とを冷却用配管１６で連結して液化ガス冷却系を
形成し、液化炭酸ガス貯蔵槽１内の液化炭酸ガス
を熱交換器１１内に通すことにより貯蔵槽１内で
の液化ガス液温を一定温度に維持するようにした
ものである。この実施例の変形として、熱交換器
１１を液化ガス貯蔵槽１内に配置して、直接的に
熱交換させるようにすることが考えられる。
第４図に示すものは、送液ポンプ９より下流側
の液化ガス供給路４中に熱交換器１１を配置し、
送液ポンプ９から送出された液化ガスを一定温度
にしてブロー成形機２に供給するようにしたもの
である。
の液化ガス供給路４中に熱交換器１１を配置し、
送液ポンプ９から送出された液化ガスを一定温度
にしてブロー成形機２に供給するようにしたもの
である。
なお、上記各実施例では、樹脂のブロー成形機
に冷却媒体として液化炭酸ガスを供給する場合を
説明したが、例えば、各種冷凍装置において液化
ガスを定量供給するものに使用することができ
る。
に冷却媒体として液化炭酸ガスを供給する場合を
説明したが、例えば、各種冷凍装置において液化
ガスを定量供給するものに使用することができ
る。
以上の構成からなる液化ガスの定量供給装置で
は、液化ガス供給路４中に送液ポンプ９を配置す
るとともに、液化ガス供給系に冷却装置（熱交換
器）を配置していることから、液化ガス使用装置
に定温定圧の液化ガスを定量供給することがで
き、その保有熱量を一定に維持することになる。
は、液化ガス供給路４中に送液ポンプ９を配置す
るとともに、液化ガス供給系に冷却装置（熱交換
器）を配置していることから、液化ガス使用装置
に定温定圧の液化ガスを定量供給することがで
き、その保有熱量を一定に維持することになる。
《効果》
本発明では、液化ガス貯蔵槽の底部から導出し
た液化ガス流通路を液化ガス貯蔵槽の上部に接続
して閉ループに形成し、液化ガス供給系中に冷却
装置を配置するとともに、液化ガス貯蔵槽と液化
ガス使用装置との間の液化ガス供給路中に送液ポ
ンプを配置しているので、液化ガスを使用する装
置に定温定圧の液化ガスを定量供給することがで
きる。これにより、常時安定した低温熱エネルギ
ーを得ることができることになるから、エネルギ
ーロスのない加工時間設定が可能となつて、液化
ガス使用装置前後の作業速度を高めることができ
るうえ、液化ガス使用装置の稼動効率を高めて生
産効率を高めることができる。
た液化ガス流通路を液化ガス貯蔵槽の上部に接続
して閉ループに形成し、液化ガス供給系中に冷却
装置を配置するとともに、液化ガス貯蔵槽と液化
ガス使用装置との間の液化ガス供給路中に送液ポ
ンプを配置しているので、液化ガスを使用する装
置に定温定圧の液化ガスを定量供給することがで
きる。これにより、常時安定した低温熱エネルギ
ーを得ることができることになるから、エネルギ
ーロスのない加工時間設定が可能となつて、液化
ガス使用装置前後の作業速度を高めることができ
るうえ、液化ガス使用装置の稼動効率を高めて生
産効率を高めることができる。
しかも、その構造は液化ガス流通路を閉ループ
に配管し、液化ガス供給路中にポンプを介装する
とともに、液化ガス供給系中に冷却装置を配設す
るだけであるから、既存の設備にでも簡単に実施
することができる。
に配管し、液化ガス供給路中にポンプを介装する
とともに、液化ガス供給系中に冷却装置を配設す
るだけであるから、既存の設備にでも簡単に実施
することができる。
第１図はブロー成形機に液化ガスを供給する場
合の流れ図、第２図は分岐管の縦断面図、第３図
及び第４図はそれぞれ別実施例の流れ図、第５図
は従来例の流れ図である。 １……液化ガス貯蔵槽、２……液化ガス使用装
置（ブロー成形機）、３……液化ガス流通路、４
……液化ガス供給路、５……液化ガス戻し路、９
……送液ポンプ、１１……冷却装置（熱交換器）、
１６……冷却用配管。
合の流れ図、第２図は分岐管の縦断面図、第３図
及び第４図はそれぞれ別実施例の流れ図、第５図
は従来例の流れ図である。 １……液化ガス貯蔵槽、２……液化ガス使用装
置（ブロー成形機）、３……液化ガス流通路、４
……液化ガス供給路、５……液化ガス戻し路、９
……送液ポンプ、１１……冷却装置（熱交換器）、
１６……冷却用配管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液化ガス貯蔵槽１の底部から導出した液化ガ
ス供給路４を液化ガス使用装置２に連通接続させ
るとともに、液化ガス使用装置２と液化ガス貯蔵
槽１の上部とを液化ガス戻り路５で連通接続させ
て液化ガス流通路３を閉ループに構成し、液化ガ
ス供給路３中に送液ポンプ９を配置し、液化ガス
貯蔵槽１を含む液化ガス供給系に液化ガスの液温
を一定に維持する冷却装置１１を付設したことを
特徴とする液化ガスの定量供給装置。 ２ 冷却装置１１を送液ポンプ９より下流側の液
化ガス流通路３に配置した特許請求の範囲第１項
に記載した液化ガスの定量供給装置。 ３ 冷却装置１１を液化ガス戻り路５中に配置し
た特許請求範囲第２項に記載した液化ガスの定量
供給装置。 ４ 冷却装置１１を液化ガス供給路４中に配置し
た特許請求範囲第２項に記載した液化ガスの定量
供給装置。 ５ 液化ガス貯蔵槽１内の液化ガスを冷却装置１
１で冷却するように構成した特許請求の範囲第１
項に記載した液化ガスの定量供給装置。 ６ 液化ガス貯蔵槽１内に冷却装置１１の熱交換
部を配置した特許請求の範囲第５項に記載した液
化ガスの定量供給装置。 ７ 冷却装置１１の熱交換部を液化ガス貯蔵槽１
の外部に配置し、貯蔵槽１と熱交換部とを冷却用
配管１６で連通させた特許請求の範囲第５項に記
載した液化ガスの定量供給装置。 ８ 液化ガス貯蔵槽１内の上部に連通している液
化ガス戻り路５の終端部から戻り液をシヤワー状
に噴出させるように構成した特許請求の範囲第１
項乃至第７項のいずれか一項に記載した液化ガス
の定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16799385A JPS6228600A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 液化ガスの定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16799385A JPS6228600A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 液化ガスの定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228600A JPS6228600A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH057600B2 true JPH057600B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15859809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16799385A Granted JPS6228600A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 液化ガスの定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228600A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4493806B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2010-06-30 | 大陽日酸株式会社 | 液化ガスの送液設備 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16799385A patent/JPS6228600A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228600A (ja) | 1987-02-06 |
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