JPH0576124A - ケーブル遮蔽絶縁形差込式直線接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック絶縁の電力ケーブルの直線接続
部、特にケーブル遮蔽層を直線接続部において縁切りす
ることが可能な差込式直線接続部を提供する。 【構成】 ケーブル遮蔽層の縁切りを可能とする差込式
直線接続部において、ケーブル遮蔽層の縁切りを絶縁筒
で行い、この絶縁筒は内部反導電層，絶縁層，外部半導
電層および外部絶縁層を一体に成形したもので、この絶
縁筒の片端の外部半導電層端部が上記外部絶縁層に隠蔽
された構造で、外部絶縁層上に半導電性テープを施すこ
とにより直線接続部での縁切りを可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

【０００１】この発明はプラスチック絶縁の電力ケーブ
ルの直線絶縁部、特に、ケーブル遮蔽層を直線接続部に
おいて縁切りすることが可能な差込式の直線接続部に関
する。

【従来の技術】

【０００２】電力ケーブルの直線接続部は、絶縁性能を
始めとしてケーブルと同等な性能を有するように設計さ
れるのが一般的である。これはプラスチック絶縁電力ケ
ーブル、例えばＣＶケーブル用の直線接続部においても
例外ではなく、電力ケーブルと同等な性能を有するよう
に設計が行なわれている。

【０００３】電力ケーブルの直線接続部は、テープ巻
式，収縮チューブ式および差込式（プレハブ式とも云わ
れる）の３つに大別され、最近では施工時間が短くて熟
練作業者を必要としないで均一な絶縁性能を保障するこ
とができる差込式直線接続部が主流となりつつある。

【０００４】図３に６６００ＶＣＶケーブル用の直線接
続部の構成を断面図で示す。即ち、先ず接続する左右の
電力ケーブル１１のケーブル導体８は端部を段剥ぎ処理
して露出され、これを突き合わせて圧縮スリーブ１を被
せて圧縮して接続される。この導体スリーブ１の周りに
は半導電性ゴムで成形したスリーブカバー２が配置さ
れ、さらにこの外周に図４に示すような内部半導電層３
ａ，絶縁層３ｂおよび外部半導電層３ｃを一体に成形し
た絶縁筒３を配置する。上記スリーブカバー２はケーブ
ル導体８および圧縮スリーブ１とを絶縁筒３の内部半導
電層３ａとが電気的に同電位になるようにするための部
品であり、電圧が内部半導電層３ａと外部半導電層３ｃ
間で発生するようにしている。ケーブル絶縁体９の周り
には絶縁筒３との空隙を埋め、補強絶縁の役割を果たす
絶縁ゴムにて成形されたスペーサ４が配置される。この
スペーサ４の端部はケーブル遮蔽層１０から絶縁筒３の
外部半導電層３ｃ上にかけて半導電性テープ５を巻き付
け、ケーブル遮蔽層１０と半導電層３ｃを電気的に同電
位としたときにケーブル遮蔽層１０の立上がり部の電界
が緩和されるようにテーパー状の形状となっている。

【０００５】このとき半導電性テープ５は絶縁筒３のテ
ーパー部３ｄまで巻き上げることが標準作業とされてい
る。これにより、左右の電力ケーブル１１のケーブル遮
蔽層１０は電気的に接続されるが、さらに地絡事故時の
電流が流れるようにするため、錫メッキ軟銅線６を接続
部全体にわたり巻き付け、ケーブル遮蔽層１０と接続す
るようにしている。さらに、この接続部上に接続部から
ケーブルシースにかけて防水テープ７が巻かれており、
接続部への水の侵入を防止している。

【０００６】図３に示す差込式直線接続部がケーブル線
路に適用された場合の模擬図を図５に示す。この線路状
態はＡ，Ｆ点のケーブル終端部１２の中間にＢ，Ｃ，
Ｄ，Ｅの４個所に直線接続部がある場合を示しており、
１３はケーブル導体，１４はケーブル遮蔽層，１５は直
線接続部である。また、通常時には、ケーブル終端部
Ａ，Ｆにおいてケーブル遮蔽層１４はそれぞれ接地され
ている。

【０００７】図６は、この線路で活線状態において絶縁
劣化診断を行う場合の状況を示している。即ち、被測定
ケーブルのケーブル遮蔽層１４は、絶縁劣化診断装置１
６を介して接地する必要があり、例えば終端部Ａ点に絶
縁劣化診断装置１６を接続して測定を行う場合、他方の
終端部Ｆ点の接地を浮かせる必要がある。

【０００８】図３に示すように構成された直線接続部の
欠点は、仮に図６の状態で絶縁劣化診断を行なって電力
ケーブルの取替が必要と判断されたときに、絶縁劣化し
ている電力ケーブルまたは接続部の特定ができないこと
にある。即ち、実際にはＣＤ間の電力ケーブルが絶縁劣
化しており、他の部分が健全であっても劣化部が特定す
ることができないため、ＡＦ間の全線路を取替えること
なってしまうことである。

【０００９】この欠点を補うようにしたのが、図７に示
す模擬図の線路である。即ち、直線接続部Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅにおいてケーブル遮蔽層１４を電気的に容易に切離す
ことができる構造とすることで、例えば、直線接続部Ｃ
Ｄ間の劣化診断を行なう場合、絶縁劣化診断装置１６を
直線接続部Ｃ，Ｄのケーブル遮蔽層１４を切り離して測
定することが可能である。即ち、各直線接続部を起点に
してケーブルの絶縁劣化の診断が可能となり、取替える
線路の特定が可能となる。

【００１０】図９に図７に示す模擬図のようにケーブル
遮蔽層を切離すことが可能とさせる従来技術の２２ｋＶ
ＣＶケーブル用の直線接続部の構成を断面図で示す。こ
の図における左右のＣＶケーブル３１のケーブル導体２
８は、圧縮スリーブ１７により相互に圧接接続され、こ
のスリーブ１７の周りには半導電性ゴムにて成形された
スリーブカバー１８が取り付けられ、さらに、この周り
には図３と同様に内部半導電層，絶縁層，外部半導電層
を一体成形した絶縁筒１９が位置している。このスリー
ブカバー１８がケーブル導体２８および圧縮スリーブ１
７と絶縁筒１９の内部半導電層とを電気的に同電位とす
るための部品であることは図３に示すものと同様であ
る。ケーブル絶縁体２９の周りには、絶縁筒１９との空
隙を埋め補強絶縁の役割を果たし、さらに、ケーブル遮
蔽層３０の立上り部の電界緩和の役割をもった絶縁ゴム
と半導電性ゴムとを一体成形したスペーサ２０および２
１が位置する。

【００１１】これらのスペーサ２０，２１の詳細を図１
０および図１１に示す。即ち、スペーサ２０，２１は、
左右のケーブルにおいて構造が違っており、スペーサ２
１の半導電性ゴム２１ｂは図９において絶縁筒１９の外
部半導電層と接触するため電気的に同電位となるのに対
し、スペーサ２０の半導電性ゴム２０ｂは絶縁ゴム２０
ａが遮蔽絶縁部３２を形成するように成形されているた
め、図９に示すように絶縁筒１９の外部半導電層と電気
的に絶縁される。

【００１２】半導電性テープ２２の巻く場所も左右のケ
ーブルにおいて巻かれる位置が違い、左側のケーブルに
おいてはケーブル遮蔽層３０から絶縁筒１９の外部半導
電層とスペーサ２１の半導電ゴム２１ｂとの電気的接続
をより確実にし、さらに絶縁筒の位置ズレを防止するた
め絶縁筒１９上まで巻き上げるのに対し、右側のケーブ
ルにおいてはケーブル遮蔽層３０からスペーサ２０の半
導電性ゴム２０ｂまでを巻く構造としている。

【００１３】また、絶縁テープ２３の巻く位置も左右に
おいて異なり、左側のケーブルでは主に接続部の段差を
無くすという意味で巻かれているのに対し、右側のケー
ブルでは絶縁筒１９の外部半導電層とスペーサ２０の半
導電性ゴム２０ｂとの電気的絶縁をより確実にし、さら
に絶縁筒１９の位置ズレを防止するため絶縁テープ２３
が絶縁筒１９上まで巻き上げる構造としている。即ち、
左右の電力ケーブルにおいて、テープの施工方法が異な
るようになっている。

【００１４】さらに、接続部上には防水性向上のために
収縮チューブ２４が施され、この上に防水テープ２５が
巻かれている。そして、左右のケーブル遮蔽層３０には
圧着端子２７が取り付けられた接地線３３がそれぞれ接
続されており、ネジ２６により左右の接地線は接続さ
れ、防水のために絶縁テープ２３がこの接地線接続部に
巻かれている。

【００１５】このように構成された直線接続部を設けた
線路において、図８の模擬図に示すように活線での絶縁
劣化診断を行う時には、絶縁テープ２３を取り除き、ネ
ジ２６を取り外すことによりケーブル遮蔽層を切離して
縁切りすることができる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術の問題点は、（１）ケーブル遮蔽層の縁切りをス
ペーサにより行なうため、各ケーブルサイズ毎にスペー
サが２種類必要することになり、生産性が悪い。（２）
２種類のスペーサを取り違えて施工した場合、ケーブル
遮蔽層が縁切りされず、通常の直線接続部となってしま
う。（３）左右の電力ケーブルにおいて、絶縁テープ，
半導電性テープの施工作業が異なり、作業ミスを起しや
すい。等の欠点が挙げられる。

【００１７】この発明は、このような点に鑑みてなされ
たもので、上述した従来技術の欠点を解消し、施工ミス
が起りにくく、経済的にも有利な新規のケーブル遮蔽絶
縁形差込式直線接続部を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この発明は、ケーブル遮
蔽層の縁切りの絶縁可能とする差込式直線接続部におい
て、ケーブル遮蔽層の縁切りを絶縁筒で行ない、この絶
縁筒は内部半導電層，絶縁層，外部半導電層および外部
絶縁層を一体に成形したものであり、この絶縁筒の片端
の外部半導電端部が上記外部絶縁層に隠蔽された構造
で、外部絶縁層上に半導電性テープを施すことにより直
線接続部でのケーブル遮蔽層の縁切りを可能としたこと
を特徴とするケーブル遮蔽絶縁形差込式直線接続部であ
る。

【００１９】

【作用】ケーブル遮蔽層の縁切りを、スペーサでなく絶
縁筒により行うのこととし、かつ、片側の絶縁筒端部の
外部半導電層を隠蔽するように絶縁層を施した絶縁筒と
したことにより、スペーサは左右同一のものを使用する
ことができる。また、半導電性のテープ巻作業も左右同
じ作業とすることによって、作業ミスが生じることを完
全に防止することができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１は一実施例を示す６６００ＶＣＶケーブル
用のケーブル遮蔽絶縁形差込式直線接続部の構成を示す
横断面図である。即ち、圧縮スリーブ１，スリーブカバ
ー２およびスペーサー４の位置，構造，役割は、上述し
た図３に示す従来例のものと同一である。スリーブカバ
ー２およびスペーサ４上には、この発明の絶縁筒３４が
配置される。

【００２１】上記絶縁筒３４は、図２に拡大して示すよ
うに内部半導電層３４ａ，絶縁層３４ｂ，外部半導電層
３４ｃおよび外部絶縁層３４ｅの一体成形品であり、外
部絶縁層３４ｅは絶縁筒３４の片側の外部半導電層３４
ｃを隠蔽するように成形されたものである。

【００２２】半導電性テープ５は絶縁筒３４の端部の両
端においてケーブル遮蔽層１０から絶縁筒３４のテーパ
ー部３４ｄまたは３４ｆの上まで巻かれ、スペーサ４の
端部にて電界緩和を行なうようにしている。また、前述
した従来例と同様に半導電性テープ５を両端共に同じよ
うに巻くことで遮蔽部３９が形成される。

【００２３】左右のケーブル遮蔽層１０には圧着端子３
６が取り付けられた接地線３８が接続されており、ネジ
３５により相互に接続され、絶縁テープ３７を施した構
成と、接続部全体からケーブルシース１１にかけて防水
テープ７を施した構成はともに図９に示す従来例のもの
と同一である。

【００２４】従って、このように構成された絶縁筒３４
により直線接続部が構成されるので、スペーサは左右同
一のものでよく、これらの上に巻き付けられる半導電性
テープも左右同じように巻き付けて形成するので作業ミ
スを起こすこともない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明のケーブ
ル遮蔽絶縁形差込式直線接続部は、ケーブル遮蔽層の縁
切りを絶縁筒で行うため、ケーブルサイズに関係なくス
ペーサが１種類で済むようになり経済的に有利となる。
また、接続部左右のテープ巻作業が同一とすることがで
きるので、作業ミスを起す虞れもない。即ち、ケーブル
遮蔽層を縁切りしない通常の差込式直線接続部と同じ作
業をすることで、遮蔽絶縁形の直線接続部を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のケーブル遮蔽絶縁形差込
式直線接続部の構成を示す横断面図、

【図２】図１の絶縁筒を拡大して示した横断面図、

【図３】従来の差込式直線接続部の構成を示す横断面
図、

【図４】図３の絶縁筒を拡大して示した横断面図、

【図５】従来の差込式直線接続部を線路に適用した状態
の接地状況を示す模擬図、

【図６】図５の線路を絶縁劣化診断するときの模擬図、

【図７】遮蔽絶縁形の差込式直線接続部を線路に適用し
た状態の接地状況を示す模擬図、

【図８】図７の線路を絶縁劣化診断するときの模擬図、

【図９】従来の遮蔽絶縁形差込式直線接続部の構成を示
す横断面図、

【図１０】図９の左側スペーサの構成を示す断面図、

【図１１】図９の右側スペーサの構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 圧縮スリーブ ２ スリーブカバー ４ スペーサ ５ 半導電性テープ ７ 防水テープ ８ ケーブル導体 ９ ケーブル絶縁体 １０ ケーブル遮蔽層 ３４ 絶縁筒 ３４ａ 内部半導電層 ３４ｂ 絶縁層 ３４ｃ 外部半導電層 ３５ ねじ ３６ 圧縮端子 ３７ 絶縁テープ ３８ 接地線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル遮蔽層の縁切りを可能とする差
   込式直線接続部において、ケーブル遮蔽層の縁切りを絶
   縁筒で行ない、この絶縁筒は内部半導電層，絶縁層，外
   部半導電層および外部絶縁層を一体に成形したものであ
   り、この絶縁筒の片端の外部半導電層端部が上記外部絶
   縁層に隠蔽された構造で、外部絶縁層上に半導電性テー
   プを施すことにより直線接続部でのケーブル遮蔽層の縁
   切りを可能としたことを特徴とするケーブル遮蔽絶縁形
   差込式直線接続部。