JPH0576257B2 - - Google Patents
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- JPH0576257B2 JPH0576257B2 JP58014895A JP1489583A JPH0576257B2 JP H0576257 B2 JPH0576257 B2 JP H0576257B2 JP 58014895 A JP58014895 A JP 58014895A JP 1489583 A JP1489583 A JP 1489583A JP H0576257 B2 JPH0576257 B2 JP H0576257B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- slot
- stator
- stator core
- end plate
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は小型モーターの固定子のコイル端末と
外部電源用口出線(以下口出線)との接続を行な
う接続部の保持と、絶縁を行なう接続端板を有す
る電動機固定子に関するものである。
外部電源用口出線(以下口出線)との接続を行な
う接続部の保持と、絶縁を行なう接続端板を有す
る電動機固定子に関するものである。
従来例の構成と問題点
近年、家電機器の薄型化に伴い、家電用小型モ
ーターにおいては、環状の固定子鉄心の継鉄部に
直交する様巻線を施すいわゆるトライダル状巻線
型モーターが注目を浴びている。
ーターにおいては、環状の固定子鉄心の継鉄部に
直交する様巻線を施すいわゆるトライダル状巻線
型モーターが注目を浴びている。
以下、第1図〜第4図を参照して従来のトライ
ダル状巻線型モーターにおけるコイル端末と口出
線の接続、絶縁及び分割した固定子鉄心の結合構
成について説明する。
ダル状巻線型モーターにおけるコイル端末と口出
線の接続、絶縁及び分割した固定子鉄心の結合構
成について説明する。
第1図は従来のトロイダル状巻線モーターに固
定子部の斜視図、第2図は接続部をスロツト内に
挿入した状態を示す断面図、第3図にその平面
図、第4図は固定子全体を熱硬化性樹脂等で一体
モールドしハウジングを成形し固定子全体を完成
した時の断面図である。図において、1は2分割
された固定子鉄心、2は固定子鉄心1の継鉄部1
aに直交する様巻回されたコイル、3は口出線、
4はコイル2が挿入するスロツト、5は径方向に
2分割された固定子鉄心1を再び結合するための
溶接部、6は接続部までコイル端末を引き回すコ
イル端末渡り線、7はコイル端末、8はコイル端
末7と口出線3の接続部、9は接続部絶縁チユー
ブ、10は接続部8を固定する楔、11固定子全
体をモールドする熱硬化性樹脂である。
定子部の斜視図、第2図は接続部をスロツト内に
挿入した状態を示す断面図、第3図にその平面
図、第4図は固定子全体を熱硬化性樹脂等で一体
モールドしハウジングを成形し固定子全体を完成
した時の断面図である。図において、1は2分割
された固定子鉄心、2は固定子鉄心1の継鉄部1
aに直交する様巻回されたコイル、3は口出線、
4はコイル2が挿入するスロツト、5は径方向に
2分割された固定子鉄心1を再び結合するための
溶接部、6は接続部までコイル端末を引き回すコ
イル端末渡り線、7はコイル端末、8はコイル端
末7と口出線3の接続部、9は接続部絶縁チユー
ブ、10は接続部8を固定する楔、11固定子全
体をモールドする熱硬化性樹脂である。
以上の構成において、コイル端末7と口出線3
を接続するには、あらかじめ分割された固定子鉄
心1に専用のコイル巻線機(図示せず)で継鉄部
1aに直交する様コイル2を巻線し、それを2つ
用意して環状に合わせた状態で分割部に沿つて固
定子鉄心1を溶接する。次に接続のため遠い方の
コイル端末7を引き回し、テープ6a等でコイル
端末渡り線6をコイル2に固定した後、コイル端
末7に対し指定の口出線3をハンダ付けし、接続
部8に絶縁チユーブ9をかぶせて固定する鉄心1
のスロツト4内に挿入し、楔10で固定してい
た。そしてその後、巻線時にできた2つに分割さ
れた鉄心間の渡り線を、コイルエンド外周にテー
ピング処理17により固定して固定子を完成させ
ていた。
を接続するには、あらかじめ分割された固定子鉄
心1に専用のコイル巻線機(図示せず)で継鉄部
1aに直交する様コイル2を巻線し、それを2つ
用意して環状に合わせた状態で分割部に沿つて固
定子鉄心1を溶接する。次に接続のため遠い方の
コイル端末7を引き回し、テープ6a等でコイル
端末渡り線6をコイル2に固定した後、コイル端
末7に対し指定の口出線3をハンダ付けし、接続
部8に絶縁チユーブ9をかぶせて固定する鉄心1
のスロツト4内に挿入し、楔10で固定してい
た。そしてその後、巻線時にできた2つに分割さ
れた鉄心間の渡り線を、コイルエンド外周にテー
ピング処理17により固定して固定子を完成させ
ていた。
しかし、上記の様な従来例の構成では、次に列
挙する様に多くの欠点があつた。即ち、このトロ
イダル状巻線モーターは、機器の薄型化に対応す
るため、その積厚方向の寸法を極力薄くする必要
があり、このため、継鉄部1aに直交する様コイ
ル1を巻かねばならず、環状の固定子1を2分割
してフライヤーで巻かねばならなかつた。
挙する様に多くの欠点があつた。即ち、このトロ
イダル状巻線モーターは、機器の薄型化に対応す
るため、その積厚方向の寸法を極力薄くする必要
があり、このため、継鉄部1aに直交する様コイ
ル1を巻かねばならず、環状の固定子1を2分割
してフライヤーで巻かねばならなかつた。
そのため、巻線後は固定子鉄心1を再び環状に
結合しなければならないが、分割された鉄心1を
結合する方法として溶接がある。しかし、溶接時
の熱でコイル2が傷つき不良が出やすく、又、溶
接部5の絶縁のため別途絶縁5aを行なう必要が
あつた。又、積厚寸法を薄くするため、接続部8
をコイル2の外側に出して固定することができ
ず、スロツト内で処理しなければならなかつた。
結合しなければならないが、分割された鉄心1を
結合する方法として溶接がある。しかし、溶接時
の熱でコイル2が傷つき不良が出やすく、又、溶
接部5の絶縁のため別途絶縁5aを行なう必要が
あつた。又、積厚寸法を薄くするため、接続部8
をコイル2の外側に出して固定することができ
ず、スロツト内で処理しなければならなかつた。
そのため、接続部8の絶縁にチユーブ9やチユ
ーブ9固定用の楔10が必要となり、絶縁や固定
の工数が多くかかつたり、又、コイル2の装着さ
れたスロツト内4のすきまにその接続チユーブ9
と楔10を同時に挿入せねばならず、スロツト内
のコイル2の量が多いと挿入が非常に困難になる
という欠点があつた。さらに、接続のため、コイ
ル端末線6を引き回したものをテープ6a等で固
定せねばならず、作業が煩雑となる等、部品点
数、工程数並びに工数も多く作業内容も困難で、
品質の安定した安価な電動機固定子を作る上で製
造上の大きな障害となつていた。
ーブ9固定用の楔10が必要となり、絶縁や固定
の工数が多くかかつたり、又、コイル2の装着さ
れたスロツト内4のすきまにその接続チユーブ9
と楔10を同時に挿入せねばならず、スロツト内
のコイル2の量が多いと挿入が非常に困難になる
という欠点があつた。さらに、接続のため、コイ
ル端末線6を引き回したものをテープ6a等で固
定せねばならず、作業が煩雑となる等、部品点
数、工程数並びに工数も多く作業内容も困難で、
品質の安定した安価な電動機固定子を作る上で製
造上の大きな障害となつていた。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を除去するもので、分
割された鉄心の結合、コイル端末線の引き回し固
定及び接続部の絶縁固定の処理を従来に比べて非
常に少ない工数で行なわしめ、安価で品質の安定
した電動機固定子を提供することを目的とするも
のである。
割された鉄心の結合、コイル端末線の引き回し固
定及び接続部の絶縁固定の処理を従来に比べて非
常に少ない工数で行なわしめ、安価で品質の安定
した電動機固定子を提供することを目的とするも
のである。
発明の構成
本発明は、鉄心のスロツト内に嵌入する複数個
の脚部と、脚部を連結する環状の端面部と、脚部
にその軸方向に貫通する孔との絶縁性の材料で一
体成形して接続端板を構成する共に、接続端板の
環状の端面部の外周側に延長する、延長された端
面部を有しコイル端末の引き回し渡り線部をスロ
ツト内に装着されたコイルとで狭持し固定配置さ
せて、この接続端板にてコイル端末と外部電源用
口出線と接続部の保持と絶縁を行なうものであ
る。
の脚部と、脚部を連結する環状の端面部と、脚部
にその軸方向に貫通する孔との絶縁性の材料で一
体成形して接続端板を構成する共に、接続端板の
環状の端面部の外周側に延長する、延長された端
面部を有しコイル端末の引き回し渡り線部をスロ
ツト内に装着されたコイルとで狭持し固定配置さ
せて、この接続端板にてコイル端末と外部電源用
口出線と接続部の保持と絶縁を行なうものであ
る。
以下、本発明の一実施例を第5図〜第8図を参
照して説明する。第5図は本発明の電動機固定子
斜視図、第6図は接続端板の斜視図、第7図は接
続端板をスロツト4内に挿入した状態を示す断面
図、第8図は本発明の固定子を熱硬化性樹脂等で
一体モールトしハウジングを成形し固定子全体を
完成した時の断面図である。
照して説明する。第5図は本発明の電動機固定子
斜視図、第6図は接続端板の斜視図、第7図は接
続端板をスロツト4内に挿入した状態を示す断面
図、第8図は本発明の固定子を熱硬化性樹脂等で
一体モールトしハウジングを成形し固定子全体を
完成した時の断面図である。
なお、上記従来の構成と同一構成部品は同一番
号を付し、その説明を省略する。図において、1
2は接続端板、13は接続端板12に形成したス
ロツト4内に嵌入する複数個の円柱状の脚部、1
4は複数の接続部8を個別に挿入する所定数の脚
部13にその軸方向に貫通させた孔、15は脚部
13を連結する環状の端面部、16はコイル端末
7を引き回す端末渡り線を固定する延長された端
面部である。なお、接続端板12は絶縁性の樹脂
にて一体成形されている。
号を付し、その説明を省略する。図において、1
2は接続端板、13は接続端板12に形成したス
ロツト4内に嵌入する複数個の円柱状の脚部、1
4は複数の接続部8を個別に挿入する所定数の脚
部13にその軸方向に貫通させた孔、15は脚部
13を連結する環状の端面部、16はコイル端末
7を引き回す端末渡り線を固定する延長された端
面部である。なお、接続端板12は絶縁性の樹脂
にて一体成形されている。
上記構成において、本発明の電動機固定子のコ
イル端末7と口出線3の接続について第9図〜第
10図を例にとつて述べる。
イル端末7と口出線3の接続について第9図〜第
10図を例にとつて述べる。
まず、あらかじめ2つに分割された固定子鉄心
1に専用のコイル巻線機(図示せず)で継鉄部1
aに直交する様コイル2を巻線する。
1に専用のコイル巻線機(図示せず)で継鉄部1
aに直交する様コイル2を巻線する。
次にコイル2の位置方向を合わせ、鉄心1同志
の分割面を合わせ、接続端板12の脚部13をス
ロツト4に嵌入して、分割鉄心1の結合を行な
う。次に結線のため遠い側のコイル端末渡り線6
に絶縁スリーブ6aを挿入し、接続端板12の環
状端面15に形成された延長された端面部16と
脚部13のつけ根部とコイルの内周部とで、コイ
ル端末渡り線6を固定する。そして、第10図に
示すごとく口出線3を接続端板12の脚部13の
孔14に個別し挿入し、コイル端末7を巻きつけ
た後、ハンダ付接続を行ない、その後、口出線3
を引つぱつて、接続部8を孔14の中に挿入して
接続部8の絶縁および固定を行なう。しかる後、
再び第5図に示す如く巻線時にできた2つに分割
された鉄心間の渡り線の仮り固定をコイルエンド
外周にテーピング処理17により行ない、又、複
数の口出線3にまとめ用ブツシユ3aを固定して
本発明による電動機固定子が完成する。
の分割面を合わせ、接続端板12の脚部13をス
ロツト4に嵌入して、分割鉄心1の結合を行な
う。次に結線のため遠い側のコイル端末渡り線6
に絶縁スリーブ6aを挿入し、接続端板12の環
状端面15に形成された延長された端面部16と
脚部13のつけ根部とコイルの内周部とで、コイ
ル端末渡り線6を固定する。そして、第10図に
示すごとく口出線3を接続端板12の脚部13の
孔14に個別し挿入し、コイル端末7を巻きつけ
た後、ハンダ付接続を行ない、その後、口出線3
を引つぱつて、接続部8を孔14の中に挿入して
接続部8の絶縁および固定を行なう。しかる後、
再び第5図に示す如く巻線時にできた2つに分割
された鉄心間の渡り線の仮り固定をコイルエンド
外周にテーピング処理17により行ない、又、複
数の口出線3にまとめ用ブツシユ3aを固定して
本発明による電動機固定子が完成する。
以上の説明からわかる様に、本発明の電動機固
定子は、わずかに脚部13を環状の端面部15で
連結した簡単な構造の接続端板12をスロツト内
4に嵌入することにより、鉄心1を溶接等により
結合するという特別な工程を必要とせず、簡単に
2分割された鉄心1の結合が行なえる。従つて、
後工程に於いて鉄心1が環状に形成されているた
め、作業が容易になるばかりでなく、次工程のハ
ウジングモールドを行なうまで充分結合の機能を
はたす。又、溶接時の熱でコイル2が傷つくこと
もなく品質が非常に安定する。
定子は、わずかに脚部13を環状の端面部15で
連結した簡単な構造の接続端板12をスロツト内
4に嵌入することにより、鉄心1を溶接等により
結合するという特別な工程を必要とせず、簡単に
2分割された鉄心1の結合が行なえる。従つて、
後工程に於いて鉄心1が環状に形成されているた
め、作業が容易になるばかりでなく、次工程のハ
ウジングモールドを行なうまで充分結合の機能を
はたす。又、溶接時の熱でコイル2が傷つくこと
もなく品質が非常に安定する。
また、チユーブ9や楔10といつたあつかいに
くい部品が全く不要で、スロツト4に挿入した脚
部13に設けた孔14に接続部8を挿入するのみ
で絶縁でき、作業工数が大巾に簡略できる。
くい部品が全く不要で、スロツト4に挿入した脚
部13に設けた孔14に接続部8を挿入するのみ
で絶縁でき、作業工数が大巾に簡略できる。
また、脚部13にすでに孔14が設けられてい
るため、スロツト4内に入るコイル2の量に関係
なく接続部8の挿入が容易である。
るため、スロツト4内に入るコイル2の量に関係
なく接続部8の挿入が容易である。
また、接続のためのコイル端末渡り線6を環状
の端面部15に設けた延長された端面部16の下
をはわすためテープ等による固定作業が不要であ
る。
の端面部15に設けた延長された端面部16の下
をはわすためテープ等による固定作業が不要であ
る。
なお、上記実施例ではトロイダル状巻線型モー
ターを例にとり説明したが、現行の筒型モーター
(図示せず)の接続部にも適用することができ、
その場合、トロイダル状巻線型の様に鉄心が分割
されていなくても、その作用機能は鉄心結合作用
をのぞいては全く変らない。
ターを例にとり説明したが、現行の筒型モーター
(図示せず)の接続部にも適用することができ、
その場合、トロイダル状巻線型の様に鉄心が分割
されていなくても、その作用機能は鉄心結合作用
をのぞいては全く変らない。
発明の効果
以上の様に本発明によれば、モーターの結線処
理において、スロツト内に嵌入する脚部と、その
脚部を環状に連結する端面部と前記脚部にその軸
方向に貫通する孔を設け、前記環状端面の外周側
に延長するコイル端末の引き回し渡り線部をスロ
ツト内に装着されたコイルとで狭持して固定する
延長された端面部を配置した結線端板を、巻線
後、各々の鉄心のスロツト内に嵌入して固定する
ことにより、各々の分割鉄心の結合を行ない、し
かる後に非常に簡単に結線処理が行なうことがで
き、従来の接続処理の問題点が解決でき、品質の
向上と生産性の向上にきわめて大きな効果を発揮
するものである。
理において、スロツト内に嵌入する脚部と、その
脚部を環状に連結する端面部と前記脚部にその軸
方向に貫通する孔を設け、前記環状端面の外周側
に延長するコイル端末の引き回し渡り線部をスロ
ツト内に装着されたコイルとで狭持して固定する
延長された端面部を配置した結線端板を、巻線
後、各々の鉄心のスロツト内に嵌入して固定する
ことにより、各々の分割鉄心の結合を行ない、し
かる後に非常に簡単に結線処理が行なうことがで
き、従来の接続処理の問題点が解決でき、品質の
向上と生産性の向上にきわめて大きな効果を発揮
するものである。
第1図は従来のトロイダル巻線型モーター固定
子の斜視図、第2図は同接続部をスロツト内に挿
入した状態を示す断面図、第3図は同接続部をス
ロツト内に挿入した状態を示す平面図、第4図は
同固定子を熱硬化性樹脂でモールドした断面図、
第5図は本発明によるトロイダル巻線型モーター
の固定子の斜視図、第6図は本発明による接続端
板の斜視図、第7図は同接続端板をスロツトに挿
入し、接続部を孔に挿入した状態を示す断面図、
第8図は本発明による電動機固定子を熱硬化性樹
脂でモールドした断面図、第9図は本発明の接続
端板を使つて接続部処理を行なう一工程を示す斜
視図、第10図は同じくその一工程を示す斜視図
である。 1……固定子鉄心、1a……継鉄部、2……コ
イル、3……口出線、4……スロツト、6……コ
イル端末渡り線、7……コイル端末、8……接続
部、12……接続端板、13……脚部、14……
孔、15……環状の端面部、16……延長された
端面部。
子の斜視図、第2図は同接続部をスロツト内に挿
入した状態を示す断面図、第3図は同接続部をス
ロツト内に挿入した状態を示す平面図、第4図は
同固定子を熱硬化性樹脂でモールドした断面図、
第5図は本発明によるトロイダル巻線型モーター
の固定子の斜視図、第6図は本発明による接続端
板の斜視図、第7図は同接続端板をスロツトに挿
入し、接続部を孔に挿入した状態を示す断面図、
第8図は本発明による電動機固定子を熱硬化性樹
脂でモールドした断面図、第9図は本発明の接続
端板を使つて接続部処理を行なう一工程を示す斜
視図、第10図は同じくその一工程を示す斜視図
である。 1……固定子鉄心、1a……継鉄部、2……コ
イル、3……口出線、4……スロツト、6……コ
イル端末渡り線、7……コイル端末、8……接続
部、12……接続端板、13……脚部、14……
孔、15……環状の端面部、16……延長された
端面部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 環状継鉄部の内径側に突出した複数個の歯部
を有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心のスロツ
ト内に装着されたコイルを備え、前記スロツト内
に嵌入する複数個の円柱状の脚部と、前記脚部を
前記固定子鉄心の内径側に沿つて連結するととも
に外周側に延長部を有する環状の端面部と、前記
スロツト内に装着されたコイルの端末と外部電源
用口出線との接続部を個別に挿入させる所定数の
前記脚部にその軸方向に貫通させた孔とを絶縁性
の材料で一体形成して接続端板を構成し、その接
続端板の脚部を前記スロツトに挿入して固定し、
前記接続部を前記接続端板の孔に挿入して、前記
接続部の保持と絶縁とを行なうとともに、コイル
端末の引き回し渡り線部を、前記延長された端面
部と前記脚部のつけ根部と前記スロツト内に装着
されたコイルの内周部とで狭持して固定してなる
電動機固定子。 2 固定子鉄心は、径方向に少なくとも2つ以上
に分割構成し、前記固定子鉄心のスロツト内に直
行するようコイルを巻回し、前記スロツトに嵌入
する複数個の脚部と前記脚部を前記固定子鉄心の
内径側にそつて連結した環状の端面部を有する接
続端板にて前記少なくとも2つ以上分割された固
定子鉄心の連結を行なうよう構成した特許請求の
範囲第1項記載の電動機固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014895A JPS59144332A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 電動機固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014895A JPS59144332A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 電動機固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144332A JPS59144332A (ja) | 1984-08-18 |
| JPH0576257B2 true JPH0576257B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=11873725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58014895A Granted JPS59144332A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 電動機固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144332A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04137458U (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | 株式会社三協精機製作所 | 小型電動機の固定子構造 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58014895A patent/JPS59144332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59144332A (ja) | 1984-08-18 |
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