JPH0474934B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は小型モーターの固定子のコイル端末と
外部電源用口出線（以下口出線）との接続を行な
う接続部の保持と、絶縁を行なう接続端板を有す
る電動機固定子に関するものである。

従来例の構成とその問題点 近年、家電機器の薄型化に伴い、家電用小型モ
ーターにおいては、環状の固定子鉄心の継鉄部に
直交する様巻線を施すいわゆるトロイダル状巻線
型モーターが注目を浴びている。

以下、第１図〜第４図を参照して従来のトロイ
ダル状巻線型モーターにおけるコイル端末と口出
線の接続、絶縁及び分割した固定子鉄心の結合構
成について説明する。

第１図は従来のトロイダル状巻線モーターの固
定子部の斜視図、第２図は接続部をスロツト内に
挿入した状態を示す断面図、第３図はその平面
図、第４図は固定子全体を熱硬化性樹脂等で一体
モールドしハウジングを成形し固定子全体を完成
した時の断面図である。図に於いて、１は２分割
された固定子鉄心、２は固定鉄心１の継鉄部１ａ
に直交する様巻回されたコイル、３は口出線、４
はコイル２が挿入するスロツト、５は径方向に２
分割された固定子鉄心１を再び結合するための溶
接部、６は接続部までコイル端末を引き回すコイ
ル端末渡り線の絶縁スリーブ、７はコイル端末、
８はコイル端末７と口出線３の接続部、９は接続
部絶縁チユーブ、１０は接続部８を固定する楔、
１１は固定子全体をモールドする熱硬化性樹脂で
ある。

以上の構成において、コイル端末７と口出線３
を接続するには、あらかじめ分割された固定子鉄
心１に専用のコイル巻線機（図示せず）で継鉄部
１ａに直交する様コイル２を巻線し、それを２つ
用意して環状に合わせた状態で分割部に沿つて固
定子鉄心１を溶接する。次に接続のため遠い方の
コイル端末７を引回し、テープ６ａ等でコイル端
末渡り絶縁スリーブ６をコイル２に固定した後、
コイル端末７に対し指定の口出線３をハンダ付け
し、接続部８に絶縁チユーブ９をかぶせて固定す
る鉄心１のスロツト４内に挿入し、楔１０で固定
していた。

しかし、上記の様な従来例の構成では、次に列
挙する様に多くの欠点があつた。即ち、このトロ
イダル状巻線モーターは、機器の薄型化に対応す
るため、その積厚方向の寸法を極力薄くする必要
があり、このため、継鉄部１ａに直交する様コイ
ル２を巻かねばならず、環状の固定子１を２分割
して専用のコイル巻線機で巻かねばならなかつ
た。

そのため、巻線後は固定子鉄心１を再び環状に
結合しなければならないが、分割された鉄心１を
結合する方法として溶接がある。しかし、溶接時
の熱でコイル２が傷つき不良が出やすく、又、溶
接部５の絶縁のため別途絶縁５ａを行なう必要が
あつた。又、積厚寸法を薄くするため、さらに接
続部８をコイル２の外へ出さず、スロツト内で処
理しなければならなかつた。

そのため、接続部８の絶縁のため、チユーブ９
や又そのチユーブ固定用の楔１０が必要となり、
絶縁や固定の工数が多くかかつたり、又、コイル
２の装着されたスロツト内４のすきまにその接続
チユーブ９と楔１０を同時に挿入せねばならず、
スロツト内のコイル２の量が多いと挿入が非常に
困難になる欠点があつた。さらに、接続のため引
き廻すには、コイル端末線の絶縁スリーブ６をテ
ープ６ａ等で固定せねばならず、作業が煩雑とな
る等、部品点数、工程数並びに工数も多く、作業
内容も困難で、品質の安定した安価な電動機固定
子を作る上で製造上の大きな障害となつていた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を除去するもので、分
割された鉄心の結合、コイル端末線の絶縁や引き
回し固定及び接続部の絶縁固定の処理を従来に比
べて非常に少ない工数で行なわしめ、安価で品質
の安定した電動機固定子を提供することを目的と
するものである。

発明の構成 本発明は、固定子鉄心スロツト内に嵌入する複
数個の脚部を有し、その脚の端部を環状部で連結
したもので、その環状部の側壁に複数個の切込み
を設けた環状溝と、その底部及び脚部にスラスト
方向に貫通孔を設けるよう、絶縁性の材料で一体
成形して、接続端板を構成する。また、前述の環
状溝底部の孔に、固定鉄心絶縁物の一部に設けた
凸部を嵌入させ、その凸部の局部的な熱変形によ
り、両者を結合した後に、接続端板にてコイル端
末と外部電源用口出線との接続部の保持し絶縁を
行つたものである。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例を第５図〜第１２図を
参照して説明する。第５図は本発明を用いた電動
機固定子の平面図、第６図は接続端板の平面図、
第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は第６図
のＢ−Ｂ断面図、第９図は第６図のＣ−Ｃ断面
図、第１０図は接続端板の側面図、第１１図は本
考案の固定子完成品を熱硬化性樹脂等で一体成形
してハウジングを形成し、固定子全体を完成した
状態を示す断面図、第１２図は第５図のＤ−Ｄ断
面図で、固定鉄心絶縁成形物の一部に設けた凸部
を熱変形させて接続端板を固定結合した状態を示
す拡大断面図である。なお、前述従来の構成と同
一構成部品は同一番号を符し、その説明を省略す
る。

図において、１２は接続端板、１３は接続端板
１２に形成したスロツト４に嵌入する複数個の脚
部、１４は接続部８を挿入するため脚部１３に形
成した口出線孔、１５は脚部１３を連結する環状
部、１６はコイル端末７を引き廻す端末渡り線の
絶縁性を高める環状溝、１７は環状溝１６の側壁
に設けた切込みで、コイル端末７を環状溝１６に
導入するためのものである。１８は固定鉄心側と
結合するために設けた鉄心結合孔、１ｂは鉄心絶
縁物である。なお、接続端板１２は絶縁性樹脂に
て一体成形されている。

上記構成に於いて、本発明の接続端板１２と鉄
心絶縁物１ｂの凸部１９の結合状態及び、コイル
端末７と口出線３の接続について第１２図〜第１
６図を例にとつて述べる。

固定子鉄心１は第１３図に示す如く、あらかじ
め２つに分割されており、内径面２０及び、固定
子鉄心同志の合わせ面２１を除いて、鉄心絶縁物
１ｂで覆われていて、この鉄心絶縁物１ｂには複
数個の凸部１９を備えている。

このような固定子鉄心１に専用のコイル巻線機
（図示せず）で縦鉄部１ａに直交する様コイル２
を巻線する。第１４図に示すコイルくずれ防止壁
２２により、コイル２が固定子鉄心同志の合わせ
面２１より出ない。

次にコイル２の位置方向を合わせ、固定子鉄心
１同志の分割面を合わせ、接続端板１２の脚部１
３をスロツト４に嵌入すると同時に、接続端板１
２の鉄心結合孔１８に鉄心絶縁物１ｂの凸部１９
を嵌入し、さらに、熱融着機（図示せず）を用い
て凸部１９の先端を熱変形させることにより、分
割された固定子鉄心の結合及び、接続端板１２の
保持固定を行う（第１２図）。次に第１５図に示
す如く外周に絶縁テープ２３を巻き付けることに
より、固定子鉄心相互の渡り線を保持固定及び絶
縁する。コイル端末７引き廻すには、接続端板１
２の外周に設けた切込み１７より、環状溝１６に
導入して第１６図に示す如く口出線３と結線す
る。口出線３は接続端板１２の脚部１３にスラス
ト方向に設けた口出線孔１４を貫通しているの
で、矢印イ方向に引張ることにより、接続部８は
口出線孔１４に収納され絶縁及び保持される。な
お、コイル端末７ａだけは、他のコイル端末引回
し線との関係で絶縁スリーブ７ｂを用いている。

以上の構成からなる電動機固定子は、鉄心絶縁
物１６の凸部１９に接続端板１２の環状溝１６の
底部に設けた鉄心結合孔１８を嵌入後、凸部１９
を熱変形させ得る比較的低温（200℃）の工具に
より、簡単に２分割された鉄心の結合が行える。
従来工法のように溶接により２分割鉄心を結合す
る場合に比べれば、溶接時の高温でコイル２が損
傷することもなく品質が非常に安定する。なお、
実施例の２分割鉄心結合方法では溶接による結合
ほどの結合力はないが、次工程のハウジングモー
ルドを行うまで充分結合機能をはたすものであ
る。

また、チユーブ９や楔１０といつた扱いにくい
部品が全く不要で、スロツト４に挿入した脚部１
３に設けた口出線孔１４に接続部８を挿入するの
みで絶縁でき、作業工数が大巾に簡略できる。

また、脚部１３にすでに口出線孔１４が設けら
れているため、スロツト内４に入るコイル２の量
に関係なく接続部８の挿入が容易である。

また、口出線３と接続するコイル端末７を環状
溝１６に沿わせているため、テープ等による固定
作業が不要であり、絶縁スリーブの使用箇所も最
小限度にとどめることができる。

また、第４図，第１１図から明らかな様に従来
例では接続部８をチユーブ９に直接挿入している
のみで、熱硬化性樹脂１１をモールドする場合、
流圧によつて抜け出る場合があり、接着剤等で別
途固定する必要があるが、本発明に於いては、口
出線３をコイル端末７の挿入方向と反対にとつて
いるため、樹脂１１をモールドしても動くことが
なく、さらに品質を安定させることができるなど
の種々の利点があり、従来の接続作業に比べ大巾
な工数削減が可能となる。

発明の効果 以上の様に本発明によれば、モータの結線処理
に於いて、２分割された固定子鉄心の結合と接続
端板の保持固定を同時に行うことができる。

また、コイル端末の引き回し線の絶縁を確保す
るため、環状溝及びその側壁の要所に切込み部を
設けて、絶縁テープや絶縁スリーブの使用を極端
に削減できる。

また、口出線とコイル端末の接続部の絶縁が容
易となり、従来の接続処理の問題点が解決でき、
品質の向上と生産性の向上にきわめて大きな効果
を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のトロイダル巻線型電動機固定子
の斜視図、第２図は同接続部をスロツト内に挿入
した状態を示す断面図、第３図は同接続部をスロ
ツト内に挿入した状態を示す平面図、第４図は同
固定子を熱硬化性樹脂でモールドした断面図、第
５図は本発明によるトロイダル巻線型電動機の固
定子の平面図、第６図は本発明による接続端板の
平面図、第７図は第６図のＡ−Ａ線断面図、第８
図は第６図のＢ−Ｂ線断面図、第９図は第６図の
Ｃ−Ｃ線断面図、第１０図は同接続端板の側面
図、第１１図は本発明によるトロイダル巻線型電
動機固定子を熱硬化性樹脂でモールドした断面
図、第１２図は本発明の接続端板と鉄心絶縁物の
結合状態を示す拡大断面図、第１３図は要所を絶
縁成形物で覆われた２分割鉄心片の平面図、第１
４図は、同側面図、第１５図はトロイダル巻線を
施した２分割鉄心片を本発明の接続端板で結合し
た状態を示す平面図、第１６図は本発明の接続端
板を用いてコイル端末線と口出線の接続状態を示
す側面図である。 １……固定子鉄心、１ａ……継鉄部、１ｂ……
鉄心絶縁物、２……コイル、３……口出線、４…
…スロツト、７……コイル端末、８……接続部、
１２……接続端板、１３……脚部、１４……口出
線孔、１５……環状部、１６……環状溝、１７…
…切込み、１８……鉄心結合孔、１９……凸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定子鉄心は径方向に少なくとも２つ以上に
   分割構成し、内径側に突出した複数個の歯部を有
   し、鉄心の要所は鉄心絶縁物により絶縁され、鉄
   心スロツト内にコイルを装備した電動機固定子に
   おいて、前記歯部の端面の鉄心積厚方向に鉄心絶
   縁物と一体に複数個の凸部を設け、この凸部に嵌
   入する複数の孔を有する環状の接続端板に、スラ
   スト方向に口出線貫通孔を備えた脚部と、コイル
   端末引き回し線の絶縁用環状溝及びその側壁に複
   数個の切込みとを一体に形成し、前記凸部を前記
   接続端板の孔に嵌入固定することにより、前記接
   続端板を介して分割鉄心を結合し、かつ、コイル
   端末引き回し線を前記環状溝に導入し、口出線と
   の接続部を前記脚部の孔に収納して絶縁した電動
   機固定子。