JPH0576516B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、撹拌運動により原料石炭を湿式粉砕
する多数の球状体を処理槽に収容した石炭水スラ
リー製造用粉砕装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記の如き石炭水スラリー製造用粉砕装
置においては、処理槽に対して単に１本の原料石
炭供給路を接続していた。

したがつて、その原料石炭供給路から供給され
た原料石炭の全てに対して処理槽内での粉砕処理
時間は同一となつていた。

（例えば実願昭60−26658号参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、石炭水スラリーの本来利点である管路
輸送性を発揮させるために製造スラリーの粘度を
小さくしようとする場合、スラリー中成分石炭の
粒度分布調整が重要であり、殊に、燃料として直
接利用できる点で近年注目されている、石炭濃度
が例えば70wt％以上もの高濃度石炭水スラリー
を製造する場合など、よほど粒度分布調整を厳密
にして小粒子と大粒子との量比率を適切にしない
と、空隙率が大となつて粘度が例えば2000cp以
上もの値となつてしまい管路輸送性が大幅に損な
われてしまう。

ところが、第３図に示すように、粉砕処理後の
粒度分布勾配は原料石炭の炭種Ａ，Ｂによつてか
なり異なるものであるのに対し、従前の粉砕装置
では供給原料石炭の全てに対する粉砕処理時間が
同一であるために、処理時間の長短によつて平均
粒子径の調整はある程度可能であるものの炭種の
異なりに起因した勾配傾向の異なりには対処する
ことができず、そのために、第３図において一点
鎖線で示した粒度分布が低粘度を与える適切粒度
分布であるとしても、一台の粉砕装置で製造する
場合、原料石炭種によつては適切粒度分布から外
れた石炭水スラリーしか製造できなかつた。換言
すれば、従前において低粘度の良質石炭水スラリ
ーを製造しようとすると、粉砕処理後の粒度分布
が適切粒度分布に自然に合致するような特性を持
つた原料石炭種を選択使用するか、あるいは、複
数粉砕装置で各別に粉砕処理した粒度分布の異な
る粉炭どうしを混合して適切粒度分布を得る等の
ことをしなければならず、炭種制約に起因した原
料コストの増大や、設備コストの増大を招いてい
た。

本発明の目的は、一代の粉砕装置での粉砕処理
過程において粒度分布勾配の調整を行えるように
する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による石炭水スラリー製造用粉砕装置の
特徴構成は、湿式粉砕用の多数の球状体を収容し
た処理槽に対して、原料石炭の供給比変更が自在
な複数の原料石炭供給路を、それら供給路からの
原料石炭に対する粉砕処理時間が互いに異なる位
置で接続してあることにあり、その作用・効果は
次の通りである。

〔作用〕

つまり、各供給路からの原料石炭に対する粉砕
処理時間が夫々異なるから、粉砕処理後における
平均粒子径を各供給路からの原料石炭ごとに異な
らせることができる。

したがつて、各供給路からの原料石炭供給比を
（必要に応じて供給炭種をも）適宜変更すること
で、粉砕処理生成物全体としての粒度分布勾配を
変更調整することができる。

例えば、単なる粉砕では第３図のＡやＢの如き
粒度分布となる炭種であつても、各供給路からの
原料供給比を適宜設定し、かつ、全体粉砕処理時
間を適宜設定すれば、処理生成物の全体粒度分布
を、一点鎖線で示される適宜粒度分布（仮定）に
近似させることができる。

〔発明の効果〕

上述の結果、原料石炭種にかかわらず一台の粉
砕装置だけで管路輸送上有利な低粘度の良質石炭
水スラリーを製造できるようになり、原料コスト
面並びに設備コスト面で極めて有利な石炭水スラ
リー製造用粉砕装置にできた。

〔第１実施例〕 次に本発明の第１実施例を第１図に基づいて説
明する。

有底筒状の縦型処理槽１に、原料石炭を湿式粉
砕処理するための多数の球状体２を収容すると共
に、それら球状体２を槽内上下循環移動させる状
態で撹拌連動させる揚送スリユー軸３を槽中央部
で槽の上下ほぼ全長にわたらせるように配置して
内装してある。

そして、原料粗粉砕炭、水、及び、添加剤を所
定比率の混合状態で処理槽１に供給する第１供給
路４を処理槽１の下端部に、かつ、処理生成物を
処理槽１からオーバーフロー的に取出す取出路５
を処理槽１の上端部に夫々接続すると共に、第１
供給路４と同様に原料粗粉砕炭、水、及び、添加
剤を所定比率の混合状態で処理槽１に供給する第
２供給路６を、それからの供給原料粗粉砕炭に対
する粉砕処理時間が第１供給路４からの供給原料
粗粉砕炭に対する粉砕処理時間よりも設定比率で
短くなるように、換言すれば、槽内上方向き粉砕
処理系路において、第２供給路６からの粉砕処理
系路長さl₂が第１供給路４からの粉砕処理系路長
さl₁よりも設定比率で短くなるように配置して処
理槽１の上下中間部に接続してある。

図中７は取出路５に介装した処理生成物送出用
ポンプである。

又、８は取出路５を介して取出された処理生成
物の一部を前記ポンプ７の押し込み作用で処理槽
１下端に循環供給する循環路であり、その循環路
８を介して処理生成物一部循環供給により処理槽
１における粉砕処理効果を高めるようにしてあ
る。

９は撹拌用揚送スクリユー軸３に対する駆動モ
ータである。

第１及び第２供給路４，６を構成するに、供給
管路としての斜め管１０，１１を、それらの上端
側開口部を処理槽１よりも高所に配置した状態で
処理槽１に連通接続し、それら斜め管１０，１１
の上端開口部の夫々に投入ホツパー１２，１３を
連設すると共に、投入ホツパー１２，１３に投入
された原料混合物を処理槽１に対して押し込み供
給するためのスクリユー軸１４，１５を斜め管１
０，１１の夫々に内装してある。

図中１６，１７は押し込み用スクリユー軸１
４，１５に対する駆動モータであり、それら駆動
モータ１６，１７の各別回転数制御により、各供
給路４，６からの原料混合物供給量を変更調整す
るように構成してある。

つまり、原料混合物を第１供給路４から押し込
み供給し、かつ、その第１供給路４からの原料混
合物に対する粉砕処理過程の途中において第２供
給路６から原料混合物を加給し、更には、処理生
成物の一部を循環供給しながら、それら処理物を
その上方向き槽内通過に伴い球状体２の撹拌運動
により粉砕混練処理し、取出路５からの処理生成
物のうち循環供給物以外を生成スラリーとし送出
するのであるが、その一連の粉砕過程において第
１供給路４から供給する原料混合物と第２供給路
６から供給する原料混合物との全体量に対して、
その全体量中の石炭分比率を例えば70wt％とす
るように、各供給路４，６の夫々において供給原
料混合物中の石炭分比率を調整することで最終処
理生成物として石炭濃度が70wt％の高濃度石炭
水スラリーを得る。

又、供給原料粗粉砕炭に対する一連の粉砕処理
時間が互いに異なる第１及び第２供給路４，６に
おいて、それら供給路４，６からの原料石炭供給
量の相対比を適宜変更設定することにより生成ス
ラリーにおける成分石炭の粒度分布勾配を変更調
整し、それによつて、生成スラリーが低粘度とな
るような最適な粘度分布状態を原料石炭種にかか
わらず得られるようにしてある。

〔第２実施例〕 次に本発明の第２実施例を第２図に基づいて説
明する。

回転ドラム体から成る横型処理槽１に、原料石
炭を湿式粉砕処理するための多数の球状体２を収
容すると共に、その処理槽１の一端側回転軸芯部
に、原料粗粉砕炭、及び、水を所定比率の混合状
態で処理槽１に供給する第１供給路４を接続し、
かつ、処理槽１の他端側回転軸芯部に、粉砕処理
生成物を処理槽１から取出す取出路５を接続し、
もつて、石炭水スラリー製造用の横型粉砕装置を
構成してある。

原料粗粉砕炭、及び、添加剤を所定比率の混合
状態で処理槽１に供給する第２供給路６を、処理
槽１に対して同芯状に、かつ、処理槽１長手方向
に摺動変位操作自在に挿通配置したスライド管で
構成して装備し、もつて、第１供給路４から供給
した原料粗粉砕炭と第２供給路６から供給した原
料粗粉砕炭との夫々に対する処理槽１内での粉砕
処理時間の相対比を、スライド管６の摺動変位位
置を適宜変更設定することにより変更できるよう
に構成してある。

つまり、第１供給路４から原料粗粉砕炭及び水
を供給し、かつ、第１供給路４からの供給原料粗
粉砕炭に対する粉砕処理過程の途中において第２
供給路６から原料粗粉砕炭及び添加剤を加給し、
それら供給物を処理槽一端側から他端側へ槽内通
過させるに伴い処理槽回転による球状体２の撹拌
運動により粉砕混練処理して取出路５から生成ス
ラリーを送出するのであるが、両供給路４，６か
らの全体供給量に対して、その全体量中の石炭分
比率を例えば70wt％とするように、各供給路４，
６の夫々において供給原料混合物中の石炭分比率
を調整することで最終処理生成物として石炭濃度
が70wt％の高濃度石炭水スラリーを得る。

又、スライド管６の摺動変位位置設定により第
１供給路４からの原料粗粉砕炭に対する粉砕処理
時間と、第２供給路６からの原料粗粉砕炭に対す
る粉砕処理時間との比を適宜設定すると共に、そ
の設定条件下で両供給路４，６からの原料石炭供
給量の相対比を適宜変更設定することにより、生
成スラリーにおける成分石炭の粒度分布勾配を変
更調整し、それによつて、生成スラリーが低粘度
となるような最適粒度分布状態を原料石炭種にか
かわらず得られるようにしてある。

〔別実施例〕

次に本発明の別実施例を説明する。

供給原料石炭に対する粉砕処理時間が互いに異
なるように配置して処理槽１に接続する原料石炭
供給路４，６の本数は３本以上の複数本であつて
も良い。

又、それら原料石炭供給路４，６の夫々は、原
料石炭専用の供給路、あるいは、水や添加剤との
混合状態で原料石炭を供給する供給路のいずれの
型式であつても良い。

各供給路４，６からの原料石炭に対する粉砕処
理時間の具体的相対比は適宜種々の比値を適用で
き、又、供給路４，６の接続位置を変位自在に構
成して相対比を適宜変更設定できるようにしても
良い。

各供給路４，６からの原料石炭供給比を変更自
在にするに、各供給路４，６に供給量制御構成を
付設したり、各供給路４，６に対する基幹原料石
炭供給系路において各供給路４，６への分配比を
変更するようにしても良く、供給比変更手段とし
ては、装置的手段あるいは方法的手段を問わず
種々の手段を適用できる。

本発明は、処理槽の縦型配置や横型配置等にか
かわらず種々の型式の粉砕処理装置に適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す概略構造
図、第２図は本発明の第２実施例を示す概略構造
図である。第３図は、粒度分布を示すグラフであ
る。 １……処理槽、２……球状体、４，６……原料
石炭供給路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 撹拌運動により原料石炭を湿式粉砕する多数
   の球状体２を処理槽１に収容した石炭水スラリー
   製造用粉砕装置であつて、原料石炭の供給比変更
   が自在な複数の原料石炭供給路４，６を、それら
   供給路４，６からの原料石炭に対する粉砕処理時
   間が互いに異なる位置で前記処理槽１に接続して
   ある石炭水スラリー製造用粉砕装置。