JPH0576562B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0576562B2 JPH0576562B2 JP59097181A JP9718184A JPH0576562B2 JP H0576562 B2 JPH0576562 B2 JP H0576562B2 JP 59097181 A JP59097181 A JP 59097181A JP 9718184 A JP9718184 A JP 9718184A JP H0576562 B2 JPH0576562 B2 JP H0576562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- container
- bricks
- brick
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
発明の技術分野
本発明は、製鉄所等における取鍋等の溶融金属
用容器の内張耐火物の残存厚みを赤熱状態のまま
判定する方法に関する。 従来技術とその問題点 従来、製鉄所等における取鍋等の溶融金属用容
器の内張耐火物の残存厚みを赤熱状態のまま判定
する主たる方法として、 レーザー光線を利用した計器による方法、及
び 熟練作業者の経験による目視判定法がある。 しかしがなら、レーザー光線を利用した計器に
よる方法は、計器と対象物の位置を固定する必要
があり、移動する炉、又は容器の場合は使いにく
く、そのため製鋼用転炉等にわずかに用いられて
いるだけである。また、前記目視による方法の場
合、目視判定する作業者の個人差により判定にバ
ラツキがあり、判定を誤つて許容限度を超えた薄
い耐火物層のまま容器を使用して容器破損による
湯洩れ事故等を起こす危険があつた。 発明の目的 本発明の目的は、溶融金属用容器内張耐火物の
残存厚みを、安価に、熟練者でなくとも簡単確実
に、更に必要に応じて容器内の数個所において同
時的に判定できる方法を提供することにある。 発明の構成 本発明の上記目的は、溶融金属用容器の１又は
２以上の個所において該容器の内張耐火物層内の
予め決めた深さ位置に、該容器内溶融金属熱によ
り熱せられて周囲の耐火物とは異なる熱容量差で
輝く目印れんがを配置し、該耐火物層の損耗によ
る目印れんがの出現をその輝度差により目視検出
して該耐火物層の残存厚さを判定することを特徴
とする溶融金属用容器内張耐火物の残存厚みを判
定法により達成される。 発明の実施例 以下本発明の実施例を製鉄所における取鍋内張
耐火物の残存厚み判定を例にとつて説明する。 取鍋１の数個所において、内張耐火物層２内
に、該耐火物層表面から予め決めた深さ位置に、
目印れんが３１，３２，３３を埋設する。れんが
３１，３２は、周側壁に沿つて略等間隔で複数
個、れんが３３は敷に散点状に複数個埋設する。 図示例において、内張耐火物は耐火れんがであ
るが、この内張耐火物は各種耐火れんがのほか、
必要に応じて不定形耐火物（キヤスタブル、プラ
スチツク、スタンプ材等）であつてもよい。 目印れんが３１，３２，３３は、耐火物層２の
底部（鉄皮側）に埋設する。その厚さは、図示例
では目印れんがが埋設されている部分における耐
火物層２の許容残存厚さ限度、換言すればこれ以
上耐火物が損耗すると危険である。或いはそのた
め内張材を廃却する必要があるという厚さに合せ
てある。 れんが３１，３２，３３は、取鍋１内の溶融金
属による熱せられて、その周囲の耐火れんがとは
異なる輝度で輝く材料（詳細は後述）で作られて
いる。 従つて、斯かる取鍋１を使用中、作業者は耐火
物層２の輝度を目視観察していれば、該耐火物の
損耗具合によりその背面側に埋設した異なつた輝
度の目印れんがが現われ、耐火物の厚さが予め決
めた厚さ（危険厚さ、廃却基準厚さ等）まで減つ
たと判定できる。 第１図及び第２図の例によると各目印れんが３
１，３２，３３はその周囲の耐火れんがと同材質
のウエアーれんが４１，４２，４３の背面に組み
合わされている。 ウエアーえんがと目印れんがの組み合せは、ウ
エアーれんがと目印れんがとを同時成型すること
により或いはウエアーれんがと目印れんがとを
別々に成型してあとで両者を接着又は嵌め込む等
により行なわれる。 第３図から第５図は、目印れんが３とウエアー
れんが４からなる判定用れんがの例を示してい
る。 第３図ａ，ｂは側壁用の判定用れんがの例を、
第４図ａ，ｂ及び第５図ａ，ｂは、敷用の判定用
れんがの例を示している。 目印れんがとウエアーれんが用の耐火材料の組
み合せ例を第１表に示す。第１表において○印は
選択可能な組み合せを示している。目印れんがを
焼成するかしないかはウエアーれんが材料に応じ
て適宜決定しうることである。
用容器の内張耐火物の残存厚みを赤熱状態のまま
判定する方法に関する。 従来技術とその問題点 従来、製鉄所等における取鍋等の溶融金属用容
器の内張耐火物の残存厚みを赤熱状態のまま判定
する主たる方法として、 レーザー光線を利用した計器による方法、及
び 熟練作業者の経験による目視判定法がある。 しかしがなら、レーザー光線を利用した計器に
よる方法は、計器と対象物の位置を固定する必要
があり、移動する炉、又は容器の場合は使いにく
く、そのため製鋼用転炉等にわずかに用いられて
いるだけである。また、前記目視による方法の場
合、目視判定する作業者の個人差により判定にバ
ラツキがあり、判定を誤つて許容限度を超えた薄
い耐火物層のまま容器を使用して容器破損による
湯洩れ事故等を起こす危険があつた。 発明の目的 本発明の目的は、溶融金属用容器内張耐火物の
残存厚みを、安価に、熟練者でなくとも簡単確実
に、更に必要に応じて容器内の数個所において同
時的に判定できる方法を提供することにある。 発明の構成 本発明の上記目的は、溶融金属用容器の１又は
２以上の個所において該容器の内張耐火物層内の
予め決めた深さ位置に、該容器内溶融金属熱によ
り熱せられて周囲の耐火物とは異なる熱容量差で
輝く目印れんがを配置し、該耐火物層の損耗によ
る目印れんがの出現をその輝度差により目視検出
して該耐火物層の残存厚さを判定することを特徴
とする溶融金属用容器内張耐火物の残存厚みを判
定法により達成される。 発明の実施例 以下本発明の実施例を製鉄所における取鍋内張
耐火物の残存厚み判定を例にとつて説明する。 取鍋１の数個所において、内張耐火物層２内
に、該耐火物層表面から予め決めた深さ位置に、
目印れんが３１，３２，３３を埋設する。れんが
３１，３２は、周側壁に沿つて略等間隔で複数
個、れんが３３は敷に散点状に複数個埋設する。 図示例において、内張耐火物は耐火れんがであ
るが、この内張耐火物は各種耐火れんがのほか、
必要に応じて不定形耐火物（キヤスタブル、プラ
スチツク、スタンプ材等）であつてもよい。 目印れんが３１，３２，３３は、耐火物層２の
底部（鉄皮側）に埋設する。その厚さは、図示例
では目印れんがが埋設されている部分における耐
火物層２の許容残存厚さ限度、換言すればこれ以
上耐火物が損耗すると危険である。或いはそのた
め内張材を廃却する必要があるという厚さに合せ
てある。 れんが３１，３２，３３は、取鍋１内の溶融金
属による熱せられて、その周囲の耐火れんがとは
異なる輝度で輝く材料（詳細は後述）で作られて
いる。 従つて、斯かる取鍋１を使用中、作業者は耐火
物層２の輝度を目視観察していれば、該耐火物の
損耗具合によりその背面側に埋設した異なつた輝
度の目印れんがが現われ、耐火物の厚さが予め決
めた厚さ（危険厚さ、廃却基準厚さ等）まで減つ
たと判定できる。 第１図及び第２図の例によると各目印れんが３
１，３２，３３はその周囲の耐火れんがと同材質
のウエアーれんが４１，４２，４３の背面に組み
合わされている。 ウエアーえんがと目印れんがの組み合せは、ウ
エアーれんがと目印れんがとを同時成型すること
により或いはウエアーれんがと目印れんがとを
別々に成型してあとで両者を接着又は嵌め込む等
により行なわれる。 第３図から第５図は、目印れんが３とウエアー
れんが４からなる判定用れんがの例を示してい
る。 第３図ａ，ｂは側壁用の判定用れんがの例を、
第４図ａ，ｂ及び第５図ａ，ｂは、敷用の判定用
れんがの例を示している。 目印れんがとウエアーれんが用の耐火材料の組
み合せ例を第１表に示す。第１表において○印は
選択可能な組み合せを示している。目印れんがを
焼成するかしないかはウエアーれんが材料に応じ
て適宜決定しうることである。
【表】
第１図及び第２図に示す各目印れんが３１，３
２，３３はマグネシア・カーボン系の耐火材より
成り、ウエアーれんが４１はマグネシア・スピネ
ル系の、ウエアーれんが４２はジルコン質の、ウ
エアーれんが４３はろう石質の耐火材料からそれ
ぞれ成つている。 また第１表に例示したれんが材料の耐火度、化
学成分、赤熱時の輝度順位等の例を第２表に示
す。
２，３３はマグネシア・カーボン系の耐火材より
成り、ウエアーれんが４１はマグネシア・スピネ
ル系の、ウエアーれんが４２はジルコン質の、ウ
エアーれんが４３はろう石質の耐火材料からそれ
ぞれ成つている。 また第１表に例示したれんが材料の耐火度、化
学成分、赤熱時の輝度順位等の例を第２表に示
す。
【表】
各取鍋（容量165トン／回）につき、内張耐火
物の許容残存厚さ限度（廃却基準寸法）を定め
て、従来の単なる目視による残存厚み判定と、第
１図及び第２図に示すように目印れんがによる判
定とを行つた結果を第３表に示す。 第３表から目印れんがによる判定の方が、従来
判定に比し、取鍋の耐用命数の延長が可能とな
る、換言すれば、それだけ判定を正確に行いうる
ことが理解される。
物の許容残存厚さ限度（廃却基準寸法）を定め
て、従来の単なる目視による残存厚み判定と、第
１図及び第２図に示すように目印れんがによる判
定とを行つた結果を第３表に示す。 第３表から目印れんがによる判定の方が、従来
判定に比し、取鍋の耐用命数の延長が可能とな
る、換言すれば、それだけ判定を正確に行いうる
ことが理解される。
【表】
発明の効果
かくの如く本発明方法によれば、溶融金属用
容器内張耐火物の残存厚みを赤熱状態のまま耐火
物表面の輝度の変化を目視観察するだけで容易且
つ確実に判定することができる。従つて、内張耐
火物を基準の廃却厚みまで有効に使用することが
可能となり、容器の耐用命数が安定して計画的な
操業が可能となる。目印れんがは、容器内張耐
火物の数個所に埋設しておくことができ、該内張
耐火物の所望各部を同時的に観察出来るため、バ
ランス管理データーとして有効に活用出来る。
容器内張耐火物の有効使用にり、内張耐火物の安
定使用が可能になり、操業能率が向上する。新
材質の内張耐火物をウエアーとし目印れんがを組
み込み試用することにより、その品質判定が容易
となる。
容器内張耐火物の残存厚みを赤熱状態のまま耐火
物表面の輝度の変化を目視観察するだけで容易且
つ確実に判定することができる。従つて、内張耐
火物を基準の廃却厚みまで有効に使用することが
可能となり、容器の耐用命数が安定して計画的な
操業が可能となる。目印れんがは、容器内張耐
火物の数個所に埋設しておくことができ、該内張
耐火物の所望各部を同時的に観察出来るため、バ
ランス管理データーとして有効に活用出来る。
容器内張耐火物の有効使用にり、内張耐火物の安
定使用が可能になり、操業能率が向上する。新
材質の内張耐火物をウエアーとし目印れんがを組
み込み試用することにより、その品質判定が容易
となる。
図面は、本発明の実施例を説明するためのもの
で、第１図は目印れんがを埋設した取鍋の概略断
面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、
第３図ａ及びｂは取鍋側壁用判定れんがの１例の
正面図及びＡ−Ａ線断面図、第４図ａ及びｂは取
鍋敷用の判定用れんがの１例の正面図及びＢ−Ｂ
線断面図、第５図ａ及びｂは取鍋敷用の判定用れ
んがの他の例の正面図及びＣ−Ｃ線断面図であ
る。 １……取鍋、２……耐火物層、３，３１，３
２，３３……目印れんが、４，４１，４２，４３
……ウエアーれんが。
で、第１図は目印れんがを埋設した取鍋の概略断
面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、
第３図ａ及びｂは取鍋側壁用判定れんがの１例の
正面図及びＡ−Ａ線断面図、第４図ａ及びｂは取
鍋敷用の判定用れんがの１例の正面図及びＢ−Ｂ
線断面図、第５図ａ及びｂは取鍋敷用の判定用れ
んがの他の例の正面図及びＣ−Ｃ線断面図であ
る。 １……取鍋、２……耐火物層、３，３１，３
２，３３……目印れんが、４，４１，４２，４３
……ウエアーれんが。
Claims (1)
- １ 溶融金属用容器の１又は２以上の個所におい
て該容器の内張耐火物層内の予め決めた深さ位置
に、該容器内溶融金属熱により熱せられて周囲の
耐火物とは異なる熱容量差で輝く目印れんがを配
置し、該耐火物層の損耗による目印れんがの出現
をその輝度差により目視検出して該耐火物層の残
存厚さを判定することを特徴とする溶融金属用容
器内張耐火物の残存厚み判定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9718184A JPS60239604A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 溶融金属用容器内張耐火物の残存厚み判定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9718184A JPS60239604A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 溶融金属用容器内張耐火物の残存厚み判定法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239604A JPS60239604A (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0576562B2 true JPH0576562B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=14185408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9718184A Granted JPS60239604A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 溶融金属用容器内張耐火物の残存厚み判定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239604A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100362654B1 (ko) * | 1998-09-23 | 2003-01-24 | 주식회사 포스코 | 전로 내화연와의 잔존량 측정을 위한 점검연와의 축조구조 |
| KR100805619B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 내화물 잔존량 판정용 연와 |
| CN109865827A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-11 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种提高钢包渣线砖使用寿命的方法 |
| CN113333724B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-04-08 | 浙江自立高温科技股份有限公司 | 一种方圆形钢包及其耐火材料砌筑方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236842B2 (ja) * | 1973-08-06 | 1977-09-19 | ||
| JPS5391644U (ja) * | 1976-12-27 | 1978-07-26 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9718184A patent/JPS60239604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60239604A (ja) | 1985-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4776502A (en) | Ceramic spout | |
| JPH0576562B2 (ja) | ||
| US5147137A (en) | Refractory thermowell for continuous high temperature measurement of molten metal | |
| US4328956A (en) | Taphole assembly and method of installation | |
| CN110938727B (zh) | 一种转炉留渣量的称重方法 | |
| US20180133792A1 (en) | Fireproof ceramic bottom | |
| Sengo et al. | Tracing the origin of non-ferrous oxides in lamination defects on hot-rolled coils: mold slag entrainment vs submerged entry nozzle reaction products | |
| US3037468A (en) | Rotary kiln lining block | |
| US5597528A (en) | Impact pad | |
| Barker et al. | Oxygen steelmaking furnace mechanical description and maintenance considerations | |
| US5499798A (en) | Refractory retaining apparatus | |
| US6375346B1 (en) | Method for detecting the spalling of a layer of buildup of a refractory lining in a metallurgical furnace | |
| Simonson | How to make converter steel castings | |
| JPH10132467A (ja) | 溶融金属容器の内張り耐火物損耗度確認方法 | |
| SU984670A1 (ru) | Футеровка ковша дл жидкого металла | |
| Hirjak et al. | Using Castables of Improved Properties for Iron and Steel Production | |
| JPH10298627A (ja) | 溶融金属保持容器のワーク煉瓦の残存厚み判定方法 | |
| Chudíková et al. | Steel Ladle Bottom Castable with Higher Corrosion and Erosion Resistance | |
| Leonard et al. | Modern Techniques for Construction and Repair of Steelworks Refractory Linings | |
| JPS63186817A (ja) | ポーラスプラグ | |
| MXPA06014446A (es) | Placa deslizable. | |
| JPH0332512Y2 (ja) | ||
| Chesters | Review Lecture-The prevention of metal breakouts through refractories | |
| Nilsson | Accurate lining wear control through laser technology | |
| McNamara | Laser measurement of ladles |