JPH0576636U - Product deburring device - Google Patents
Product deburring deviceInfo
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- JPH0576636U JPH0576636U JP1116892U JP1116892U JPH0576636U JP H0576636 U JPH0576636 U JP H0576636U JP 1116892 U JP1116892 U JP 1116892U JP 1116892 U JP1116892 U JP 1116892U JP H0576636 U JPH0576636 U JP H0576636U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品から打ち抜いた中バリの抜き落とし並び
に製品のポンチへの食い付きが確実で、その製品や中バ
リの搬出不良を招く問題を解消でき、バリ抜き作業の完
全自動化を達成するのに有用となる製品バリ抜き装置を
提供することにある。
【構成】 鍛造品等の製品Cをダイス上にセットして中
バリDを打ち抜きするポンチ14の周面に、中バリDが
打ち抜きされた製品Cが食い付くギザギザ14aを形成
すると共に、そのポンチ14にこの下端からエアを吹き
出して中バリDを強制落下させるエアーエゼクト孔13
bを設けて構成したことを特徴とする。
(57) [Summary] [Purpose] It is possible to remove the middle burr punched from the product and bite into the punch of the product reliably, and it is possible to solve the problem of defective delivery of the product and the middle burr. It is to provide a product deburring device that is useful in achieving automation. [Structure] A product C such as a forged product is set on a die, and a punch 14 is formed on the peripheral surface of a punch 14 for punching out a center burr D. An air eject hole 13 through which air is blown from the lower end to forcibly drop the middle burr D 14.
It is characterized by being provided with b.
Description
【0001】[0001]
本考案は、例えば自動車のエンジン等の機械部品に使われる鍛造品などの製品 の穴バリを打ち抜き除去する製品バリ抜き装置に関する。 The present invention relates to a product deburring device for punching and removing hole burrs in products such as forged products used for machine parts such as automobile engines.
【0002】[0002]
一般に鍛造においては、図2に示す如く、適度に加熱された地金Aを一段目の 鍛造機の上下型1,2間にセットして荒成形し、この荒成形品Bを二段目の鍛造 機の上下型4,5間にセットして仕上成形することで鍛造製品Cを得る。 Generally, in forging, as shown in FIG. 2, an appropriately heated base metal A is set between the upper and lower molds 1 and 2 of the forging machine in the first stage to be rough-formed, and the rough-formed product B is set in the second stage. A forged product C is obtained by setting between the upper and lower dies 4 and 5 of the forging machine and finish-forming.
【0003】 ここで、その製品Cはリング状機械部品の場合、仕上げ成形した後に中バリ( 穴バリ)Dと外バリEを取る必要がある。このバリ取り作業は図2の右端に示す 製品バリ抜き装置(総抜き型装置)10で行う。この製品バリ抜き装置10はダ イス11上に製品Cをセットする位置決めプレート12を有し、その上方には図 示しない油圧装置により昇降するポンチホルダー兼用外抜き型13と、この中央 に取り付け支持させたポンチ14とを設けると共に、その外抜き型13とポンチ 14との間にノックアウトブロック15をノックアウトピン16に支持して別の 油圧装置により昇降可能に配してなる構成である。そして製品Cをセットした状 態で外抜き型13とポンチ14とを押し下げて、該製品Cの外バリEを打ち抜く と共に、中バリDを打ち抜いている。If the product C is a ring-shaped machine part, it is necessary to remove the middle burr (hole burr) D and the outer burr E after finishing molding. This deburring work is performed by a product deburring device (total cutting die device) 10 shown at the right end of FIG. This product deburring device 10 has a positioning plate 12 for setting a product C on a die 11, above which a punch holder / outer cutting die 13 which is moved up and down by a hydraulic device (not shown) is mounted and supported at the center thereof. The punch 14 is provided, and the knockout block 15 is supported by the knockout pin 16 between the punch-out die 13 and the outer punching die 13 and is vertically movable by another hydraulic device. Then, with the product C set, the outer die 13 and the punch 14 are pushed down to punch the outer burr E of the product C and the inner burr D.
【0004】 ところで、近年では、そうした鍛造製品のバリ抜き作業をロボットの利用によ り自動化する傾向が強く、これに伴い図3に示す如く製品バリ抜き装置10から バリ抜き後の製品C並びに中バリD及び外バリEをそれぞれ自動搬出する装置が 考えられている。By the way, in recent years, there is a strong tendency to automate the deburring work of such a forged product by using a robot, and as a result, as shown in FIG. A device for automatically carrying out the burr D and the outer burr E is being considered.
【0005】 即ち、製品バリ抜き装置10のー側部にアンローダ20を設置し、このアンロ ーダ20からは回動可能な製品受皿21及び開閉可能なクランプ22を進退移動 するように突出し、それらの下側には製品搬送コンベア23を設置している。ま たダイス11の下側にも中ばり搬送コンベア24を設置している。That is, an unloader 20 is installed on the side of the product deburring device 10, and a rotatable product tray 21 and an openable / closable clamp 22 are projected from the unloader 20 so as to move back and forth. A product transfer conveyor 23 is installed on the lower side. Further, a beam transport conveyor 24 is also installed under the die 11.
【0006】 そして、製品バリ抜き装置10がバリ抜き作業を行うと、ポンチ14により打 ち抜かられた中バリDが自重によりダイス11の穴から下方に落下して、搬送コ ンベア24により所定箇所に搬出される。その後、ポンチ14が外抜き型13と ノックアウトブロック15と共に上昇すると、そのポンチ14に食い付いて製品 Cが上昇し、この時点でアンローダ20が前進移動して、位置決めプレート12 上に残っている外バリEをクランプ22で掴むと共に、ノックアウトピン16に よりノックアウトブロック15が下降して製品Cをポンチ14から抜き外して受 皿21上に落とす。この状態でアンローダ20が後退移動し、クランプ22が外 バリEをコンベア23上に落とし、次に製品受皿21が反転して製品Cをコンベ ア23上に落として所定箇所に搬出する。Then, when the product deburring apparatus 10 performs deburring work, the middle burr D punched out by the punch 14 falls downward from the hole of the die 11 by its own weight, and is conveyed to a predetermined position by the conveying conveyor 24. Be delivered to. After that, when the punch 14 rises together with the outer cutting die 13 and the knockout block 15, the punch 14 bites the punch 14 and the product C rises, and at this point, the unloader 20 moves forward to move the outer portion left on the positioning plate 12. The burr E is gripped by the clamp 22, and the knockout block 15 is lowered by the knockout pin 16 to remove the product C from the punch 14 and drop it on the tray 21. In this state, the unloader 20 moves backward, the clamp 22 drops the outer burrs E onto the conveyor 23, and then the product tray 21 is inverted to drop the product C onto the conveyor 23 and carry it out to a predetermined position.
【0007】[0007]
ところで、前述のようにバリ抜き作業を自動化する場合、従来の製品バリ抜き 装置10では、ポンチ14により打ち抜かられた中バリDが該ポンチ14下端縁 部に食い付いてコンベア24上に自重落下しなかったり、製品Cが上型であるポ ンチ14に確実に付着せず、ポンチ14や外抜き型13やノックアウトブロック 15と共に上昇する際、その製品Cが上昇途中やアンローダ20の製品受皿21 が下側に進出する前にポンチ14から抜け外れて落下してしまったりすると、そ の製品Cや中バリDを製品受皿21で受けてコンベア23方に搬出できない事態 が起きる。こうした時には装置を止めて、作業員が手作業で製品Cや中バリDを 取り出してコンベア23や24に載せなければならず、面倒な手間がかかると共 に、ライン停止など作業能率低下を招く問題が生じる。 By the way, in the case of automating the deburring work as described above, in the conventional product deburring apparatus 10, the middle burr D punched out by the punch 14 bites on the lower end edge of the punch 14 and falls on the conveyor 24 by its own weight. If the product C does not adhere to the punch 14 that is the upper mold and rises together with the punch 14, the punch-out die 13 and the knockout block 15, the product C is rising or the product tray 21 of the unloader 20 If the product C or the middle burr D falls off from the punch 14 before it goes down, it may not be possible to receive the product C and the medium burr D in the product tray 21 and carry them out to the conveyor 23. In such a case, the device must be stopped, and the worker must manually take out the product C and the inner burr D and place them on the conveyors 23 and 24, which is troublesome and causes a reduction in work efficiency such as a line stop. The problem arises.
【0008】 本考案は前記事情に鑑みなされ、その目的とするところは、製品から打ち抜い た中バリの抜き落とし並びに製品のポンチへの食い付きが確実で、その製品や中 バリの搬出不良を招く問題を解消できて、バリ抜き作業の完全自動化を達成する のに有用となる製品バリ抜き装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to reliably remove a middle burr punched out from a product and to bite the product into a punch, resulting in defective delivery of the product or the middle burr. It is to provide a product deburring device which can solve the problem and is useful for achieving full automation of the deburring work.
【0009】[0009]
本考案の製品バリ抜き装置は、前記目的を達成するために、鍛造品等の製品を ダイス上にセットして中バリ抜きするポンチの周面に、中バリ抜きされた製品が 食い付くギザギザを形成すると共に、そのポンチにこの下端からエアを吹き出し て中バリを強制落下させるエアーエゼクト孔を設けて構成したことを特徴とする 。 In order to achieve the above-mentioned object, the product deburring device of the present invention sets a forging product on the die to deburr the middle deburring, and a serrated surface on which the deburred product bites. It is characterized in that the punch is formed with an air eject hole for blowing air from the lower end to forcibly drop the inner burr.
【0010】[0010]
前記構成の製品バリ抜き装置によれば、鍛造品等の製品をダイス上にセットし てポンチにより中バリ抜きした際、そのポンチの周面のギザギザに該中バリ抜き された製品が確実に食い付き、そのままポンチと共に上昇して、ノックアウトブ ロックが強制的に押し下げるまで落下しない。またその製品からポンチにより打 つ抜きされた中バリは該ポンチに形成したエアーエゼクト孔からエアを吹き出す ことで強制落下せしめられるようになる。これにて中バリを打ち抜いた製品や中 バリを自動搬出装置が適確に搬出して行けるようになる。 According to the product deburring device having the above structure, when a product such as a forged product is set on a die and deburred with a punch, the deburred product is surely eaten by the notch on the peripheral surface of the punch. It goes up with the punch as it is and does not fall until the knockout block is forced down. Further, the middle burr punched out from the product by the punch can be forcedly dropped by blowing out air from the air eject hole formed in the punch. This allows the automatic unloading device to accurately carry out products with punched out inner burr and inner burr.
【0011】[0011]
以下、本考案の一実施例を図1により説明する。なお、ここでは製品バリ抜き 装置の上型側部のみを示し、その他の下型側や周囲の製品や中バリなどの搬出装 置は図2及び図3で示したものと同様であるので図示省略する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. Only the upper mold side of the product deburring device is shown here, and the other lower mold side and surrounding products and the carry-out device for the middle burr are the same as those shown in FIGS. Omit it.
【0012】 鍛造品等の製品Cのバリ抜き装置の上型側には、前記同様に図示しない油圧装 置により昇降するポンチホルダー兼用外抜き型13と、この中央に取り付け支持 させたポンチ14とを設けると共に、その外抜き型13とポンチ14との間にノ ックアウトブロック15をノックアウトピン16に支持して別の油圧装置により 昇降可能に配している。On the upper die side of the deburring device for a product C such as a forged product, an outer die 13 that also serves as a punch holder is moved up and down by a hydraulic device (not shown), and a punch 14 is attached and supported at the center of the die 13. A knockout block 15 is supported by a knockout pin 16 between the outer die 13 and the punch 14, and is arranged so as to be able to move up and down by another hydraulic device.
【0013】 ここで、そのポンチ14の下端側部周面には中バリ抜きされた製品が食い付き 易いようにローレット加工によりギザギザ14aを形成すると共に、そのポンチ 14に上下に貫通してエアーエゼクト孔14bを形成している。このエアーエゼ クト孔14bはポンチホルダー兼用外抜き型13の側方に向けて貫通したエア供 給孔13aと連通し、外部圧搾機などから供給される圧力エアを下端から吹き出 せる。Here, a knurling 14a is formed by knurling on the peripheral surface of the lower end side of the punch 14 so that the product with deburred inside can easily bite, and the punch 14 is vertically penetrated to form an air eject hole. 14b is formed. The air eject hole 14b communicates with the air supply hole 13a penetrating to the lateral side of the punch holder / outer die 13 so that the compressed air supplied from an external press or the like can be blown out from the lower end.
【0014】 しかして、図1は外抜き型13とポンチ14とを押し下げて図示省略した下型 側のダイス11上の鍛造製品Cの中バリDと外バリEを打ち抜いた直後の状態を 示す。この時点でポンチ14の周面のギザギザに中バリ抜きされた製品Cが確実 に食い付く。また、そのポンチ14の下端縁部に中バリDがポンチカスにより食 い付いてしまっている状態である。FIG. 1 shows a state immediately after punching the middle burr D and the outer burr E of the forged product C on the die 11 on the lower die side (not shown) by pushing down the outer die 13 and the punch 14. .. At this point, the product C deburred in the middle is surely caught in the notch on the peripheral surface of the punch 14. In addition, the center burr D is bitten by the punch dust at the lower end edge of the punch 14.
【0015】 こうした状態で上型側を上昇させる際、まずポンチ14のエアーエゼクト孔1 4bの下端から圧力エアを吹き出し、中バリDを強制的に押し出して図3に示し た如くコンベア24上に落下させる。これで中バリDが取り残しなく確実にコン ベア24により所定箇所に搬出されて行くようになる。When raising the upper mold side in such a state, first, pressure air is blown from the lower end of the air eject hole 14b of the punch 14 to forcibly push out the inner burr D and drop it on the conveyor 24 as shown in FIG. Let As a result, the middle burr D is surely carried out by the conveyor 24 to a predetermined position without being left behind.
【0016】 その中バリDをポンチ14から落としたら、そのポンチ14が外抜き型13と ノックアウトブロック15と共に上昇する。この際、製品Cは前述の如くポンチ 14の周面のギザギザ14aにより確実に食い付いた状態を維持して、途中で自 然に落下するようなことなく該ポンチ14と一体的に上昇する。そして図3に示 した如くアンローダ20が前進移動して、外バリEをクランプ22で掴むと共に 、製品受皿21がポンチ14の真下に進出した時点で、ノックアウトピン16に よりノックアウトブロック15が下降し、製品Cを強制的に押し下げてポンチ1 4から抜き外して製品受皿21上に落とすようになる。When the burr D is dropped from the punch 14, the punch 14 rises together with the outer die 13 and the knockout block 15. At this time, as described above, the product C maintains the state of being securely bitten by the notched portion 14a on the peripheral surface of the punch 14, and ascends integrally with the punch 14 without dropping itself on the way. Then, as shown in FIG. 3, the unloader 20 moves forward, grips the outer burr E with the clamp 22, and at the time when the product tray 21 has advanced to the position just below the punch 14, the knockout block 15 is lowered by the knockout pin 16. , The product C is forcibly pushed down to be removed from the punch 14 and dropped on the product saucer 21.
【0017】 その後は前述同様に、アンローダ20が後退移動し、クランプ22が外バリE をコンベア23上に落とし、次に製品受皿21が反転して製品Cをコンベア23 上に落として所定箇所に搬出するようになる。After that, the unloader 20 moves backward, the clamp 22 drops the outer burr E onto the conveyor 23, and then the product tray 21 is inverted to drop the product C onto the conveyor 23 and set it at a predetermined position, as described above. It comes to be carried out.
【0018】 こうして、製品Cから打ち抜いた中バリD並びに該製品C及び外ばりEが取り 残しなく確実に自動搬出できて、途中で装置を停止したり作業員が介在したりす る必要がなくなり、省労力化並びに作業能率向上が図れるようになる。In this way, the middle burr D punched out from the product C, the product C and the outer flash E can be reliably and automatically carried out without the need to stop the device or to intervene the worker. Labor saving and work efficiency can be improved.
【0019】 なおまた、ポンチ14にエアーエゼクト孔14bを形成して、ここから圧力エ アを吹き出すので、バリ抜きにより加熱するポンチ等の型の冷却効果も得られる ようになる。Further, since the air eject hole 14b is formed in the punch 14 and the pressure air is blown from this, the cooling effect of the die such as the punch which is heated by deburring can be obtained.
【0020】[0020]
本考案の製品バリ抜き装置は前述の如く構成したから、製品から打ち抜いた中 バリの抜き落とし並びに製品のポンチへの食い付きが確実にでき、その製品や中 バリの搬出不良を招く問題を解消できて、バリ抜き作業の完全自動化を達成する のに非常に有用となる効果が得られる。 Since the product deburring device of the present invention is configured as described above, it is possible to surely remove the middle burrs punched from the product and bite into the punch of the product, which solves the problem of defective delivery of the product and the middle burrs. The result is that it will be very useful in achieving full automation of the deburring operation.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本考案の製品バリ抜き装置の一実施例を示す上
型側のみの断面図。FIG. 1 is a sectional view of only an upper mold side showing an embodiment of a product deburring device of the present invention.
【図2】一般的な鍛造成形工程並びに鍛造製品のバリ抜
き装置の概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a general forging process and a deburring device for forged products.
【図3】製品バリ抜き装置における製品並びに抜き取っ
たバリの自動搬出装置を示す一部断面した斜視図。FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view showing an automatic unloading device for a product and a burr that has been removed in the product deburring device.
C…製品、D…中バリ、11…ダイス、14…ポンチ、
14a…ギザギザ、14b…エアーエゼクト孔。C ... Product, D ... Medium burr, 11 ... Dice, 14 ... Punch,
14a ... Jagged, 14b ... Air eject holes.
Claims (1)
ポンチにより中バリ抜きする製品バリ抜き装置におい
て、前記ポンチの周面に中バリ抜きされた製品が食い付
くギザギザを形成すると共に、ポンチにこの下端からエ
アを吹き出して中バリを強制落下させるエアーエゼクト
孔を設けて構成したことを特徴とする製品バリ抜き装
置。1. A product deburring device for setting a product such as a forged product on a die and deburring the inside with a punch, while forming a notch on the peripheral surface of the punch to which the deburred product bites. A product deburring device, characterized in that the punch is provided with an air eject hole for blowing air from the lower end to forcibly drop the inner burr.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116892U JPH0576636U (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Product deburring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116892U JPH0576636U (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Product deburring device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576636U true JPH0576636U (en) | 1993-10-19 |
Family
ID=11770524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116892U Withdrawn JPH0576636U (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Product deburring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576636U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008129892A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Aisin Aw Co., Ltd. | Process for manufacturing footed ringlike member and apparatus therefor |
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-
1992
- 1992-03-05 JP JP1116892U patent/JPH0576636U/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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