JPH0576658U - 射出スリーブ加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出スリーブの加熱に際して、標準的な射出
スリーブが使用出来、加熱用の穴や溝を有する専用の射
出スリーブを必要とせず、かつカートリッジヒータに替
わるヒータを採用することにより溶湯による配線の焼損
の危険性を防ぐことが出来ると共に固定ダイプレートへ
の熱拡散を防ぐことが出来る射出スリーブ加熱装置を提
供することを目的とする。 【構成】 射出スリーブ内を進退する射出ピストンによ
り射出スリーブ内に所定量だけ供給された溶融する金属
を金型内に圧入するコールドチャンバ型ダイカストマシ
ン射出装置において、固定金型を保持する固定ダイプレ
ートにその外周面にて嵌合し、その内周面にて射出スリ
ーブに嵌合すると共に、射出スリーブとの接触面には二
芯マイクロヒータを有し、固定ダイプレートとの接触に
はセラミックスの断熱層を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＡｌ，Ｍｇ，Ｚｎ等の溶融金属（以下溶湯）をダイカスト法により鋳 造するための、固定ダイプレート及び固定金型に装着されるダイカストマシンに おける射出スリーブの加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ダイカスト法は移動金型と固定金型により必要とする製品形状に形成されるキ ャビティに、射出スリーブ内に所定量だけ供給された溶湯を、加圧状態にて注入 後、凝固させて鋳造製品を作る方法であり、これにはＡｌ，Ｍｇ，Ｚｎ等の溶湯 が使用されている。

【０００３】 溶湯の温度は金属により異なるが大体400 〜 1600 ℃の範囲の高温である。こ れに対して射出スリーブには一体の円筒形状の耐熱合金である SKD６，SKD 61な どの熱間金型用工具綱が使用されるが、これらの金属は高温である溶湯の入出に 伴う急熱、急冷の熱サイクルに伴う膨張収縮の繰返しにより、その表面に亀裂が 生じ短期間で交換しなければならない。

【０００４】 又射出スリーブの注湯口からキャビティまで溶湯が移動する間に、射出スリー ブ内表面から溶湯に両者の温度差に伴う凝固層が成長し、この凝固層が製品の中 に混在して鋳造欠陥を生成させる。

【０００５】 一方、この現象を防止する為、射出スリーブの外径面に沿った加熱の為のヒー タの複数本の取付穴及び射出スリーブ内部にその加熱の為の熱媒体を通す穴や溝 を加工し、ヒータ取付穴にはカートリッジヒータを取付け、熱媒体としては恒温 水等を用いていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 然しながら、標準的な射出スリーブは使用出来ず射出スリーブを加熱する為の ヒータ取付穴あるいはその内部に熱媒体を通す穴や溝を持つ専用の射出スリーブ を製作しなければならないので、加工作業の複雑化並びに製造コストの高騰とい う不都合がある。

【０００７】 さらにヒータ取付穴に取付けられるカートリッジヒータには複数本のヒータに 電力を供給する電気配線を行う必要がある為、配線が給湯時の溶湯によって焼損 する可能性があり、非常に危険であるとともに、射出スリーブからの熱が固定ダ イプレートに拡散する。

【０００８】 本考案は前記の課題を解決するためになされたものであって、射出スリーブの 加熱に際して、標準的な射出スリーブが使用でき、加熱用の穴や溝を有する専用 の射出スリーブを必要とせず、かつカートリッジヒータに替わるヒータを採用す ることにより溶湯による配線の焼損の危険性を防ぐことが出来ると共に固定ダイ プレートへの熱拡散を防ぐことが出来る射出スリーブ加熱装置を提供することを 目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために本考案は、射出スリーブ内を進退する射出ピスト ンにより前記射出スリーブ内に所定量だけ供給された溶融する金属を金型内に圧 入するコールドチャンバ型ダイカストマシン射出装置において、固定金型を保持 する固定ダイプレートにその外周面にて嵌合し、その内周面にて前記射出スリー ブに嵌合すると共に、前記射出スリーブとの接触面には二芯マイクロヒータを有 し、前記固定ダイプレートとの接触面にはセラミックスの断熱層を有することを 特徴とする射出スリーブ加熱装置とした。

【００１０】

【作用】

本考案に係る射出スリーブ加熱装置では、射出スリーブと溶湯間の温度差を少 なくすることが出来ると共に射出スリーブ表面の亀裂を防ぐことができ、さらに 本装置と固定ダイプレートとの接触面をセラミックスの断熱層とすることにより 固定ダイプレートへの熱拡散を防ぐことができる。

【００１１】

【実施例】

本考案に係る射出スリーブ加熱装置について実施例を挙げ、図１を参照しなが ら以下詳細に説明する。

【００１２】 射出スリーブ１は一般に使用される標準的なスリーブであり、固定金型２と移 動金型３で形成するキャビティ４に連通するように固定金型２に嵌合されると共 に、ツバ付ブシュ６を介して、固定金型２を保持する固定ダイプレート５に嵌合 している。

【００１３】 ツバ付ブシュ６は射出スリーブ１を加熱するための治具であり、射出スリーブ １との接着面には加熱ヒータ用のヒータ取付穴７があり、これに二芯マイクロヒ ータ８が装着されている。

【００１４】 又ツバ付ブシュ６と固定ダイプレート５との接着面にはジルコニア等の熱伝導 率の小さなセラミックスを溶射した断熱層９が形成されていて発生する熱が固定 ダイプレート５に伝わらないようにしてある。射出ピストン１０は射出スリーブ １の内周に嵌入され、注湯口１１より注入された溶湯１２をキャビティ４内に射 出圧入する。

【００１５】 次に、以上のように構成された本装置においては、その外部及び内部に何ら加 工していない標準的な射出スリーブ１の外周にツバ付ブシュ６を装着し、二芯マ イクロヒータ８で加熱することにより、射出スリーブ１と溶湯１２間の温度差を 少なくすることができ、両者の温度差に伴う溶湯１２の凝固層の成長を防ぐこと ができると共に射出スリーブ１の外周を常時加熱していることにより、溶湯１２ の入出に伴う急熱、急冷の熱サイクルに伴う膨張収縮を防ぎ、その表面の亀裂を 防ぐことができる。

【００１６】 またカートリッジヒータの替わりに二芯マイクロヒータ８を採用することによ り、溶湯による配線の焼損の危険性を防ぐことができる。

【００１７】 更にツバ付ブシュ６と固定ダイプレート５との接着面に熱伝導率の小さなセラ ミックスを溶射した断熱層９を設けたのでツバ付ブシュ６から固定ダイプレート ５への熱拡散を防ぐことができる。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように構成される本考案に係る射出スリーブ加熱装置では次のような効 果を奏する。

【００１９】 その外部及び内部に何ら加工していない標準的な射出スリーブを使用すること により、加工上のコストの複雑さ、製造コストの高騰等うの不都合さが取除かれ るとともに、二芯マイクロヒータを使用することにより、配線が単純となり、溶 湯による配線の被損の機会が少なくなる。

【００２０】 更にツバ付ブシュと固定ダイプレートとの接着面にセラミックスの断熱層を設 けることにより固定ダイプレートへの熱拡散を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る射出スリーブ加熱装置の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 射出スリーブ ６ ツバ付ブシュ ８ 二芯マイクロヒータ ９ 断熱層

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出スリーブ内を進退する射出ピストン
   により前記射出スリーブ内に所定量だけ供給された溶融
   する金属を金型内に圧入するコールドチャンバ型ダイカ
   ストマシン射出装置において、固定金型を保持する固定
   ダイプレートにその外周面にて嵌合し、その内周面にて
   前記射出スリーブに嵌合すると共に、前記射出スリーブ
   との接触面にはヒータを有することを特徴とする射出ス
   リーブ加熱装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出スリーブ加熱装置
   において、ヒータは二芯マイクロヒータであることを特
   徴とする射出スリーブ加熱装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の射出スリーブ加熱装置
   において、固定ダイプレートとの接触面にはセラミック
   スの断熱層を設けたことを特徴とする射出スリーブ加熱
   装置。