JPH1133663A - 鍛造金型装置 - Google Patents
鍛造金型装置Info
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- JPH1133663A JPH1133663A JP9191243A JP19124397A JPH1133663A JP H1133663 A JPH1133663 A JP H1133663A JP 9191243 A JP9191243 A JP 9191243A JP 19124397 A JP19124397 A JP 19124397A JP H1133663 A JPH1133663 A JP H1133663A
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- forging
- forging die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金型が脱落したり割れてしまう懸念がなく、金
型を加熱する時間が短縮され、しかも製造コストを低廉
化することが可能な鍛造金型装置を提供する。 【解決手段】保温部材７６ａ、７６ｂに画成された内部
通路７８に所定の温度に保温された油が供給されると、
前記保温部材７６ａ、７６ｂが加熱され、この熱が前記
保温部材７６ａ、７６ｂに当接する金型１００ａ、１０
０ｂに伝達されて該金型１００ａ、１００ｂが加熱保温
される。前記保温部材７６ａ、７６ｂはダイセット７２
ａ、７２ｂと凸部８６によって接触しているため、保温
部材７６ａ、７６ｂからダイセット７２ａ、７２ｂに伝
達する熱は少なくてすむ。
型を加熱する時間が短縮され、しかも製造コストを低廉
化することが可能な鍛造金型装置を提供する。 【解決手段】保温部材７６ａ、７６ｂに画成された内部
通路７８に所定の温度に保温された油が供給されると、
前記保温部材７６ａ、７６ｂが加熱され、この熱が前記
保温部材７６ａ、７６ｂに当接する金型１００ａ、１０
０ｂに伝達されて該金型１００ａ、１００ｂが加熱保温
される。前記保温部材７６ａ、７６ｂはダイセット７２
ａ、７２ｂと凸部８６によって接触しているため、保温
部材７６ａ、７６ｂからダイセット７２ａ、７２ｂに伝
達する熱は少なくてすむ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造金型装置に関
し、一層詳細には、金型を所定の温度に保持することが
可能な鍛造金型装置に関する。
し、一層詳細には、金型を所定の温度に保持することが
可能な鍛造金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鍛造金型装置では、ワークの温度低下を
阻止し、鍛造の際に成形不良が発生することを防止する
ために金型を予熱する必要がある。このような金型を予
熱する機構を備えた従来技術に係る鍛造成形装置を、図
４〜図７に示す。
阻止し、鍛造の際に成形不良が発生することを防止する
ために金型を予熱する必要がある。このような金型を予
熱する機構を備えた従来技術に係る鍛造成形装置を、図
４〜図７に示す。
【０００３】第１の従来技術に係る鍛造金型装置１０
は、図４に示すように、互いに接近離間可能に構成され
たダイセット１２ａ、１２ｂを備え、それぞれのダイセ
ット１２ａ、１２ｂにはバックアップリング１４ａ、１
４ｂが固着される。それぞれのバックアップリング１４
ａ、１４ｂにはテーパ状の孔部１６ａ、１６ｂが画成さ
れ、該孔部１６ａ、１６ｂには金型１８ａ、１８ｂが圧
入または焼きばめにより挿入される。このため、該金型
１８ａ、１８ｂはバックアップリング１４ａ、１４ｂに
より補強される。それぞれの金型１８ａと１８ｂとの間
には挿脱可能にガスバーナ、電熱器等の加熱装置２０が
配設される。
は、図４に示すように、互いに接近離間可能に構成され
たダイセット１２ａ、１２ｂを備え、それぞれのダイセ
ット１２ａ、１２ｂにはバックアップリング１４ａ、１
４ｂが固着される。それぞれのバックアップリング１４
ａ、１４ｂにはテーパ状の孔部１６ａ、１６ｂが画成さ
れ、該孔部１６ａ、１６ｂには金型１８ａ、１８ｂが圧
入または焼きばめにより挿入される。このため、該金型
１８ａ、１８ｂはバックアップリング１４ａ、１４ｂに
より補強される。それぞれの金型１８ａと１８ｂとの間
には挿脱可能にガスバーナ、電熱器等の加熱装置２０が
配設される。
【０００４】前記加熱装置２０を金型１８ａと１８ｂと
の間に配設した状態で付勢すると、金型１８ａ、１８ｂ
が加熱される。該金型１８ａ、１８ｂが所定の温度にな
った後、加熱装置２０を金型１８ａと１８ｂとの間から
取り出し、代わりに図示しないワークを載置する。そし
て、ダイセット１２ａと１２ｂとを互いに接近する方向
に変位させて加圧することにより、ワークに鍛造成形が
施される。
の間に配設した状態で付勢すると、金型１８ａ、１８ｂ
が加熱される。該金型１８ａ、１８ｂが所定の温度にな
った後、加熱装置２０を金型１８ａと１８ｂとの間から
取り出し、代わりに図示しないワークを載置する。そし
て、ダイセット１２ａと１２ｂとを互いに接近する方向
に変位させて加圧することにより、ワークに鍛造成形が
施される。
【０００５】また、第２の従来技術に係る鍛造金型装置
３０では、図５に示すように、バックアップリング１４
ａ、１４ｂの外周に加熱装置３２ａ、３２ｂが固着さ
れ、該加熱装置３２ａ、３２ｂには複数の通路３４が画
成される。該通路３４には所定の温度に調節された油が
導入され、該油によって加熱装置３２ａ、３２ｂが所定
の温度に上昇し、バックアップリング１４ａ、１４ｂを
介して金型１８ａ、１８ｂが所定の温度に調節される。
前記加熱装置３２ａ、３２ｂの内部には油が導入される
通路３４に代えて、電熱ヒータ（図示せず）を設けても
よい。
３０では、図５に示すように、バックアップリング１４
ａ、１４ｂの外周に加熱装置３２ａ、３２ｂが固着さ
れ、該加熱装置３２ａ、３２ｂには複数の通路３４が画
成される。該通路３４には所定の温度に調節された油が
導入され、該油によって加熱装置３２ａ、３２ｂが所定
の温度に上昇し、バックアップリング１４ａ、１４ｂを
介して金型１８ａ、１８ｂが所定の温度に調節される。
前記加熱装置３２ａ、３２ｂの内部には油が導入される
通路３４に代えて、電熱ヒータ（図示せず）を設けても
よい。
【０００６】さらに、第３の従来技術に係る鍛造金型装
置４０では、図６に示すように、バックアップリング４
２ａ、４２ｂに金型４４ａ、４４ｂが装着される凹部４
６ａ、４６ｂが画成される。前記バックアップリング４
２ａ、４２ｂには前記凹部４６ａ、４６ｂに連通する導
入通路４８ａ、４８ｂおよび排出通路５０ａ、５０ｂが
画成される。前記金型４４ａ、４４ｂには前記導入通路
４８ａ、４８ｂおよび排出通路５０ａ、５０ｂに連通す
る間隙部５２ａ、５２ｂが周回して画成される。
置４０では、図６に示すように、バックアップリング４
２ａ、４２ｂに金型４４ａ、４４ｂが装着される凹部４
６ａ、４６ｂが画成される。前記バックアップリング４
２ａ、４２ｂには前記凹部４６ａ、４６ｂに連通する導
入通路４８ａ、４８ｂおよび排出通路５０ａ、５０ｂが
画成される。前記金型４４ａ、４４ｂには前記導入通路
４８ａ、４８ｂおよび排出通路５０ａ、５０ｂに連通す
る間隙部５２ａ、５２ｂが周回して画成される。
【０００７】導入通路４８ａ、４８ｂから所定の温度に
調節された油が導入されると、該油は導入通路４８ａ、
４８ｂから間隙部５２ａ、５２ｂを通り、排出通路５０
ａ、５０ｂから排出される。このとき、金型４４ａ、４
４ｂは油によって所定の温度に調節される。
調節された油が導入されると、該油は導入通路４８ａ、
４８ｂから間隙部５２ａ、５２ｂを通り、排出通路５０
ａ、５０ｂから排出される。このとき、金型４４ａ、４
４ｂは油によって所定の温度に調節される。
【０００８】さらにまた、第４の従来技術に係る鍛造金
型装置６０では、図７に示すように、ダイセット６２
ａ、６２ｂに複数の通路６４が画成され、該通路６４に
は所定の温度に調節された油が導入され、該油によって
金型１８ａ、１８ｂが所定の温度に調節される。前記ダ
イセット６２ａ、６２ｂの内部には、通路６４に代えて
電熱ヒータ（図示せず）を設けてもよい。
型装置６０では、図７に示すように、ダイセット６２
ａ、６２ｂに複数の通路６４が画成され、該通路６４に
は所定の温度に調節された油が導入され、該油によって
金型１８ａ、１８ｂが所定の温度に調節される。前記ダ
イセット６２ａ、６２ｂの内部には、通路６４に代えて
電熱ヒータ（図示せず）を設けてもよい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
１の従来技術の鍛造金型装置１０では、加熱装置２０に
よって金型１８ａ、１８ｂを予熱することはできるが、
鍛造成形中に金型１８ａ、１８ｂを所定の温度に保持す
ることは不可能である。
１の従来技術の鍛造金型装置１０では、加熱装置２０に
よって金型１８ａ、１８ｂを予熱することはできるが、
鍛造成形中に金型１８ａ、１８ｂを所定の温度に保持す
ることは不可能である。
【００１０】また、前記第２の従来技術の鍛造金型装置
３０では、バックアップリング１４ａ、１４ｂの外周か
ら加熱するため、バックアップリング１４ａ、１４ｂの
温度が金型１８ａ、１８ｂより上昇し、バックアップリ
ング１４ａ、１４ｂの熱膨張により、孔部１６ａ、１６
ｂを形成する壁部と金型１８ａ、１８ｂの外周との間に
間隙が生じ、金型１８ａ、１８ｂが孔部１６ａ、１６ｂ
から脱落してしまうおそれがある。また、バックアップ
リング１４ａ、１４ｂが熱膨張すると、該バックアップ
リング１４ａ、１４ｂによって金型１８ａ、１８ｂを補
強する力が低下し、鍛造する際に金型１８ａ、１８ｂに
印加される衝撃により該金型１８ａ、１８ｂが割れてし
まう懸念がある。
３０では、バックアップリング１４ａ、１４ｂの外周か
ら加熱するため、バックアップリング１４ａ、１４ｂの
温度が金型１８ａ、１８ｂより上昇し、バックアップリ
ング１４ａ、１４ｂの熱膨張により、孔部１６ａ、１６
ｂを形成する壁部と金型１８ａ、１８ｂの外周との間に
間隙が生じ、金型１８ａ、１８ｂが孔部１６ａ、１６ｂ
から脱落してしまうおそれがある。また、バックアップ
リング１４ａ、１４ｂが熱膨張すると、該バックアップ
リング１４ａ、１４ｂによって金型１８ａ、１８ｂを補
強する力が低下し、鍛造する際に金型１８ａ、１８ｂに
印加される衝撃により該金型１８ａ、１８ｂが割れてし
まう懸念がある。
【００１１】さらに、前記第３の従来技術の鍛造金型装
置４０では、ダイセット１２ａ、１２ｂに取り付けられ
る全ての金型４４ａ、４４ｂおよびバックアップリング
４２ａ、４２ｂに間隙部５２ａ、５２ｂ、導入通路４８
ａ、４８ｂおよび排出通路５０ａ、５０ｂを画成し、さ
らに前記導入通路４８ａ、４８ｂ、排出通路５０ａ、５
０ｂに連通する継手を設ける必要があるため、金型４４
ａ、４４ｂおよびバックアップリング４２ａ、４２ｂの
製造コストが高騰するという問題があった。
置４０では、ダイセット１２ａ、１２ｂに取り付けられ
る全ての金型４４ａ、４４ｂおよびバックアップリング
４２ａ、４２ｂに間隙部５２ａ、５２ｂ、導入通路４８
ａ、４８ｂおよび排出通路５０ａ、５０ｂを画成し、さ
らに前記導入通路４８ａ、４８ｂ、排出通路５０ａ、５
０ｂに連通する継手を設ける必要があるため、金型４４
ａ、４４ｂおよびバックアップリング４２ａ、４２ｂの
製造コストが高騰するという問題があった。
【００１２】さらにまた、第４の従来技術の鍛造金型装
置６０では、熱容量の大きなダイセット６２ａ、６２ｂ
を加熱するため、金型１８ａ、１８ｂの温度が上昇する
までの時間が長くなる。それを回避するためには、ダイ
セット６２ａ、６２ｂに通路６４を多く設けなければな
らず、従って、通路６４に導入される油を加熱する加熱
装置が大型化し、鍛造金型装置６０の製造コストが高騰
するという問題があった。
置６０では、熱容量の大きなダイセット６２ａ、６２ｂ
を加熱するため、金型１８ａ、１８ｂの温度が上昇する
までの時間が長くなる。それを回避するためには、ダイ
セット６２ａ、６２ｂに通路６４を多く設けなければな
らず、従って、通路６４に導入される油を加熱する加熱
装置が大型化し、鍛造金型装置６０の製造コストが高騰
するという問題があった。
【００１３】本発明は前記の種々の不都合を克服するた
めになされたものであり、金型が脱落したり割れてしま
う懸念がなく、金型を加熱する時間を短縮し、しかも製
造コストを低廉化することが可能な鍛造金型装置を提供
することを目的とする。
めになされたものであり、金型が脱落したり割れてしま
う懸念がなく、金型を加熱する時間を短縮し、しかも製
造コストを低廉化することが可能な鍛造金型装置を提供
することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、互いに接近、離間可能に設けられた一
対のダイセットと、前記それぞれのダイセットに設けら
れた金型と、前記金型と前記ダイセットとの間に配設さ
れ、前記金型に接触するとともに、温度調節用の流体が
供給される内部通路を有する保温部材と、を備えること
を特徴とする。
めに、本発明は、互いに接近、離間可能に設けられた一
対のダイセットと、前記それぞれのダイセットに設けら
れた金型と、前記金型と前記ダイセットとの間に配設さ
れ、前記金型に接触するとともに、温度調節用の流体が
供給される内部通路を有する保温部材と、を備えること
を特徴とする。
【００１５】本発明によれば、保温部材に設けられた内
部通路に温度調節用の流体が供給されると、前記保温部
材の温度が上昇し、該保温部材によって前記金型が所定
温度に調節される。
部通路に温度調節用の流体が供給されると、前記保温部
材の温度が上昇し、該保温部材によって前記金型が所定
温度に調節される。
【００１６】この場合、前記ダイセットまたは前記保温
部材のいずれか一方または両方には、該ダイセットと該
保温部材との間に間隙を形成するための凸部を設けるこ
とにより、前記ダイセットに伝達される前記保温部材の
熱が減少し、金型に対する熱効率が向上するため、好適
である。
部材のいずれか一方または両方には、該ダイセットと該
保温部材との間に間隙を形成するための凸部を設けるこ
とにより、前記ダイセットに伝達される前記保温部材の
熱が減少し、金型に対する熱効率が向上するため、好適
である。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明に係る鍛造金型装置につい
て、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
て、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
【００１８】図１において、参照符号７０は、本実施の
形態に係る鍛造金型装置を示す。この鍛造金型装置７０
は互いに接近離間可能なダイセット７２ａ、７２ｂを備
え、該ダイセット７２ａ、７２ｂには凹部７４ａ、７４
ｂが画成される。該凹部７４ａ、７４ｂには略円盤状に
形成された保温部材７６ａ、７６ｂが嵌入される。該保
温部材７６ａ、７６ｂの内部には、図２に示すように、
内部通路７８が略コ字状に画成され、該内部通路７８は
前記ダイセット７２ａ、７２ｂに設けられた導入管路８
０ａ、８０ｂおよび排出管路８２ａ、８２ｂに連通す
る。前記導入管路８０ａ、８０ｂおよび排出管路８２
ａ、８２ｂには不燃性の油が導入された油温調節器８３
が接続される（図１参照）。なお、参照符号８４は、前
記内部通路７８を形成する際に画成された孔部を閉塞す
る栓部材である。
形態に係る鍛造金型装置を示す。この鍛造金型装置７０
は互いに接近離間可能なダイセット７２ａ、７２ｂを備
え、該ダイセット７２ａ、７２ｂには凹部７４ａ、７４
ｂが画成される。該凹部７４ａ、７４ｂには略円盤状に
形成された保温部材７６ａ、７６ｂが嵌入される。該保
温部材７６ａ、７６ｂの内部には、図２に示すように、
内部通路７８が略コ字状に画成され、該内部通路７８は
前記ダイセット７２ａ、７２ｂに設けられた導入管路８
０ａ、８０ｂおよび排出管路８２ａ、８２ｂに連通す
る。前記導入管路８０ａ、８０ｂおよび排出管路８２
ａ、８２ｂには不燃性の油が導入された油温調節器８３
が接続される（図１参照）。なお、参照符号８４は、前
記内部通路７８を形成する際に画成された孔部を閉塞す
る栓部材である。
【００１９】前記保温部材７６ａ、７６ｂには、図３に
示すように、前記ダイセット７２ａ、７２ｂの凹部７４
ａ、７４ｂに対向する面に複数の凸部８６が形成され、
該凸部８６が前記凹部７４ａ、７４ｂを形成する壁部ま
たは底部に当接することにより、前記保温部材７６ａ、
７６ｂの外周面８８および底面９０と前記凹部７４ａ、
７４ｂを形成する壁部および底部とが所定間隔離間す
る。この間隔は、鍛造金型装置７０によってワークに鍛
造成形を施す際に、その衝撃により保温部材７６ａ、７
６ｂが永久変形しない範囲内に設定され、好ましくは
０．５ｍｍ程度の間隔である。
示すように、前記ダイセット７２ａ、７２ｂの凹部７４
ａ、７４ｂに対向する面に複数の凸部８６が形成され、
該凸部８６が前記凹部７４ａ、７４ｂを形成する壁部ま
たは底部に当接することにより、前記保温部材７６ａ、
７６ｂの外周面８８および底面９０と前記凹部７４ａ、
７４ｂを形成する壁部および底部とが所定間隔離間す
る。この間隔は、鍛造金型装置７０によってワークに鍛
造成形を施す際に、その衝撃により保温部材７６ａ、７
６ｂが永久変形しない範囲内に設定され、好ましくは
０．５ｍｍ程度の間隔である。
【００２０】前記保温部材７６ａ、７６ｂには、図１に
示すように、バックアップリング９２ａ、９２ｂが設け
られる。該バックアップリング９２ａ、９２ｂの外周に
はフランジ部９４ａ、９４ｂが形成されており、前記フ
ランジ部９４ａ、９４ｂに係合するリング部材９６ａ、
９６ｂが前記ダイセット７２ａ、７２ｂに固着される。
前記バックアップリング９２ａ、９２ｂにはテーパ状の
孔部９８ａ、９８ｂが画成され、該孔部９８ａ、９８ｂ
には金型１００ａ、１００ｂが圧入または焼きばめによ
り嵌入される。このため、該金型１００ａ、１００ｂは
前記バックアップリング９２ａ、９２ｂによって補強さ
れる。前記金型１００ａ、１００ｂの底面は前記保温部
材７６ａ、７６ｂに密着している。前記金型１００ａ、
１００ｂには、この鍛造金型装置７０によって成形され
る成形品の外形状に対応したキャビティ面１０２ａ、１
０２ｂが形成されている。前記孔部９８ａ、９８ｂおよ
び前記金型１００ａ、１００ｂはストレート形状であっ
てもよい。
示すように、バックアップリング９２ａ、９２ｂが設け
られる。該バックアップリング９２ａ、９２ｂの外周に
はフランジ部９４ａ、９４ｂが形成されており、前記フ
ランジ部９４ａ、９４ｂに係合するリング部材９６ａ、
９６ｂが前記ダイセット７２ａ、７２ｂに固着される。
前記バックアップリング９２ａ、９２ｂにはテーパ状の
孔部９８ａ、９８ｂが画成され、該孔部９８ａ、９８ｂ
には金型１００ａ、１００ｂが圧入または焼きばめによ
り嵌入される。このため、該金型１００ａ、１００ｂは
前記バックアップリング９２ａ、９２ｂによって補強さ
れる。前記金型１００ａ、１００ｂの底面は前記保温部
材７６ａ、７６ｂに密着している。前記金型１００ａ、
１００ｂには、この鍛造金型装置７０によって成形され
る成形品の外形状に対応したキャビティ面１０２ａ、１
０２ｂが形成されている。前記孔部９８ａ、９８ｂおよ
び前記金型１００ａ、１００ｂはストレート形状であっ
てもよい。
【００２１】本実施の形態に係る鍛造金型装置７０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作について説明する。
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作について説明する。
【００２２】先ず、油温調節器８３の内部に蓄えられた
不燃性の油を、室温から４００℃の範囲内の所定の温度
に保温しておく。次に、油温調節器８３から導入管路８
０ａ、８０ｂを介して所定の温度に保温された油を内部
通路７８に供給し、排出管路８２ａ、８２ｂから油温調
節器８３に導出する。このため、保温部材７６ａ、７６
ｂは徐々に前記油と同じ温度まで上昇し、金型１００
ａ、１００ｂ、バックアップリング９２ａ、９２ｂが所
定温度に上昇する。このときの熱はダイセット７２ａ、
７２ｂにも伝達されるが、保温部材７６ａ、７６ｂとダ
イセット７２ａ、７２ｂとは複数の凸部８６によって接
触しているだけであり、保温部材７６ａ、７６ｂとダイ
セット７２ａ、７２ｂとの接触面積が小さいため、保温
部材７６ａ、７６ｂからダイセット７２ａ、７２ｂに伝
達される熱量は僅かである。従って、保温部材７６ａ、
７６ｂはバックアップリング９２ａ、９２ｂと金型１０
０ａ、１００ｂとを加熱保温する一方、ダイセット７２
ａ、７２ｂをほとんど加熱することがないため、必要と
する熱量が少なくてすみ、大型の加熱装置が不要とな
る。また、金型１００ａ、１００ｂの温度が所定温度に
上昇するまでの時間を短縮することができる。
不燃性の油を、室温から４００℃の範囲内の所定の温度
に保温しておく。次に、油温調節器８３から導入管路８
０ａ、８０ｂを介して所定の温度に保温された油を内部
通路７８に供給し、排出管路８２ａ、８２ｂから油温調
節器８３に導出する。このため、保温部材７６ａ、７６
ｂは徐々に前記油と同じ温度まで上昇し、金型１００
ａ、１００ｂ、バックアップリング９２ａ、９２ｂが所
定温度に上昇する。このときの熱はダイセット７２ａ、
７２ｂにも伝達されるが、保温部材７６ａ、７６ｂとダ
イセット７２ａ、７２ｂとは複数の凸部８６によって接
触しているだけであり、保温部材７６ａ、７６ｂとダイ
セット７２ａ、７２ｂとの接触面積が小さいため、保温
部材７６ａ、７６ｂからダイセット７２ａ、７２ｂに伝
達される熱量は僅かである。従って、保温部材７６ａ、
７６ｂはバックアップリング９２ａ、９２ｂと金型１０
０ａ、１００ｂとを加熱保温する一方、ダイセット７２
ａ、７２ｂをほとんど加熱することがないため、必要と
する熱量が少なくてすみ、大型の加熱装置が不要とな
る。また、金型１００ａ、１００ｂの温度が所定温度に
上昇するまでの時間を短縮することができる。
【００２３】バックアップリング９２ａ、９２ｂの温度
が上昇すると、該バックアップリング９２ａ、９２ｂが
熱膨張し、当該バックアップリング９２ａ、９２ｂと金
型１００ａ、１００ｂとの間に間隙が形成される懸念が
あるが、金型１００ａ、１００ｂも同時に温度上昇して
熱膨張するため、バックアップリング９２ａ、９２ｂと
金型１００ａ、１００ｂとの間に間隙が形成されること
がない。従って、金型１００ａ、１００ｂが孔部９８
ａ、９８ｂから脱落したり、鍛造成形する際にその衝撃
により金型１００ａ、１００ｂが割れてしまう懸念もな
い。
が上昇すると、該バックアップリング９２ａ、９２ｂが
熱膨張し、当該バックアップリング９２ａ、９２ｂと金
型１００ａ、１００ｂとの間に間隙が形成される懸念が
あるが、金型１００ａ、１００ｂも同時に温度上昇して
熱膨張するため、バックアップリング９２ａ、９２ｂと
金型１００ａ、１００ｂとの間に間隙が形成されること
がない。従って、金型１００ａ、１００ｂが孔部９８
ａ、９８ｂから脱落したり、鍛造成形する際にその衝撃
により金型１００ａ、１００ｂが割れてしまう懸念もな
い。
【００２４】金型１００ａ、１００ｂの温度が所定温度
になると、図示しないワークを一方のキャビティ面１０
２ａに載置し、ダイセット７２ａと７２ｂとを相対的に
接近させ、前記ワークを加圧して鍛造成形する。このと
き、金型１００ａ、１００ｂは所定の温度に保持されて
いるため、ワークの温度が低下することによる変形抵抗
が増加する懸念がなく、鍛造の際に流動不良による成形
不良が発生することもない。
になると、図示しないワークを一方のキャビティ面１０
２ａに載置し、ダイセット７２ａと７２ｂとを相対的に
接近させ、前記ワークを加圧して鍛造成形する。このと
き、金型１００ａ、１００ｂは所定の温度に保持されて
いるため、ワークの温度が低下することによる変形抵抗
が増加する懸念がなく、鍛造の際に流動不良による成形
不良が発生することもない。
【００２５】この鍛造金型装置７０で鍛造成形を繰り返
し行うと、金型１００ａ、１００ｂの温度が所定の温度
より上昇することがある。この場合、油温を制御するこ
とにより、高温となった金型１００ａ、１００ｂから保
温部材７６ａ、７６ｂに伝達された熱が内部通路７８に
供給された油に吸収され、高温となった金型１００ａ、
１００ｂの温度が低下する。なお、冷却された油を内部
通路７８に供給してもよい。
し行うと、金型１００ａ、１００ｂの温度が所定の温度
より上昇することがある。この場合、油温を制御するこ
とにより、高温となった金型１００ａ、１００ｂから保
温部材７６ａ、７６ｂに伝達された熱が内部通路７８に
供給された油に吸収され、高温となった金型１００ａ、
１００ｂの温度が低下する。なお、冷却された油を内部
通路７８に供給してもよい。
【００２６】鍛造成形が終了し、金型１００ａ、１００
ｂの温度を低下させる場合には、保温部材７６ａ、７６
ｂの内部通路７８に冷却された油を供給することによ
り、金型１００ａ、１００ｂの温度を迅速に低下させる
ことが可能である。
ｂの温度を低下させる場合には、保温部材７６ａ、７６
ｂの内部通路７８に冷却された油を供給することによ
り、金型１００ａ、１００ｂの温度を迅速に低下させる
ことが可能である。
【００２７】本実施の形態では、凸部８６を保温部材７
６ａ、７６ｂに形成したが、ダイセット７２ａ、７２ｂ
の凹部７４ａ、７４ｂを構成する壁部や底部に凸部を形
成してもよい。
６ａ、７６ｂに形成したが、ダイセット７２ａ、７２ｂ
の凹部７４ａ、７４ｂを構成する壁部や底部に凸部を形
成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る鍛造金型装置によれば、以
下のような効果ならびに利点が得られる。
下のような効果ならびに利点が得られる。
【００２９】保温部材をダイセットと金型との間隙に設
けるため、簡素な構成で金型を加熱保温することがで
き、鍛造金型装置の製造コストを低廉化することが可能
となる。また、バックアップリングと金型の両方が加熱
保温されるため、バックアップリングだけが熱膨張する
ことがなく、金型がバックアップリングから脱落した
り、割れたりする懸念がない。
けるため、簡素な構成で金型を加熱保温することがで
き、鍛造金型装置の製造コストを低廉化することが可能
となる。また、バックアップリングと金型の両方が加熱
保温されるため、バックアップリングだけが熱膨張する
ことがなく、金型がバックアップリングから脱落した
り、割れたりする懸念がない。
【００３０】さらに、保温部材とダイセットとの接触面
積が小さいため、保温部材からダイセットに伝達される
熱量が少なく、金型を加熱保温する効率がよい。このた
め、大型の加熱装置が不要となり、鍛造金型装置の製造
コストを一層低廉化することができる。さらにまた、金
型の温度が上昇する時間を短縮することができ、製造時
間が短縮し、製造効率を向上させることも可能である。
積が小さいため、保温部材からダイセットに伝達される
熱量が少なく、金型を加熱保温する効率がよい。このた
め、大型の加熱装置が不要となり、鍛造金型装置の製造
コストを一層低廉化することができる。さらにまた、金
型の温度が上昇する時間を短縮することができ、製造時
間が短縮し、製造効率を向上させることも可能である。
【図１】本発明の実施の形態に係る鍛造金型装置を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
【図２】図１の鍛造金型装置に使用される保温部材を示
す概略横断面図である。
す概略横断面図である。
【図３】図１の鍛造金型装置の一部拡大概略縦断面図で
ある。
ある。
【図４】第１の従来技術に係る鍛造金型装置の概略縦断
面図である。
面図である。
【図５】第２の従来技術に係る鍛造金型装置の概略縦断
面図である。
面図である。
【図６】第３の従来技術に係る鍛造金型装置の概略縦断
面図である。
面図である。
【図７】第４の従来技術に係る鍛造金型装置の概略縦断
面図である。
面図である。
７０…鍛造金型装置 ７２ａ、７２ｂ…ダ
イセット ７４ａ、７４ｂ…凹部 ７６ａ、７６ｂ…保
温部材 ７８…通路 ８３…油温調節器 ８６…凸部 ９２ａ、９２ｂ…バ
ックアップリング １００ａ、１００ｂ…金型
イセット ７４ａ、７４ｂ…凹部 ７６ａ、７６ｂ…保
温部材 ７８…通路 ８３…油温調節器 ８６…凸部 ９２ａ、９２ｂ…バ
ックアップリング １００ａ、１００ｂ…金型
Claims (2)
- 【請求項１】互いに接近、離間可能に設けられた一対の
ダイセットと、 前記それぞれのダイセットに設けられた金型と、 前記金型と前記ダイセットとの間に配設され、前記金型
に接触するとともに、温度調節用の流体が供給される内
部通路を有する保温部材と、 を備えることを特徴とする鍛造金型装置。 - 【請求項２】請求項１記載の鍛造金型装置において、 前記ダイセットまたは前記保温部材のいずれか一方また
は両方には、該ダイセットと該保温部材との間に間隙を
形成するための凸部が設けられることを特徴とする鍛造
金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19124397A JP3807824B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 鍛造金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19124397A JP3807824B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 鍛造金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133663A true JPH1133663A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3807824B2 JP3807824B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=16271289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19124397A Expired - Fee Related JP3807824B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 鍛造金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3807824B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274914A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-12-14 | 株式会社神户制钢所 | 锻造用模座 |
| EP2837440A4 (en) * | 2012-03-28 | 2016-01-27 | Kobe Steel Ltd | MOLD TYPE DEVICE FOR FORGING PURPOSES |
| JP2016172279A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造用金型装置 |
| CN106623723A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种冲头热锻模具 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP19124397A patent/JP3807824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274914A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-12-14 | 株式会社神户制钢所 | 锻造用模座 |
| US8887545B2 (en) | 2010-04-27 | 2014-11-18 | Kobe Steel, Ltd. | Forging die holder |
| EP2837440A4 (en) * | 2012-03-28 | 2016-01-27 | Kobe Steel Ltd | MOLD TYPE DEVICE FOR FORGING PURPOSES |
| US9682420B2 (en) | 2012-03-28 | 2017-06-20 | Kobe Steel, Ltd. | Forging die device |
| JP2016172279A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造用金型装置 |
| CN106623723A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种冲头热锻模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3807824B2 (ja) | 2006-08-09 |
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| JPH0427006B2 (ja) |
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