JPH0576688U

JPH0576688U - 片面溶接用裏当材

Info

Publication number: JPH0576688U
Application number: JP1165792U
Authority: JP
Inventors: 丞治大上; 康彦端田
Original assignee: 日鐵溶接工業株式会社
Priority date: 1992-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1993-10-19
Anticipated expiration: 2006-06-12
Also published as: JP2500930Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】溶接長の長い片面溶接において、裏ビードに
ポックマークやガス溝などの欠陥の生じない裏当材を提
供する。【構成】固形フラックスの開先裏面に接する面側の幅
Ａと、耐熱テープ貼付部の幅ＢがＡ＜Ｂの関係で、かつ
耐熱テープの鋼材および固形フラックスに接着されない
部分に穴を有することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種構造物の片面溶接に用いる裏当材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に溶接によって構造物を造る際に、両面溶接が不可能な場合が多く、また、溶接工数を省く等の目的で片面溶接が広く使われている。この片面溶接には、裏ビードを形成させるために裏当材が使用されているが、簡易に片面溶接が可能なことからタイル形状の固形フラックスが多用されている。たとえば、実開昭６１−３１５９０号公報や実開平３−１４０８９号公報等が知られている。

【０００３】しかし、前記技術では、裏当材が密閉状態となり、溶接時の熱によって接着剤が分解して、Ｈ₂，ＣＯ，Ｎ₂などのガスが発生し、このガスが裏から抜けないので溶融金属部から抜けるようになり、その結果、溶接部にピットやブローホールが生じることとなる。

【０００４】この対策として、耐熱テープにガス抜け用の穴を設けることが、実公昭６０− ３９９１８９号公報や実開昭５９−７３０７８号公報に提案されている。これらはガス抜け用穴から発生したガスが抜け、溶接部にピットやブローホールは生じない。しかし、溶接長が長くなると十分にガスが抜けきれず、裏ビードと固形フラックスとの間にガスが残り、裏ビードにポックマークやガス溝が生じていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は溶接長の長い片面溶接において、溶接裏ビードにポックマークやガス溝などの欠陥の生じない片面溶接用裏当材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案はタイル形状の固形フラックスおよび被溶接材（以下鋼材という）への接着部を有する耐熱テープからなる片面溶接用裏当材において、固形フラックスは開先裏面に接する面側の幅Ａと耐熱テープ貼付部の幅ＢがＡ＜Ｂの関係で、かつ耐熱テープの鋼材および固形フラックスに接着されない部分に穴を有することを特徴とする片面溶接用裏当材である。

【０００７】

【作用】

図１は本考案の斜視図である。接着部を有する耐熱テープ３に、タイル形状の固形フラックス１を連続して貼付して一体化した形状・構成とした。４は保護テープである。

【０００８】耐熱用テープ３にはガス抜け用穴２が設けられている。また、固形フラックス１は図２（ａ）に示すように、鋼材６の開先裏面側に接する幅Ａ（以下Ａという）と耐熱テープ貼付部の幅Ｂ（以下Ｂという）にＡ＜Ｂの関係を与えて、鋼材６、固形フラックス１および耐熱テープ３との間にすき間７が常にできるようになっている。従って溶接時に接着剤が分解し発生したガスが、すき間７に流れ込むとガス抜け用穴から抜ける。

【０００９】前記ＡとＢの関係が図２（ｂ）のようにＡ＝Ｂであったり、図２（ｃ）のようにＡ＞Ｂであると、耐熱テープ３にガス抜け用穴２があっても、ガスが抜けきらず裏ビードにポックマークやガス溝が生じる。またＡ＜Ｂであってもガス抜け用穴が無いと裏ビードにポックマークやガス溝が生じる。

【００１０】なお、固形フラックスの形状は図２（ａ）の外に図３（ａ），（ｂ），（ｃ）等が考えられ、裏当材取り付け時すき間ができる形状であれば良い。

【００１１】また、すき間が常にできるようにＢはＡより２mm以上大きいことが望ましい。耐熱テープのガス抜け用穴の大きさは２〜８mm程度で間隔は１０〜１００mm程度が良く、穴の位置は、裏当材取り付け時、耐熱テープが鋼材および固形フラックスに接着されないすき間がある所であれば良い。

【００１２】また、耐熱テープとしてはアルミ箔、スズ箔などの金属箔およびガラスなどの無機繊維等があるが本考案においてはいずれでも良い。

【００１３】

【実施例】

表１に６種の裏当材を示す。固形フラックスは全て、厚さ８mm、長さ２５mmであり、耐熱テープは接着部を有するアルミ箔を使用し、固形フラックスを連続して貼付けした。

【００１４】

【表１】

【００１５】試験板は板厚２５mmのＳＭ４９０Ｂ鋼で、開先形状は５０°Ｖ開先、ルートギャップは５mmとし、前記試験例１〜試験例６の裏当材を図２のように取り付けた。溶接材料はチタニヤ系フラックス入りワイヤで、ワイヤ径１．２mm、溶接条件は２５０Ａ，２８Ｖ，１８cm／min ，ＣＯ₂２０ｌ／min で溶接長１５００mmガスシールドアーク溶接を行った。溶接終了後ビード表面および裏面の外観検査を行い、欠陥の有無を調べた。それらの結果を、表１にまとめて示す。

【００１６】その結果、本考案例である試験例１は、固形タイル形状がＡ＜Ｂでかつ耐熱テープにガス抜け用穴があるので表ビード、裏ビード共にピット、ポックマークおよびガス溝等の欠陥がなく極めて満足し得る結果であった。

【００１７】試験例２はＡ＜Ｂであるが、ガス抜け用穴が無いので表ビードにピットが２個、裏ビードにポックマークが多数、さらにガス溝も８個生じた。

【００１８】試験例３はＡ＝Ｂ、試験例５はＡ＞Ｂでそれぞれガス抜け用穴がある例で、表ビードは無欠陥であったが裏ビードにポックマークが多数有り、またガス溝も生じた。試験例４はＡ＝Ｂ、試験例６はＡ＞Ｂでそれぞれガス抜け用穴が無い例で、いずれも表ビードにピットが、裏ビードにはポックマークおよびガス溝が生じた。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の裏当材によれば、溶接長が長い場合においても溶接熱で分解したガスを容易に排出することができ、ピットやブローホールはもちろん、裏ビードに生じやすいポックマークやガス溝などの欠陥のない健全な片面溶接部が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の裏当材の例を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は本考案の裏当材およびその使用状況を
示す説明図であり、（ｂ），（ｃ）は従来の裏当材およ
びその使用状況を示す説明図である。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本考案の固形フラッ
クスの例の形状を示す説明図である。

【符号の説明】

１固形タイル２ガス抜き用穴３耐熱テープ４保護テープ５鋼材への接着部６鋼材７すき間

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】タイル形状の固形フラックスおよび被溶
接材への接着部を有する耐熱性テープからなる片面溶接
用裏当材において、固形フラックスは開先裏面に接する
面側の幅Ａと耐熱テープ貼付部の幅ＢがＡ＜Ｂの関係
で、かつ耐熱テープの被溶接材および固形フラックスに
接着されない部分に穴を有することを特徴とする片面溶
接用裏当材。