JPH0576703B2 - - Google Patents
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- JPH0576703B2 JPH0576703B2 JP60202794A JP20279485A JPH0576703B2 JP H0576703 B2 JPH0576703 B2 JP H0576703B2 JP 60202794 A JP60202794 A JP 60202794A JP 20279485 A JP20279485 A JP 20279485A JP H0576703 B2 JPH0576703 B2 JP H0576703B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/85—Coating a support with a magnetic layer by vapour deposition
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
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- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステルフイルム上に強磁性金属
薄膜を形成せしめ磁気記録媒体を製造する方法に
関する。 （従来技術） 従来より磁気記録媒体としては、非磁性基体上
にγ−Fe2O3、Coをドープしたγ−Fe2O3、
Fe3O4、CoをドープしたFe3O4、γ−Fe2O3と
Fe3O4のベントライド化合物、Coをドープしたベ
ルトライド化合物、CrO2等の酸化物磁性粉末あ
るいはFe、Co、Ni等を主成分とする合金磁性粉
末等の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダー中
に分散せしめ、塗布、乾燥させる塗布型のものが
広く使用されてきている。 近年高密度磁気記録への要求の高まりと共に、
真空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテング
等の方法により形成される強磁性金属薄膜はバイ
ンダーを使用しない、いわゆる金属薄膜型の磁気
記録媒体として注目を浴びており実用化への試み
がなされはじめている。 従来の塗布型の磁気記録媒体では飽和磁化の小
さい金属酸化物磁性粉末を主として用いているた
め、高密度記録を実現すべく磁気記録層を薄くし
ていくと信号出力の低下をもたらす。 これに反し、金属薄膜型の磁気記録媒体では、
金属酸化物磁性粉末より大きい飽和磁化を有する
強磁性金属をバインダーを介在させない状態で、
極めて薄い層として形成でき、すぐれた電磁変換
特性をもたらす。 テープ状非磁性基板上に蒸着により磁性膜を形
成せしめて磁気テープを製造する際には、テープ
状非磁性基板としてはポリエステルフイルムが広
く用いられる。 ポリエステルフイルム上へ蒸着し磁気テープを
作成する場合、蒸着時の熱履歴のために磁気テー
プとしての諸特性に問題が生じていた。その１つ
としてスキユー特性があり、この改良のために蒸
着後熱処理を行う方法が提案されているがこの方
法では蒸着膜にクラツクが発生する等の問題があ
る。あるいはまたポリエステルフイルムを熱処理
した後、フイルム上に塗布型磁性層を設ける方法
が特開昭59−135632号に開示されているが、蒸着
型磁気記録媒体の場合には蒸着時にフイルムが熱
を受けるために単に上記公報に示された方法では
スキユー特性は改善されず電磁変換特性にも好ま
しくない影響を与える。 （発明の目的） 本発明の第１の目的は、前記の欠点を改良した
蒸着法による金属薄膜型磁気記録媒体、すなわち
スキユー特性の改良された金属薄膜型磁気記録媒
体の製造方法を提供するにある。本発明の第２の
目的はクロマ信号のＳ／Ｎ特性、高域での再生信
号エンベロプのすぐれた蒸着法による金属薄膜型
磁気記録媒体の製造方法を提供するにある。 （発明の構成） 本発明は、ポリエステルフイルム上に蒸着法に
より磁性膜を形成せしめて、磁気記録媒体を製造
する方法において、張力0.1〜1.0Kg／mm2で巻回し
てなるポリエステルフイルムロールを60〜80℃の
温度にて10〜100時間加熱処理した後、0.5Kg／mm2
以上の張力を加えた状態で該ポリエステルフイル
ム上に磁性膜を蒸着せしめることを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法に関する。 本発明において張力はポリエステルフイルムの
断面積に加えられる力と定義される。本発明は鋭
意研究の結果、蒸着前にポリエステルフイルムを
張力0.1〜2.0Kg／mm2にて巻回し、60゜〜80℃の温度
にて10〜100時間熱処理した後、磁性膜の蒸着を
該ポリエステルフイルムに0.5Kg／mm2以上の張力
を与えながら実施することによりスキユー特性お
よびクロマＳ／Ｎ、高域での再生出力信号エンベ
ロプの改良されることを見出しなされたものであ
る。 本発明における蒸着磁性薄膜としては、Fe、
Co、Ni等の金属あるいはFe−Co、Fe−Ni、Co
−Ni、Fe−Co−Ni、Fe−Rh、Fe−Cu、Fe−
Si、Co−Cu、Co−Au、Co−Ｙ、Co−La、Co−
Pr、Co−Gd、Co−Sm、Co−Pt、Co−Si、Co
−Mn、Co−Ｐ、Ni−Cu、Mn−Bi、Mn−Sb、
Mn−Al、Fe−Cr、Co−Cr、Ni−−Cr、Fe−
Ｐ、Ni−Ｐ、Co−Ni−Ｐ、Co−Ni−Ｂ、Co−
Ni−Ag、Co−Ni−Cr、Fe−Co−Cr、Fe−Co
−Ni−Cr、Co−Ni−Zn、Co−Ni−Ｗ、Fe−Co
−Ni−Ｐ等のような強磁性合金が用いられる。
磁性膜の厚さは、磁気記録媒体として充分な出力
を与え得る厚さおよび高密度記録の充分行なえる
薄さを必要とすることから一般には0.02μmから
5.0μm、好ましくは0.05μmから2.0μmである。 蒸着中にO2、CO2、N2、NH3、スチレン等の
ガスを導入して磁性薄膜中にＯ、Ｎ、Ｃ等の元素
を含有させるようにしてもいい。 本発明に使用されるポリエステルフイルムはと
くに制限されない。具体例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２−６−ナフタレート、ポリ
エチレンイソフタレート等があげられる。 上記ポリエステルフイルムの厚みは３〜100μm
であり、５〜50μmが好ましい。 上記の強磁性薄膜は他にGa、As、Sr、Zr、
Nb、Mo、Sn、Sb、Te、Os、Ir、Au、Ag、
Pb、Bi等を含有してもいい。 本発明においてはポリエステルフイルム上に強
磁性薄膜を蒸着により形成させる際ポリエステル
フイルムの非蒸着面を−50゜〜10℃に保持された
冷却体に接触せしめつつ行うことが好ましい。本
発明において蒸着の際に加えるべき張力は0.5
Kg／mm2以上が好ましくポリエステルフイルムの被
断強度の1/4程度を上限とすることが実用的であ
る。 さらに本発明においては強磁性薄膜は単層ある
いは２層以上の多層構成としてもよいし、磁性層
間に非磁性層を介在させても良い。さらにはまた
ポリエステルフイルムと強磁性薄膜により構成さ
れる磁性層との間にいわゆる下地層を設けても良
いし、磁性層上に保護層あるいは潤滑層を設けて
も良い。あるいはまたポリエステルフイルムの磁
性層側との反対面にいわゆるバツク層を設けても
良い。 上記の中間層、下地層、保護層等を蒸着で形成
させる場合にも0.5Kg／mm2以上の張力を加えた状
態にてこれらの材料の蒸着を行なうのが好まし
い。また中間層、下地層、保護層等を湿式塗布で
行なう場合には、通常の乾燥条件であればよく、
本発明による蒸着前の熱処理条件と蒸着時の条件
を選択することによりスキユー特性および電磁変
換特性の改良された蒸着型磁気記録媒体が得られ
る。 （実施例） 次に実施例をもつて本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例 １ 12.5μm厚、幅500mm長さ5000mのポリエチレン
テレフタレートフイルムを各種張力を与えて巻回
した後、各種処理温度、処理時間にて熱処理を施
した後、連続蒸着装置により蒸着部でのポリエス
テルテレフタレートフイルムに加えられる張力を
変化させて強磁性薄膜を蒸着した。強磁性薄膜は
CoNi合金（Ni20重量％、酸素14atm％含有）か
ら成る斜め入射蒸着膜で膜厚は1800Åとした。 こうして得られた種々の磁気テープ原反を８mm
幅にスリツトし磁気テープとした。 こうして得られた各サンプルについて次のテス
トを行い結果を第１表に示した。 １ スキユー特性 ８mmVTR〔富士写真フイルム(株)FUJIX−8m6〕
にて25℃、70％相対湿度の下で録画した磁気テー
プを70℃、ドライの環境雰囲気中に48時間放置し
た後25℃、70％相対湿度の下でテープを再生した
スキユーを測定した。 ２ 電磁変換特 性 ８mmVTRにてクロマ信号のＳ／Ｎおよび
5MHZの信号を記録再生した時のエンベロプ測定
を行なつた。 尚エンベロープはその形状から下記の５段階評
価により判定した。 ◎非常に良い 〇良い △普通 ×悪い ××非常に悪い
薄膜を形成せしめ磁気記録媒体を製造する方法に
関する。 （従来技術） 従来より磁気記録媒体としては、非磁性基体上
にγ−Fe2O3、Coをドープしたγ−Fe2O3、
Fe3O4、CoをドープしたFe3O4、γ−Fe2O3と
Fe3O4のベントライド化合物、Coをドープしたベ
ルトライド化合物、CrO2等の酸化物磁性粉末あ
るいはFe、Co、Ni等を主成分とする合金磁性粉
末等の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダー中
に分散せしめ、塗布、乾燥させる塗布型のものが
広く使用されてきている。 近年高密度磁気記録への要求の高まりと共に、
真空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテング
等の方法により形成される強磁性金属薄膜はバイ
ンダーを使用しない、いわゆる金属薄膜型の磁気
記録媒体として注目を浴びており実用化への試み
がなされはじめている。 従来の塗布型の磁気記録媒体では飽和磁化の小
さい金属酸化物磁性粉末を主として用いているた
め、高密度記録を実現すべく磁気記録層を薄くし
ていくと信号出力の低下をもたらす。 これに反し、金属薄膜型の磁気記録媒体では、
金属酸化物磁性粉末より大きい飽和磁化を有する
強磁性金属をバインダーを介在させない状態で、
極めて薄い層として形成でき、すぐれた電磁変換
特性をもたらす。 テープ状非磁性基板上に蒸着により磁性膜を形
成せしめて磁気テープを製造する際には、テープ
状非磁性基板としてはポリエステルフイルムが広
く用いられる。 ポリエステルフイルム上へ蒸着し磁気テープを
作成する場合、蒸着時の熱履歴のために磁気テー
プとしての諸特性に問題が生じていた。その１つ
としてスキユー特性があり、この改良のために蒸
着後熱処理を行う方法が提案されているがこの方
法では蒸着膜にクラツクが発生する等の問題があ
る。あるいはまたポリエステルフイルムを熱処理
した後、フイルム上に塗布型磁性層を設ける方法
が特開昭59−135632号に開示されているが、蒸着
型磁気記録媒体の場合には蒸着時にフイルムが熱
を受けるために単に上記公報に示された方法では
スキユー特性は改善されず電磁変換特性にも好ま
しくない影響を与える。 （発明の目的） 本発明の第１の目的は、前記の欠点を改良した
蒸着法による金属薄膜型磁気記録媒体、すなわち
スキユー特性の改良された金属薄膜型磁気記録媒
体の製造方法を提供するにある。本発明の第２の
目的はクロマ信号のＳ／Ｎ特性、高域での再生信
号エンベロプのすぐれた蒸着法による金属薄膜型
磁気記録媒体の製造方法を提供するにある。 （発明の構成） 本発明は、ポリエステルフイルム上に蒸着法に
より磁性膜を形成せしめて、磁気記録媒体を製造
する方法において、張力0.1〜1.0Kg／mm2で巻回し
てなるポリエステルフイルムロールを60〜80℃の
温度にて10〜100時間加熱処理した後、0.5Kg／mm2
以上の張力を加えた状態で該ポリエステルフイル
ム上に磁性膜を蒸着せしめることを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法に関する。 本発明において張力はポリエステルフイルムの
断面積に加えられる力と定義される。本発明は鋭
意研究の結果、蒸着前にポリエステルフイルムを
張力0.1〜2.0Kg／mm2にて巻回し、60゜〜80℃の温度
にて10〜100時間熱処理した後、磁性膜の蒸着を
該ポリエステルフイルムに0.5Kg／mm2以上の張力
を与えながら実施することによりスキユー特性お
よびクロマＳ／Ｎ、高域での再生出力信号エンベ
ロプの改良されることを見出しなされたものであ
る。 本発明における蒸着磁性薄膜としては、Fe、
Co、Ni等の金属あるいはFe−Co、Fe−Ni、Co
−Ni、Fe−Co−Ni、Fe−Rh、Fe−Cu、Fe−
Si、Co−Cu、Co−Au、Co−Ｙ、Co−La、Co−
Pr、Co−Gd、Co−Sm、Co−Pt、Co−Si、Co
−Mn、Co−Ｐ、Ni−Cu、Mn−Bi、Mn−Sb、
Mn−Al、Fe−Cr、Co−Cr、Ni−−Cr、Fe−
Ｐ、Ni−Ｐ、Co−Ni−Ｐ、Co−Ni−Ｂ、Co−
Ni−Ag、Co−Ni−Cr、Fe−Co−Cr、Fe−Co
−Ni−Cr、Co−Ni−Zn、Co−Ni−Ｗ、Fe−Co
−Ni−Ｐ等のような強磁性合金が用いられる。
磁性膜の厚さは、磁気記録媒体として充分な出力
を与え得る厚さおよび高密度記録の充分行なえる
薄さを必要とすることから一般には0.02μmから
5.0μm、好ましくは0.05μmから2.0μmである。 蒸着中にO2、CO2、N2、NH3、スチレン等の
ガスを導入して磁性薄膜中にＯ、Ｎ、Ｃ等の元素
を含有させるようにしてもいい。 本発明に使用されるポリエステルフイルムはと
くに制限されない。具体例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２−６−ナフタレート、ポリ
エチレンイソフタレート等があげられる。 上記ポリエステルフイルムの厚みは３〜100μm
であり、５〜50μmが好ましい。 上記の強磁性薄膜は他にGa、As、Sr、Zr、
Nb、Mo、Sn、Sb、Te、Os、Ir、Au、Ag、
Pb、Bi等を含有してもいい。 本発明においてはポリエステルフイルム上に強
磁性薄膜を蒸着により形成させる際ポリエステル
フイルムの非蒸着面を−50゜〜10℃に保持された
冷却体に接触せしめつつ行うことが好ましい。本
発明において蒸着の際に加えるべき張力は0.5
Kg／mm2以上が好ましくポリエステルフイルムの被
断強度の1/4程度を上限とすることが実用的であ
る。 さらに本発明においては強磁性薄膜は単層ある
いは２層以上の多層構成としてもよいし、磁性層
間に非磁性層を介在させても良い。さらにはまた
ポリエステルフイルムと強磁性薄膜により構成さ
れる磁性層との間にいわゆる下地層を設けても良
いし、磁性層上に保護層あるいは潤滑層を設けて
も良い。あるいはまたポリエステルフイルムの磁
性層側との反対面にいわゆるバツク層を設けても
良い。 上記の中間層、下地層、保護層等を蒸着で形成
させる場合にも0.5Kg／mm2以上の張力を加えた状
態にてこれらの材料の蒸着を行なうのが好まし
い。また中間層、下地層、保護層等を湿式塗布で
行なう場合には、通常の乾燥条件であればよく、
本発明による蒸着前の熱処理条件と蒸着時の条件
を選択することによりスキユー特性および電磁変
換特性の改良された蒸着型磁気記録媒体が得られ
る。 （実施例） 次に実施例をもつて本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例 １ 12.5μm厚、幅500mm長さ5000mのポリエチレン
テレフタレートフイルムを各種張力を与えて巻回
した後、各種処理温度、処理時間にて熱処理を施
した後、連続蒸着装置により蒸着部でのポリエス
テルテレフタレートフイルムに加えられる張力を
変化させて強磁性薄膜を蒸着した。強磁性薄膜は
CoNi合金（Ni20重量％、酸素14atm％含有）か
ら成る斜め入射蒸着膜で膜厚は1800Åとした。 こうして得られた種々の磁気テープ原反を８mm
幅にスリツトし磁気テープとした。 こうして得られた各サンプルについて次のテス
トを行い結果を第１表に示した。 １ スキユー特性 ８mmVTR〔富士写真フイルム(株)FUJIX−8m6〕
にて25℃、70％相対湿度の下で録画した磁気テー
プを70℃、ドライの環境雰囲気中に48時間放置し
た後25℃、70％相対湿度の下でテープを再生した
スキユーを測定した。 ２ 電磁変換特 性 ８mmVTRにてクロマ信号のＳ／Ｎおよび
5MHZの信号を記録再生した時のエンベロプ測定
を行なつた。 尚エンベロープはその形状から下記の５段階評
価により判定した。 ◎非常に良い 〇良い △普通 ×悪い ××非常に悪い
【表】
【表】
実施例 ２
9.5μm厚、幅600mm、長さ7500mのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムに実施例１と同様にし
て熱処理を施した後連続蒸着装置により蒸着部で
のポリエチレンテレフタレートフイルムに加えら
れる張力を変化させて強磁性薄膜を蒸着した。強
磁性薄膜としてはCoCr合金（Cr15重量％）より
成る膜厚2200Åの蒸着膜を形成させ種々の磁気テ
ープ原反を作成した。こうして得られた磁気テー
プにつき実施例１と同様にしてスキユー特性およ
び電磁変換特性を測定したところ第２表のようで
あつた。
ンテレフタレートフイルムに実施例１と同様にし
て熱処理を施した後連続蒸着装置により蒸着部で
のポリエチレンテレフタレートフイルムに加えら
れる張力を変化させて強磁性薄膜を蒸着した。強
磁性薄膜としてはCoCr合金（Cr15重量％）より
成る膜厚2200Åの蒸着膜を形成させ種々の磁気テ
ープ原反を作成した。こうして得られた磁気テー
プにつき実施例１と同様にしてスキユー特性およ
び電磁変換特性を測定したところ第２表のようで
あつた。
【表】
このように巻回張力0.1〜2.0Kg／mm2、温度60゜〜
80℃で10〜100時間熱処理した後、張力0.5Kg／mm2
を加えつつ磁性膜を蒸着してなる磁気テープはス
キユー特性、および電磁変換特性にすぐれるもの
である。 （発明の効果） 本発明の方法により蒸着型磁気記録媒体を製造
することにより、スキユー特性、クロマＳ／Ｎお
よびエンベロープにすぐれる金属薄膜型磁気記録
媒体が得られる。
80℃で10〜100時間熱処理した後、張力0.5Kg／mm2
を加えつつ磁性膜を蒸着してなる磁気テープはス
キユー特性、および電磁変換特性にすぐれるもの
である。 （発明の効果） 本発明の方法により蒸着型磁気記録媒体を製造
することにより、スキユー特性、クロマＳ／Ｎお
よびエンベロープにすぐれる金属薄膜型磁気記録
媒体が得られる。
Claims (1)
- １ ポリエステルフイルム上に蒸着法により磁性
薄膜を形成せしめて磁気記録媒体を製造する方法
において、張力0.1〜2.0Kg／mm2で巻回してなるポ
リエステルフイルムロールを60〜80℃の温度にて
10〜100時間熱処理した後、0.5Kg／mm2以上の張力
を加えた状態で該ポリエステルフイルム上に磁性
薄膜を蒸着せしめることを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202794A JPS6262433A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US06/906,008 US4661421A (en) | 1985-09-13 | 1986-09-11 | Method for preparing a magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202794A JPS6262433A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262433A JPS6262433A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0576703B2 true JPH0576703B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=16463296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202794A Granted JPS6262433A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661421A (ja) |
| JP (1) | JPS6262433A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816495A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-31 | 高周波熱錬株式会社 | 加熱面の測温可能な誘導子 |
| JPH04241226A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| DE60039229D1 (de) * | 1999-12-28 | 2008-07-31 | Teijin Ltd | Polyester film rolle |
| JP2002150545A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-05-24 | Imation Corp | 張力下の磁気テープの熱処理 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58158027A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS5924449A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気記録フイルムの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP60202794A patent/JPS6262433A/ja active Granted
-
1986
- 1986-09-11 US US06/906,008 patent/US4661421A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4661421A (en) | 1987-04-28 |
| JPS6262433A (ja) | 1987-03-19 |
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Legal Events
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